一、编制依据 .............................................................................................................................................. 1 二、编制原则 .............................................................................................................................................. 1 三、概况 ...................................................................................................................................................... 1 四、工期目标 .............................................................................................................................................. 6 五、项目施工组织机构与管理目标 .......................................................................................................... 6 1、施工组织机构 ........................................................................................................................................ 6 2、各部门职能 ............................................................................................................................................ 7 3、质量目标 ................................................................................................................................................ 9 4、安全目标 ................................................................................................................................................ 9 5、文明施工目标 ........................................................................................................................................ 9 6、环境保护目标 ........................................................................................................................................ 9 7、项目管理目标 ...................................................................................................................................... 10 六、施工准备工作 .................................................................................................................................... 10 1、人员组织准备 ...................................................................................................................................... 10 2、材料、机械设备组织准备 .................................................................................................................. 12 3、技术准备 .............................................................................................................................................. 13 4、生产准备 .............................................................................................................................................. 14 七、施工工艺简述 .................................................................................................................................... 15 八、本工程的难点与针对性措施及特殊施工措施 ................................................................................ 15 九、循环水泵房主体的工艺流程 ............................................................................................................ 16 1．测量放样 .............................................................................................................................................. 16 2．基坑施工 .............................................................................................................................................. 17 3．砂垫层施工 .......................................................................................................................................... 17 4．素混凝土垫层施工 .............................................................................................................................. 19 5．排架施工 .............................................................................................................................................. 19 6．立模施工 .............................................................................................................................................. 25 8．钢筋施工 .............................................................................................................................................. 29 9．混凝土施工 .......................................................................................................................................... 34 10．混凝土养护 ........................................................................................................................................ 35 十、质量保证措施 .................................................................................................................................... 36 十一、季节性施工措施详见冬季施工方案 ............................................................................................ 37 十二、安全保证措施 ................................................................................................................................ 38 十三、重大危险源辨识及风险评价清单………………………………………………………………..38 十四、环保措施 ........................................................................................................................................ 51 十五、文明施工措施 ................................................................................................................................ 58 十六、创优保证措施 ................................................................................................................................ 58
江苏常熟发电有限公司2×1000MW机组扩建工程沉井主作作业指导书
循环水泵房沉井主作
一、编制依据
1、江苏常熟发电有限公司2×1000MW机组扩建工程雨水泵房、循泵房及取水土建工程施工招标合同。
2、江苏常熟发电有限公司2×1000MW机组扩建工程循泵房工程施工图。图纸有疑义的根据图纸交底、会审纪要、设计变更单等。
3、江苏常熟发电有限公司2×1000MW机组扩建工程《循泵房、循环水管等岩土工程勘察报告》。
