[工程管理表格]建筑施工记录表格(填写范例)

建筑安装工程施工记录表格目录

施工现场质量管理检查记录 图 纸 会 审 记 录

单位(子单位)装饰装修工程质量控制资料核查记录 单位(子单位)装饰装修工程观感质量检验记录

单位(子单位)装饰装修工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记 装饰装修工程实体质量现场检查用表 阀门强度和严密性试验记录 室内给水管道水压试验记录 塑料管道水压试验记录 给水管道通水试验记录

室内给水管道冲洗和消毒记录 室内消火栓试射试验记录 敞口水箱满水试验记录 水泵试运行和调试记录

室内排水管道灌水试验记录

排水(雨水)塑料管道伸缩节安装记录 室内排水管道通球试验记录 室内雨水管道灌水试验记录 室内热水管道水压试验记录 伸缩器预拉伸记录 室内热水管道冲洗记录

太阳能集热管水压试验记录 热交换器水压试验记录

地漏及地面清扫口排水试验记录 卫生器具满水和通水试验记录 减压阀、安全阀调试记录 散热器水压试验记录 辐射板水压试验记录

低温热水盘管水压试验记录 室内采暖管道水压试验记录 采暖管道冲洗记录

采暖系统试运行和调试记录 室外给水管道水压试验记录 室外给水管道冲洗和消毒记录

室外消防水泵接合器及室外消火栓水压试验记录 室外消防管道冲洗记录

室外排水管道灌水和通水试验记录 室外供热管网水压试验记录

室外采暖系统冲洗、试运行和调试记录 锅炉的汽、水系统水压试验记录 风机试运转调试记录

分水缸(分水器、集水器)水压试验记录 密闭箱、罐水压试验记录

地下直埋油罐气密性试验记录

锅炉及辅助设备的工艺管道水压试验记录 锅炉和省煤器安全阀调整记录 烘 炉 记 录 煮 炉 记 录 设备开箱检查清点记录 设备基础复验记录

风管及部件制作检查记录 风管及部件制作检查记录 记录 记录

风 机 安 装 记 录 泵 安 装 记 录

冷 却 塔 安 装 记 录 风机盘管机组安装记录 设 备 安 装 记 录 风管严密性检测记录 风管漏风量检测记录 制冷设备运行调试记录

溴化锂制冷机组单机试运调试记录 风机机组试运调试记录 泵试运行调试记录 通风空调机组调试记录

通风空调设备单机试运调试记录 通风空调记录

管段风量、风压测试记录

空调水管道压力(充水)试验记录

空调水管道吹洗记录

通风空调系统试运行记录 风量、温度测试记录 洁净室洁净度测试记录 制冷机组试运调试记录 阀 门 试 验 记 录

建筑电气工程主要材料、配件、器具及设备进场检查验收表 建筑电气工程洽商记录

避雷及接地装置接地隐蔽工程验收记录

避雷及接地引线(侧击雷)隐蔽工程验收记录 电线、电缆导管隐蔽工程验收记录

电线、电缆穿管和线槽敷设隐蔽工程验收记录 绝缘电阻测试记录

避雷及接地装置接地电阻测试记录 漏电保护器模拟漏电测试记录

配电箱、插座、开关接线(接地)通电检查记录 大型花灯重量过载试验记录 照明全负荷通电试运行记录 交流电动机试验记录

交流电动机检查及试运转记录 电 缆 试 验 记 录

室内环境污染控制质量验收记录

施工现场质量管理检查记录

GB50300－2001

开工日期: 工程名称 建设单位 设计单位 监理单位 施工单位 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 ××工程 ××集团开发有限公司 ××建筑设计院 ××建设监理公司 ××建设监理公司 项 目 现场质量管理制度 质量责任制 主要专业工种操作上岗证书 分包方资质与对分包单位的管理制度 施工图审查情况 地质勘察资料 施工组织设计、施工方案及审批 施工技术标准 工程质量检验制度 搅拌站及计量设置 现场材料、设备存放与管理 项目经理 施工许可证(开工证) 项目负责人 项目负责人 总监理工程师 ××× 项目技术 负 责 人 ××× ××× ××× ××× 内 容 质量例会制度;月评比及奖罚制度；三栓及交接检制度;质量与经济持钩制度 岗位责任制;设计交底会制度;技术交底制度；挂牌制度 测量工、钢筋工、木工、混凝土工、电工、焊工、起重工、架子工等主要专业工种操作上岗证书齐全，符合要求 对分包方资质审查，满足施工要求，总包对分包单位制定的管理制度可行 施工图经设计交底，施工方已确认 勘察设计院提供地质勘察报告齐全 施工组织设计、主要施工方案编制、审批齐全 企业自定标准4项，其余采用国家、行业标准 有原材料及施工检验制度;抽测项目的检测计划，分项工程质量三检制度 有管理制度和计量设施，经计量检校准确 按材料、设备性能要求制定了管理措施、制度，其存放按施工组织设计平面图布置

检查结论: 通过上述项目的检查，项目部施工现场质量管理制度明确到位，质量责任制措施得力，主要专业工种操作上岗证书齐全，施工组织设计、主要施工方案逐级审查，现场工程质量查验制度制定齐全，现场材料、设备存放按施工组织设计平面图布置，有材料、设备管理制度。 总监理工程师:××× (建设单位项目负责人) 日期: 2006年3月5日 图 纸 会 审 记 录

GB50300－2001

工程名称 建设单位 监理单位 勘察单位 设计单位 施工(分包)单位 会审地点 项目部会议室 ××工程 ××集团开发有限公司 ××建设监理有限公司 ××勘察设计院 ××建设设计院 ××建设集团有限公司 会审时间 2006年7月11日 会审内容共计 页 项条款(其中:建筑 条，结构 条，安装 条) 建设单位(章)参加人签字 勘察单位(章)参加人签字 设计单位(章)参加人签字 参 加 单 位 及 参 加 人 员 参加人签名 参加人签名 参加人签名 监理单位(章)参加人签字 施工(分包)单位(章)参加人签字 参加人签名 参加人签名

图 纸 会 审 记 录 说明十第2条底板防水做法中50厚C20细石混凝土保护层及找平层，防水层厚度在结构图中没有表示，因此槽底标高应相应降低74mm。 本工程外墙防水保护层为聚乙烯片材，可否改为120厚页岩砖。 门窗表LD1824尺寸为1800×2400，LD2424尺寸为2400×2400，而剖面图及墙身大样图中标注的相应高度为2350。 楼梯平面图与剖面图平台标高不符。 工 程 定 位 测 量 记 录

GB50300－2001

工程名称 ××工程 型号：JGJ2 出厂编号：××× 使用仪器 型号：NA724 出厂编号：××× 草图: 此处插入图片 控制方法 桩基轴线±20mm 定位依据 ××市测绘院××普测××号 复测结果： 1．扩坡桩中心点距相应轴线间距均在±10mm偏差以内。 2．桩中心点间距误差均在±10mm以内。 3．基坑壁抄测-3.000m标高线，误差在±3mm以内。

施工单位: ××建设集团有限公司 主测者:××× 日期:2006年10月21日

测 量 复 核 签 证

GB50300－2001

工程名称 抄测部位 五层⑥～抄测依据 1.首层+0.500m=53.000水平控制点。 2.五层建筑平面图××。 抄测说明： 在此插入图片 检查意思： 经查：墙、柱上所抄测+0.500m＝12.500m，标高线误差在±2mm以内，就近两点在±1mm以内。 /～轴 ××工程 施工单位(章)××建设集团有限公司 主测者：××× 复核者：××× 日期:2006年×月×日 监理(建设)单位(章)××建设监理公司 复核者：××× 日期:2006年×月×日

隐蔽工程检查验收记录

GB50300－2001

工程名称:××工程 隐蔽部位 隐蔽日期 隐 蔽 检 查 1．基础基底标高为-3.4m，槽底土质为粉砂、细砂层，水位与地质勘察报千相符。 2．基槽土层已挖至-3.4m，基底清理到位，浮土、松土清除到持力层，无砖块、石头等杂物。 3．基底轮廓尺寸。 基底标高、基底轮廓尺寸符合设计要求;槽底土质与地质勘察报告相符，清槽工作到位，未出现地下水。 土方 基础①～/～轴 图 号 施工单位 结施1、结施2 ××建设集团有限公司 2006年×月×日 内 容 施工单位项目技术负责人: 施质量检查工员: 单施工员: 位(签章) 材 (章) 监理(建监理工程师：××× 设)(建设单位项目技术负责人) 单 位日验期: 收 (章) 结论 情 料 名 称 出场合格证 编 号 复试单号 试 验 况

灰 土 桩 施 工 记 录

GB50300－2001

工程名称:××工程 数:0.95 最大干密度:1.63g/cm3 设计尺寸 成孔尺寸 垂 桩 号 日 期 d H d H 直 度 偏 差(cm) 15# 2006年×月×日 0.5m 13.0m 0.53m 13.45m 5 虚 铺 厚 度(cm) 30 成桩原始记录 落 锤 高 度(m) 3.50 夯 击 次 数(次) 8 成 桩 层 数(层) 8 1.55 0.96 干密度 (g/cm) 3设计压实系

压 实 系 数 备注:当设计要求压实系数时，应提供最大干密度资料并计算压实系数。 施工单位(章): 项目技术负责人: 施工员: 日期:

混凝土灌注柱施工记录

GB50300－2001

工程名称: ××大厦 桩设计数:38 施 工 班 组:桩基班组

砼强度等级:C40 桩施工数:38 桩顶设计标高:-1.80 序 号 施 工 日 期 2006年×月×日 2006年×月×日 桩 孔 编 号 桩径 (m) 桩长 (m) 桩径 (m) 桩长 (m) 设 计 尺 寸 成 孔 尺 寸 桩成孔 垂直度 偏差 (cm) 5 5 38.05 38.06 38.5 38.2 项目技 术负责计算体积(m) 3砼实灌 体积 (m) 3备 注 1 2 1# 2# 1.80 1.80 15.0 15.0 1.78 1.79 15.3 15.4 施工单位: (章) 人: 施工员:

扩 底 桩 施 工 记 录

GB50300－2001

工程名称:××大厦 数:100 施 工 班 组:桩基班组 砼强度等级:C25 数:100 桩顶设计标高:-3.20m 序 号 施 工 日 期 2006年1 ×月×日 23 0.8 2.0 16.0 13.0 1.8 0.6 0.6 0.84 12.35 17.09 13.90 1.85 0. 0.70 5 18.05 18.20 桩 孔 编 号 设 计 尺 寸 桩径(m) d D H H1 桩长(m) H2 H3 H4 桩径(m) d D H H1 成 孔 尺 寸 桩 H2 H3 H4 垂 直 度 (cm) 成 孔 体 积 (m) 3桩桩

设施

计工

实 灌 体 积 (m) 3备 注

施工单位:(章) 人: 施工员:

项目技术负责

混凝土试块抗压强度汇总表

GB50300－2001

工程名称：××工程 日期:2006年×月×日～2006年×月×日 序 号 试 块 代 表 部 位 设 计 强 度 等 级 试 验 报 告 编 号 龄期 (d) 试块抗压 强度值 (N/mm) 2序 号 试 块 代 表 部 位 设 计 强 度 等 级 试 验 报 告 编 号 龄期 (d) 试块抗压 强度值 (N/mm) 2地基处理古井井盖 1 ①～/ 基础垫层 2 ①～/ ～～ C30 2006-×× 28 55.4 C15 2006-×× 28 24.3

施工项目技术负责人: 核: 计算:

审

混凝土试块抗压强度汇总及评定表

GB50300－2001

工程名称: ××工程 日期: 2006年×月×日～2006年×月×日 序 号 设 计 强 度 等 级 数理统计 试 验 报 告 编 号 龄期 (d) 试块抗压强 度值(N/mm) 2非数理统计 1、mƒcu≥1.15ƒcu,k 2、ƒcu,min≥0.95ƒcu,k 评 定 结 果 试 块 代 表 部 位 1、mƒcu－λ1Sƒcu≥0.9ƒcu,k 2、ƒcu,min≥λ2ƒcu,k 当Sƒcu＜0.06ƒcu,k时,Sƒcu=0.06ƒcu,k 1 2 首层墙体柱 二层墙体柱 C40 C40 2006—×× 2006—×× 28 28 58.1 49.3 计 计 算 结 果 算 数 据 1、mƒcu = 51.9N/mm2 4、λ1 = 2、Sƒcu = 5、λ2 = 3、ƒcu,min = 46.2N/mm2 6、 n = 试件组数 λ1 λ2 10～14 1.70 0.90 15～24 1.65 0.85 符合《混凝土强度检验评mƒcu=51.9>1.15 mƒcu,k=46.0 定标准》(GBJ107)要求全格 ≥25 1.60

审

施工项目技术负责人: 核: 计算:

砌筑砂浆试块抗压强度汇总及验收表

GB50300－2001

工程名称: ××工程 日期: 2006年×月×日～2006年×月×日 序 号 1 2 设 计 强 度 等 级 M7.5 M7.5 试块抗压 强度 平 均值(N/mm) 2砌筑砂浆强度验收合格标准 ƒ2，m≥ƒ2 ƒ2,min≥0.75 ƒ2 式中: ƒ2:砂浆设计强度等级所对应的立方体抗压强度(Mpa)； ƒ2,m:同一验收批砂浆试块抗压强度平均值(Mpa)； ƒ2,min:同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值(Mpa)； n:试块组数。 计 算 数 据 计 算 结 评 定 结 果 试 块 代 表 部 位 试 验 报 告 编 号 龄期 (d) 首层墙体柱 二层墙体柱 2006—×× 2006—×× 28 28 12.6 10.6 ƒ2 =7.5MPa ƒ2,m =11.5MPa ƒ2,min = 9.1MPa n =8 ƒ2m=11.5>ƒ2=7.5 ƒ2,min=9.1>0.75ƒ2=5.6

果 审

施工项目技术负责人: 核: 计算:

地 基 验 槽 记 录

GB50300－2001

工程名称 施工单位 验槽日期 ××工程 ××建设集团有限公司 2006年8月12日 基槽底设计标高 设计要求地质土层 实际地质土层 -8.70m 2类黏土 2类黏土 内容: 草图: A、轴线尺寸情况:建筑物轴线横轴为①～ B、地质土层符合情况: 2类黏土,基底为老土层、均匀密实 C、脏土及有机物处理情况：无 D、设计标高误差情况:误差在±3mm以内。 轴，纵轴为～轴，基底长60m，宽16.8m;平面位置符合图纸要求; 基底绝对高程38.25m 验收结论:经检查，槽底土质均匀实心密实，与地质勘察报告（编号××）相符，基槽平面位置、槽边尺寸、基槽底标高、定位要求符合设计要求。地下水情况;槽底在地下水位上1m，无坑、穴洞。 建设单位:(章) 勘察单位:(章) 设计单位:(章) 项目负责人: 日期: 监理单位:(章) 监理工程师: 日期: 项目负责人: 日期: 施工单位:(章) 项目经理: 日期: 项目负责人: 日期:

地 基 验 槽 记 录

GB50300－2001 (扩底桩用) 工程名称 施工单位 验槽日期 ××大厦 ××基础工程有限公司 2006年×日 基槽底设计标高 设计要求地质 土 层 实际地质土层 -8.56ｍ 强风化岩层 强风化岩层 内容: 草图 A、轴线尺寸情况: 建筑屋轴线为①～轴，纵轴为均在±10㎜以内； B、地质土层符合情况: 与地质勘察报告相符合。 C、脏土及有机物处理情况； 符合设计要求及规范规定。 D、设计标高误差情况: 误差在±3㎜以内。 ～轴；桩中心点距相应轴线间距误差 验收结论: 经检查，基底持力层为强风化岩层，地基均质，桩轴线尺寸、标高等均符合设计要求和施工规范规定。 建设单位:(章) 项目负责人: 日期: 监理单位:(章) 监理工程师: 日期: 勘察单位:(章) 项目负责人: 日期: 施工单位:(章) 项目经理: 日期: 设计单位:(章) 项目负责人: 日期: 钎 探 记 录 表

GB50300－2001

工程名称 钎探部位 锤 重 每步打入深度 ××工程 基础 10(kg) 30(cm) 轴 线 锤击高度 施工单位 ①～/～轴 ××建设工程有限公司 槽底标高 钎 直 径 -14.6(m) 25(mm) 0.5(m) 钎探日期 2006年××月××日 顺序号 第一步 16 钎 探 人 施工单位:(章) 钎 探 步 数 备 注 第二步 39 ××× 第三步 71 第四步 85 记 录 人 第五步 25 ××× 1 ××× 监理工程师 (建设单位项目负责人) ××× 施工单位项目经理: 报出日期:

质 量 事 故 报 告 表

GB50300－2001

工程名称: 施工单位 建设单位 监理单位 勘察单位 设计单位 ××建设集团有限公司 ××集团开发有限公司 ××建设监理有限公司 ××勘察设计院 ××建筑设计院 单位负责人 事故发生时间 结构类型 建筑面积 损失金额 ××× 2006年4月17日 全现浇剪力墙 32863.5(m) 2××万元 事故情况： 本工程基础施工顺序为先打工程桩，再施工基坑支护桩，最后进行基坑土方开挖和地下基础施工。 事 故 情 况 及 主 要 原 因 土方开挖后发现电梯井群桩基础中有9根桩身出现严重倾斜，倾斜度为1.82%～6.55%，均超过施工规范桩身垂直度允许偏差值1%的要求。为全面了解倾斜桩的桩身质量，对次9根桩进行动测，同时对管桩内腔采用灯泡照射法直观检查。检测结果除36号、45号桩未发现缺陷，满足设计要求外，其他7根桩（编号：42＃、48 ＃、49＃、＃、56＃、60＃、61＃）在基坑底面一下2～3m范围内桩身均出现严重断裂。 事故原因分析： ⑴场地清障后回填土未经压实是造成该工程桩质量事故的主要原因。 ⑵设计布桩较密及原污水池底松木桩未清理也是管桩倾斜断裂的原因之一。 ⑶施工队伍技术素质、管理水平、施工机械性能也是造成桩基础质量事故的重要原因。 由于地下室基坑已开挖，其他柱基已施工，打桩机在坑底施工难度很大，宜先回填基坑再打桩。为保证补桩施工质量，减少对旧桩及基坑支护桩影响，施工中采取以下处理措施： 1. 基坑回填粗砂及石粉，分层淋水夯实，上铺钢板，采用D62履带式柴油锤桩机施工。 采 取 措 施 和 处 理 情 况 2. 为避免回填后补桩与旧桩位相碰，同时便于基坑开挖后桩位复核，在回填前对旧桩进行准确测位记录。 3. 为减少补打桩对旧桩的挤压影响，回填前对旧桩芯顶一定深度内采用C40混凝土填实，配5钢筋笼，增大旧桩抗挤压刚度。 4. 基坑回填前对基坑支护桩加砂包保护，以减少打桩震动对支护桩的影响，而且在补打桩过程中加强对支护桩的监测。 通过采取补桩方法处理，基坑开挖后经检查新、旧桩及支护桩均未受影响，处理效果较好，满足使用功能要求，达到《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）规定。 16报出日期:××年××月××日

屋面淋水(蓄水)试验记录

GB50300－2001

工程名称 监理(建设)单位 防水等级 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 评定结果 施工单屋面使用防水材料 屋面坡度 天沟长度 天沟中落水口数量 雨后或持续淋水2h后有否渗漏 蓄水检查24h后有否渗漏 屋面渗漏情况 天沟渗漏情况 天沟积水情况 其它 十层屋面蓄水实验，蓄水深度50㎜，经24h未发现渗漏水，蓄水排除后卷材防水层无积水，符合设计及规结 论 监理(建设)单位 合格 ××工程 ××建设监理公司 Ⅱ级 施工单位 淋水(蓄水) 试验日期 整改日期 ××建设集团有限公司 2006年××月××日 聚氯依稀防水卷材 2% 符合设计要求 符合设计要求 / 经24h，无渗漏 无渗漏 无渗漏 无积水 范规定，合格。 位检查 施工单位项目经理: 施 工 单 位 监理(建设)单位 监理工程师: (建设单位项目负责人) (章) ( 日期:2006年××月××日 日期:2006年××月××日

有防水要求的地面蓄水试验记录

GB50300－2001

工程名称: ××工程 施工单位: ××建设集团有限公司 序 号 1 试 验 厕浴间一次蓄水试验：在门口处用水泥砂浆做挡水墙，地漏周围 挡高5cm，用球塞（或棉丝）把地漏堵严密且不影响试水，然后进方 行放水，蓄水深度为25mm，蓄水时间为24h。 法 试验部位 蓄水时间 (h) 24 蓄水量 (h= cm) 2.5 蓄 水 情 况 试验日期 发现问题处理结果 简图说明: 地上二层厕浴间 2006年×月×日 g 经24h，无渗漏现象，检查合格，符合标准。 施工单位项目经理:××× 项目专业质量检察员: ××× 监理工程师(建设单位项目负责人): ××× 日期: 2006年××月××日

建筑抽气(风)道检查记录

GB50300－2001

工程名称: 施工单位: 检查部位和检查结果 主抽气(风)道 检查部位 抽气道 ⑦～⑩∕ 风 道 抽气道 结 论 符合设计及规范规定，合格 监理(建设)单位 施工单位项目经理: ××× 施 工 单 位 (章) 监理单位 监理工程师: ××× (建设单位项目负责人) (章 日期: 2006年××月××日 检查日期 副抽气(风)道 风 道 检查合格 施工单位检查 评定记录 监理(建设)单位 验收记录 检查合格 评定结果 施工单位检查 合格 (建设) 日期: 2006年××月××日 注:1、主抽气(风)道可先检查，检查部位按轴线记录；副抽气(风)道可按户门编号记录。 2、检查合格记(√)，不合格记(×)。

3、第一次检查不合格记录(×)，复查合格后在(×)后面记录(√)。

沉降观测点布置示意图

GB50300－2001

工程名称: 施工单位: 沉降观测点标志示意图 制图者: 施工单位(章): 日期: 沉降观测点及水准基点平面布置示意图

沉 降 观 测 记 录

GB50300－2001

工程名称: ××工程 第 1 次 观测点编号 沉 降 观 测 结 果 表 3 4 5 工程状态 2.114 2.137 2.118 2 4 3 正常 2 4 3 2.110 2.133 2.115 4 4 3 正常 6 8 6 2.108 2.130 2.113 2 3 2 正常 8 11 8 2.107 2.129 2.111 1 1 2 正常 9 12 10 1 2 2.132 2.136 2 3 2 3 2.130 2.132 2 4 4 7 2.129 2.130 1 2 5 9 2.127 2.128 2 2 7 11 标 高 (m) 沉降量(mm) 本 次 累 计 标 高 (m) 沉降量(mm) 本 次 累 计 标 高 (m) 沉降量(mm) 本 次 累 计 标 高 (m) 沉降量(mm) 本 次 累 计 日期: 2006年×月×日 第 2 次 日期: 2006年×月×日 第 3 次 日期: 2006年×月×日 第 4 次 日期: 2006年×月×日 施工单位:××建设集团公司 (章) 工程项目技术负责人:××× 观测:××× 记录:×××

预制桩(钢桩)桩位的检验批质量验收记录

GB50202－2002

工程名称 分项工程名称 施工单位 专业工长 分包单位 分包项目经理 施工执行标准 名称及编号 项 目 ××× 钢桩 ××工程 验收部位 ××建设集团有限公司 项目经理 ××× ①～∕～ 桩基 ∕ ∕ 施工班组长 ∕ 建筑地基基础工程施工工艺标准（QB×××-2005） 允许偏差 施工单位检查评定记录 监理(建设)单位验收记录 盖有基础梁的桩: 1 (1)垂直基础梁的中心线 (2)沿基础梁的中心线 100＋0.01H 150＋0.01H 2 桩数为1～3根桩基中的桩 100 现场量测，桩位 符合设计及规范要求 3 桩数为4～6根桩基中的桩 1/2桩径或边长 符合设计及规范要求 桩数大于16根桩基中的桩: 4 (1)最外边的桩 (2)中间桩 1/3桩径或边长 1/2桩径或边长 施工单位检 查评定结果 检查工程符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202－2002）的规定，评定合格。 项目专业质量检查员: ××× 日期: 2006年×月×日 同意施工单位评定结果，验收合格，同意进行下道工序施工。 监理(建设) 专业监理工程师：××× 单位验收结论 (建设单位项目专业技术负责人): 日期: 2006年×月×日

灌注桩的平面位置和垂直度检验批质量验收记录

GB50202－2002

工程名称 分项工程名称 施工单位 专业工长 分包单位 分包项目经理 施工执行标准 名称及编号 ××× 灌注桩 ××工程 验收部位 ××建设集团有限公司 项目经理 ××× ①～∕～ 桩基 ∕ ∕ 施工班组长 建筑地基基础工程施工工艺标准（QB×××-2005） 桩位允许偏差(mm) ∕ 序 号 成孔方法 桩径允 许偏差 (mm) 垂直度 允许偏 差(%) 1～3根、单排 桩基垂直于中 心线方向和群 桩基础的边柱 条形桩基沿中心 线方向和群桩基 础的中间桩 D/4， 且不大于150 150＋0.001H 150 施工单位检查 评定记录 监理(建设) 单位验收记录 泥浆 1 护壁 钻孔 桩 套管 2 成孔 灌注 桩 3 D≤1000mm D＞1000mm D≤500mm ±50 ＜1 ±50 D/6， 且不大于100 100＋0.01H 70 经查，桩径、桩垂直度、桩位均符合规范要求 符合设计及规范要求 －20 D≤500mm －20 ＋50 ＋50 ＜1 100 ＜1 ＜0.5 ＜1 70 50 100 150 150 150 200 干成孔灌注桩 人工挖混凝土护壁 孔桩 钢套管护壁 4 检查工程主控项目、一般项目均符合设计和《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202－2施工单位 检查评定 结 果 002）的规定，评定合格。 项目专业质量检查员: ××× 日期: 2006年×月×日 同意施工单位评定结果，验收合格，同意进行下道工序施工。 监理(建设)单位 验收结果 监理工程师：××× (建设单位项目专业技术负责人): 日期: 2006年×月××日

加筋水泥土桩检验批质量验收记录

GB50202－2002

工程名称 ××工程 ①～分项工程名称 水泥土桩 验收部位 ∕ 施工单位 专业工长 分包单位 分包项目经理 施工执行标准 名称及编号 序号 / ××× ××建设集团有限公司 项目经理 / 施工班组长 建筑地基基础工程施工工艺标准（QB×××-2005） 允许偏差或允许值 检 查 项 目 单 位 数 值 施工单位检查评定记录 / ××× ～轴 土桩 监理(建设) 单位验收记录 1 型钢长度 mm ±10 用钢尺全数量测，最大偏差9㎜ 型钢长度、垂2 型钢垂直度 % ＜1 用经纬仪检查，最大偏差为0.8% 用水准仪检查，插入标高最大偏差15㎜ 用钢尺量测15点，平面位置最大偏差8㎜ 直度、标高等符合施工质量验收规范中有关规定 3 型钢插入标高 4 型钢插入平面位置 mm mm ±30 10 检查工程一般项目符合设计和《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2002）的规定，评定合格。 施工单位检 查评定结果 项目专业质量检查员: ××× 日期:2006年×月×日 同意施工单位评定结果，验收合格，同意进行下道工序施工。: 监理(建设)单位验收结论 监理工程师(建设单位项目专业技术负责人): ××× 日期：2006年×月×日

地下防水安全和功能检验(检测)报告

GB50208－2002

工程名称 施工单位 监理单位 设计防水等级 总防水面积 湿渍面积 任意100m防水 2××工程 ××建设集团有限公司 ××建设监理公司 一级 93 m 2验收部位 建设单位 验收时间 有无渗漏 背水内表面结构 工程展开图份数 单个最大湿渍面积 湿渍总面积/ 总防水面积 任意100 m防水 2地下一层 ××集团开发有限公司 2006年×月×日 无渗漏 ×× /m 2/ m 2面积的湿渍数量 单个漏水 点漏水量 工程平均漏水量 / / L/d / L/ m•d 2/ / /L/m•d 2面积漏水点数量 任意100 m防水 2面积平均漏水量 符合地下防水一级要求，无渗水，管片无湿浸，达到防水等级一级的要求。 结 验收合格 施工单位项目经理: ××× 日期: 2006年×月×日 论 监理工程师: ××× (建设单位项目负责人) 日期:2006年×月×日 注:当被验收的地下工程有结露现象时，不宜进行渗漏水检验。

单位(子单位)装饰装修工程质量控制资料核查记录

工程名称 序号 项目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 幕 墙 工 程 水 电 通 风 建 筑 装 饰 装 修 工 程 资 料 名 称 施工许可证、开、竣工报告及竣工验收报告 工程质量监督报建手续 消防施工许可证及验收合格证 图纸及图纸会审、设计变更、技术核定单、洽谈记录 施工组织设计(或施工方案) 施工日记 原材料出厂合格证书、试验报告及进场检查记录 主要材料复验报告及见证检测报告 隐蔽工程检查记录 施工记录 检验批、分项、分部工程质量验收记录 电气工程隐蔽检查记录及接地电阻检测记录 电器及线路出厂合格证、试验报告及准用证 给排水、通风及采暖工程隐蔽检查记录 卫生洁具及管件出厂合格证、试验报告及准用证 材料中甲醛测试报告或复验报告 室 内 环 境 材料中苯测试报告或复验报告 材料中氨测试报告或复验报告 材料中放射性测试报告或复验报告 材料中TVOC测试报告或复验报告 监督报建手续及施工许可证 竣工验收报告及竣工图纸、消防验收证明 图纸及设计说明、幕墙结构计算书 铝型材合格证、出厂试验报告、氧化膜厚度检测报告 幕墙饰面板质量合格证、出厂试验报告、复验报告 密封材料合格证及出厂试验报告或复验报告 结构硅酮密封胶、耐候胶质量证明书、试验报告、复 验报告、10年质量保证书 连接件、预埋件出厂合格证及试验报告 焊条的质量证明书 钢材合格证、试验报告、复验报告、进口材料的商检 报告、复验报告 施工单位 份数 核 查 意 见 核 查 人 单位(子单位)装饰装修工程观感质量检验记录