4、现行的施工技术、验收规范、规程和标准。 5、我公司ISO9001质量保证体系的有关文件。
6、根据工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件分析，结合我公司的工程施工经验。
二、编制原则
1、统筹组织，超前安排，网络控制，确保重点，确保工期提前。
2、采用先进的施工技术，努力提高机械化、标准化施工作业水平，科学合理安排各项施工工序，组织连续均衡、紧凑有序的施工。
3、精心组织施工，强化质量控制，确保优良目标。
4、结合地质条件，贯彻招标文件精神及设计意图，优化方案，合理配置设备及劳动力资源，缩短工期，保证质量，降低成本。
三、概况 1、工程概况
本工程为江苏常熟发电有限公司2×1000MW机组扩建工程循泵房工程。常熟发电厂位于长江下游徐六泾河段南岸，属江苏省常熟市碧溪镇境内，距常熟市城区约24km。施工区地江口三角洲冲积平原的河漫滩地带，地势平坦、开阔，无明显坡降。桩基工程共设计工程桩144根，桩基直径Ф1000mm钻孔灌注桩，桩长为41米；高压旋喷桩共1081根，桩基直径Ф700mm，有效桩长8m，桩顶标高-16.10米，总延米88米；循环水泵房本体结构沉井平面尺寸为45.0×46.0m，沉井刃脚底标高-16.1m，下沉深度约18.1m，沉井外壁厚1.5m，钢筋混凝土结构，设计单位为华东电力设计院。
2、地形概况
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由现场情况来看，场地属于长江河口三角洲冲积平原的河漫滩地。地面标高为3.3～3.93米，地面坡降很小。
1）地基土层特征
场区属典型的长江三角洲冲积平原地貌分布区，长江由北西向南东从近场区北部流过，该区地势低平，总体表现为南高北低，西高东低的特征，湖荡河网交织，形成了流水地貌，主要由沙坝、河漫滩、阶地、湿地及开阔的水网面组成。堆积物由灰黄色粉砂、粉质粘土、粉土等冲积相地层组成。
2）地震基本烈度、场地类别
根据本期工程地震安全性评价报告结论，工程场地50年超越概率10%的地震动峰值加速度<0.09g，相应地震基本烈度为6度。
区域稳定性及场地适宜性评价认为工程场地属地震地质条件相对较好的稳定性场地，适宜建设。场地20m深度范围内土层等效剪切波速为1m/s，判定场地土的类型为中软土，场地类别为Ⅲ类。地下水埋深一般在0.5m左右，地下水和土对混凝土一般无腐蚀性，对钢结构有弱腐蚀性。
本工程为扩建项目，建设场地位于一期工程以南，北临长江，西靠近徐六泾河，在本期工程中也应注意对岸坡可能造成的影响。本期建设场地厂区总面积约38万平方米。部分为利用一期场地，场地已平整，仍存有一些临建未拆除完毕。厂区新征建设场地地势较低平，分布有沟、浜和暗塘，地面标高（除特别标注外采用85国家高程，下同）一般为2.8～4.8m，只需经过少量的填土平整，就能满足工程建设的要求。设计厂区室外地坪标高为3.47～3.6m，室内地坪标高为3.9m。厂址处百年一遇潮位为4.92m，二百年一遇潮位为5.12m。长江江堤厂区段现有堤顶高程为7.30m。厂址区域百年一遇内涝水位为2.87m。夏季主导风向为东南风，冬季主导风向为西北风。
3）地基土的物理力学性质指标
地基土的物理力学性质详见表《各土层物理力学性质指标表》。 4）地基土的构成
根据勘探孔资料，拟建厂区勘探深度（100m）范围内地基土主要由第四系全新统冲、湖积物（Q4a1+1）和上更新统冲积物（Q3a1）组成，地层分布基本稳定，从上到下描述如下：
(0) 素填土：灰色，粉质粘土为主，可塑，土质不均匀，循泵房、雨水泵房等地段为原明浜回填混有电厂灰渣弃土、建筑垃圾、松散。层厚平均为1.6m，锥尖阻力qc一般0.3MPa，侧壁摩阻力fs一般12.6kPa。
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① 粉质粘土：黄褐色，软塑～可塑，土质不均匀，偶含少量铁质结核，具铁锈斑点，可见水平层理，表层是0.2~0.5cm厚的耕土。层厚平均为2.1m，锥尖阻力qc一般0.70MPa，侧壁摩阻力fs一般28.1kPa。
② 淤泥质粉土：灰色，土质不均匀，松散，很湿，夹粉砂和粉质粘土薄层，软塑。层厚一般为4.3m，锥尖阻力qc一般0.80MPa，侧壁摩阻力fs一般9.2kPa。具有较强的触变性。
③1 粉砂夹粉土：灰～青灰色，饱和，稍密，以石英为主，长石、云母次之，有时粉砂和粉土以互层形式出现，厚度平均为3.5m。 锥尖阻力qc一般3.4MPa，侧壁摩阻力fs一般37.7kPa。
③2 粉砂夹粉土：灰色，饱和，粉砂，稍密～中密，以石英为主，长石、云母次之；粉土呈稍密，有时粉砂和粉土以互层形式出现，场地普遍分布，厚度一般为3.8m。 锥尖阻力qc一般4.3MPa，侧壁摩阻力fs一般50kPa。
3．水文地质条件
建筑场地的地下水主要分两类，（1）浅层孔隙潜水类型，与长江水体的径流和排泄呈互补关系，水位标高受长江水位变化、大气降水及季节的影响，本次勘察期间测得一般稳定地下水埋深为0.2～2.1m，一般取0.5m左右。（2）分布于深部⑥、⑧粉土、粉砂及深部砂层的承压水，根据现场地下水位观测情况，⑥、⑧粉土、粉砂层考虑到其间相对隔水层分布不连续，可作同一含水层考虑，承压水头埋深在0.3m左右。
地下水腐蚀性判定结果表明地下水对混凝土一般无腐蚀性、对钢筋混凝土结构中的钢筋和钢结构有弱腐蚀。
据实测资料，长江厂址河段平均每潮含沙量：涨潮1.76 kg/m3，落潮1.50 kg/m3。断面最大含沙量：涨潮4.73 kg/m3，落潮3.06 kg/m3。
1）水文气象
常熟市气象站距电厂厂址约24km，区间地势平坦，属同一气候区为亚热带湿润区，降雨时间大部分集中在5～10月，尤以6～7月最为集中，每年10月下旬至次年4月为干风季节。常熟地区风速一般为3～5级，最大可达9级烈风；历年平均降水量1083.8mm，历年最大日降水量298.0mm。夏季主导风向为东南风，冬季主导风向为西北风，历年最大积雪深度16cm，历年最大冻土深度18cm；历年平均气温15.6℃，历年最高气温39.1℃，历年最低气温－11.3℃（1977.01.31）。
2）地质地震
根据《中国地震动峰值加速度区划图》(江西部分),区内地震动峰值加速度小于0.05g,
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即地震基本烈度小于Ⅵ度,因此，结构物不做简易抗震设防。
3）地基土的分析与评价
根据地质剖面图和各层土水平向分布规律分析，循泵房地段和循环水管沟沿线地层总体水平向分布较为均匀、稳定，浅部以粉土和粉砂夹粉土为主，厚度达13m左右，13m～20m之间普遍分布有④层淤泥质粉质粘土夹薄层粉砂，深部地层以较密实的砂为主。
场地为饱和软弱土，其中②、③、③层淤泥质粉土或粉砂若在7度地震条件下为液化土，场地属抗震不利地段。
地下水埋深一般在0.5m左右，地下水和土对混凝土一般无腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋和钢结构有弱腐蚀性。
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各土层物理力学性质指标
天然含水土层名称及编号 量 ω0 (%) ①粉质粘土 ②淤泥质粉土 ③1粉砂夹粉土 ③2粉砂夹粉土 ④淤泥质粉质粘土 ⑤粉质粘土夹粉砂 ⑥粉土 ⑦粉质粘土 ⑧粉砂 ⑨粉质粘土 ⑩粉质粘土粉砂互层 ⑾粉细砂 ⑿中粗砂
天然密度 天然土粒孔隙相对比 密度 固结快剪 三轴快剪 饱和密度 液限 液性塑性压缩系压缩指数 指数 数 aV 模量 Es 凝聚内摩凝聚内摩力 擦角 力 擦角 ωL (%) IL IP C φ 0渗透系数 锥尖水平 垂直 阻力 qc 侧摩擦阻力 fs kPa 标贯击数 N 击 承载力特征值 fak kPa g/cm3 e ds g/cm3 C kPa φ 0(MPa)-1 MPa kPa kv cm/s kh cm/s MPa 29.6 1.93 0.83 2.72 1.94 36.5 13.9 0.50 0.37 33.7 1.86 1.04 2.70 1.88 33.5 9.4 1.00 0.31 28.8 1.91 0.82 2.69 1.94 33.1 9.3 1.24 0.11 31.2 1.87 0. 2.70 1.90 32.6 8.9 1.08 0.21 43.2 1.76 1.23 2.73 1.78 39.2 15.0 1.23 0. 35.2 1.80 1.04 2.71 1.84 34.6 11.7 1.05 0.51 29.7 1.83 0.93 2.70 1. 31.2 8.7 1.05 36.1 1.77 1.09 2.72 1.83 36.0 12.3 0.90 27.1 1.84 0.87 2.69 1.91 5
5.1 13.7 17.1 44.8 1.3 2.3E-7 4.7E-7 0.7 28.1 6.7 4.6 27.9 19.8 0 2.2E-6 1.0E-5 0.8 9.2 5 6 90 80 120 140 70 110 11.3 7.0 30.1 11.5 5.8 30.9 1.3E-3 1.5E-3 3.4 37.7 10 4.0E-4 5.9E-4 4.3 50.0 12 3.5 7 16 11 22 14 30 2.7 11.8 13.0 20.9 0.2 1.7E-6 9.0E-8 0.7 10 4.3 9.7 23.8 30.3 0.5 4.0E-6 4.5E-5 1.0 16 2.8 29.0 1.2E-4 3.7E-4 4.1 72 2.3 47 7.9 18.8 23.7 2.5 10.6 17.6 1.1E-4 5.0 95 1.6 44 4.3 29.6 1. 0.87 2.72 1.92 36.9 14.4 0. 24.0 1.87 0.78 2.69 1.95 23.9 1.90 0.76 2.68 1.96 22.2 1.95 0.68 2.68 2.00 17.9 20.4 32.9 6.1 13.0 125 47 68 江苏常熟发电有限公司2×1000MW机组扩建工程沉井主作作业指导书
4）周边环境
本期建设场地厂区总面积约38万平方米。部分为利用一期场地，场地已平整，仍存有一些临建。厂区新征建设场地地势较低平，分布有沟、浜和暗塘，地面标高（除特别标注外采用85国家高程，下同）一般为2.8～4.8m，只需经过少量的填土平整，就能满足工程建设的要求。
设计厂区室外地坪标高为3.47～3.6m，室内地坪标高为3.6m。
工地临近市政道路，由道路可以直接进入施工现场，载重汽车及共他大型施工机具，均可经由以上道路进入电厂工地，根据现场情况已连通施工便道，届时供施工材料及人员进出，保证正常施工需要。
4、工程特点
沉井为钢筋混凝土结构。沉井分段制作高度应保证地基及沉井稳定性要求，底节高度宜取5.2m、以后每节高度不宜超过6m；制作处表层软土及障碍物应全部挖除。沉井制作前应先设置砂垫层，其厚度应不小于1.5m。
为保证泵房运行期地基承载力的要求，沉井制作前，需采用灌注桩对泵房底板底面以下的土层进行加固处理。灌注桩设计处理范围：沉井井外壁刃脚与各底梁之间围成的区域，C30钢筋混凝土灌注桩，桩径1000mm，桩长41.0m,桩中心距2.5m，正方形布置，桩底进入⑾土层，共144根。
泵房沉井制作会对附近建筑物产生一定程度的影响。施工过程中，东西设测量监测措施二个，对附近的长江大堤、蒸汽管道支墩、塔吊等进行严密监测；发现问题应及时处理，确保安全。
四、工期目标
根据标书要求，计划开工日期：2009年12月10日，竣工日期：2010年2月20日，总工期73日历天。
五、项目施工组织机构与管理目标 1、施工组织机构
为确保在合同工期内优质、高效地完成施工任务，在进场后，我公司成立“江苏常熟发电有限公司2×1000MW机组扩建工程F标项目经理部”，实行工程项目责任制，工程项目经理负责本工程的具体组织与实施，工程项目经理部实行项目经理负责制；公司对本工程的施工管理通过工程项目经理部来实现。与此同时，公司对本工程的施工质量、生产安全、工期及经济效益四方面仍采用直线控制办法，以确保工程施工在优质、安全、
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按期竣工的前提下争创效益。本合同工程设立的施工组织机构如图2.4.1所示。
项目经理部代表本公司对本合同工程实施组织、指挥、协调与监控，处理一切与本管段工程相关的事务。负责履行下列主要职能：