工程名称 序 号 1 抹灰 2 地面 3 吊顶 4 门窗 5 轻质隔墙 6 饰面板(砖) 7 幕墙 8 涂饰 9 裱糊与软包 10 细部 11 电器 12 给、排水、通风及采暖 13 细木制作 14 观感质量综合评价 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ ○ √ √ √ √ ○ √ √ √ √ ○ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ ○ √ √ √ √ ○ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ ○ √ √ √ √ ○ √ √ √ √ ○ √ 好 √ √ √ √ ○ √ √ √ √ ○ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 项 目 抽 查 质 状 况 好 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ ××工程 施工单位 ××建设集团有限公司 质量评价 一 般 差 检 查 建筑装饰装修工程观感质量综合评价为好 ，检查合格。 同意施工单位检查结果，验收合格。 总监理工程师: ××× (建设单位项目负责人) 日期: 2006年×月×日 结 施工单位项目经理: ××× 论 日期:2006年×月×日 注:质量评价为差的项目，应进行返修。

抽查状况情况栏中，好:打“√”；一般:打“○”；差:打“×”。

单位(子单位)装饰装修工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记

录

工程名称 序 号 1 2 3 4 5 6 防 7 8 9 10 室 11 12 13 14 内 环 境 安 全 空气中TVOC浓度测试报告 空气中苯浓度测试报告 空气中氨浓度测试报告 空气中氡浓度测试报告 火 安 全 人 身 安 全 幕墙及外窗气密性、水密性、耐风压检测报告 电气工程设计施工图、工程隐蔽检查记录、电料试验报告、电源系统及接地电阻检测报告 可燃、易燃材料试验报告 消防设施配备情况 空气中游离甲醛浓度测试报告 项目 安全和功能检查项目 吊顶工程隐蔽检查记录 饰面砖(板)工程隐蔽检查记录及结构件检测 报告 施工单位 份 数 核查意见 抽查结果 检查(抽查)人 结论: 施工单位项目经理: 总监理工程师: (建设单位项目负责人) 日期: 日期:

装饰装修工程实体质量现场检查用表

企业名称 工程名称 项 次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 检 查 内 容 吊顶 石材墙、地面 陶瓷墙、地面砖 木地板或复合地板 墙、顶面涂料 墙、顶面壁纸或软包 隔断 木墙裙及踢脚 门窗套 窗帘盒 暖气包 其它细木制作 装饰门、窗 玻璃工程 幕墙工程 电气工程 防火工程 工程内容 装饰规模(万元)m 2 检查人 检 查 结 果

阀门强度和严密性试验记录

GB50242－2002

工程名称 分项工程名称 阀门名称 仪表检验证号 压力仪表精度 试验 项目 阀门 编号 1 2 强度(壳体)试验 3 4 1 2 严 密 性 试 验 3 4 DN100 DN100 1.6 1.6 1.76 1.76 9时25分 9时35分 铜闸阀 ×× 1.5级 规格 型号 DN40 DN40 DN40 DN100 DN40 DN100 ××工程 代表批量 有效日期 试验介质 试验压力(Mpa) 2.4 2.4 2.4 2.4 1.76 1.76 施工单位 专业工长/证号 40 2006年9月10日 水 ××机电工程有限公司 ×××/×××× 试验数量 仪表编号 生产厂家 4 ××× ××公司 试验情况 工作压力(Mpa) 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 试验持续时间(S) 起始时间 9时10分 9时20分 9时30分 9时40分 9时5分 9时15分 终始时间 9时11分 9时21分 9时31分 9时41分 9时5分15秒 9时15分15秒 9时25分15秒 9时35分15秒 符合设计要求和《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB 50242-2002）的规定合格。 施工单位检 查评定结果 项目专业质量检查员: ××× 项目专业质量(技术)负责人: 日期:2006年×月×日

合格 监理(建设) 单位验收结论 监理工程师: ××× (建设单位项目专业技术负责人) 日期: 2006年×月×日

室内给水管道水压试验记录

(钢管及复合管)GB50242－2002

工程名称 施工单位 试压泵生产厂 仪表检验证号 试验内容 管段 编号 高区消火栓系统×× 1.2 1.6 10时30分 11时 0.02 1.2 检查管道，阀件及各接口无渗漏 工作压力 (Mpa) ××工程 ××机电工程有限公司 ××公司 ×× 分项工程名称 专业工长/证号 规格型号 仪表编号及 精 度 室内消火栓系统安装 ×××/×××× ×× ××1.5级 试验日期 2006年×月×日 水 2006年×月×日 试验介质 有效日期 强 度 试 验 试验压力 (Mpa) 试验持续时间(min) 起始时间 终始时间 压力降 (Mpa) 严 密 性 试 验 工作压力 (Mpa) 试验情况 管道材质为无缝钢管、焊接钢管，规格为DN150～DN70。系统从3日上午10时30分持续稳压至11时后，检查管无渗漏和变形，表压降至1.85MPa（压降0.02MPa），然后泄压至1.2MPa，稳压24h，4日11时再对管道及各接口检查，没有发现管道及各接口有渗漏现象。 施工单位检 查评定结果 项目专业质量检查员: ××× 项目专业质量(技术)负责人: ××× 日期:2006年6月14日

高区消火栓系统强度及严密性水压实验符合设计要求和《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB 50242-2002）的规定，合格。 监理(建设) 单位验收结论 监理工程师: ××× (建设单位项目专业技术负责人) 日期: 2006年6月4日

塑料管道水压试验记录

GB50242－2002

工程名称 施工单位 试压泵生产厂 仪表检验证号 试验内容 工作 压力(Mpa) ××工程 ××机电工程有限公司 ××公司 ×× 分项工程名称 专业工长/证号 管道及配件安装 ×××/×××× ×× ××1.5级 试验日期 2006年6月18日 水 2006年8月10日 规格型号 仪表编号及 精 度 试验介质 有效日期 强 度 试 验 试验 压力 (Mpa) 起始 试验时间 (h) 终止 压力降 (Mpa) 试验 压力 (Mpa) 严 密 性 试 验 试验时间 (h) 起始 10时10分 终止 12时10分 压力降 (Mpa) 试验情况 管段 编号 ×× 0.6 0.8 9时 10时 压力不降 0.69 压力不降 检查管道各连接处不渗不漏 经检查，实验符合设计要求和《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB 50242-2002）的规定，实验合格 施工单位检 查评定结果 项目专业质量检查员: ××× 项目专业质量(技术)负责人: ××× 日期: 2006年6月18日 实验合格。 监理(建设) 单位验收结论 监理工程师: ××× (建设单位项目专业技术负责人) 日期: 2006年6月18日

给水管道通水试验记录

GB50242－2002

工程名称 分项工程名称 专业工长/证号 管段编号 ×× ××工程 给水管道及安装 ×××/×××× 试验部位 1～6层（低区） 试验介质 设计图号 施工单位 水 开启部位 分户截止阀，给水水嘴 设施×× ××机电工程有限公司 试验日期 开启数量 288个 2006年8月21日 试验结果 合格 通水时间 3.5 1～4层低区供水系统通过实验符合设计要求和《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB 50242-2002）的规定，合格 施工单位检 查评定结果 项目专业质量检查员: ××× 项目专业质量(技术)负责人: ××× 日期:2006年8月21日

合格 监理(建设) 单位验收结论 监理工程师: × ×× (建设单位项目专业技术负责人) 日期: 2006年8月21日

室内给水管道冲洗和消毒记录

GB50242－2002

工程名称 分项工程名称 专业工长/证号 系统编号 ××工程 室内给水管道及配件安装 ×××/×××× 试验介质 设计图号 施工单位 自来水 设施×× ××机电工程有限公司 试验日期 2006年9月28日 检 查 情 况 1～4层低区为两个进户，管径均为DN50，分别进行冲洗。 先从室外水表井接入临时冲洗管道和加压水泵，水泵扬程为40m，关闭立管阀门，检 验 结 果 从导管末端（管径为DN40）立管泄水口接DN32排水管道，引室外污水井。上午9时用加压泵往管道内加压进行冲洗，计算排水流速为1.8m/s，从排放处观察水质情况，目测排水水质与供水水质一致，无杂质。 然后拆掉临时排水管道，打开各立管阀门，所有水表暂不装用一短管代替。用加压泵往系统加压，分别打开各户给水阀门，从支管末端放水，直至无杂质，水色透明。至10时30分冲洗结束。 1～4层低区供水系统通过实验符合设计要求和《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB 50242-2002）的规定，合格 施工单位检 查评定结果 项目专业质量检查员: ××× 项目专业质量(技术)负责人: ××× 日期:2006年9月28日

合格 监理(建设) 单位验收结论 监理工程师: ××× (建设单位项目专业技术负责人) 日期:2006年9月28日

室内消火栓试射试验记录

GB50242－2002

工程名称 分项工程名称 专业工长/证号 消火栓编号 01 ××工程 室内消火栓系统安装 ×××/×××× 试验部位 屋顶消火栓 试验介质 设计充实水注 ≧10m 设计图号 施工单位 水 设施×× ××机电工程有限公司 试验日期 试射充实水注 25m 2006年9月12日 试射结果 合格

屋顶及首层三处消火栓试射试验符合设计要求，试验合格。 施工单位检 查评定结果 项目专业质量检查员: ××× 项目专业质量(技术)负责人: ××× 日期:2006年9月12日 合格 监理(建设) 单位验收结论 监理工程师: ××× (建设单位项目专业技术负责人) 日期:2006年9月12日

敞口水箱满水试验记录

GB50242－2002

工程名称 分项工程名称 专业工长/证号 ××工程 给水设备安装 ×××/×××× 试验介质 设计图号 施工单位 水 水施×× ××机电工程有限公司 试验日期 2006年10月12日 试验持续时间(h) 水箱编号 水箱深度 注水深度 起始时间 001 1000㎜ 至水箱溢流口 12日9时 终始时间 13日9时 不渗不漏，液面无下降 试验情况 水箱满水试验符合设计要求和《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB 50242-2002）的规定，试验合格。 施工单位检 查评定结果 × 日期: 2006年10月13日 项目专业质量检查员: ××× 项目专业质量(技术)负责人: ××

合格 监理(建设) 单位验收结论 监理工程师: × ×× (建设单位项目专业技术负责人) 日期: 2006年10月13日

水泵试运行和调试记录

GB50242－2002

工程名称 分项工程名称 专业工长/证号 水泵型号 环境温度 设计轴承温度 实际轴承温度 ××工程 给水设备安装 ×××/×××× ×× 21℃ 70℃ 62℃ 试验人员 设计图号 施工单位 水 水施×× ××机电工程有限公司 试验日期 合格 2006年4月28日 结果: 先单独试运转电机，转动无异常，方向无误 转动无异常，方向无误 转动水泵轴，灵活无卡阻、杂音及异常现象 灵活无卡阻，杂音及异常现象 起动电机，保持工作压力，检查水泵轴承温度，轴封是否漏水、漏油 水泵试运转合格 施工单位检 查评定结果 项目专业质量检查员: ××× 项目专业质量(技术)负责人: ××× 日期:2006年4月28日 水泵试运转合格 监理(建设) 单位验收结论 监理工程师: ××水泵轴承温度符合设备技术文件规定，轴封无漏水、漏油 × (建设单位项目专业技术负责人) 日期: 2006年4月28日

室内排水管道灌水试验记录

GB50242－2002

工程名称 分项工程名称 专业工长/证号 ××工程 排水管道及配件安装 ×××/×××× 试验介质 设计图号 施工单位 水 水施×× ××机电工程有限公司 试验日期 2006年7月15日 底层(地面高 管段编号 度)卫生器具 的上边缘 PL—1 低层地面1m 注水高度 试验持续时间(min) 水位降 起始时间 8时30分 终始时间 8时50分 无下降 未发现管道及接口渗漏 管道接口检查 试验结果符合设计要求和《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB 50242-2002） 施工单位检 查评定结果 项目专业质量检查员: ××× 项目专业质量(技术)负责人: ××× 日期: 2006年7月15日

合格。 监理(建设) 单位验收结论 监理工程师: × ×× (建设单位项目专业技术负责人) 日期: 2006年7月15日

排水(雨水)塑料管道伸缩节安装记录

GB50242－2002

工程名称 分项工程名称 专业工长/证号 管段编号 PL—1 ××工程 排水管道及配件安装 ×××/×××× 安装部位 三层 安装人员 管径(mm) 50 设计图号 施工单位 ××× 环境温度 30℃ 水施1、水施6 ××机电工程有限公司 安装日期 设计伸缩量 5～10㎜ 2006年6月18日 安装伸缩量 8㎜ 经检查，三层PL—1～PL—5伸缩节安装符合设计要求和《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB 50242-2002）的规定，合格。 施工单位检 查评定结果 × 日期: 2006年6月18日 项目专业质量检查员: ××× 项目专业质量(技术)负责人: ×

验收合格。 监理(建设) 单位验收结论 监理工程师: × ×× (建设单位项目专业技术负责人) 日期:2006年6月18日

室内排水管道通球试验记录

GB50242－2002

工程名称 分项工程名称 专业工长/证号 管段编号 PL—1 ××工程 排水管道及配件安装 ×××/×× 试验段管径 DN100㎜ 试验介质 投入部位 立管 设计图号 施工单位 水 水施×× ××机电工程有限公司 试验日期 排出部位 检查井 2006年7月26日 试验结果 通球畅通，无阻塞 塑料球直径 70㎜ 试验结果符合设计要求和《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB 50242-2002）的规定，合格。 施工单位检查 评定结果 项目专业质量检查员: ××× 项目专业质量(技术)负责人: ××× 日期: 2006年7月26日 通球试验合格。 监理(建设) 单位验收结论 监理工程师: ××× (建设单位项目专业技术负责人) 日期:2006年7月26日

室内雨水管道灌水试验记录

GB50242－2002

工程名称 分项工程名称 专业工长/证号 管段编号 YL—1 ××工程 雨水管道及配件安装 ×××/×××× 立管高度 雨水排出口至屋面 试验介质 注水高度 雨水排出口至屋面 设计图号 施工单位 水 起始时间 9时15分 水施×× ××机电工程有限公司 试验日期 终始时间 10时15分 2006年10月16日 试验结果 管道及接口不渗不漏 符合设计要求和《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB 50242-2002）的规定，试验合格。 施工单位检 查评定结果 × 日期:2006年10月16日 项目专业质量检查员: ××× 项目专业质量(技术)负责人: ××

合格 监理(建设) 单位验收结论 监理工程师: ××× (建设单位项目专业技术负责人) 日期:2006年10月16日

室内热水管道水压试验记录

(钢管及复合管)GB50242－2002

工程名称 施工单位 试压泵生产厂 仪表检验证号 试验内容 管段 编号 工作压力 (Mpa) ××工程 ××机电工程有限公司 ××公司 ××× 分项工程名称 专业工长/证号 管道及配件安装 ×××/×××× ×× ××× 1.5级 试验日期 2006年7月10日 水 2006年10月28日 规格型号 仪表编号及 精 度 试验介质 有效日期 强 度 试 验 试验压力 (Mpa) 试验持续时间(min) 起始时间 10时10分 终始时间 10时20分 压力降 (Mpa) 严 密 性 试 验 工作压力 (Mpa) 试验情况 ×× 0.42 1.70 0.01 0.42 合格 试验结果符合设计要求和《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB 50242-2002）的规定，试验合格。 施工单位检 查评定结果 × 日期: 2006年7月10日 项目专业质量检查员: ××× 项目专业质量(技术)负责人: ××

试验合格 监理(建设) 单位验收结论 监理工程师: × ×× (建设单位项目专业技术负责人) 日期:2006年7月10日

伸缩器预拉伸记录

GB50242－2002

工程名称 分项工程名称 专业工长/证号 管段编号 伸缩器形式 ××工程 试验人员 设计伸缩量 设计图号 施工单位 安装日期 实际预拉伸量 简 图 施工单位检 查评定结果 项目专业质量检查员: 项目专业质量(技术)负责人: 日期: 监理工程监理(建设) 单位验收结论 师: (建设单位项目专业技术负责人) 日期:

室内热水管道冲洗记录

GB50242－2002

工程名称 分项工程名称 专业工长/证号 系统编号 ××工程 管道及配件安装 ×××/×××× 试验介质 设计图号 施工单位 自来水 水施×× ××机电工程有限公司 试验日期 2006年9月6日 检 查 情 况 全系统热水为供会水系统，管径DN70～DN40进行冲洗。 先从室外水表井接入临时冲洗管道和加检 验 结 果 压水泵，关闭立管阀门，从导管末端（管径为DN50）立管泄水口接DN40排水管道，引室外污水井。冲洗速度1.8m/s，从排放处观察水质情况，目测排水水质与供水水质一致，无杂质。然后拆掉临时排水管道，打开各立管阀门，所有水表暂不装用一短管代替。用加压泵往系统加压，分别打开各户给水阀门，从支管末端放水，直至无杂质，水色透明。至12时10分冲洗结束。 经检查，试验方式及结果均符合设计要求和施工质量验收规范的规定，同意验收。 施工单位检 查评定结果 项目专业质量检查员: ××× 项目专业质量(技术)负责人: ××× 日期:2006年9月6日

试验合格，同意验收。 监理(建设) 单位验收结论 监理工程师: ××× (建设单位项目专业技术负责人) 日期:2006年9月6日

太阳能集热管水压试验记录

GB50242－2002

工程名称 施工单位 试压泵生产厂 仪表检验证号 ××工程 ××机电工程有限公司 ××水泵厂 ××× 工作压力 (Mpa) 0.1 分项工程名称 专业工长/证号 ×× ××× 1.5级 太阳能热水系统安装 ×××/×× 试验介质 有效日期 试验日期 2006年7月9日 水 2006年9月10日 规格型号 压力仪表编 号及精度 试验压力 (Mpa) 0.15 试验持续时间(min) 试验情况 起始时间 9时15分 终始时间 9时25分 压力不降，不渗不漏 集热管编号 ×× 经检查，试验符合设计要求和《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB 50242-2002）的规定，合格。 施工单位检 查评定结果 项目专业质量检查员: ××× 项目专业质量(技术)负责人: ××× 日期: 2006年7月9日

试验合格。 监理(建设) 单位验收结论 监理工程师: ××× (建设单位项目专业技术负责人) 日期: 2006年7月9日

热交换器水压试验记录

GB50242－2002

工程名称 施工单位 水泵生产商 仪表检验证号 ××工程 ××机电工程有限公司 ××公司 ××× 规格型号 压力仪表编号 及精度 试验压力 (Mpa) 0.80 分项工程名称 专业工长/证号 ×× ×××1.5级 试验持续时间(min) 试验情况 起始时间 9时10分 终始时间 9时32分 压力不降，不渗不漏 辅助设备安装 ×××/×× 试验介质 有效日期 试验日期 水 2006年12月7日 2006年10月9日 交换器编号 工作压力 (Mpa) 0.46 01 热交换器安装就位后，在没有连接管道前，对其进行试验。封闭换热器的热媒回水口，从供水口连接加压泵，对热交换器进行充水、排气、加压，压力表读数为0.8MPa时，观察10min，压力未下降，外观检查无渗漏，再封堵换热器冷媒出水口，从冷媒进水口注水，加压，压力升至0.8M施工单位检 查评定结果 Pa时，观察12min，压力未降，不渗不漏。 项目专业质量检查员: ××× 项目专业质量(技术)负责人: ××× 日期: 2006年10月9日

试验合格。 监理(建设) 单位验收结论 监理工程师: ××× (建设单位项目专业技术负责人) 日期: 2006年10月9日

地漏及地面清扫口排水试验记录

GB50242－2002

工程名称 分项工程名称 专业工长/证号 房间编号 二层202 二层209 二层215 二层220 二层228 ××工程 卫生器具安装 ×××/×× 试验部位 卫生间 卫生间 卫生间 卫生间 卫生间 地漏能清扫口排水畅通，排水试验符合设计要求和《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB 50242-2002）的规定，合格。 施工单位检 查评定结果 项目专业质量检查员: ××× 项目专业质量(技术)负责人: ××× 日期: 2006年5月9日 设计坡度 20‰ 20‰ 20‰ 20‰ 20‰ 试验介质 实际坡度 28‰ 25‰ 27‰ 30‰ 25‰ 设计图号 施工单位 水 地漏水封深度 60mm 50mm 55mm 60mm mm 水施×× ××机电工程有限公司 试验日期 注水深度 24mm 24mm 22mm 25mm 20mm 2006年5月9日 结 果 排水通畅 周边无渗漏 排水通畅 周边无渗漏 排水通畅 周边无渗漏 排水通畅 周边无渗漏 排水通畅 周边无渗漏

验收合格。 监理(建设) 单位验收结论 监理工程师: ××× (建设单位项目专业技术负责人) 日期: 2006年5月9日

卫生器具满水和通水试验记录

GB50242－2002

工程名称 分项工程名称 专业工长/证号 管段编号 1 2 3 ××工程 给水管道及配件安装 ×××/×× 试验 部位 1层101室 卫生器具 名 称 拖布池 试验介质 卫生器具 深 度 300mm 300、470mm 250mm 设计图号 施工单位 水 注水 深度 2/3 按要求 2/3 起始 时间 5日8时 5日8时 5日8时 水施×× ××机电工程有限公司 试验日期 终始 时间 6日8时 10时 10时 2006年10月9日 水位降 无渗漏 无渗漏 无渗漏 1层101室 大便器、水箱 1层101室 洗脸盆

卫生器具满水试验符合设计要求和《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB 50242-2002）的规定，合格。 施工单位检 查评定结果 项目专业质量检查员: ××× 项目专业质量(技术)负责人: ××× 日期: 2006年8月5日 合格。 监理(建设) 单位验收结论 理工程师: ××× (建设单位项目专业技术负责人) 日期: 2006年8月5日

减压阀、安全阀调试记录

GB50242－2002

工程名称 分项工程名称 专业工长/证号 减压阀型号 Y110DN40 Y110DN20 安全阀型号 减压阀调试结果符合设计及规范要求，调试合格。 施工单位检 查评定结果 项目专业质量检查员: ××× 项目专业质量(技术)负责人: ××× 日期: 日 2006年10月2××工程 给水管道及配件安装 ×××/×× 阀前压力 (Mpa) 0. 0. 工作压力 (Mpa) 安全阀开启压力 (Mpa) 试验人员 设计图号 施工单位 ××× 阀后压力 (Mpa) 0.32 0.32 安全阀回座压力 (Mpa) 施×× ××机电工程有限公司 试验日期 2006年10月2日 调试结果 合格 合格 调试结果

减压阀调试结果符合设计及规范要求，调试合格。 监理(建设) 单位验收结论 监理工程师: ××× (建设单位项目专业技术负责人) 日期: 2006年10月2日 散热器水压试验记录

GB50242－2002

工程名称 施工单位 水泵生产商 仪表检验证号 ××工程 ××机电工程有限公司 ××公司 ××× 规格型号 压力仪表编号 及精度 试验压力 (Mpa) 0.9 分项工程名称 专业工长/证号 ×× ×××1.5级 辅助设备及散热器安装 ×××/×× 试验介质 有效日期 试验日期 水 2006年6月17日 2006年3月6日 散热器编号 工作压力 (Mpa) 0.6 试验持续时间(min) 试验情况 起始时间 8时5分 终始时间 8时8分 压力不降且不渗不漏 004

经检查，试验符合设计要求和《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB 50242-2002）的规定，合格。 施工单位检 查评定结果 项目专业质量检查员: ××× 项目专业质量(技术)负责人: ××× 日期: 2006年3月6日 合格。 监理(建设) 单位验收结论 监理工程师: ××× (建设单位项目专业技术负责人) 日期: 2006年3月6日

辐射板水压试验记录

GB50242－2002

工程名称 施工单位 水泵生产商 仪表检验证号 ××工程 ××机电工程有限公司 ××水泵厂 ××× 分项工程名称 专业工长/证号 规格型号 压力仪表编号 及精度 试验压力 (Mpa) 0.70 金属辐射板安装 ×××/×× ×× ×××1.5级 试验日期 试验介质 有效日期 2006年10月18日 水 2006年12月10日 辐射板编号 工作压力 (Mpa) 0.46 试验持续时间(min) 试验情况 起始时间 8时25分 终始时间 8时28分 压力不降且不渗漏 ×× 金属辐射板水压试验符合设计要求和《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB 50242-2002）的规定，合格。 施工单位检 查评定结果 项目专业质量检查员: ××× 项目专业质量(技术)负责人: ××× 日期: 2006年10月18日

试验合格。 监理(建设) 单位验收结论 监 (建设单位项目专业技术负责理工程师: ××× 人) 日期: 2006年10月18日 低温热水盘管水压试验记录

GB50242－2002

工程名称 施工单位 水泵生产商 仪表检验证号 ××工程 ××机电工程有限公司 ××水泵厂 ××× 分项工程名称 专业工长/证号 规格型号 压力仪表编 号及精度 低温热水地板辐射采暖系统安装 ×××/×× ×× ×××1.5级 试验日期 试验介质 有效日期 2006年9月27日 水 2006年12月20日 管段编号 工作压力 (Mpa) 0.46 试验压力 (Mpa) 0.70 试验持续时间(h) 起始时间 9时10分 终始时间 10时10分 压力降 (Mpa) 0.02 试验情况 ×× 不渗不漏

经检查，水压试验符合设计要求和《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB 5024施工单位检 查评定结果 2-2002）的规定，合格。 项目专业质量检查员: 项目专业质量(技术)负责人: 日期: 2006年9月27日 试验合格。 监理(建设) 单位验收结论 监理工程师: ××× (建设单位项目专业技术负责人) 日期: 2006年9月27日

室内采暖管道水压试验记录

(钢管及复合管)GB50242－2002

工程名称 施工单位 试压泵生产厂 仪表检验证号 试验内容 管段 编号 ×× 工作压力 (Mpa) 0.6 ××工程 ××机电工程有限公司 ××水泵厂 ××× 分项工程名称 专业工长/证号 规格型号 仪表编号及 精 度 系统水压试验及调试 ×××/×× ×× ×××1.5级 试验日期 试验介质 有效日期 2006年6月3日 水 2006年10月15日 强 度 试 验 试验压力 (Mpa) 0.9 试验持续时间(min) 起始时间 8时40分 终始时间 8时50分 压力降 (Mpa) 压力不降 严 密 性 试 验 工作压力 (Mpa) 0.6 试验情况 合格

经检查，采暖单项试压试验符合设计要求和《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB 50242-2002）的规定，合格。 施工单位检 查评定结果 项目专业质量检查员: ××× 项目专业质量(技术)负责人: ××× 日期: 2006日 合格。 监理(建设) 单位验收结论 监理工程师: ××× (建设单位项目专业技术负责人) 日期: 2006年6月3日 年6月3

采暖管道冲洗记录

GB50242－2002

工程名称 分项工程名称 专业工长/证号 系统编号 ××工程 系统水压试验及调试 ×××/×× 试验介质 设计图号 施工单位 自来水 设施×× ××机电工程有限公司 试验日期 2006年4月28日 检 查 情 况 1～6层低区采暖系统为上供下回系统，管径为DN100～DN15进行冲洗，接入临时冲洗管道和加压水泵。先进行供水导管和供水主立管的冲洗，然后按照供暖的热水循环水流方向进行系统的冲洗。 检 验 结 果 经检查，1～6层低区采暖系统冲洗试验符合设计要求和《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB 50242-2002）的规定，合格。 施工单位检 查评定结果 项目专业质量检查员: ××× 项目专业质量(技术)负责人: ××× 日期: 2006日 年4月28水流速度1.7M/S。以工作压力用加压泵往管道内加压进行冲洗，从回水导管排放处观察水质情况，目测排水水质与供水水质一样，无杂质，冲洗结束。

试验合格， 同意验收。 监监理(建设) 单位验收结论 理工程师: ××× (建设单位项目专业技术负责人) 日期: 2006年4月28日

采暖系统试运行和调试记录

GB50242－2002

工程名称 分项工程名称 专业工长/证号 装置名称 热 力 入 口 减压阀 蒸汽采暖 热水采暖 房间号 1单元101 1单元102 1单元201 1单元202 1单元401 温 度 居室19℃ 厨卫15℃ 居室20℃ 厨卫15℃ 居室19℃ 厨卫16℃ 居室19℃ 厨卫15℃ 居室18℃ 厨卫16℃ 符合试验符合设计要求和《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB 50242-2002）的规定，合格。 施工单位检 查评定结果 项目专业质量检查员: ××× 项目专业质量(技术)负责人: ××× 日期: 2006年11月21日 ××工程 系统水压试验及调试 ×××/×× 阀前压力 (Mpa) 房间号 2单元101 2单元102 2单元201 2单元202 2单元302 阀后压力 (Mpa) 温 度 居室20℃ 厨卫16℃ 居室20℃ 厨卫16℃ 居室19℃ 厨卫15℃ 居室20℃ 厨卫16℃ 居室19℃ 厨卫18℃ 试验人员 供水温度 (℃) 房间号 3单元 3单元 3单元 3单元 3单元 设计图号 施工单位 ××× 回水温度 (℃) 温 度 居室19℃ 厨卫15℃ 居室19℃ 厨卫15℃ 居室19℃ 厨卫15℃ 居室19℃ 厨卫15℃ 居室19℃ 厨卫15℃ 设施×× ××机电工程有限公司 试验日期 供汽压力 (Mpa) 房间号 4单元 4单元 4单元 4单元 4单元 2006年11月20日 回水温度 (℃) 温 度 居室20℃ 厨卫16℃ 居室20℃ 厨卫16℃ 居室20℃ 厨卫16℃ 居室20℃ 厨卫16℃ 居室20℃ 厨卫16℃

全楼采暖系统试运行和调试合格，同意验收。 监理(建设) 单位验收结论 监理工程师: ××× (建设单位项目专业技术负责人) 日期: 2006年11月21日

室外给水管道水压试验记录

(钢管及复合管)GB50242－2002

工程名称 施工单位 试压泵生产厂 仪表检验证号 试验内容 管段 编号 工作压力 (Mpa) ××工程 ××机电工程有限公司 ××水泵厂 ××× 分项工程名称 专业工长/证号 规格型号 仪表编号及精度 室外给水管道安装 ×××/×× ×× ××× 1.5级 试验日期 试验介质 有效日期 2006年7月18日 水 2006年10月15日 强 度 试 验 试验压力 (Mpa) 试验持续时间(min) 起始时间 9时20分 终始时间 9时30分 压力降 (Mpa) 严 密 性 试 验 工作压力 (Mpa) 试验情况 ×× 0.6 0.9 0.02 0.6 合格

经检查，试验结果符合设计要求和《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB 50242-2002）的规定，合格。 施工单位检 查评定结果 × 日期: 2006年7月18日 试验合格。 监理(建设) 单位验收结论 监理工程师: × × 项目专业质量检查员: ××× 项目专业质量(技术)负责人: ××× (建设单位项目专业技术负责人) 日期:2006年7月18日