（1）对内全权代表法人、按计划组织施工，做好各项管理工作。
（2）组织指挥各部门和施工队伍严格按照设计文件、施工规范和施工组织设计进行施工，确保优质、按期完成施工任务。
（3）组织人员进行定期和不定期的质量自查。
（4）与业主和监理工程师及时联系，并向业主和监理及时汇报工程进展和工程质量等情况，同时执行业主和监理工程师指令，搞好技术计划、计量和竣工验收工作。
项目经理部
项目经理 项目副经理 项目总工 综合办工程部计划部安质部财务部物资设备部测量班试验室 桩基专业队
图2.4.1 施工组织机构框图
木工班钢筋班起重班电气班 2、各部门职能 （1）项目经理部
项目经理部是施工队伍的核心，其职能是按照业主和合同条款的要求，地履行
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施工合同，即指挥施工机械和人员在业主规定的工期内，高效优质完成合同范围内的所有工程项目。项目经理对外接受监理工程师和业主的一切有关工程的指令，对内则是协调和指挥各施工组顺利完成各分项工程。项目副经理在项目经理的领导下负责组织和领导项目经理部及各施工班组的日常工作，当项目经理不在时接替其职责主持全面工作。项目技术负责人（项目总工程师）负责工程施工技术的指导工作，是项目工程施工技术的权威，其职责是对工程进度、质量进行总体控制。
（2）质检科
质检科直接在技术负责人（项目总工程师）领导下负责整个工程的质量检测工作，是质量控制的专职部门。施工中同监理工程师密切配合和协作，接受和传达业主和监理工程师有关质量的指令，协助总工程师解决各施工班组在施工中遇到的技术难题，编制重大施工项目的施工方案。负责本工程的施工、设备、人员的安全管理，做好日常安全检查，经常性地组织安全生产教育，杜绝不安全的因素，为高效地生产做好后盾。同时，对外协调、处理与当地、村镇百姓的关系，创造一个良好的周边环境，以利于工程施工。
（3）测量班
严格测量资料成果的书面交接制度。项目部总工程师组织，工程部具体与复测单位办理复测成果书面确认手续，同时向分部的技术部门进行书面交底办理使用交接。复测单位对复测成果的正确性负责，使用单位对复测后测设的桩点的保护负责。工程完工后，施工单位必须按业主和规范标准的要求移交足够数量的重要测量控制桩点（转点中桩、导线桩），经测量队或相应的技术管理部门验收
（4）财务科
财务科负责工程拔款控制，并进行工程成本考核与分析，随时提供这方面的报告，供项目经理进行决策。工程竣工后，负责对本工程进行结算工作；同时，掌管项目经理部内部的日常生活、生产后勤事务。
（5）物资科
负责工程施工机械设备的管理，做好施工机械的使用、维修计划，以确保机械的正常运行。统一控制整个工程的设备管理和各种材料的购置和保管，做到有计划、高质量、低价格、监控好各种自购材料的质量和价格，最大限度地降低工程材料的成本，堵塞漏洞。
（6）综合科
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综合科负责管理项目经理部内部的后勤工作（如对外接待、宣传、职工文化、生活、食堂管理、保安等）。
（7）施工班组
各施工班组的职能是在班（组）长的领导下做好原始资料的收集、整理、统计及归档管理工作，按质按量按期完成各自的施工任务，并接受项目质量管理部的监督检查。
3、质量目标
严格按照国家及行业施工及验收规范和施工图纸要求施工，全面达到国家和行业颁发的标准、高标准施工，确保省优质工程，争创国家优质工程，杜绝质量施工的发生。
主要建筑物无渗水、漏水，混凝土表面无裂纹、蜂窝、麻面、色调一致，混凝土结构内实外光、棱角平直、周边顺直、接头平整；排水通畅，管沟、电缆沟无积水；接地系统安装工艺规范、美观。
4、安全目标
制定和完善安全管理制度，提高施工人员的安全意识，做到无工程事故和重大设备、无人身伤害事故、无重大职业卫生伤害和环境污染事故，坚决实现“五杜绝”，即：杜绝重伤及以上人身伤亡事故；杜绝重大机械设备损坏事故；杜绝主要责任的重大交通事故；杜绝重大及以上火灾事故；杜绝重大垮（坍）塌事故。杜绝重复发生相同性质的事故。
5、文明施工目标
严格按有关文明施工的各项规定布置、管理整个施工现场，创建一流的文明施工工地。做到施工组织周密，临建设施统一协调，区域功能齐全，现场整洁，施工道路平坦畅通，现场排水通畅，机械设备完好，施工工艺美观，物料堆放整齐、有序，安全防护设施标准化，作业行为规范文明。机组投产时不留基建痕迹，实现达标要求，争创全国电力建设工程安全文明施工一流现场，满足业主的要求。
6、环境保护目标
在确保工程质量和工期的前提下，树立全员环保意识，采取有效措施，减少噪声和环境污染，自觉保护场内公用设施，最大限度减少对环境的污染，实现：施工现场作业“工完料尽场地清”；生产作业场所粉尘浓度不超过10mg/m³；有毒、有害物质泄漏事故为零；噪声作业点合格率达到100%以上；施工现场作业实行定置化管理，施工作业区始终保持整洁有序；施工区域实现可回收、不可回收、危险固体废弃物分类存放；与环境管理体系运行有关的关键岗位培训率100%；提高应急与响应能力，发生应急事故，将环
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境污染降低到最低程度；接到相关方抱怨或意见后的回应时间不超过一个工作日。创全国电建行业安全文明施工一流水平，树立安全文明施工样板工程。
7、项目管理目标
在工程的全过程管理中通过计算机联网，实现施工信息共享、资料及时传递、技术档案与工程竣工同步；通过新工艺、新技术、新材料的应用，搞好事前计划，事中控制，事后分析，深化成本管理，实现成本降低率2％。
六、施工准备工作
为了合理紧凑地安排施工工期，同时为了将把循环水泵房建成国内同期电厂高水平工程，并按时完成业主对工期的节点要求，我公司充分利用本公司以往同类项目的施工经验及公司各种优势资源等，合理优化组织施工。
施工部署：
（1）施工顺序上的部署原则：本着先地下后地上的原则，确保各阶段及总体目标的实现。
（2）在时间上的部署原则：本工程在施工工作天内，含冬季施工和春节，在施工中必须合理的安排冬季施工工作内容，做好节日期间施工的部署，确保工程施工的进度、质量、安全。
（3）在空间上的部署原则：本工程工期紧张，在空间的配合及利用上，必须体现施工流水及工序穿插配合，确保施工有序的进行。
（4）在资源上的部署原则：根据本工程工期紧张这一特点，提供给每个工作面和工种的时间非常有限，因此必须加大劳动力和机械设备的投入，做好基础、结构等各阶段的施工部署，确保施工及总体目标的实现。
1、人员组织准备
根据本工程的施工技术要求，我项目部将组织具有多年施工经验的工程技术人员，施工人员实行持证上岗，对特殊工种和专业人员进行再培训。
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主要管理人员一览表
姓名 袁裕财 蒋宁生 亓守臣 杨希祥 黄 健 王 波 甘军华 杨海峰 刘普前 徐 锋 郭建瑞 井晓明 李 伟 李 庆 职 务 项目经理 技术总工 副经理 副经理/总工 工程 安质副 安质副 施工员 质检员 质检员 材料员、试验员 试验员 测量员 测量员 职 责 施工总负责人 技术总负责人 全面负责施工,材料和机械调度 负责全面施工技术 负责施工技术及测量 负责专项施工技术及质量控制 负责施工技术及质量控制 负责施工技术 负责施工技术及质量控制 负责施工技术及质量控制 负责材料物资供应及实验 负责施工试验 负责施工测量 负责施工测量 主要工人一览表
2009年 工种 7月 8月 9月 10月 11月 12月 01月 02月 03月 04月 钢筋工 电焊工 木工 架子工 振捣工 水电工 2 10 5 2 20 5 20 5 5 2 20 5 20 5 5 2 20 5 20 5 5 2 25 5 30 5 10 2 55 5 80 10 20 2 55 5 80 10 20 2 55 5 80 10 20 2 2010年 0506备注 月 月 11
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起重工 施工员 安全员 测量员 资料员 普工 合计 2 2 2 2 35 52 3 2 2 2 2 15 83 3 2 2 2 2 15 83 3 2 2 2 2 15 83 3 2 2 2 2 22 110 3 2 2 2 2 30 208 3 2 2 2 2 30 208 3 2 2 2 2 30 208 注：本工程在劳动力投入上，力求工种级别配置合理，技术性工种每个工种配备1-2个高级工，中级工占60%，其余为初级工。 2、材料、机械设备组织准备
根据本工程的施工进度、质量要求及地域环境、工作量确定施工机械、器具及设备、周转料、模板体系、材料供应商、材料供应方式及供应计划。确定合理的材料运输路线，做好机械准备、周转材料的调整及维修、保养、检定工作，迅速将材料及施工机械、器具及时组织到现场。
根据施工图纸和工程总进度计划按每个分项工程计算出工程所需的各种材料。由于本工程施工工艺多，使用的设备规格多、数量大，在施工前应及时落实，使之准时到位，并作好开工前的检修工作，确保设备、工作良好。
各种物资设备根据施工和进度要求编制供应计划，及时供应，保证施工生产正常进行。
主要施工机械设备配置计划表
序号 1 2 3 4 5 机械或设备名称 推土机 挖掘机 混凝土泵车 汽车吊 塔吊 型号 规格 ST160B EXP-200 五十铃 QZ100 TZ40TM 国别 产地 中国·山东 日本 中国·徐州 中国·徐州 中国·山东 制造 年份 额定功率（KW） 120KW 生产 能力 1.0m3 数量 备注 1台 1台 3台 1台 1座 12
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序号 6 7 8 9 10 11 12 13 机械或设备名称 深井泵 电焊机 对焊机 切断机 弯曲机 水准仪 经纬仪 全站仪 型号 规格 AX-500 UN-150 QJ-400 WG10-350 CT-40 DS3 J2 SET210 120KW 数量 国别 产地 制造 年份 额定功率（KW） 生产 能力 50m3/h 备注 34台 中国·泰州 6台 1台 2台 2台 1台 1台 1台 2台 4台套 中国·上海 中国·上海 中国·盐城 中国·盐城 中国·苏州 中国·苏州 日本 中国·潍坊 14 柴油发电机组 15
3、技术准备 深井降水 （1）组织技术人员认真审查施工图，了解设计意图及要求，对图纸疑点认真记录汇总，以便在图纸会审时提出。
①施工图纸是否完整和齐全。
②施工图纸与其说明书在内容上是否一致；施工图纸之间有无矛盾和错误，与现场是否一致。
③明确建设工期和施工内容交付使用的时间。
熟悉和审查图纸由图纸自审、会审和一次性交底三部分组成，图纸自审由施工单位主持，并留有记录，图纸会审由建设单位主持，设计和监理单位及施工单位共同参加。
(2)自然条件调查分析。包括该地区的气象、施工场地的地形、工程地质和水文地质、施工现场地上和地下障碍物状况，周围建筑物状况等的调查。
(3)根据沉井制作质量目标的要求，针对沉井制作的特点进行质量策划，编制工程质量计划，明确本工程的关键工序和特殊过程，根据作业指导书施工，并对其实施全过程监控。
(4)做好技术交底工作，对影响施工进度和质量的技术问题进行预测、提前解决。
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交底以书面形式进行，并做好签认记录。
(5)依据设计图纸和业主提供的坐标点和水准点，按照施工测量方案，首先对施工现场区域及场区标高进行测量，引入并建立控制网点，将施工总平面图中的临建房屋循环泵房工程线施测到场地上，做好记录，形成书面技术交底。
(6)狠抓计划管理，编制施工预算，根据进度要求，分阶段制定材料需用量计划，劳动力配备计划、技术准备计划、原材料检验和试验计划，机械设备安装以及质量检查验收计划等，经项目经理审批后予以实施。设备及特殊材料需提前提出加工订货计划，以便对供应厂商进行评审和定货。
(7)提交我单位新技术、新工艺、新材料应用项目的可行性报告和计划。 (8)建立工程档案，在工程施工中严格按照电厂有关部门规定及时准确的收集内业资料，包括施工前期资料、施工日志、材料合格证明、会议纪要等，并设专人负责。
4、生产准备
施工场地根据节点目标接收后做好下列工作： (1) 施工临建区与循泵房就近布置。
建筑施工区按功能划分，包括钢筋加工场、木工加工场、周转材料堆场。 钢筋工场、木工加工场设在雨水泵房及平顺路南侧空地，包含材料周转场地、木工加工棚、管扣件库等，占地面积1290m2，布置碰焊机1台、弯曲机、切断机各2台，钢筋调直机1台。
生产临建设施的主要结构形式：
1）各类工棚（包括机械遮雨棚、钢筋加工棚、等），采用敞棚、轻钢+彩板屋盖结构。
2）加工作业间（包括木工棚、扣件库等）采用轻钢+彩板结构。 3）氧气乙炔库，采用砖瓦结构、防爆墙分隔、围墙围护。
4）自行车棚、饮水棚，根据现场情况统一规划实施，采用轻钢+复合保温彩板结构。 5）各临建区域实行定置化管理，围护设施统一采用标准高速公路围栏。 (2)将施工用电源、水源接入施工现场，布置好施工现场的各用电点及施工区域的照明，做好生活废水和施工范围内的排水工作。
(3)落实好施工作业队伍，各个施工作业队及作业班组根据进度安排，及时进场，进场前做好班组入场教育和安全文明教育，使整个工程施工有序合理，不出现停工、窝工现象。
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（4）医疗卫生与消防安全
工地设置医务室并配备一名有经验的医护员，按照医疗卫生管理部门的规定对工地有关供水、食堂、环境卫生、防疫、垃圾及污水处理等方面进行把关，以保证施工人员有一个卫生健康的生活环境。施工期间，按照相关规定配备必须的消防器材并安排专人保管
（5）排水排涝
施工现场排水以明沟排水为主，尽可能采用自流排出，局部低洼地区采用抽排。加工场、堆场内满铺15cm厚石子，周边设置砖砌明沟进行排水。办公生活区设砖砌排水明沟，现场的厕所、包括生活区的污水，一律经集水池处理后排放。
七、施工工艺简述 循环水泵主体工程
循环水泵房地下结构为整体钢筋混凝土沉井结构，其平面尺寸为45.0m×46.0m，侧壁厚1.6m，底板厚1.5m，刃脚底面标高为▽-16.10m，底板顶标高为▽-11.30m，自然地面标高为▽3.6m左右。泵房运转层标高为▽5.80m。
②沉井基坑处理
根据设计施工图及地质勘查报告，对砂垫层和下卧层地基承载力的初步验算，确定基坑开挖深度以及砂垫层厚度，满足沉井分节制作对地基承载力的要求。砂垫层构筑完成后，在砂垫层上、刃脚下及底梁下浇筑一层20cm厚C30素混凝土垫层。
③沉井制作及接高施工
根据本工程沉井的规模及地质资料结合我们在沉井工艺方面长期的施工经验，循环水泵房沉井分三次制作、一次下沉。沉井制作时模板固定采用拉杆螺栓固定，拉杆螺栓中部焊接=3mm，50×50mm的止水片，混凝土浇筑采用分层平铺法，每层浇筑厚度控制在300~500mm，使用3台混凝土泵车送料，沉井分节之间施工缝采用3mm厚、宽300mm钢板，分节两层混凝土钢板分别埋深150mm,钢板接头严格按焊接要求焊接牢固密实。
八、本工程的难点与针对性措施及特殊施工措施 1、工程特点、难点及针对性施工措施 （1）沉井制作处在地质条件软弱地层。 (2)沉井的下沉系数大、自重较重对施工的影响大
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本工程的沉井井壁厚度达1.5m，沉井的刃脚踏面也较小，宽度为0.7m，根据地质资料及我们的施工经验，对沉井制作时地基承载力及沉井自重下沉系数的估算，在沉井制作阶段对地基承载力要求较高，沉井下沉阶段的下沉系数比较大。从而可能造成沉井制作阶段的不均匀沉降，沉井下沉阶段可能产生突沉及沉井封底阶段清锅底时沉井继续下沉的情况发生。在沉井施工区东西两侧做两个沉降观测点，具体观测方案另行上报。
2、施工过程中对可能存在风险的预测及预案措 序号 主要风险 预防措施 预案措施 1、加强观测。 2、降低制作高度，下沉一部分后再接 3、准备紧急注浆措施 1 l、施工前根据详细的地质进行地承载力验算。控制合沉井制作出现不理的分节高度。 均匀 2、确保砂垫层的质量。 3、调整混凝土浇筑顺序。 2 防台防汛 1、设备停用、加保险，房1、及时掌握气象动态。 屋紧急加固。 2、配备足够防台防汛设备。 2、项目部领导带领进行抢3、组建抢险小组。 险。 4、水上施工船进避风港。 3、公司准备后备设备和抢险人员。
九、循环水泵房主体的工艺流程
结合本沉井的具体结构、工程地质条件，经方案比选，采用沿高度分三次制作，一次下沉，一次接高的施工方案。
第一次制作高度为：5.20m，即▽-16.10m至▽－10.90m。 第二次制作高度为：6.00m，即▽－10.90m至▽－4.90m。 第三次制作高度为：5.90m，即▽－4.90m至▽1.00m。
总制作高度17.10m。▽1.00以上部分待沉井下沉到位、封底后进行接高。 施工顺序：测量放线－→开挖基坑－→铺筑砂垫层－→浇筑砼垫层－→砌筑刃脚砖胎模－→安设刃脚铁件、绑扎钢筋－→支刃脚、井身模板－→浇筑混凝土－→养护、拆模－→第二次制作（钢筋制安－→立模板－→砼浇筑）－→第三次制作－→下沉。
1．测量放样
为了确保工程结构的测量定位工作的精度，本工程测量采用拓普康全站仪和NA2水准仪进行测量放样与复核。
在工程建设前，对建设单位所提供的水准点和坐标点进行复测，并在合适位置布置
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水准点，便于施工测量；建立空中三角控制网，运用极坐标测量方法进行定位放样。
沉井结构将根据设计坐标放样，定出刃脚、底梁中心线，依据中心线放样定出井壁边线，用墨线弹出。校核每仓的结构尺寸及对角线尺寸是否符合要求，确定无误后进行下一道工序施工。
在沉井结构第一节制作后，将结构中心和轴线的控制点引到结构的底梁和井壁上，同时在结构的四角布置沉降观测点，沉井上部结构制作可运用井体的控制点进行测放结构的平面尺寸和控制井作的垂直度。
2．基坑施工
现场设计地面标高3.60m左右，基坑开挖前将泵房区域场地按照设计地面标高进行平整，以免影响后续沉井制作和下沉。因此考虑基坑开挖至▽±0.00m、，边坡坡度为1：1，基坑开挖深度为3.6m。
3．砂垫层施工
基坑开挖结束后，经验收合格，及时铺筑砂垫层，设计砂垫层厚度2.0m。为防止地下水及雨水对砂垫层质量产生影响，第一层砂垫层铺设后，在砂垫层上沿四周刃脚铺设Ф30塑料真空滤管，滤管分两节一端封闭一端接出后各接在一台真空泵上，施工期间应连续抽水，严禁砂垫层浸泡在水中。起到真空预压的效果，提高下卧层土的承载力，防止沉井在制作过程中因沉降量过大而发生不均匀沉降或倾斜，影响沉井的制作质量。
为了保证砂垫层质量，砂垫层采用中粗砂，按每层30cm分层铺筑，按15%的含水量边洒边用平板振动器振实，其压实系数取0.93，承载力160KN/m2铺填第二层前必须要下层达到要求，方可进行下层铺设。
砂垫层完成后，即进行底梁下砂堤填筑，砂堤顶宽2.5m，底宽3.5m，用编织袋灌砂，中间填砂仍采用分层水密法施工。
砂垫层厚度确定：
砂垫层厚度一般根据第一节沉井重量和垫层底地基承载力按下列公式计算： H=(G0/[σ]-b)/ 2tgψ 其中：H——粗砂垫层厚度；
G0——第一节沉井每延米长度的重力，5.2×1.6×26=216.32KN/m；
[σ]——地基承载力特征值，根据地质资料2#土层承载力为80kPa，即[σ]=80kPa；
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ψ——砂垫层扩散角，取ψ=30° b——砂垫层顶混凝土垫层宽度，2.0m。
经计算，H=0.61m。根据以往施工经验，为了保证沉井制作期间安全，考虑砂垫层采用小型平板式振动机械压实，其压实系数取0.93，承载力取160KN/m2。且埋深较深，受地下水影响较大，故取砂垫层设计厚度H=2.0m。基坑排水后，在井壁外2m范围内整个基槽铺设中粗砂垫层。
校核验算
1）砂垫层承载力校核
G/S
第一节制作高5.2m时：
第一节沉井总自重（含砼垫层）G=91323KN；[δ]取砂垫层允许承载力160KN/m2；刃脚及底梁下砼垫层面积，S＝946.2m2（刃脚下面积为175.6×2.0＝351.2m2，底梁下垫层面积为37.8×5×1.6＋41.8×5×1.4＝595m2）。
刃脚δ=35565/351.2=101.27KN/m2＜[δ]=160KN/m2（砂垫层允许承载力） 砂垫层安全
δ=91323/946.2=96.52KN/m2＜[δ]=160KN/m2（砂垫层允许承载力） 砂垫层安全 沉井制作完成时：
沉井总重（含砼垫层、封堵墙）为294510KN ，沉井制作结束[δ]取砂垫层极限承载力400KN/m2(极限承载力取允许承载力的2.5倍)。
δ=294510/946.2=311.26KN/m2＜400KN/m2 （砂垫层极限承载力） 砂垫层安全 2）下卧层承载校核
砂H 下G1/L1B12tgHL2(B22tgH）L3(B32tgH）式中:
G1——沉井自重（含砼垫层） 第一节G=91323KN，沉井总重G＝294510KN； L1——刃脚下素砼中心线周长 L1=175.6m； B1——刃脚下素砼宽度 B1=2.0m； L2——底梁下素砼中心线长 L2=1m B2——底梁下素砼宽度 B2=1.6m L3——底梁下素砼中心线长 L3=209m B3——底梁下素砼宽度 B3=1.4m H——砂垫层厚度，H＝2.0m； r砂——砂容重取 16.5KN/m3
——砂垫层扩散角，取30°
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[δ下]—下卧层的允许承载力，考虑埋置深度影响，取地基承载力的1.5倍 [δ下]=1.5×80=120KPa；
[δ极] —下卧层的极限承载力，取地基承载力的2.5倍[δ极]= 2.5×80=200KN/m2。
第一节制作高5.2m时：
δ下＝73.3KN/m2＜[δ下]= 120KN/m2 下卧层土安全 沉井制作完成时：
δ下＝163KN/m2＜[δ极]＝200KN/m2 下卧层土安全 4．素混凝土垫层施工
在砂垫层上浇筑沉井刃脚、隔墙及底梁的素混凝土垫层，应根据要求立模、浇捣、养护，混凝土面层标高必须准确，由测量找平、复测，相对高差值不得大于±3mm。
在本工程中素混凝土垫层厚度经计算确定为20cm。混凝土抗剪验算：
混凝土垫板强度等级为C30，C30混凝土的抗压强度为fk=13.5N/mm2，抗拉强度值为ft=1.5N/mm2，则抗剪强度fv=(fk×ft)0.5 =4.5N/mm2。 =345×1000×200/1×106×21=345Kpa＜[t] 4.5N/mm2
混凝土板厚度h=20cm，混凝土板宽度为2.0m。 5．排架施工
本工程的特点是沉井制作完成后再进行下沉施工，因此沉井内、外脚手架均搭设在砂垫层上。排架为非承重排架。在沉井制作期间，由于沉井可能出现不同程度的沉降，为安全起见，内、外脚手架与井壁是脱离的，距离约35cm。为防止脚手架倾覆,内外脚 手架用钢管或拉筋连成整体,在外脚手每隔4米设抛撑一道。
本工程内外脚手均为扣件式钢管脚手架，采用φ48×3.5无缝钢管。外脚手架沿沉井井壁四周组成整体框架结构,立杆间距1.8m，横杆间距1.8m, 步距之间设两道拦腰杆,每4m设抛撑一根，外侧用密目网封闭，内外脚手架的作业层均铺竹笆。为便于施工作业人员上下,在外围搭设人行斜道,斜道铺竹笆,安全网围护。
1）材料选用
外脚手架搭设选用φ48×3.5规格钢管，采用直角扣件、旋转扣件、对接扣件连接。有裂缝的钢管严禁使用。有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用。
2）构造要求
脚手架的构造应根据规范要求，立杆距结构边距为35cm，以保证一定的操作空间。
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上下两根大横杆之间设两道护身栏杆。上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，以减少立杆偏心荷载，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。扫地杆通长设置在距脚手架立杆底部20cm处。
3）脚手架验算：
本工程采用双排脚手架采用Φ48×3.5钢管单立杆，最大搭设高度50m以下（为17.1m），搭设按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2001）的设计尺寸及构造要求搭设，故对其相应杆件不再进行设计计算。