室外给水管道冲洗和消毒记录

GB50242－2002

工程名称 分项工程名称 专业工长/证号 系统编号 ××工程 室外给水管道安装 ×××/×× 试验介质 设计图号 施工单位 自来水 设施×× ××机电工程有限公司 试验日期 2006年8月1日 检 查 情 况 以给水供水管口为冲洗起点，给水回水管口为泄水点进行冲洗。 检 验 结 果 有上午8时开始，以冲洗起点进行冲洗，压力值为0.3MPa，直至泄水点水色透明度与进水目测一致，管内无杂物为止。 室外给水管道冲洗试验结果符合设计要求和《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB 50242-2002）的规定，合格。 施工单位检 查评定结果 × 日期: 2006年8月1日 项目专业质量检查员: ××× 项目专业质量(技术)负责人: ××

合格 监理(建设) 单位验收结论 监理工程师: × ×× (建设单位项目专业技术负责人) 日期: 2006年8月1日

室外消防水泵接合器及室外消火栓水压试验记录

GB50242－2002

工程名称 施工单位 水泵生产商 仪表检验证号 试验内容 管段 编号 ×× 工作压力 (Mpa) 0.6 试验压力 (Mpa) 0.9 ××工程 ××机电工程有限公司 ××水泵厂 ××× 分项工程名称 专业工长/证号 规格型号 压力仪表编号及精度 消防水泵接合器及室外消火栓安装 ×××/×× ×× ××× 1.5级 试验日期 试验介质 有效日期 2006年4月20日 水 2006年7月12日 强 度 试 验 试验持续时间(min) 起始时间 9时25分 终始时间 9时35分 压力降 (Mpa) 0.02 严 密 性 试 验 试验压力 (Mpa) 0.6 试验情况 合格 经检查，试验结果符合设计要求和《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB 50242-2002）的规定，合格。 施工单位检 查评定结果 项目专业质量检查员: ××× 项目专业质量(技术)负责人: ××× 日期:2006年4月20日

试验合格。 监监理(建设) 单位验收结论 理工程师: ××× (建设单位项目专业技术负责人) 日期:2006年4月20日

室外消防管道冲洗记录

工程名称 分项工程名称 专业工长/证号 系统编号 ××工程 消防水泵接合器及室外消火栓安装 ×××/×× XF01 试验介质 设计图号 施工单位 自来水 设施×× ××机电工程有限公司 试验日期 2006年9月3日 检 查 情 况 消防管道管径为DN65，管道注满水后，依次将各个消火栓打开进行冲洗。冲洗水的排放管接入排水井，并保持畅通和安全，冲洗水流为2.0m/s。 检 验 结 果 从排放处观察水质情况，目测无泥沙、铁宵等杂物，水色与入口处一致。 经检查，试验方式、过程及结果均符合设计要求和《建筑给水排水及采暖工程施工质量施工单位检 查评定结果 验收规范》（GB 50242-2002）的规定，合格。 项目专业质量检查员: ××× 项目专业质量(技术)负责人: ××× 日期:2006年9月3日

试验合格，同意验收。 监理(建设) 单位验收结论 监理工程师: ××× (建设单位项目专业技术负责人) 日期:2006年9月3日

室外排水管道灌水和通水试验记录

GB50242－2002

工程名称 分项工程名称 专业工长/证号 管段编号 01 ××工程 室外排水管道安装 ×××/×× 上游管顶标高 (m) 48.6 试验介质 注水深度 (m) 49.6 设计图号 施工单位 水 起始时间 9时10分 水施×× ××机电工程有限公司 试验日期 终始时间 9是40分 2006年8月10日 水位降 (m) 无 经检查，灌水通水试验符合设计要求和《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB 50242-2002）的规定，合格。 施工单位检 查评定结果 项目专业质量检查员: ××× 项目专业质量(技术)负责人: ××× 日期:2006年8月10日 试验合格。 监理(建设) 单位验收结论 监理工程师: ××× (建设单位项目专业技术负责人) 日期:2006年8月10日

室外供热管网水压试验记录

GB50242－2002

工程名称 施工单位 试压泵生产厂 仪表检验证号 试验内容 管段 编号 ×× 工作压力 (Mpa) 0.6 试验压力 (Mpa) 0.9 ××工程 ××机电工程有限公司 ××水泵厂 ××× 分项工程名称 专业工长/证号 系统水压试验及调试 ×××/×× 试验日期 2006年9月23日 水 2006年12月10日 规格型号 仪表编号及 精 度 ×× ××× 1.5级 试验介质 有效日期 强 度 试 验 试验持续时间(min) 起始时间 8时45分 终始时间 8时55分 压力降 (Mpa) 0.02 严 密 性 试 验 工作压力 (Mpa) 0.6 试验情况 合格 经检查，室外供热管网强度严密性水压试验符合设计要求和《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB 50242-2002）的规定，合格。 施工单位检 查评定结果 项目专业质量检查员: ××× 项目专业质量(技术)负责人: × 日期:2006年9月23日 试验合格，同意验收。 监理(建设) 单位验收结论 监理工程师: ××× (建设单位项目专业技术负责人) 日期:2006年9月23日

室外采暖系统冲洗、试运行和调试记录

GB50242－2002

工程名称 分项工程名称 专业工长/证号 装置名称 减压阀 蒸汽采暖 热水采暖 ××工程 系统水压试验及调试 ×××/×× 阀前压力 (Mpa) 试验人员 阀后压力 (Mpa) 设计图号 施工单位 ××× 供水温度 (℃) 85 暖施×× ××机电工程有限公司 试验日期 回水温度 (℃) 65 2006年8月9日 回水温度 (℃) 供汽压力 (Mpa) 室外采暖管网系统冲洗前将管道上安装的孔板、漏网、温度计、调节阀及恒温阀等拆系统清洗情况 除，待冲洗合格再装上。 热水管路的冲洗采用洁净水进行冲洗。下午时开始冲洗并以系统内可能达到的最大压力和流量进行，流速1.8m/s。至3时30分冲洗结束。 系统运行情况 / 室外采暖管网系统冲洗试验符合设计要求和《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB 50242-2002）的规定，合格。 施工单位检 查评定结果 项目专业质量检查员: ××× 项目专业质量(技术)负责人: ××× 日期:2006年8月9日

试验合格，同意验收。 监理(建设) 单位验收结论 监理工程师: ××× (建设单位项目专业技术负责人) 日期:2006年8月9日 锅炉的汽、水系统水压试验记录

GB50242－2002

工程名称 施工单位 试压泵生产厂 仪表检验证号 试验内容 管段 编号 工作压力 (Mpa) 试验压力 (Mpa) ××工程 ××建设工程有限公司 ××公司 ××× 分项工程名称 专业工长/证号 ×× ××× 1.5级 ×××/×× 锅炉安装 试验日期 2006年5月13日 水 2006年9月10日 规格型号 仪表编号及 精 度 试验介质 有效日期 强 度 试 验 试验持续时间(min) 起始时间 终始时间 压力降 (Mpa) 严 密 性 试 验 工作压力 (Mpa) 试验情况 ×× 1.0 1.3 10时25分 10时35分 0.01 1.0 合格

经检查，试验方式、过程及结构符合设计要求和《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB 50242-2002）的规定，合格。 施工单位检 查评定结果 项目专业质量检查员: ××× 项目专业质量(技术)负责人: ××× 日期:2006年5月13日 锅炉水压试验合格。 监理(建设) 单位验收结论 监理工程师: ××× (建设单位项目专业技术负责人) 日期:2006年5月13日

风机试运转调试记录

GB50242－2002

工程名称 分项工程名称 专业工长/证号 检查风机转向是否 正确，有无磨擦和 振动现象 风机型号 轴承温升 GYF—4B GYF—4B 8：10 8：30 风机转速 轴 承 径 向 单 振 幅 小于1000r/min 为1000～1450r/min时 10：10 10：30 2h 2h 最大振幅 不应超过0.10mm 不应超过0.08mm 25 25 63 65 实际振幅 0.07 合格 合格 起始时间 终始时间 运行时间 环境温度 (℃) 转向正确，无摩擦和震动现象 ××工程 空气处理设备安装 ×××/×× 试验人员 设计图号 施工单位 ××× 设施×× ××机电工程有限公司 试验日期 结果 合格 轴承温度 (℃) 2006年9月17日 结果 对2台风机在额定转速下单机连续运转2h,叶轮旋转方向正确，运转平稳，无摩擦和振动现象，运 转 结 果 其电机运行功率、轴承温升符合设备技术文件的规定。运转后，再检查风机减振基础无位移和损坏现象。 符合设计和施工规范要求，试运转合格。 施工单位检 查评定结果 项目专业质量检查员: ××× 项目专业质量(技术)负责人: ××× 日期: 2006年9月17日

符合设计和施工规范要求，试运转合格。 监理(建设) 单位验收结论 监理工程师: ××× (建设单位项目专业技术负责人) 日期: 2006年9月17日

分水缸(分水器、集水器)水压试验记录

GB50242－2002

工程名称 ××工程 分项工程名称 辅助设备及管道安装 2006年施工单位 ××机电工程有限公司 专业工长/证号 ×××/×× 试验日期 9月12日 试压泵生产商 仪表检验证号 ××公司 ××× 规格型号 压力仪表编 号及精度 试验压力 (Mpa) 0.9 ×× ×××1.5级 试验持续时间(min) 试验情况 起始时间 9时10分 终始时间 9时20分 无压降，无渗漏 试验介质 有效日期 水 2006年11月10日 分水缸编号 工作压力 (Mpa) 0.6 ××× 经检查，符合设计要求和《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB 50242-2002）的规定，合格。 施工单位检 查评定结果 项目专业质量检查员: ××× 项目专业质量(技术)负责人: ××× 日期: 2006年9月12日

合格。 监理(建设) 单位验收结论 监理工程师: ×× (建设单位项目专业技术负责人) 日期:2006年9月12日 密闭箱、罐水压试验记录

GB50242－2002

工程名称 施工单位 试压泵生产商 仪表检验证号 ××工程 ××机电工程有限公司 ××公司 ××× 分项工程名称 专业工长/证号 规格型号 压力仪表编号 及精度 试验压力 (Mpa) 0.60 ×× ×××1.5级 给水设备安装 ×××/×× 试验日期 2006年3月27日 水 2006年7月28日 试验介质 有效日期 密闭箱、罐编号 工作压力 (Mpa) 0.46 试验持续时间(min) 试验情况 起始时间 9时30分 终始时间 9时40分 无压降，不渗不漏 ××

密闭水箱水压试验符合设计要求和《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB 50242-2002）的规定，合格。 施工单位检 查评定结果 项目专业质量检查员: ××× 项目专业质量(技术)负责人: ××× 日期: 2006年3月27日 试验合格。 监理(建设) 单位验收结论 监理工程师: ××× (建设单位项目专业技术负责人) 日期: 2006年3月27日

地下直埋油罐气密性试验记录

GB50242－2002

工程名称 施工单位 试压泵生产商 仪表检验证号 ××工程 ××机电工程有限公司 ××公司 ××× 分项工程名称 专业工长/证号 规格型号 压力仪表编号 及精度 试验压力 (Mpa) 1.35 辅助设备安装 ×××/×× 试验日期 2006年6月15日 空气 2006年7月11日 ×× ×××1.5级 试验介质 有效日期 直埋油罐编号 工作压力 (Mpa) 0.9 试验持续时间(min) 试验情况 起始时间 终始时间 无压降，无渗漏 02 10时15分 10时25分

经检查，符合设计要求和《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB 50242-2002）的规定，合格。 施工单位检 查评定结果 项目专业质量检查员: ××× 项目专业质量(技术)负责人: ××× 日期: 2006年6月15日 合格。 监理(建设) 单位验收结论 监理工程师: ××× (建设单位项目专业技术负责人) 日期: 2006年6月15日

锅炉及辅助设备的工艺管道水压试验记录

GB50242－2002

工程名称 施工单位 试压泵生产厂 仪表检验证号 试验内容 管段 编号 ××工程 ××机电工程有限公司 ××公司 ××× 分项工程名称 专业工长/证号 ×× ×××1.5级 辅助设备及管道安装 ×××/×× 试验日期 2006年5月29日 水 2006年8月20日 规格型号 仪表编号及 精 度 试验介质 有效日期 强 度 试 验 试验持续时间(min) 起始时间 9时5分 终始时间 9时15分 严 密 性 试 验 工作压力(Mpa) 试验压力(Mpa) 压力降(Mpa) 工作压力(Mpa) 试验情况 ×× 1.0 1.5 0.02 1.0 合格 工艺管道系统的水压试验符合设计要求和《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB 50242-2002）的规定，合格。 施工单位检 查评定结果 项目专业质量检查员: ××× 项目专业质量(技术)负责人: ××× 日期: 2006年5月29日 试验合格，同意验收。 监理(建设) 单位验收结论 监理工程师: ××× (建设单位项目专业技术负责人) 日期: 2006年5月29日

锅炉和省煤器安全阀调整记录

GB50242－2002

工程名称 分项工程名称 专业工长/证号 试验介质 锅炉型号 项 目 ××工程 安全附件安装 ×××/×× 水 WNS2.8-1.0/95/70-YQ 左边安全阀 右边安全阀 设计图号 施工单位 仪表检验证号 仪表编号 锅炉工作压力 省煤器安全阀 设施×× ××机电工程有限公司 2006－×× 012 1.0MPa 过热器安全阀 安全阀型号 A27W-10-15 A27W-10-15 安全阀调整压力 0.03MPa 0.03 MPa 安全阀开启压力 0.82 MPa 0.82 MPa 安全阀回座压力 0.80 MPa 0.80 MPa 操作人员 ××× ××× 经检查，符合设计要求和《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB 50242-2002）的规定。 施工单位检 查评定结果 项目专业质量检查员: ××× 项目专业质量(技术)负责人: ××× 日期: 2006年9月3日

符合设计要求和《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB 50242-2002）的规定。 监理(建设) 单位验收结论 监理工程师: ××× (建设单位项目专业技术负责人) 日期: 2006年9月3日

烘 炉 记 录

GB50242－2002

工程名称 分项工程名称 专业工长/证号 记录 次数 1 2 3 4 5 6 年 2006 2006 2006 2006 2006 2006 时 间 月 9 9 9 9 9 9 符合设计要求和《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB 50242-2002），《工业锅炉安装工程施工及验收规范》（GB50273）的规定。合格 施工单位检 查评定结果 项目专业质量检查员: ××× 项目专业质量(技术)负责人: ××× 日期: 2006年9月7日 日 3 4 5 5 6 7 ××工程 烘炉、煮炉和试运行 ×××/×× 加热 方法 火焰烘烤 火焰烘烤 火焰烘烤 1# 14 44 84 2# 19 88 116 140 140 设计图号 施工单位 烘炉日期 温度(℃) 3# 25 65 93 125 140 140 4# 32 72 96 132 140 140 5# 44 84 100 140 140 140 1# 设施×× ××机电工程有限公司 2006年9月3日～9月7日 压力(Mpa) 2# 3# 结 果 火焰烘烤 100 火焰烘烤 140 火焰烘烤 140