本工程双排脚手架采用Φ48×3.5钢管单立杆脚手架，脚手架搭设高H=17.1m。需对此脚手架进行验算。计算参数如下： 序号 1 2 3 4 5 6 7 参数名称及符号 搭设高度H 步距h 立杆纵距la 立杆横距lb 作业层数n1 连墙杆竖距hw 连墙杆横距ln 参 量 17.1m 1.8m 1.8m 1.2m 3 3.7m 4.5m 序号 8 9 10 11 12 13 14 参数名称及符号 立杆截面积A 钢材抗压强度设计值fc 立杆截面抵抗距W 立杆回转半径i 基本风压W0 脚手架与建筑物间距 小横杆挑出b 参 量 420mm2 205N/mm2 4490mm3 15.8mm 0.50K N/m2 0.30m 100㎜ （1）荷载计算（此脚手架计算查表所得值通过《建筑施工手册（第四版）1》查得） ①恒载的标准值Gk： Gk=Hi（gk1+gk3）+n1lagk2
由表5—7查得gk1＝0.1158KN/m； gk2＝0.4112KN/m； gk3＝0.1786KN/m。
a. 当取Hi＝17.1m
Gk=Hi（gk1+gk3）+n1lagk2＝17.1×（0.1158＋0.1786）＋1.8×0.4112 ＝5.77KN b. 当取Hi＝11.2m
Gk=Hi（gk1+gk3）+n1lagk2＝11.2×（0.1158＋0.1786）＋1.8×0.4112＝4.04KN c. 当取Hi＝5.2m
Gk=Hi（gk1+gk3）+n1lagk2＝5.2×（0.1158＋0.1786）＋1.8×0.4112 ＝2.27KN ②活载（作业层施工荷载）的标准值Qk： Qk=n1×la×qk
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由表5—12查得qk＝2.7KN/m，则有： Qk= 1.8×2.7＝4.86KN ③风荷载验算
qWK=ωk·La ωk = 0.7μzμsω0 μs=1.2ξ(1+η)
（《建筑施工脚手架实用手册》表4—21和表4—22得ξ＝0.083；η＝1.00） μs=1.2ξ(1+η)＝1.2×0.083×（1＋1）＝0.20 KN/m2
查全国基本风压分布图得北京地区的基本风压为ω0=0.50KN/m2。
当H=17.1 m，风压高度变化系数μZ=1.63； H=11.2 m，风压高度变化系数μZ=1.38； H=5.2 m， 风压高度变化系数μZ=1.17；
则风荷载：
ωk = 0.7μzμsω0=0.7×1.63×0.20×0.50=0.114KN/m2（离地17.1m） ωk = 0.7μzμsω0=0.7×1.38×0.20×0.50=0.100KN/m2（离地11.2m） ωk = 0.7μzμsω0=0.7×1.17×0.20×0.50=0.082KN/m2（离地5.2m） 作用与立柱的风线荷载标准值, 柱距L=1.8 m qWK=ωk·La =0.114×1.8=0.205KN/ m（离地17.1m） qWK=ωk·La =0.100×1.8=0.180KN/ m （离地11.2m） qWK=ωk·La =0.082×1.8=0.148KN/ m （离地5.2m） 风荷载产生的弯距，h=1.5 m步距
MWK=0.12 qWKh2 =0.12×0.205×1.82 =79.7 KN㎜ （离地17.1m） MWK=0.12 qWKh2 =0.12×0.180×1.82 =69.98 KN㎜ （离地11.2m） MWK=0.12 qWKh2 =0.12×0.148×1.82 =57. KN㎜ （离地5.2m） （2）脚手架整体稳定验算 ①确定材料强度附加分项系数rm’ 因组合风荷载，查表5—5，得rm’＝1.5910.9
1rm’的计算结果列入下表，其中Nwk=MwkA/W=420Mwk/4490=0.093×Mwk
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rm’计算表
验算截面 17.1m 11.2m 5.2m NGk (KN) 5.77 4.04 2.27 NQk (KN) 4.86 4.86 4.86 NWk (KN) 7.46 6.55 5.38 η 0.842 1.203 2.141 λ 1.293 1.621 2.370 rm’ 1.482 1.367 1.460 rR’=0.9rm’ 1.334 1.230 1.314 ②计算轴心力设计值N’ N’=1.2（NGK+NQK）
式中NGK即GK，NQK即QK的数值代入得到：
a. 验算17.1m截面
N’=1.2×（5.77＋4.86）＝12.76KN
b. 验算11.2m截面
N’=1.2×（4.04＋4.86）＝10.68KN
c. 验算5.2m截面
N’=1.2×（2.27＋4.86）＝8.56KN
③计算风荷载弯距MW
MW＝1.2 MWK a. 验算17.1m截面
MW＝1.2 MWK =1.2×79.7=95. KNmm b. 验算11.2m截面
MW＝1.2 MWK =1.2×69.98=83.98KNmm c. 验算5.2m截面
MW＝1.2 MWK =1.2×57.=69.05 KNmm ④确定稳定系数φ
查表5—16得μ＝1.53，λ＝μh/i=1.53×1.8/0.0158=174, 由表5—18查得φ＝0.235 ⑤验算稳定
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N’ Mw
── ＋─── ≤ fc/0.9 rm’
·A W
得到验算结果，列入下表
N’ Mw 验算 截面 fc/0.9 rm’ φ，A，W N’ (KN) Mw (KN.mm) ──＋── 验算 结果 ·A W 0.150 0.037 0.023 17.1m 11.2m 5.2m 0.153 0.167 0.156 φ＝0.235 A＝420mm2 W=4.49×103mm3 12.76 10.68 8.56 95. 83.98 69.05 合格 合格 合格 （3）连墙件验算
连墙件采用墙体内对拉螺杆与脚手架内侧杆件焊接法进行。连墙杆竖距hw=3.7，连墙杆横距ln=4.5
Nl=Nlw+N0
Nl—连墙件轴向设计值（KN） Nlw—风荷载产生的连墙件轴向设计值
N0—连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力（KN），
取5
ωk = 0.7μzμsω0=0.7×1.63×0.20×0.50=0.114KN/m2 Nlw =1.4ωkAK （AK为迎风面积） =1.4×0.114×（3.7×4.5）
=2.66KN
Nl=Nlw+N0=2.66+5=7.66KN〈 RC=8.00KN（满足要求） (4)立杆底座与地基承载力验算
立杆底座验算：N=12.76＜Rb=40kN （满足要求） 地基承载力验算：
N12.7651.04≤Kfk=0.4×160=(满足要求） A0.2523
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由以上计算可知，此搭设方式满足施工的要求。 4）支撑体系 （1）纵向支撑
为了增强脚手架的纵向稳定性和整体性，在脚手架纵向传力结构的外侧隔一定距离沿高度由下而上连续设置纵向剪刀撑。
（2）连墙拉杆的设置
连墙点的位置设置在与立杆和大横杆相交的节点处，离节点间距不宜大于30cm。在结构边梁上过中心线位置预埋φ48×3.5钢管。短钢管两端分别用直角扣件与预埋钢管及打横杆相连，结构边梁上水平方向每4m设置一个，垂直方向每7m设置一个。
5）搭设和拆除 搭设顺序为：
做好搭设的准备工作－→按结构的平面形状放线－→铺设垫板－→按立杆间距排放底座－→放置纵向扫地杆－→逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢－→安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆－→安装第一步小横杆－→第二步大横杆－→第三步小横杆－→加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道连墙杆后方可拆除）－→第三、四步大横杆和小横杆－→设置连墙杆－→接立杆－→加设剪刀撑铺脚手板－→护身栏杆和挡脚板－→立杆安全网。
拆除顺序为：
安全网－→护身栏杆－→挡脚板－→竹笆－→小横杆－→大横杆－→立杆、连墙杆－→纵向支撑。
6）满堂脚手架的搭设
满堂架搭设时，先立立杆，由于底层杆承力面土质松软，为防止下沉，需进行地基夯实处理和利用基坑四周排水沟进行排水处理，立杆下通长布设5cm素混凝土垫层。水平横杆步距1.8m。立杆距地面20cm处双向设置扫地杆。剪刀撑间距4.5m，双向通长布设。施工过程中，严禁使用可调托顶及可调底座。满堂架搭设完毕后，由专职质检员和专职安全员进行验收，合格后方可进行下道工序。
7）竹笆的铺设
结构施工时，作业层竹笆沿纵向满铺，做到严密、牢固、稳、实、平，不得有5cm以上间隙。离开墙面35cm，严禁留长度超过15cm的探头板。搭接铺设竹笆的要求两块的端头的搭接长度不小于400mm，接头处必须在小横杆上。
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8）脚手架的防护
水平采用平网防护，底层和操作面外架设置挡脚板，挡脚板高度为200mm。脚手架外架立面采用密目式绿色安全网，并搭设斜道。斜道脚手板的防滑条间距不大于30cm。
9）脚手架的验收
脚手架应由架子工严格按规范搭设，搭设前进行安全技术交底，脚手架主要受力杆件材质应一致，严禁钢木混用。脚手架应分部分段按进度验收，验收合格后方可投入使用。
10）起重设备
根据沉井的实际情况，沉井结构在制作阶段，选用1台40T·m塔吊、1台25T汽车吊作为垂直运输设备。
6．立模施工 1）模板选型
为保证混凝土外观工艺质量，本工程现浇混凝土结构模板采用大模板施工工艺，模板采用普通15mm厚竹胶板，选用50mm×50mm木枋背肋，围楞、支撑均采用脚手钢管。φ48×3.5钢管扣件及型钢加固综合模板体系，其他辅助材料主要有：对拉螺栓及可调托头、山形卡、密封泡沫条、胶带、脱模剂等。
2）模板制作与加工
整个工程使用的模板均在木工加工场制作定型模板，统一编号后，涂刷隔离剂后运至现场拼装。模板加工前，应先对进场的材料进行检查验收，确认板材厚度一致，板面光滑平整，木枋经压刨机双面压光，使其厚度一致；面板裁口顺直，并涂刷防水胶封口。
在模板加工过程中，模板长边方向木枋伸出模板一个竹胶板厚度，背肋安装时统一与模板错开150mm，以便装配模板时上下接头错开搭接，提高装配精度，减少拼装缝隙。
根据翻样图进行切割拼装，不得使用脱胶、空鼓、边角不齐、板面翘曲、板面腹膜不全的板材，板材切割时使用裁板机弹线后一次切割成型，以便在安装时做到拼缝平整密靠。
3）模板安装
模板在加工场加工好后，按编号运至使用地点安装模板安装要注意以下几点： （1）模板表面均应涂刷隔离剂，选用的隔离剂不影响结构外露表面的美观。 （2）模板表面必须平整清洁，几何尺寸要求准确，拼接严密，不得漏浆。所有拼缝均粘帖海绵条，使拼缝搭接处接口严密，防止漏浆。
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（3）模板重复使用前，清除表面混凝土残渣，对损坏的模板进行修整、更换，并重新粘帖海绵条。
（4）对结构复杂安装难度大的模板工程，应做好翻样工作，绘制附有安装编号、尺寸及组装位置的示意图。
（5）安装的模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性，保证结构外形尺寸所规定的精度和结构在空间位置上的准确性。
模板支撑支设在坚实平整的地基上，在柱下端垫以通长垫木或型钢。
模板支撑立杆、横档间距根据计算确定，在纵横向设置水平拉杆和剪刀撑，支柱底部宜用木楔楔紧或在中部设螺栓调节装置。
模板支撑坚实可靠，支撑点分布合理，在施工作业指导书中根据当地的情况进行必要的验算，验算中必须考虑风荷载的作用。
（6）固定在模板上的预埋件及预留孔洞均不得遗漏，视埋件大小采用多只M4螺栓固定在模板上，其它非模板面的埋件可用附加钢筋固定在主筋上或预埋型钢来固定预埋件，预埋件的位置、表面平整度、标高必须符合设计及规范的要求，并达到顺直、平整、规则、观感质量一流的要求。
（7）所有特殊形式的模板将根据设计尺寸制成固定式模板。 （8）预埋件安装
①小型埋件安装：在结构施工中，埋设的小型埋件定位采用在埋件上连接两根φ12螺杆，穿过模板后用螺帽固定。
②大型埋件安装：设备安装要求需安装大型的预埋铁件，采用大型辅助框架进行大型预埋铁件的安装定位。
③预埋螺栓安装：预埋螺栓安装采用辅助定型钢架固定、螺栓微调工艺安装。 （9）模板支撑采用建筑用扣件钢管支撑体系。 4）模板拆除
（1）模板拆除时间应根据混凝土标号、浇筑顺序及受力情况确定，模板及支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合规范的规定，即：不承重的侧面模板，应在砼强度能保证其表面和棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除；钢筋砼结构承重模板，在砼强度达到设计强度的75%以上时，方可拆除；水下和水位变动区现场浇注的砼构件拆模时间应适当延长。
（2）预留孔洞内模板的拆除，应能保证混凝土表面不发生塌陷和裂缝，拆模时应
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避免振动和碰伤孔壁。
（3）已拆除模板及支架的结构，在混凝土强度符合要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。
（4）拆除后的模板及其配应及时清除粘结的灰浆、污垢，对变形和损坏的模板进行整形和修理，并进行保养，分类存放，注意养护，防止变形开裂，以提高模板使用次数。模板禁止不清理、维修和保养而继续使用。
5）模板安装要求
（1）结构制作采用组合式定型钢模与扣件、脚手管配套使用，定型模横向叠高，底板槽和刃脚斜面接口采用木模。
（2）立模前，必须复核井壁、框架梁的结构边线尺寸，复核结构各部位的相对位置，符合要求后立模。
（3）刃脚砖砌胎模
待砂垫层上素砼垫层达到一定强度后，根据设计井位在垫层上精确测放沉井平面位置(用墨斗弹出井壁及隔墙内外边线)，进行砖胎模施工，砌砖时应用低标号水泥砂浆，并确保刃脚斜面平整，用石灰和少量水泥拌和物粉刷砖砌胎模，砖砌胎模应予留沉井井壁模板拉杆螺丝的孔位。
（4）架立模板
模板工程常见“3.3.3模板工程”，并注意以下几点：
模板拼装按模板的翻样图施工，模板要由脚手架提供操作立模条件，预埋件及穿墙洞应在内模架立后完成，并应确保其位置、标高、轴线的正确。
模板采用15mm厚高强胶合板，在预留洞、井壁底板位置等特殊部位采用木模，拼装的木模其表面应进行刨光，拼缝严密平整，不漏浆，所有模板表面平整，符合规范要求。围檩立筋采用Φ48钢管，拉杆螺栓采用Φ12mm圆钢，中间设置50mm×50mm×3mm的止水片，周边焊接，拉杆螺丝设置水平间距60cm，垂直间距60cm。为防止浇砼时爆模应加强支撑及模板接缝处检查，所有拼缝及模板接缝处要逐个检查嵌牢，防止漏浆，模板架立好后请监理进行验收，验收重要是平面尺寸和断面尺寸，平整度，预埋件、穿墙洞等项目。
内、外模板立模顺序。原则上先立内模，后立外模。模板与钢筋安装应相互配合进行，若妨碍绑扎钢筋的模板、应待钢筋安装完毕后再立模。
（5）估算对拉螺栓的尺寸：
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a.砼的侧压力标准值 1、砼的侧压力标准值
F1=0.22 rct0β1β2V0.5=0.22×24×5.71×1.2×1.0×0.60.5=28.02KN╱m2 式 中: rc=砼的重力密度,取 rc =24 KN╱m2;
t0=新浇砼的初凝时间, t0=200╱(T+15),T为砼温度,取T=200C; β1=外加剂影响修正系数, 取β1=1.2; β2=坍落度影响修正系数,取β2=1.0; V=砼的浇筑速度(m╱h),取V=0.6 m╱h
H=砼侧压力计算处至新浇砼顶面的总高度,取H=3.6米;
2、砼侧压力设计值
F=F1 ×分项系数×折减系数=28.02×1.2×0.9=30.26 KN╱m2
3、倾倒砼时，产生的水平荷载：
6×1.4×0.85=7.14 KN╱m2(倾倒水平荷载6 KN╱m2,1.4,0.85为系数) 4、荷载组合值
F/=30.26+7.14=37.4 KN╱m2
5、模板验算
模板侧压力F＝30.26KN╱m2 振捣产生的荷载:4×1.4=5.6 KN╱m2 合计水平荷载:37.4+5.6=43KN╱m2
竖围囹间距为b=0.3米,则线性荷载为:43×0.3=12.69 KN╱m 乘以折减系数q=0.9：12.69×0.9=11.421 N╱mm （1）抗弯强度验算:
模板厚度h=15mm,弯距系数Km=0.121
M=Km×ql2=0.121×9.×3002=103.×103N.mm
δ=M/bh2/6=103.×103÷(300×152÷6)=9.23N/mm2<13 N/mm2 模板抗弯强度符合要求。 （2）抗剪强度验算 剪力系数KV=0.620
剪力V=KV ql=0.620×9.×300=1774.4N
剪应力τ=3V/2bh=3×1774.4/2×300×15=0.59N/mm2＜fv=1.4 N/mm2
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模板抗剪强度符合要求。 （3）挠度验算
取侧压力F=30.26KN/m2,线性荷载:30.26×0.3=9.08 KN/m,乖以折减系数0.9, q=9.08×0.9=8.17
取挠度系数Kω=0.967，弹性模量E=9000N/mm2
挠度ω=0.967ql4/EI=0.677×8.17×3004/100×9×103×1/12×300×153=0.59mm
0. 41mm＜[ω]=300/400=0.75mm。 3）对拉螺栓验算
所用对拉螺栓为φ12圆钢,查得净截面积A=113mm2,容许拉应力=170 N/mm2。 （1）对拉螺栓的拉力：
N= F/×竖间距×横间距=37.4×0.6×0.6=13.46KN （2）对拉螺栓的拉应力:
δ=N/A=13.46×103/113=119.12N/mm2<170 N/mm2 对拉螺栓符合要求。 4）钢管围囹的挠度验算 竖围囹间距30cm。
线性荷载q=F×0.3=30.26×0.3=9.08N/mm
查得钢管弹性模量E=2.06×105 N/mm2
ω=0.677×q×l4/100EI=0.mm<[ω]=300/500=0.6mm 钢管挠度值符合要求。 8．钢筋施工
本工程的钢筋规格、种类繁多，对进场钢筋要进行验收，按规格分批挂牌堆放在有衬垫的钢筋堆场上，防止底层钢筋锈蚀。对进场钢筋应按批按规格抽样试验，严格遵守“先试验、后使用”的原则。
(1)钢筋原材料管理
1）所有结构用的钢筋必须具有质保书及复试报告，并符合相关规范、规程的要求。需要焊接的钢筋要出具抽样及代样试验报告。
2）钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等，应在使用前清除干净，带颗粒状或片状，老锈钢筋不得使用。
3）钢筋选择正规厂家的产品，进入现场必须进行复检合格后方可使用。
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4）钢筋的保管、堆放、领用都必须按照质量保证文件的要求进行。在钢筋加工场尚未使用的原材料必须严格按照品种、规格分区并挂牌，对剩余的原材料必须立即办理退库手续，将原材料退还供应保障部。
5）钢筋应存放于棚中，垫高并加盖，不得直接堆放在地上，应尽量避免钢筋锈蚀和遭泥浆污染。
6）钢筋进场、试验、保管、领用、使用（时间、部位）、退料都必须具有可追溯性。 (2)钢筋制作
1）在钢筋加工场设2条粗钢筋加工线、1条细钢筋加工线，配置成套加工设备，制作各项需要的钢筋。
2）钢筋加工场的工艺流程为：钢筋的进场－→加工和堆放－→半成品暂存及运输。整个过程形成流水线，避免往返及交叉搬运，防止因错乱而影响工效和引发工伤事故。
3）钢筋加工场装卸、搬运、调直、切断、弯曲成型采用合格的机械设备联动来完成，工序之间用活动架和平台来转移钢筋。
4）钢筋加工的先后次序满足现场施工计划的要求，尽量缩短在加工场的存放时间，及时运至现场。
5）钢筋除锈、调直
由于保管不善或存放过久，在钢筋表面形成一层铁锈，一定要清刷干净，否则影响钢筋和混凝土之间的粘结力，严重时影响到构件的使用效果。所以使用时要先除锈，本工程钢筋用量大，主要以机械除锈为主，人工辅助为次。通常直径在12mm以下的钢筋在扎制过程中都卷成圆盘状，以便于运输、存放使用，盘圆钢筋在使用前必需放圈、调直，利用机械调直效果更好。
6）钢筋下料、切断
钢筋切断是钢筋加工中有相当比重的一道工序，因任何出厂钢筋的长度是不可能恰好和工程需要相符合的，在钢筋混凝土构件中钢筋规格繁多，一定要按设计要求长度、规格断料，避免造成材料、劳动力的浪费钢筋切断的几个要点：
（1）按照设计图纸检查钢筋的型号，并按设计图纸对钢筋翻样配料，根据钢筋配筋料单检查核对钢筋种类、直径、尺寸、根数是否正确。钢筋加工配料表由配料组按设计图纸编制，经审核后写成配料牌交给制作组。
（2）配料人员必须熟悉图纸、规范和施工方案。对分阶段浇筑混凝土的施工缝位置要十分清楚，以便掌握钢筋的接头长度和控制搭接位置。
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（3）断料应把翻样单和施工图纸结合起来，将同规格钢筋分别统计，按不同顺序进行长短搭配、统筹排料，先截长料，后截短料，以尽量减少短头，减少损耗。
（4）在断料时应避免用短尺量长料，以防在量料中产生累计误差。 钢筋的断料尺寸应准确，其允许偏差应在规定的范围内。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯、劈裂等现象。
7）钢筋弯曲成形
将已调直、切断后的钢筋弯曲成设计规定要求的形状、尺寸，主要以机械为主，手工为辅，钢筋弯曲的要点有以下几点：
（1）钢筋的弯曲半径是钢筋直径的1.25倍.
（2）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸与设计相比不得超过10mm 。
（3）弯起钢筋的弯折位置正负不超过20mm ,弯起钢筋的弯起高度正负不超过5mm。 （4）箍筋边长正负不超过5 mm. 8）钢筋的加工场连接
钢筋加工场连接普遍采用双面搭接焊、闪光对接焊方法，通过钢筋的焊接既保证了钢筋的接头质量，又节省了钢材。
钢筋接头必须进行检验，接头外观检验应合格，并按规范要求选取一定量的接头做拉力、弯曲试验。钢筋连接前应进行模拟试焊，试焊检验合格后方可进行工程的正式施焊。焊条的性能应符合低碳钢和低合金钢电焊条标准的有关规定。钢筋焊接皮应随焊随敲。
电焊工必须有上岗证书或考试合格证书。 钢筋电弧焊接头焊接应符合下列要求： ①焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤。 ②焊接接头区域不得有裂纹。
③咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差应符合有关规定。 ④坡口焊、熔槽帮条焊和窄间隙焊接头的焊缝余高不得大于3mm。 ⑤钢筋表面应无烧伤
⑥钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。
9）墩粗直螺纹
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(1)、工艺流程：
预接：钢筋端面平头—→剥肋滚压螺纹—→丝头质量检验—→利用套简连接—→接头检验；
现场连接：钢筋就位—→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽—→接头拧紧—→作标记—→质量检验。
(2)、钢筋丝头加工：
①按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。
②按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。 ③调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。
(3)、钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。
(4)、使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。 (5)、钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。 (6)、连接钢筋注意事项：