烘炉记录。 监理(建设) 单位验收结论 监理工程师: ××× (建设单位项目专业技术负责人) 日期: 2006年9月7日

煮 炉 记 录

GB50242－2002

工程名称 分部工程名称 ××工程 建筑给水排水及采暖 设计图号 施工单位 设施×× ××机电工程有限公司 2006年9月分项工程名称 烘炉、煮炉和试运行 专业工长/证号 ×××/×× 试验日期 20日～9月22日 锅炉型号 锅炉工作压力 煮炉前炉体检查 检查煮炉前的污垢厚度，确定锅炉加药配方 煮炉开始时间 煮炉完成时间 编号 1 2 3 2006年9月20日8时 2006年9月22日18时 药 品 名 称 氢氧化钠（NaOH） 磷酸三钠（Na3PO4·12H2O） 锅筒 无锈斑、无油垢 煮炉完成时压力 煮炉负责人 30.7MPa ××× 加 药 量 (kg/mH2O) 150(不含水) 11.0(不含水) 备注 煮炉后检查受热面内部清洁煮炉后检查 集箱 内壁无油垢 符合设计和施工规范要求，试验结果合格。 施工单位检 查评定结果 程度，记录煮炉时间、压力 项目专业质量检查员: ××× 项目专业质量(技术)负责人: ××× 日期: 2006年9月23日

合格。 监理(建设) 单位验收结论 监理工程师: ××× (建设单位项目专业技术负责人) 日期: 2006年9月23日

设备开箱检查清点记录

GB50243－2002

工程名称 设备名称 ××工程 排烟风机 子分部工程名称 制造厂家 防排烟系统 ××公司 分项工程名称 出厂日期 数 量 应有 2 实有 2 2006年7月2日 备 注 序号 材料设备名称 规格型号 单位 1 排烟风机 GYF-41 台 验 收 意 见 经外观检验，包装完好，喷涂均匀，无铸造缺陷，合格；随机文件（合格证、出厂检测报告、技术说明书等）及备件齐全；手动测试运转情况良好，符合设计与施工规范要求。 监理单位: ××建设监理公司 (签章) (建设) ××× 施工单位: ××机电工程有限公司 (签章) 接收 ××× 日期: 2006年7月8日

设备基础复验记录

GB50243－2002

工程名称 设备名称 验收日期 允许 序号 项 目 偏差 (mm) 1 2 坐标位置(纵横轴线) 不同平面的标高 ±20 ＋0 －20 ±20 检验 结果 10mm -8mm ××工程 整体式空调机组 子分部工程名称 规格型号 ×× 分项工程名称 位 号 3 # 2006年9月21日 序 号 允许 项 目 偏差 (mm) 预埋9 地脚螺栓 预埋活动 10 地脚螺全长 10 7mm 栓锚板 每 米 5 10 ±10 ±20 －0 10 2mm 6mm +5mm +10mm 4mm 11 其他: 水平度(带螺纹孔的锚板) 中心距 (在根部) ±2 +1mm 标高(顶端) ＋20 －0 检验 结果 +10mm ＋20 －0 ±5 5 3 4 5 平面外形尺寸 凸台上平面外形尺寸 凹穴尺寸 每米 10mm －20 -13mm ＋20 5 +15mm 3mm 标 高 中心位置 水平度(带槽的锚板) 6 平面的水平度包括地 坪需安装设备的部分 7 垂直度 全 长 中心位置 预留地8 脚 螺栓孔 深 度 孔壁铅垂度 验 收 意 见 经复验各项数据均满足设计及规范要求，合格。 监理单位:××建设监理公司(签章) (建设) 建设单位: ××集团开发有限公司 (签章) 安装单位: ××机电工程有限公司(签章)

风管及部件制作检查记录

GB50243－2002

工程名称 名称规格 序号 ××工程 矩形风管 500、630、800mm 检查项目 子分部工程名称 材质厚度 允许值(mm) ≤300mm 1 风管直径(或边长) ＞300mm 3 2 1 3 1 2 2 3 1 1 2 2 镀锌钢板 1.0mm 分项工程名称 检查日期 实测值(mm) 2006年6月20日 2 风管咬口或焊接(目测) 3 风管表面平整度 ＜10 5 3 6 7 2 8 3 6 2 3 4 翻边宽度 ≥6 6 8 7 6 6 9 7 8 8 7 5 直径或边长平整度 法 兰 圆形法兰两正交直径 盘 矩形法兰两对角线差 2 1 2 2 1 1 1 2 2 1 1 6 3 7 3 2 1 2 3 3 2 2 1 3 1 8 部 件 9 三通或四通其夹角度 3° 弯头角度 2° 检查结果: 矩形风管制作符合《通风与空调施工质量验收规范》（GB50243-2002）要求，实测值在允许偏差范围内。 监理单位: ××建设监理公司(签章) (建设) 施工单位: ××机电工程有限公司 (签章) 质检员: ××× 测试人: ×××

风管及部件制作检查记录

(通用表)GB50243－2002

工程名称 名称规格 序号 ××工程 圆形风管 检查项目 ≤ 1 风管直线边长 ＞ 2 风管咬口、焊接 3 表面平整度 4 翻边宽度 直径或边长 平整度 法 兰 盘 正交直径差 咬孔均匀，距管壁 6 7 三通或四通夹角 弯头角度 圆形直径≤250 ＞250 8 风口 mm 矩形边长 对角线长 检查结果 圆形风管制作符合《通风与空调施工质量验收规范》（GB50243-2002）要求，实测值在允许偏差范围内。 ≤ ≤ 3 目测 ≤10 ≥6 ≤2 ≤2 ≤ ≤ 3° 2° 0～－2 0～－3 合格 5 7 1 2 -1 合格 2 7 2 1 -2 合格 4 6 1 2 -2 合格 1 7 2 1 -2 子分部工程名称 材质厚度 允差值(mm) 2 2 1 1 1 无机玻璃钢 分项工程名称 检查日期 实测值(mm) 1 2 2 2 2006年5月20日 1 2 合格 合格 合格 合格 合格 合格 4 7 1 2 0 6 8 2 2 -1 7 7 2 2 -1 8 7 2 1 0 7 7 1 1 0 4 8 1 2 -1 5 监理 单位: ××建设监理公司(签章) (建设) 施工单位: ××机电工程有限公司 (签章) 质检员: ××× 施工员: ×××

记录

GB50243－2002

工程名称 名称规格 序号 1 ××工程 矩形风管 630×320 检查项目 每 米 总偏差 每 米 总偏差 允许偏差 每 米 每 米 ≤400mm时 ≤4m ＞400mm时 ≤3m 薄壁风管≤3m 垂 直 管 ≤4m且不等于2个 塑料管≤3m 子分部工程名称 材质厚度 允差值(mm) 3 20 2 20 10 3 2 3 18 2 19 10 1 1 3 2 20 2 14 14 3 2 2 2 15 1 18 19 2 1 2 1 12 1 12 9 2 1 1 镀锌钢板 1.0mm 分项工程名称 检查日期 实测值(mm) 1 17 2 10 7 1 1 1 1 16 1 16 12 1 1 2 2 13 2 17 15 2 2 3 1 19 1 16 18 2 1 4 2006年9月11日 风 管 水平度 2 10 1 20 16 3 1 3 2 17 2 13 9 2 2 2 2 3 4 5 6 垂直度 标 高 风 水平度 口 垂直度 直径水 或边长 平 支吊管 7 8 架间9 距 10 11 图示: 主干管道长度≥20mm时应设防晃支架 验 收 意 见 风管安装时各检查项目实测值在允许偏差范围内，均符合设计及规范要求，合格。 监理 单位: ××建设监理公司(签章) (建设) 施工单位: ××机电工程有限公司 (签章) 质检员: ××× 施工员: ×××

记录

GB50243－2002

工程名称 设备名称 安装日期 ××工程 离心式制冷机组 2006年4月29日 子分部工程名称 规格型号 ×× 记录日期 分项工程名称 施工图号 设施×× 2006年4月29日 符合要求，出厂合格证检验报告齐全，合格 按图示施工，符合设计要求 符合要求 符合要求 设备的规格、型号、参数符合要求，出厂合格证、性能检验报告齐全 安装位置、标高和管口方向符合要求 垫铁放置位置正确、接触紧密 地脚螺栓紧固，并有防松措施 标高允许偏差≤±10mm 安 装 中心位移允许偏差≤10mm 整体机组水平度≤1‰ 各隔振器压缩量偏差≤2mm 实测 实测 实测 实测 +5mm 4mm 0.8‰ 1mm 符合规范要求 符合规范要求 符合规范要求 符合规范要求 说明: 图示: 验 收 意 见 离心式符合规范及设计要求，实测值在允许偏差范围内，合格。 监理 单位: ××建设监理公司(签章) (建设) 施工单位: ××机电工程有限公司 (签章) 质检员: ××× 施工员: ×××

风 机 安 装 记 录

GB50243－2002

工程名称 设备名称 安装日期 1、叶轮与机壳的组装正确； （√） 2、叶轮进风口插入机壳进风口或密封圈的深度为叶轮外径的1%； （√） 3、风机传动外露部分及直通大气进出口应采取设网及其他安全措施。 （√） 纵 向 中心线位移 横 向 安装标高 安 装 传动轴 水平度 皮带轮宽向位移 纵 向 横 向 径向位移 联轴器 轴向位移 隔振器 允许偏差 安装地面平整 0.2‰ 实测值 0.11‰ 允许偏差 允许偏差 允许偏差 允许偏差 允许偏差 允许偏差 10mm ±10mm 1mm 0.2‰ 0.3‰ 0.05mm 实测值 实测值 实测值 实测值 实测值 实测值 5mm -6mm 1mm 0.21‰ 0.21‰ 0.04mm 允许偏差 10mm 实测值 3mm ××工程 通风机 2006年7月6日 子分部工程名称 规格型号 39G2520 记录日期 分项工程名称 位 号 地下地层设备间1 #2006年7月6日 各隔振器高度误差≤2mm 说明: 图示: 验收意见 通符合设备技术文件、规范及要求，各项实测值在允许偏差范围内，合格。

监理 单位: ××建设监理公司(签章) (建设) 施工单位: ××机电工程有限公司 (签章) 质检员: ××× 施工员: ×××

泵 安 装 记 录

GB50243－2002

工程名称 设备名称 安装日期 纵 向 中心线平面位移 横 向 安装标高 地脚螺栓 允许值 允许值 ≤±10mm ≤±10mm 实测值 实测值 +5mm -4mm ××工程 离迟水泵 子分部工程名称 规格型号 IS80-65-160A 记录日期 ≤±10mm 分项工程名称 位 号 地下地层设备间2 #2006年8月12日 允许值 2006年8月12日 实测值 +3mm 规格 数量 螺母与垫圈、机座接触紧密 （√） 规格 组数 每组不超三块 （√） 位置准确（√） 平稳（√） 与机座接触紧密 （√） 纵 向 允许值 允许值 允许值 允许值 ≤0.1‰ ≤0.2‰ ≤0.05mm ≤0.2‰ 实测值 实测值 实测值 实测值 0.1‰ 0.1‰ 0.03‰ 0.1‰ 垫 铁 水平度 安 装 联轴器 轴向倾斜 径向位移 横 向 说明: 图示: 验收意见 离心水泵的安装符合设备技术文件、规范及设计要求，各项实测值在允许偏差范围内，合格。 监理 单位: ××建设监理公司(签章) (建设) 施工单位: ××机电工程有限公司 (签章) 质检员: ××× 施工员: ×××

冷 却 塔 安 装 记 录

GB50243－2002

工程名称 设备名称 安装日期 ××工程 冷却塔 子分部工程名称 图 号 ×× 记录日期 实测分项工程名称 位 号 1 #2006年8月19日 2006年8月19日 基础标高允许偏差≤20mm 值: 11mm 地脚螺栓应牢固，各连接部件应镀锌或采用不锈钢制件 ( √ ) 水平度允许偏差值≤2‰ 垂直度允许偏差值≤2‰ 塔出水口及喷嘴的方向和位置正确，喷水方向一致 ( √ ) 积水盘严密不渗漏 ( √ ) 转动布水器转动灵活，布水均匀 ( √ ) 风机叶片端部与塔体四周间隙均匀，角度一致 ( √ ) 说明: 图示: 实测值: 1‰ 实测值: 2‰ 验 收 意 见 冷却塔的安装符合设备技术文件、规范及设计要求，各项实测值在允许偏差范围内，合格。

监理 单位: ××建设监理公司(签章) (建设) 施工单位: ××机电工程有限公司 (签章) 质检员: ××× 施工员: ×××

风机盘管机组安装记录

GB50243－2002

工程名称 设备名称 安装日期 ××工程 风机盘管机组 2006年4月2日 子分部工程名称 规格型号 记录日期 声响振动 ( √ ) 转安装前的检查 单机三速试运转正常 数 ( √ ) 风量风压 ( √ ) 单机试压：试验压力： Mpa，2min不渗漏 ( √ ) 设支吊架，且其安装位置、高度、坡度正确，固定牢安 装 靠 ( √ ) 机组各连接口严密、可靠 ( √ ) 其他 FP-75WA 2006年4月2日 分项工程名称 位 号 代表批量 地下室2 #×× 说明: 图示: 验 收 意 见 风机盘管机组单机三速试运转正常，单机试压合格，安装符合设计及规范要求，合格。

监理 单位: ××建设监理公司(签章) (建设) 施工单位: ××机电工程有限公司 (签章) 质检员: ××× 施工员: ×××

设 备 安 装 记 录

GB50243－2002

工程名称 设备名称 安装日期 序号 1 2 3 4 5 ××工程 离心通风机 2006年8月5日 子分部工程名称 规格型号 4－72－11 记录日期 分项工程名称 图 位 号 10 2006年8月5日 安装质量 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 安装内容及其标准要求 型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确。 整体出厂风机直接安装在基础上时，应采用成对斜垫铁找平 固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。 风机传动装置的外露部分及直通大气的进、出气口，必须装设防护罩（保护网）或采取其它安全设施。 叶轮旋转应平稳，停转后叶轮不应每次停留在同一位置上。 风机钢制支架、吊架的结构形式及规格型号，由设计人员确定，钢制支6 架、吊架的安装参照通用图集，并应满足设备技术文件的规定；支吊架的焊接应牢固，焊缝饱满、均匀。 整体出厂风机的安装，首先应满足设备技术文件的规定；当无规定时，符合要求 7 无中间传动轴风机的安装允许偏差应参照规范GB50243－2002表7.3.1的规定 符合要求 说明: 图示: 验 收 意 见 SF01送风系统离心通符合设备技术文件，设计和《通风与空调施工质量验收规范》（GB50243-2002）的规定，合格。 监理 单位: ××建设监理公司(签章) (建设) 施工单位: ××机电工程有限公司 (签章) 质检员: ××× 施工员: ×××

风管严密性检测记录

(漏光法)GB50243－2002

工程名称 系统名称 序号 1 2 3 4 5 6 ××工程 地下室送风系统 测试段号 1 2 3 4 5 6 测段长(m) 10 10 10 10 10 6.5 子分部工程名称 系统编号 漏光点个数/10m 0 1 0 0 1 0 SF01 分项工程名称 测试日期 2006年7月2日 漏光点个数/100m 条缝形漏光点个数 检测区段图示: 检 测 结 果 按施工验收规范要求进行测试的6段中各段漏光点均未超标，评定结论合格。已测出的漏光处用密封胶堵严。 监理 单位: ××建设监理公司(签章) (建设) 施工单位: ××机电工程有限公司 (签章) 质检员: ××× 施工员: ×××