（1）钢筋丝头经检验合格后应保持千净无损伤。 （2）所连钢筋规格必须与连接套规格一致。
（3）连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。
（4）连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头;连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。
（5）力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。 (7)、检查钢筋连接质量：
（1）检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。
（2）用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。 10）钢筋存放
（1）钢筋堆放场地平整，找平碾压后满铺10cm碎石，并设置盲沟形成有组织排水。堆放场现浇多条混凝土枕垫（高12cm，间距250cm），枕垫的顶面在一个平面上，以便
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钢筋处于平直状态。
（2）钢筋成品、半成品堆放应符合质量程序文件的要求，及时做好标识。不同结构、同一结构不同部位、不同品种规格的成品、半成品分开堆放。对加工中出现的不合格品应及时做好不合格品标识，以免误用。
(3)钢筋安装
①钢筋就位前必须再次核对钢筋型号、尺寸、形状、数量，如有错、漏，应纠正、增补，保证钢筋绑扎位置和间距准确。
②施工前技术人员应先熟悉图纸，仔细复核钢筋与埋件、预留孔洞、模板的位置关系。应明确钢筋施工与模板施工、直埋螺栓施工是否交叉、交叉的先后关系，并对施工人员交底。
③钢筋绑扎应保证主筋垂直度，截面尺寸和保护层尺寸，钢筋间距、位置尺寸，开口位置要按设计要求施工。
④钢筋按照设计一次绑扎完成，按规范和设计用水泥砂浆垫块来保证混凝土的保护层。垫块用预埋的铁丝与钢筋扎牢，并互相错开布置。
⑤采用双层钢筋网时，上层钢筋网下面设置钢筋撑脚和设立“几”形架立钢筋。 ⑥现场连接
现场大直径II级钢筋连接采用镦粗直螺纹连接或电力压渣焊、墩粗直螺纹、单面搭接焊。焊接接头必须符合前述钢筋连接的要求。细钢筋的接头可采用搭接焊或绑扎。
焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置。同一截面处的钢筋搭接数量应不大于总数量的50%。
⑦钢筋遇到孔洞时尽量绕开，不得截断。如必须截断时，应于洞口加固环筋焊接锚固。钢筋工在绑扎过程中要注意和木工配合将钢筋固定牢固，避免由于松动造成混凝土浇注后钢筋间距不匀。
⑧钢筋类型较多时，应避免混乱和差错，对各种型号构件的钢筋规格、形状和数量，可在模板上标明。
⑨绑扎、焊接完毕后，经过有关部门检验合格后，方可进入砼浇注作业。 ⑩在浇筑混凝土时，应对插筋、埋件采取保护措施，防止砂浆污染。
为了保证本工程施工质量，对上岗操作人员进行严格培训，培训合格者方可上岗操作，特别在本工程中所有闪光对焊、电渣压力焊接头，上岗人员须进场试件考核，合格者方可上机作业，做到万无一失，确保焊接接头质量。
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（1）钢筋绑扎均由中心十字隔墙或中心底梁开始向四周延伸绑扎，最后绑扎井壁。钢筋必须通过复试检验合格后使用，焊接接头错开符合设计及规范要求。
（2）结构插筋、预埋钢筋、洞孔加筋将根据设计图纸要求进行埋设。预埋件标高、平面位置将采用测量方法进行定位。
（3）严格控制结构的混凝土保护层，在绑扎钢筋后及时安放好结构保护层垫块, 保护层垫块设置位置应符合施工规范要求。保护层垫块预先浇筑好，每块尺寸5cm×5cm，厚度根据设计要求的保护层厚度确定，每块中心预埋细铁丝用于绑扎。
9．混凝土施工
本工程砼采用附近商品砼，由砼运输车送至施工点，用3台42米臂泵车浇筑施工(为防止泵车故障影响浇筑,另备泵车一台备用)，砼浇筑时浇筑的自由高度不应大于2m，如超过2m应加串筒浇筑。砼浇筑时应对称平衡进行，采用分层平铺法，分层厚度控制在30cm左右，振捣时防止漏振和过振现象，以确保砼的质量。
结构混凝土浇筑基本以十字隔墙中心或底梁中心开始向四周扩散，最后浇筑井壁。在浇捣时，要控制好混凝土的倾落的高度，在钢筋密集区泵管无法伸下的位置，可采用面层钢筋先移位，让泵管伸下，待混凝土面上升一定高度后再恢复，或者用串筒落料。混凝土布料要求合理分配、均匀、对称，防止在浇捣过程中产生冷缝。
在浇筑过程中，加强沉井平面高差、下沉量的观测，随着砼浇筑总量增大，测量密度相应增大，如出现意外情况采取相应措施确保沉井施工安全。
砼浇筑前全面检查准备工作，并进行技术交底，明确各班组分工、分区情况，砼入仓前清除仓内各种垃圾并浇水湿润，合格后方可浇注砼。
施工中严格控制层差，杜绝冷缝出现，为防止出现裂缝,可采用分段间隔浇筑和水平分层间歇的方法和措施；砼振捣时振捣器应插入下层砼10cm左右，注意不漏振、过振，钢筋密集处加强振捣，分区分界交接处要延伸振捣1.5m左右，确保砼外光内实，钢筋工、木工加强值班检查，发现问题及时处理，保证正常施工，交时交清情况后才能离岗。
施工缝处理，在沉井上、下节井壁间施工缝设置3mm厚、宽300mm钢板，分节两层混凝土钢板分别埋深150mm,钢板接头严格按焊接要求焊接牢固密实。施工缝表面砼凿除松散部分，并用水冲清，充分湿润，更不得有积水，在井壁宽度内设置3mm厚止水钢板，钢板宽度30cm,上下各15cm。沉井接高前，施工缝进行凿毛冲洗干净，使骨料外露。并用同标号水泥砂浆接浆，厚度1-2cm。
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浇灌混凝土注意事项：
（1）应将沉井分成若干段，同时对称均匀分层浇灌，每层厚30cm，以免造成地基不均匀下沉或产生倾斜；
（2）混凝土浇筑采用分层法施工，每层厚度严禁大于50cm，上、下层混凝土要呈阶梯形，并保证上、下层混凝土浇捣时间间隔不大于混凝土的初凝时间，一般气温在25°以下，间隔时间控制在120min。
（3）在浇捣时要做好混凝土试块和混凝土现场坍落度测试工作，并在每一浇捣点安排好振捣器，并且要求振捣器的振捣棒长度与浇筑高度相适应。振捣混凝土时，应注意控制振捣棒的插入时间和插入位置的间距，要快插慢拔，均匀排列。在振捣上层混凝土时应插入下层10cm左右，以消除二层之间的接缝。
（4） 在浇捣结构混凝土时应在井壁上布置沉降观察点，在浇捣过程中和养护期间进行观测，及时掌握沉井下沉量和倾斜量，为后一节制作提供依据。
（5）沉井制作不是一次完成的，为了防止施工缝产生渗水现象,水平施工缝可以采用凸形施工缝，但不得预留或发生垂直施工缝。施工缝处浇筑混凝土时，应符合以下规定：井壁有抗渗要求，上下节井壁的接缝设置3mm厚、宽300mm钢板，分节两层混凝土钢板分别埋深150mm,钢板接头严格按焊接要求焊接牢固密实。接缝处凿毛并冲洗处理后，再继续浇灌下一节，并在浇灌前先浇一层减半石子混凝土，已浇筑的混凝土其抗压强度不小于1.2Mpa。已硬化的混凝土表面应清除水泥薄膜和松动的石子，并加以充分湿润和冲洗干净，不得积水。浇筑前应现铺10-15mm厚与混凝土同成分的水泥浆一层。所有二次施工的混凝土结合面均必须凿毛处理，二次浇注混凝土的相对温差控制在7-8度以下。
（6）混凝土应一次连续浇灌完成，第一节混凝土达到70％设计强度方可浇灌第二节；
（7）沉井下沉应为后一节混凝土浇灌工作预留0.5～1.0m高度，以便操作； （8）混凝土可采用自然养护。为加快拆模下沉，冬期可在混凝土中掺加抗冻早强剂。
（9）混凝土施工时，注意勿遗漏所需的二次插筋。 10．混凝土养护
在每次浇捣时，混凝土养护工作要及时跟上，根据不同气候采用相应措施，气温特低时，可覆盖多层草包和土工布，井壁侧面挂草帘，不得浇水。气温较高时，应及时浇
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水进行养护。一般气候条件下，可覆盖土工布或草帘，保证覆盖材料湿润。
养护必须在混凝土浇筑完成后12小时内进行，养护时间不得少于14昼夜，且根据实际气候情况进行延长。
十、质量保证措施
1、项目质量保证体系的运行
在本合同段中我项目部为实现本标段的质量目标，按照GB/T19002-ISO9002质量保证体系的要求，建立健全质量保证体系。坚持以“履行质量责任和承诺，让顾客放心；提供优良产品和服务，使用户满意;树立良好信誉和形象，求行业领先。”的质量方针为指导，要求全体人员牢固树立“百年大计，质量第一”的思想。施工中运用现代化质量管理方法，确定质量控制重点，科学组织，优化施工方案，强化施工管理和过程控制，确保每道工序质量，实现本工程质量的动态优化管理。树立上道工作为下道工作服务、上道工序为下道工序服务、管理工作为现场工作服务的思想，用工作质量保工序质量，工序质量保工程质量，确保分项工程质量达到优良标准，实现质量目标。
2、建立项目部质量管理体系并确保有效运行
建立由项目部直管施工队的质量管理体系。项目部设立质量检查部，部内设专职质检工程师，施工队设专职质检员，施工工班设兼职质检员，作为质量管理机构，在施工过程中坚持工班自检、质检人员专检、监理工程师终检的方法，实施工程质量全员、全方位、全过程、全要素的管理，实行两级主要领导对工程质量终身负责制。开工前将按照处《质量手册》、《程序文件》的要求进行质量策划，编制项目质量计划，开展日常质量活动，并通过内部和外部质量审核，保证质量体系有效运行。
3、自检检测措施
成立了以项目经理为组长的全面自检管理领导小组，副组长由项目副经理和总工组成，组员由各部室负责人组成，施工队相应成立自检管理领导小组。建立了项目部、施工队、班组三级自检体系。
开工前试验室对原材料提前进行检验，并上报监理工程师批准。灌桩时试验员在拌合站对混凝土进行全程旁站检查。质检员和技术员对桩基每一道施工工序进行检查。试验、检验、灌注记录做到原始记录齐全、数据真实可靠、测试手段正确；试验要会同工地负责人制作检查试件，按规定日期试验；在灌注施工中安排专人值班，负责质量控制。
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工序质量检查程序 一道工序完成 现场自检组自检 报质检部复检
不合格 返工 不合格 报监理工程师 下一工序施工 十一、季节性施工措施详见冬季施工方案 1、冬季施工措施 ① 冬季施工准备
a.制定冬季施工技术方案和保障措施。 b.备齐冬季施工防冻防寒材料和设备。 ② 混凝土冬季施工措施
a.当温度在5℃以下时，混凝土拌合采用温水拌合和对砂、石加温，水温控制在40℃以上，并掺加防冻剂。
b.商品混凝土在运输过程中要快捷，减少运输时间。
c.混凝土浇注过程中要保证混凝土入模温度不低于15℃，用温度计测量，否则采取保温措施。
d混凝土浇注后，用薄膜和草袋或麻袋覆盖，减少热量散失，防止混凝土在凝固过程中冻裂。
③机械设备冬季施工保证措施
a.机械设备在冬季温度过低时，在循环系统中加入防冻剂，保证机械设备循环系统正常。
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b.机械设备在起动之前可先预热再发动。 十二、安全保证措施
1、树立“安全第一”的思想，抓生产必须抓安全，以安全促生产。项目部成立以项目经理为首的安全领导小组，配备专职安全工程师，负责全面的安全管理工作；队建立健全安全领导小组，配备专职安全员，负责各项安全工作的落实。驻地管理人员一律配证上岗，配证内容有姓名、职务和本人相片。
2、建立健全安全生产责任制，从项目经理到生产工人，明确各自的岗位责任，各专职机构和业务部门要在各自的业务范围内对安全生产负责。
3、加强全员的安全教育，使广大职工牢固树立“安全第一，预防为主，综合治理”的意识，克服麻痹思想，组织职工有针对性的学习有关安全方面的规章制度和安全生产知识，做到思想上重视，生产上严格执行操作规程。机械设备的操作工、电工、起重信号工、焊工等工种，必须经专门安全操作技术训练，考试合格后方可持证上岗。严禁酒后操作。
4、坚持经常和定期安全检查，及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，奖罚当场兑现；坚持以自查为主，互查为辅，边查边改的原则.