风管漏风量检测记录

GB50243－2002

工程名称 系统名称 风管级别 试验压力 测定分段 检测区段图示: 1 （略） 2 87.2 800 1.96 98 800 2 ××工程 X-5新风系统 低压 800Pa 序号 子分部工程名称 图 号 系统总面积 允许漏风量 (m/mh) 32 设施×× 232.m 2分项工程名称 测试日期 试验面积 实测漏风量 (m/mh) 32 2006年7月8日 185.m 25.99 2.18(各段平均值) 分 段 实 测 数 值 分段面积(m) 2试验压力(Pa) 实测漏风量 (m/mh) 32 测 试 结 果 各段用漏风检测仪所测漏风量低于规范要求，检测评定合格。 监理 单位: ××建设监理公司(签章) (建设) 施工单位: ××机电工程有限公司 (签章) 质检员: ××× 施工员: ×××

制冷设备运行调试记录

GB50243－2002

工程名称 设备名称 系统名称 ××工程 螺杆式压缩机 空调制冷系统 子分部工程名称 规格型号 图 位 号 分项工程名称 运调时间 调试日期 ×× 3 # 2006年7月4日 2006年7月4日 制冷设备试运转测定设备的工质运行油温、油压及水温。 由4日上午7时至下午5时系统带制冷剂正常运行10h（规范是不少于8h）。螺杆式压缩机启动前先加热润滑 油，油温不低于25℃，油压高于排气压力0.2MPa,滤油器前后压差不大于0.1MPa，冷却水入口温度不高于32 试 验 情 况 ℃；机组吸气压力不低于0.05MPa（表压），排气压力不高于1.6MPa;制冷剂为R12，排气温度≤90℃，冷却后 的油温为40℃。 试 验 内 容 试验结论 螺杆式压缩机运作正确，无异常现象，所测数值均达到设计和规范要求，运行调试合格。 监理 单位: ××建设监理公司(签章) (建设) 施工单位: ××机电工程有限公司 (签章) 质检员: ××× 施工员: ×××

溴化锂制冷机组单机试运调试记录

GB50243－2002

工程名称 设备名称 运转日期 序号 ××工程 溴化锂制冷机组 2006年×月×日 子分部工程名称 规格型号 运转时间 ×××× 9h 分项工程名称 位 号 环境温度 地下室1 #19℃ 检 查 项 目 及 标 准 要 求 连续运行时间不少于8小时，且运行平稳无异常 （√） 冷却水、冷冻水的水量、水温等符合要求 冷 冷 却 出口温度-5℃ 水 1 2 冻 水 进口温度-15℃ 稀、浓和混合溶液浓度、温度符合要3 求 （√） 加热蒸汽的压力温度和热水的温度、流量符合要4 求 （√） 混有溴化锂的冷剂水比重≤5 1.04 （√） 系统真空度正6 常 （√） 各安全保护继电器动作灵敏、正7 确 （√） 验 收 意 见 溴化锂制冷机组单机试运调试合格。

监理 单位: ××建设监理公司(签章) (建设) 施工单位: ××机电工程有限公司 (签章) 质检员: ××× 施工员: ×××

风机机组试运调试记录

GB50243－2002

工程名称 设备名称 ××工程 通风机机组 3子分部工程名称 规格型号 3 ×× 功率 转数 分项工程名称 位 号 4 #风量 设计16500m/h实测 17000m/h 风压 额定 380V 实测 382V 电动机 转数 额定930r/min 实测 944r/min 功率 额定11Kw 实测 - 效率 运转日期 额定 实测 2006年8月16日 地脚螺栓紧固并有防松装置； 叶轮运转平稳，每次停机不停留在同一位置； 无异常振动与声响，噪音小于规定值； 电机运行功率符合文件规定值； 运转时间 额定11Kw 实测 - 额定930r/min 实测 944r/min 额定21.46A 实测 21.46A 额定380V 实测 382V 环境温度 20℃ 风 机 电流 电压 运行类别 ≥2小时 检 查 项 目 滚动: 61℃ (≤70℃)； 温轴承温度 升: 9℃ (≤35℃) 滑动: ℃ (≤80℃)； 温升: ℃ (≤40℃) 验 收 意 见 风机试运调试合格 监理 单位: ××建设监理公司(签章) (建设) 施工单位: ××机电工程有限公司 (签章) 质检员: ××× 施工员: ×××

泵试运行调试记录

GB50243－2002

工程名称 设备名称 运转日期 ××工程 冷却水泵 2006年4月25日 扬程 30m 流量 12m/h 2子分部工程名称 规格型号 运转时间 WION125/315 2h 功率 转数 电流 电压 类别 分项工程名称 位 号 环境温度 地下室2 #26℃ 电 动 机 泵 转数 功率 效率 地脚螺栓紧固无松动； 符合要求 盘动泵轴无卡阻现象； 无卡阻现象 叶轮转向正确； 与箭头所指方向一致 检 查 项 目 无异常振动与声响； 无异常振动与声响符合要求 电机运行功率符合文件规定值； 功率12.6kW，符合要求。 滚动: 62℃ (≤70℃)； 温升: 10℃ (≤35℃) 滑动: (≤80℃)； 温升: (≤40℃) 经调试，水泵运行正常，无异常振动与声响，其电机运行功率、电流、电压、温升符合设备技术文件和规范规定，试运行调试合格。 轴承 温度 验收意见 监理 单位: ××建设监理公司(签章) (建设) 施工单位: ××机电工程有限公司 (签章) 质检员: ××× 施工员: ×××

通风空调机组调试记录

GB50243－2002

工程名称 系统名称 机组编号 序号 1 ××工程 空调机组 ×× 测试项目 电机转数 子分部工程名称 系统编号 风机型号 设计值 1450r/min 39G2520 ×× 铭牌值 1450 r/min 分项工程名称 位、图号 电机型号 实测值 r/min # 6图×× ×× 备 注 2 3 4 功 率 电 压 风机转数 11kW 380V 930 r/min 11kW 380V 930 r/min - 382V 930 r/min 5 6 总 静 压 总 风 量 300Pa 16500 m/h 3300Pa 16500 m/h 3315Pa 16500 m/h 3 调试情况 风机机组运行正常、无异常振动与声响，其各项检测项目均符合要求。 调试结论 新风机组调试合格。 监理 单位: ××建设监理公司(签章) (建设) 施工单位: ××机电工程有限公司 (签章) 质检员: ××× 施工员: ×××

通风空调设备单机试运调试记录

GB50243－2002

工程名称 设备名称 试调日期 序号 ××工程 轴流通风机 2006年5月17日 试运调试内容及标准 空调风幕机安装位置方向应正确、牢固可靠，与门框 之间应采用弹性垫片隔离，防止空气风幕机的震动传递到门框上产生共振 符合设计要求 子分部工程名称 规格型号 试调时间 GXF—No.IIB 分项工程名称 图 位 号 三层1 #2006年5月17日8时到2006年5月17日14时 试运调试情况 验 收 意 见 符合设计及（GB 50243—2002）规范的要求，合格 监理 单位: ××建设监理公司 (签章) (建设) 施工单位: ××机电工程有限公司 (签章) 质检员: ××× 调试人: ×××

通风空调记录

GB50243－2002

工程名称 系统名称 实测总风量 ××工程 K1空调系统 35351m/h 3子分部工程名称 图(位)号 实送总风量 风 口 设施××三层 35351m/h 3分项工程名称 设计总风量 调试日期 34000m/h 32006年7月10日 差率 % +7.8 +1.8 +2.4 +2.3 +4.0 序号 调试位置 型 式 规 格 1000×600 1000×500 800×500 800×500 设计风量 实际风量 1 K1—1 K1—2 K1—3 K1—4 FK—1 FK—2 FK—3 FK—4 11000 9300 7000 6700 总3400 11858 9468 7171 68 总35351 验 调 试 经调试，系统设计总风量及各风口设计风量的允情 况 许偏差均符合设计和规范要求，合格。 收 意 见 合格 监理 单位: ××× (签章) (建设) 施工单位: ××机电工程有限公司 (签章) 质检员: ××× 施工员: ×××

管段风量、风压测试记录

GB50243－2002

工程名称 系统名称 设计风压 大气压力 ××工程 空调系统 500 Pa 子分部工程名称 系统编号 设计风量 Pa K01 11000 m/h 3分项工程名称 测 位 号 测试日期 三层 2006年7月20日 大气温度 30℃ 压 力 计 测 值 序号 1 2 3 4 5 6 平均全压 平均动压 测面面积 P全 11.455 10.885 10.315 9.852 P静 9.608 9.190 8.694 8.4 P动 1.847 1.695 1.519 1.387 10.352Pa 1.612Pa 0.6m 2序号 9 10 11 12 13 14 P全 P静 平均静压 P动 序号 17 18 19 20 21 22 P全 8.9Pa 5.49m/s 11858m/h 3P静 P动 风 速 风 量 测 试 结 论 经检查，测试结果符合设计要求和《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243—2002）的规定，合格 监理 单位: ××× (签章) (建设) 施工单位: ××机电工程有限公司 (签章) 质检员: ××× 测试人: ×××

空调水管道压力(充水)试验记录

GB50243－2002

工程名称 设计图号 工作压力 序号 试压管段 ××工程 设施×× 0.24MPa 子分部工程名称 仪表编号 试压介质 ×× 水 分项工程名称 试验日期 试压标准 压降或渗漏情况 压降0.01MPa 未发现渗漏 2006年4月28日 GB50243—2002 试验结果 合格 合格 试压起止时间 9时15分至9时28试验压力值(Mpa) 0.63 0.42 1 冷却水系统 分 9时28分至9时53分 试压结论: 冷却水系统材质为镀锌钢管，压力试验符合设计要求和《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243—2002）的规定，合格。 监理 单位: ××建设监理公司 (签章) (建设) 施工单位: ××机电工程有限公司 (签章) 质检员: ××× 试验人: ×××

空调水管道吹洗记录

GB50243－2002

工程名称 管道材质 序号 1 吹 洗 结 论 冲洗后出水口水色透明，与入水口相同，同时又运行26h，水质保持正常。符合设计要求和《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243—2002）的规定，合格。 吹洗时间 26h ××工程 ×× 吹洗管段 1段 子分部工程名称 工作压力 吹洗介质 水 管道冷热（媒）水系统安装 2006年6月2日 吹洗结果 合格 ×××× 吹洗压力 (Mpa) 0.65 分项工程名称 吹洗日期 吹洗次数 3次 吹洗流速 (m/s) 1.8 监理 单位: ××建设监理公司 (签章) (建设) 施工单位: ××机电工程有限公司 (签章) 质检员: ××× 试验人: ×××

通风空调系统试运行记录

GB50243－2002

工程名称 系统名称 试运日期 序号 ××工程 子分部工程名称 图 位 号 试运时间 试运情况 各风口、支管的风量、管网风1 风 量平衡，实际风量与设计风量的相对差在规范规定的范围内。 水温达到设计要求，水流量相 水 对差在规定范围内，能正常运行。 合格 合格 分项工程名称 设施×× 8h 试运结果 风系统及水系统 2006年4月8日 项目及内容 综合效果 达到设计要求，满足使用功能 合格 验 收 意 见 各系统运行正常，综合运行达到设计要求，综合验收合格。 监理 单位: ××建设监理公司 (签章) (建设) 施工单位: ××机电工程有限公司 (签章) 质检员: ××× 试验人: ×××

风量、温度测试记录

GB50243－2002

工程名称 系统名称 ××工程 空调系统 测 量 断 面 规格形式 面积(m) 2子分部工程名称 系统编号 K01 测点风速m/s 分项工程名称 测试日期 均风速m/s 5 6 5.50 设计 5.2 实测 5.49 2006年6月7日 温度℃ 设计 22～24 实测 23 序号 测试位置 三层新闻中心 1 2 3 4 1 测 试 情 况 监理 1000×600 0.06 5.39 5.50 5.56 5.46 5.50 符合设计要求和《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243—2002）的规定，合格。 单位: ××建设监理公司 (签章) (建设) 施工单位: ××机电工程有限公司 (签章) 质检员: ××× 试验人: ×××

洁净室洁净度测试记录

GB50243－2002

工程名称 系统名称 测位编号 过滤器型号 子分部工程名称 系统编号 净化面积 风 量 距风口水平距离 (m) 2 m 2分项工程名称 测试日期 净化等级 气流型式 m/h 序号 距风口垂直距离(m) 尘埃颗粒径等级数量(个/升) 读数倍率 测 试 结 论 监理 单位: (签章) (建设) 施 (签章) 工单质检员: 测试人: 位:

制冷机组试运调试记录

GB50243－2002

工程名称 机组型号 电机型号及 功 率 分部工程名称 冷冻机牌号 电压电流 试运日期 使用工质 运行时间 环境温度 整 定 值 实 测 记 录 时 间 正常 报警 停车 吸入压力(Mpa) 排出压力(Mpa) 排出温度(℃) 轴承温度(℃) 油压(Mpa) 油温(℃) 油压差 蒸发压力(Mpa) 蒸发温度(℃) 冷冻水压力(Mpa) 冷冻水温度(℃) 冷冻水量(m/h) 3冷凝压力(Mpa) 冷凝温度(℃) 冷却水压力(Mpa) 冷却水温度(℃) 冷却水量(m/h) 3验收意见:

监理 单位: (签章) (建设) 施工单质检员: 位: (签章) 施工员:

阀 门 试 验 记 录

GB50243－2002

工程名称 阀门名称 制造厂家 压力仪表精度 ××工程 闸阀 ××公司 1.5级 强度(壳体)试验 试验压力 (Mpa) 1 2 2.4 2.5 持续时间 (s) 300 300 试压情况 无压降、无渗漏 无压降、无渗漏 试验压力 (Mpa) 1.76 1.8 子分部工程名称 型号及规格 批 量 数 试验介质 111W—16T DN15、DN25 20个 水 分项工程名称 最大工作压力 试验数量 试验日期 严密性(密封)试验 持续时间 (s) 15 15 1.6Mpa 2个 2006年6月9日 试验 编号 试压情况 无压降、无渗漏 无压降、无渗漏 试验 结果 阀门强度及严密性试验合格。 监理 单位: ××建设监理公司 (签章) (建设) 施工单位: ××机电工程有限公司 (签章) 质检员: ××× 试验人: ×××

建筑电气工程主要材料、配件、器具及设备进场检查验收表

GB50303－2002

工程名称 致 ××工程 编号 ×电施×× ×建 设 监理(建设)单位: 我方于 2006 年 ×月 ×日进场的工程， 电气照明安装 子分部工程的材料、配件、器具及设备(见下表)，经自检符合国家技术标准及设计要求，报请审查并准予在工程中使用。 附件:出厂质量合格证明文件 2 份，性能检测报告 3 份。 施工单位: ××机电工程有限公司 项目专业负责人: ××× 项目专业质量检查员: ××× 日期: 序号 1 2 材料、设备名称 组合开关 插座 型号、规格 HZ10-10/2 TZ-Y/T2 制造厂家 ××公司 ××公司 批量 ×× ×× 证明文件及产品验收依据 ××GB 50303—2002 ××GB 50303—2002

检查验收意见: 符合设计及规范要求，并有产品合格证和“CCC”认证标志，验收合格。 监理单位(章): 项目专业监理工程师: ××× 日期:2006年×月×日

建筑电气工程洽商记录

GB50303－2002

工程名称 ××建设监理公司 (监理单位) 由于 原因，兹提出 A单元一至三层照明安装 工程变更(内容见附件)，请予以审核。 附件: ××工程 编号 ×× 建设单位代表 意见:同意 意见:同意 设计单位代表 意见:同意 监理单位代表 签字: ××× 日期:2006年×月×日(公章) 签字: ××× 日期:2006年×月×日(公章) 签字: ××× 日期:2006年×月×日(公章)