5、技术部门严格按照安全生产的要求编制工程项目的施工组织设计，同时编制安全技术措施。
6、施工现场及每台钻机、危险作业部位设置施工桩号、桩位、安全生产标志、宣传画、标语，随时提醒职工注意安全生产；场内各种安全设备、设施、标志等，任何人不准擅自拆动。
7、加强设备的检查、保养、维修，保证安全装置完备、灵敏、可靠，确保设备的正常安全运转。
8、文明施工，对施工便道定期维护，加强养护整修，杜绝交通事故。
9、建立伤亡事故及时报告制度，做到“三不放过”，即事故原因分析不清不放过；事故责任者和当事人未受到教育不放过；没有防范措施不放过。 10、沉井作业区安全技术如下： 1）钢筋加工
（1）钢筋加工机械以电动机、液压为动力，以卷扬机为辅机者，应按有关规定执行。
（2）机械的安装必须坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础，移
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动式机械作业时应楔紧行走轮。
（3）室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。
（4）加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。 （5）作业后，应堆放好成品。清理场地，切断电源，锁好电闸箱。 2）钢筋调直切断机
（1）料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。
（2）用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。 （3）按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。经调试合格，方可送料。 （4）在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。
（5）当钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定距离，不得接近。
（6）送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。
（7）作业后，应松开调直筒的调直块并回到原来位置，同时预压弹簧必须回位。 3）钢筋切断机
（1）接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。 （2）启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。
（3）启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。
（4）机械未达到正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。
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（5）不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。
（6）剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。
（7）切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400m m时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
（8）运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。
（9）发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。 （10）作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。 4）钢筋弯曲机
（1）钢筋弯曲机及切断机应放置在较为坚实平整的地方，铁轮前后须用三角木对称楔紧，设备周围应有足够场地。
（2）无关人员禁止进入工作区域内，以免扳动钢筋或钢筋折断时弹起伤人。 （3）弯曲机开关必须保持灵敏，使用适应检查各部件是否良好，并经试运转确认后方
可开始工作。
（4）操作时将钢筋需弯曲的一头插在转盘固定销子的间隙内，另一端紧靠机身固定销
子，并用一手压紧，此外必须注意机身销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动机器。
（5）严禁弯曲超过机械厂所规定直径的钢筋；如弯曲带有锈皮的钢筋，必须带好防护
镜。
（6）工作时应注意钢筋的插头位置和回转方向，不得弄错方向，防止伤人。 （7）弯曲较长钢筋时，应有专人扶持钢筋；扶持的人应站在钢筋弯曲方向的外面，并
听从操作人员的指挥，不得随意推拉。
（8）工作时必须根据钢筋直径适当选用压滚，以免损坏齿轮。 （9）机械上不准堆放物件或工具，以防机械震动时落入机体内。
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（10）工作中如发现转动部件有不正常情况或异声时，应立即停机检查，不得继续使用。 （11）钢筋快调直完时，应严防钢筋末端打人，短于2米或直径大于9mm的钢筋调直时，
应低速加工。
（12）工作前认真检查各部机件是否良好、安全防护措施是否齐全及牢靠，并经试运转
合格，才能使用。
（13）工作中经常注意轴承温度，如超过60℃须停机查明原因。
待加工的钢筋以及成品、半成品应堆放整齐，零星、短头钢筋不得乱放，以免妨碍操作人员的手脚，引起事故。 5）钢筋冷拉机
（1）根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机，卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋方向成直角。卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地，距离冷拉中线不少于5m。
（2）冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区，装设防护栏杆及警告标志。严禁无关人员在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋至少2m以外。
（3）用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号，没有指示记号时应有专人指挥。配重框提起时高度应在离地面300mm以内，配重架四周应有栏杆及警告标志。
（4）作业前，应检查冷拉夹具，夹齿必须完好，滑轮、拖拉小车润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固，确认良好后，方可作业。
（5）卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀地进行，随时注意停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬钢丝绳。
（6）用延伸率控制的装置，必须装明显的限位标志，并要有专负责指挥。
（7）夜间工作照明设施，应设在张拉危险区外，如必须装设在场地上空时，其高度应超过5m，灯泡应加防护罩，导线不得用裸线。
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（8）作业后，应放松卷扬钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好电闸箱。 6）电焊机使用
（1）电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。
（2）电焊机要设单独的开关，开关应放在的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。 （3）焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。
（4）严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。 （5）焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。
（6）在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护。严禁向容器内输入氧气。
（7）焊接预热工件时，应有石棉布或档板等隔热措施。
（8）把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。
（9）更换场地转动把线时，就切断电源，并不得手持把线爬梯登高。
（10）清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。 （11）多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。 （12）钍钨极要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。
（13）二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36伏。 （14）雷雨时，应停止露天焊接作业。
（15）施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。
（16）工作结束，应切断焊机电源并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。 7）气焊使用
（1）施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。
（2）必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可进行。 （3）乙炔发生器必须设有防止回火的安全装置、保险链；球式浮筒必须有防爆球；胶皮薄膜浮桶必须装设厚度为1~1.5mm，直径不少于浮桶断面积的60%~70%。 （4）氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。
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（5）乙炔发生器的零件和管路接头，不得采用紫铜制作。
（6）高、中压乙炔发生器，应可靠接地。压力表及安全阀应定期校验。 （7）碎电石应掺在小块电石中使用。夜间添加电石，严禁用明火照明。
（8）乙炔发生器应每天换水，严禁在浮桶上放置物料，不准用手在浮桶上回压或摇动。 （10）氧气瓶应有防震胶圈，施紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止曝晒。 （11）乙炔气管用后需清除管内积水。胶管、防止回火的安全装置冻结时，应用热水或蒸汽加热解冻，严禁用火烘烤。
（12）点火时，焊口不准对人，正在燃烧的焊不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。 （13）不得手持连接胶管的焊爬梯、登高。
（14）严禁在带压的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。
（15）在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先清除干净，并将所有的孔、口打开。
（17）铅焊时，场地应通风良好，皮肤外露部分应涂护肤油脂。工作完毕应洗漱。 （18）工作完毕，应将氧气瓶气阀关好，拧好安全罩。乙炔浮桶提出时，头部应避开浮桶上升方向，拔出后要卧放，禁止扣放在地上。检查操作场院地，确认无着火危险，方准离开。 8）脚手架施工
（1）脚手架搭设或拆除人员必须由符合劳动部颁发的《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》经考核合格，领取《特种作业人员操作证》的专业架子工进行。 （2）操作人员应持证上岗，操作时必须配戴安全帽、安全带，穿防滑鞋。
（3）大雾及雨、雪天气和6级以上大风时，不得进行脚手架上的高处作业。雨、雪天后作业，必须采取安全防滑措施。
（4）脚手架搭设作业时，应按形成基本构架单元的要求逐排、逐跨和逐步地进行搭设，矩形周边脚手架宜从其中的一个角部开始向两个方向延伸搭设。确保已搭部分稳定。门式脚手架以及其他纵向竖立面刚度较差的脚手架，在连墙点设置层宜加设纵向水平长横杆与连接件联接。
（5）搭设作业，应按以下要求作好自我保护和保护好作业现场人员的安全： ①在架上作业人员应穿防滑鞋和佩挂好安全带。保证作业的安全，脚下应铺设必要数量的脚手板，并应铺设平稳，且不得有探头板。当暂时无法铺设落脚板时，用于落脚或
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抓握、把(夹)持的杆件均应为稳定的构架部分，着力点与构架节点的水平距离应不大于0．8m，垂直距离应不大于1．5m。位于立杆接头之上的自由立杆(尚未与水平杆联接者)不得用作把持杆。
②架上作业人员应作好分工和配合，传递杆件应掌握好重心，平稳传递。不要用力过猛，以免引起人身或杆件失衡。对每完成的一道工序，要相互询问并确认后才能进行下一道工序。
③作业人员应佩戴工具袋，工具用后装于袋中，不要放在架子上，以免掉落伤人。 ④架设材料要随上随用，以免放置不当时掉落。
⑤每次收工以前，所有上架材料应全部搭设上，不要存留在架子上，而且一定要形成稳定的构架，不能形成稳定构架的部分应采取临时撑拉措施予以加固。 ⑥在搭设作业进行中，地面上的配合人员应避开可能落物的区域。 （6）架上作业时的安全注意事项：
①作业前应注意检查作业环境是否可靠，安全防护设施是否齐全有效，确认无误后方可作业。
②作业时应注意随时清理落在架面上的材料，保持架面上规整清洁，不要乱放材料、工具，以免影响作业的安全和发生掉物伤人。
③在进行撬、拉、推等操作时，要注意采取正确的姿势，站稳脚根，或一手把持在稳固的结构或支持物上，以免用力过猛身体失去平衡或把东西甩出。在脚手架上拆除模板时，应采取必要的支托措施，以防拆下的模板材料掉落架外。
④当架面高度不够、需要垫高时，一定要采用稳定可靠的垫高办法，且垫高不要超过50cm；超过50cm时，应按搭设规定升高铺板层。在升高作业面时，应相应加高防护设施。
⑤在架面上运送材料经过正在作业中的人员时，要及时发出“请注意”、“请让一让”的信号。材料要轻搁稳放，不许采用倾倒、猛磕或其他匆忙卸料方式。
⑥严禁在架面上打闹戏耍、退着行走和跨坐在外防护横杆上休息。不要在架面上抢行、跑跳，相互避让时应注意身体不要失衡。
（7）在脚手架上进行电气焊作业时，要铺铁皮接着火星或移去易燃物，以防火星点着易燃物。并应有防火措施。一旦着火时，及时予以扑灭。 （8）其他安全注意事项：
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①运送杆配件应尽量利用垂直运输设施或悬挂滑轮提升，并绑扎牢固。尽量避免或减少用人工层层传递。
②除搭设过程中必要的1～2步架的上下外，作业人员不得攀缘脚手架上下，应走房屋楼梯或另设安全人梯。
③在搭设脚手架时，不得使用不合格的架设材料。 ④作业人员要服从统一指挥，不得自行其是。
（9）钢管脚手架的高度超过周围建筑物或在雷暴较多的地区施工时，应安设防雷装置。接地电阻应不大于4Ω。
（10）架上作业应按规范或设计规定的荷载使用，严禁超载。并应遵守如下要求： ①作业面上的荷载，包括脚手板、人员、工具和材料，当施工组织设计无规定时，应按规范的规定值控制，即结构脚手架不超过3kN／m2；装修脚手架不超过2kN／m2；维护脚手架不超过lkN／m2。
②脚手架的铺脚手板层和同时作业层的数量不得超过规定。
③垂直运输设施(如物料提升架等)与脚手架之间的转运平台的铺板层数和荷载控制应按施工组织设计的规定执行，不得任意增加铺板层的数量和在转运平台上超载堆放材料。
④架面荷载应力求均匀分布，避免荷载集中于一侧。 ⑤过梁等墙体构件要随运随装，不得存放在脚手架上。
⑥较重的施工设备(如电焊机等)不得放置在脚手架上。严禁将模板支撑、缆风绳泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在脚手架上及任意悬挂起重设备。
（11）架上作业时，不要随意拆除基本结构杆件和连墙件，因作业的需要必须拆除某些杆件和连墙点时，必须取得施工主管和技术人员的同意，并采取可靠的加固措施后方可拆除。
（12）架上作业时，不要随意拆除安全防护设施，未有设置或设置不符合要求时，必须补设或改善后，才能上架进行作业。
（13）脚手架拆除作业前，应制订详细的拆除施工方案和安全技术措施。并对参加作业全体人员进行技术安全交底，在统一指挥下，按照确定的方案进行拆除作业，注意事项如下：
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①一定要按照先上后下、先外后里、先架面材料后构架材料、先辅件后结构件和先结构件后附墙件的顺序，一件一件地松开联结，取出并随即吊下(或集中到毗邻的未拆的架面上，扎捆后吊下)。
②拆卸脚手板、杆件、门架及其他较长、较重、有两端联结的部件时，必须要两人或多人一组进行。禁止单人进行拆卸作业，防止把持杆件不稳、失衡而发生事故。拆除水平杆件时，松联结后，水平托持取下。拆除立杆时，在把稳上端后，再松开下端联结取下。
③多人或多组进行拆卸作业时，应加强指挥，并相互询问和协调作业步骤，严禁不按程序进行的任意拆卸。
④因拆除上部或一侧的附墙拉结而使架子不稳时，应加设临时撑拉措施，以防因架子影响作业安全。
⑤拆卸现场应有可靠的安全围护，并设专人看管，严禁非作业人员进人拆卸作业区内。 ⑥严禁将拆卸下的杆部件和材料向地面抛掷。已吊至地面的架设材料应随时运出拆卸区域，保持现场文明。
(14)脚手架立杆的基础(地)应平整夯实，具有足够的承载力和稳定性。设于坑边或台上时，立杆距坑、台的上边缘不得小于1m，且边坡的坡度不得大于土的自然安息角，否则，应作边坡的保护和加固