避雷及接地装置接地隐蔽工程验收记录

GB50303－2002

工程名称 施工单位 设计单位及图纸编号 类别 利 用 基 础 的 接 地 装 置 人 工 接 地 装 置 说接地体 接地母线 引上线 明角钢 镀锌扁钢 L40×40×4㎜ 40×4㎜ 焊接 焊接 2.5 -0.7 -0.7 环行 示0.6 意立柱 (引上线) 筏板 部位名称 桩基 承台梁 材质 规格 数量 ××工程 ××机电工程有限公司 分项工程名称 验收日期 ××建筑设计院 电施1、电施24 连接方法 长度(m) 埋深(m) 排列形式 顶端与地表 距离(m) 2006年7月10日 : 图: 1. 人工接地装置采用—40×4镀锌扁钢，埋深—0.70m，位置符合电气施工图纸。 2. 环行接地装置分别有轴、①、轴防腐无遗漏。 4. 建筑物外墙轴、②、轴、、轴、②、轴、处设置断接卡子。 班(组)长: 施 工 单 位 监理(建设)单位 5. 实测接地电阻值为0.2Ω。 、④……等处引至结构基础钢筋进行焊接，并与避雷引线连成一体。 3. 扁钢连接处焊接长度为其宽度2倍以上，且三面施焊、焊接处药皮已清除，无夹渣咬肉现象，并涂沥青油，

验收意见: 经检查，符合设计要求和《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB 50303—2002）的规定。 施工单位项目专业负责人:××× 项目专业质量检查员: ××× 日期: 2006年7月10日 (公章) 验收意见: 同意隐蔽。 监理(建设)单位 项目专业监理工程师: ××× 日期: 2006年7月10日 (公章)

避雷及接地引线(侧击雷)隐蔽工程验收记录

GB50303－2002

工程名称 施工单位 设计单位及图纸编号 类别 部位 二层 外窗 侧击雷 均压环 接闪器 层段或标高(m) 6.0 ××工程 ××机电工程有限公司 分项工程名称 验收日期 ××建筑设计院 电施3 材质 钢筋 规格 HRB 335 25㎜ 数量 连接方法 搭接焊接 2006年8月6日 引线 说明: 示意图: 1. 避雷引线工共26处，分别利用轴工图纸。 2. 柱主筋采用搭接焊接，焊接长度大于钢筋直径的6倍，且两面施焊，药皮已清除，无夹渣咬肉现象。 、①、轴、③……处2根25柱主筋上下对应引上，位置符合电气施 班(组)长: ××× 施 工 单 位 验收意见: 经检查，符合设计要求和《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB 50303—2002）的规定。 施工单位项目专业负责人:××× 项目专业质量检查员: ××× 日期: 2006年7月10日 (公章) 验收意见: 同意隐蔽。 监理(建设)单位 项目专业监理工程师: ××× 日期: 2006年7月10日 (公章) 监理(建设)单位

电线、电缆导管隐蔽工程验收记录

GB50303－2002

工程名称 施工单位 ××工程 ××机电工程有限公司 分项工程名称 验收日期 2006年8月2日 电气照明系统一层设计单位及图纸编号 ××建筑设计院 电施1 电施5 系统名称或层段 墙体①～⑩/轴 ～项次 隐 蔽 工 程 内 容 7 8 2 3 4 5 6 1 线路名称 材质 规格 PC20 单位 m 数量 连接方法 套管粘接 跨接线 / 检查情况 合格 照明供电线路 阻燃管 说明: 简图: 简 图 及 说 明 1. 该部位使用的PC管材材质、规格型号符合设计要求。阻燃线盒采用八角盒、四角盒、86系列开关盒，其坐标、数量符合设计及规范要求。 2. PC管材敷设位置、固定方式、保护层符合设计及验收规范要求。 3. PC管材弯曲半径符合设计及规范要求，且无折皱、凹陷和裂缝。 4. 接头连接：采用配套PC接头套管粘接，粘结牢固，严密，符合设计及施工验收规范要求。 班(组)长: ××× 施 工 单 位 验收意见: 经检查，符合设计要求和《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB 50303—2002）的规定。 施工单位项目专业负责人:××× 项目专业质量检查员: ××× 日期: 2006年7月10日 (公章) 验收意见: 同意隐蔽。 监理(建设)单位 项目专业监理工程师: ××× 日期: 2006年7月10日 (公章) 监理(建设)单位

电线、电缆穿管和线槽敷设隐蔽工程验收记录

GB50303－2002

工程名称 施工单位 设计单位及图纸编号 项次 隐 蔽 工 程 内 容 5 6 7 8 1 2 3 4 线路名称 电缆 ××工程 ××机电工程有限公司 ××建筑设计院 电施1 电线、电缆型号 及规格 YJV22（4×35） 单位 m 数量 分项工程名称 验收日期 电线、电缆穿管和线槽敷设 2006年8月10日 一层①～⑨/～轴 系统名称或层段 分支接头连接方法 / 检查情况 合格 说明: 示意图: 简 图 及 说 明 班(组)长: ××× 施 工 单 位 验收意见: 经检查，符合设计要求和《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB 50303—2002）的规定。 施工单位项目专业负责人:××× 项目专业质量检查员: ××× 日期: 2006年7月10日 (公章) 验收意见: 同意隐蔽。 监理(建设)单位 项目专业监理工程师: ××× 日期: 2006年7月10日 (公章) 监理(建设)单位 1. 一层①～⑨/～轴电缆穿SC50焊接钢管敷设，电缆品种、规格古和设计要求。 2. 电缆穿管前检查管内无杂物和积水。 3. 电缆在焊接钢管内无接头。 4. 电缆与其他管道的最小净距符合设计和规范要求。 5. 电缆穿管敷设无绞拧、无机诫损伤等现象。

绝缘电阻测试记录

GB50303－2002

工程名称 施工单位 测试仪表制造商 ××工程 ××机电工程有限公司 ××公司 分项工程名称 测试人员及证 号 型号及编号 照明配电箱 （盘）安装 ×××/×× ZC—7 1000V 系统名称 测试日期 检定证号及有效期 电气照明系统 2006年7月8日 ×××2006年12月4日 绝缘电阻测试值(MΩ) 回路 编号 电线电缆 型号规格 起始端 终止端 相线与相线 相线与中性线 相线与地线 中性线与地线 N-PE 700 700 700 700 700 700 L1-L2 L2-L3 L3-L1 L1-N L2-N L3-N L1-PE L2-PE L3-PE 三层 3AL3-1 支路1 支路2 支路3 支路4 支路5 支路6 测试结果 施 工 单 位 结论: 合格。 项目专业监理工程师: ××× 日期:2006年7月8日 (公章) 750 700 600 750 700 700 700 700 650 600 750 750 700 700 700 650 750 750 符合设计及规范要求 监理(建设)单位 结论: 经测试，符合设计要求和《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB 50303—2002）的规定，合格。 专业负责人: ××× 项目专业质量检查员: ××× 日期:2006年7月8日 (公章)

漏电保护器模拟漏电测试记录

GB50303－2002

工程名称 施工单位 测试仪表 制造商 漏电保护器 制造商 序号 回路名称 或回路编号 一层AL-1-1 箱插座-1支路 ××工程 ××机电工程有限公司 ××公司 ××公司 模拟漏电测试电流(mA) 27 分项工程 名 称 测试人员 及证号 型号及编号 漏电保护 型 号 动作时间(mS) 照明配电箱 （盘）安装 ×××/×× M12121 C45N-2P-10A/30mA 回路名称 或回路编号 系统名称 测试日期 检定证号 及有效期 额定漏电动作 电流(mA) 模拟漏电测试电流(mA) 照明系统 2006年5月21日 ×××2006年7月28日 30 动作时间(mS) 序号 1 测试 结果 80 合格 施 工 单 位 结论:经对该工程一层AL-1-1、AL-2-2配电箱内所有带漏电保护的回路进行测试，所有漏电、保护装置动作可靠，漏电保护装置的动作电流和动作时间均符合设计及验收规范要求。 项目专业负责人: ××× 项目专业质量检查员: ××× 日期:2006年5月21日 (公章) 监理(建设)单位 结论:符合设计和施工规范要求 项目专业监理工程师: ××× 日期:2006年5月21日 (公章)

配电箱、插座、开关接线(接地)通电检查记录

GB50303－2002

工程名称 施工单位 配 电 箱 照 明 器 检 查 项 目 插 座 具 开 关 照明系统一层N1～N7回路 1. 单相两孔插座，面对插座左孔与零线相接，右孔与相线相接；单相三孔插座接线，面对插座右孔与相线相接，左孔与零线相接，上孔与保护地线相接，均接线正确。 2. 2.单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或零线（PEN）线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致。 灯 具 照明系统一层N1～N7回路 1. 要求同一场所的开关切断方向一致，操控灵活，导线压接牢固。 2. 灯具电源的相线必须经开关控制。 ××工程 ××机电工程有限公司 分项工程名称 检查工具 插座、开关安装 系统名称 万用表 MF9 照明系统 检查情况 施 工 单 位 结论: 照明器具开关、插座检查项目符合设计要求和《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB 50303—2002）的规定 项目专业负责人: ××× 项目专业质量检查员: ××× 日期:2006年×月×日 (公章) 结论: 符合设计要求和《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB 50303—2002）的规定 项目专业监理工程师: ××× 日期:2006年×月×日 (公章) 经检查：灯具开关控制相线；插座接线正确，未发现遗漏和串接。 检查人员: ××× 监理(建设)单位

大型花灯重量过载试验记录

GB50303－2002

工程名称 施工单位 序号 灯具名称及型号 水晶吊灯 GMD1—D1200 H2500 ××工程 ××电气工程有限公司 安装位号 灯具自重(kg) 分项工程名称 试验日期 过载试验重量(kg) 灯具安装 2006年9月15日 试验情况 大厅1﹟ 60 120 预埋件牢固可靠 灯具规格、型号符合设计要求，预埋螺栓直径符合规范要求，经做过载试验，预埋件牢固可靠，符合规范规定。 试验 结论 检查人员: ××× 施 工 单 位 结论: 经检查，符合规范规定 项目专业负责人: ××× 项目专业质量检查员: ××× 日期:2006年9月15日 (公章) 结论: 合格 项目专业监理工程师: ××× 日期:2006年9月15日 (公章) 监理(建设)单位

照明全负荷通电试运行记录

GB50303－2002

工程名称 施工单位 试运行起止日期及时间 ××工程 ××电气工程有限公司 分项工程名称 系统名称 建筑照明通电试运行 照明系统 2006年6 月15日 8 : 00起～2006 年 6 月 15日 16 : 00止 电 压(V) 电 流(A) 节 点 L1相 L2相 78 L3相 79 温 升 ××× 记录人签名 试 运 行 参 数 记 录 运行时间 相线与相线 相线与零线 L2-N 225 L3-N 225 79 L1-L2 L2-L3 L3-L1 L1-N 15日8：00 380 378 384 225 试 运 行 情 况 记 录 照明系统灯具、风扇等电器均投入运行，经8h通电试运行，配电控制正确，电气器具、空开、电度表等运行情况正常，连续试运行时间内无线路过载、线路过热等故障，测试电流、电压基本平稳，运行无故障。 试运行人员: ××× 施 工 单 位 结论: 符合设计、规范要求 施工单位项目专业负责人: ××× 项目专业质量检查员: ××× 日期:2006年6月15日 (公章) 结论: 符合设计、规范要求，合格。 项目专业监理工程师: ××× 日期:2006年6月15日 (公章) 监理(建设)单位

交流电动机试验记录

GB50303－2002

分项工程名称 试验人员 出厂编号 额定转速 A 转子电压 ××× r/min V 电机位号 试验日期 制造厂 绝缘等级 转子电流 A 工程名称 施工单位 名称 额定容量 定子电压 ××工程 ××电气工程有限公司 型号 KW 接线方式 V 定子电流 直流电阻测量: 温度: ℃ 绕线相别 A-B B-C C-A 各相直流电阻差别: 定子 % 转子 % 绝缘试验: 绕组及相别 定子绕组 A-B.C.0 B-C.A.0 C-A.B.0 A.B.C.0 转子绕组 附属设备: 设备名称 起动电阻器 可变电阻器 灭磁电阻器 试验结果 结论: 结论: 监理(建设)单位 项目专业监理工程师: ××× 日期:2006年×月×日 (公章) 绝缘电阻值(MΩ) 直流电阻值(Ω) 温度(℃) 耐压前绝缘电阻及吸收比 R60(MΩ) 吸收比 耐压前绝缘电阻及吸收比 R60(MΩ) 吸收比 交 流 耐 压 电压(KV) 时间(min) 定子绕组直流电阻值(Ω) 转子绕组直流电阻值(Ω) 定子绕组极性及其连接 电机轴承绝缘电阻(MΩ) 施工单位项目专业负责人: ××× 项目专业质量检查员: ××× 日期:2006年×月×日 (公章)

交流电动机检查及试运转记录

GB50303－2002

工程名称 施工单位 名称 额定容量 定子电压 绝缘电阻 电动机检查 轴承及润滑脂(油)检查 滑环、电刷、举刷装置检查 线路 绝缘 电阻 主回路绝缘 (MΩ) A-B B-C C-A A-N 电机接线检查 盘车检查 B-N 定子电流(A) 转子电流(A) 电压(V) 电机温度(℃) 轴承温度(℃) C-N 控制回路绝缘 电阻(MΩ) (MΩ) KW V ××工程 ××电气工程有限公司 型号 接线方式 定子电流 定子绕组对地 分项工程名称 试验人员 出厂编号 额定转速 A 转子电压 转子绕组对地 电阻器 ××× r/min V 电机位号 试验日期 制造厂 绝缘等级 转子电流 电阻器 温度(℃) 2006年×月×日 A 电机试通电检查 空载试验记录 负载试验记录 运行起、止时间 运转人: 运行起、止时间 定子电流(A) 转子电流(A) 试运转时间: 试电压(V) 电机温度(℃) 轴承温度(℃) 试运转时间: 试运转人: 试验结果

结论: 施工单位项目专业负责人: ××× 项目专业质量检查员: ××× 日期: (公章) 结论: 监理(建设)单位 项目专业监理工程师: ××× 日期: (公章)

电 缆 试 验 记 录

GB50303－2002

工程名称 施工单位 电缆名称 电缆起端 型号及规格 电缆终端 绝缘电阻 相 别 绝缘电阻(MΩ) A-B B-C C-A 直流耐压及泄漏电流 试验电压(KV) 时间(min) A-B.C.,E 泄漏电流(μA) B-C.A.E C-A.B.E A-E B-E C-E 分项工程名称 试验人员 试验日期 制造商 电缆中间 接 头 相位检查 试验结果 试验人员: 施 工 单 位 监理(建设)单位

结论: 专业负责人: 项目专业质量检查员: 日期: (公章) 结论: 项目专业监理工程师: 日期: (公章)

室内环境污染控制质量验收记录

GB50325－2001

工程名称 施工单位 结构类型 技术部门 负 责 人 分包单位 负 责 人 施工单位检查评定 项目负责分包单位 人: 日期: 层 数 质量部门 负 责 人 分包单位技术 负 责 人 验 收 意 见 分包单位 序 号 1 2 3 分部工程名称 地基与基础 主体结构 建筑装饰装修 质量控制资料 检验报告 观感质量验收 项目负责施工单位 验 收 单 位 设计单位 项目负责人: 日期: 总监理工程师: (建设单位项目专业负责监理(建设)单位 人) 日期: 勘察单位 项目负责人: 日期: 人: 日期: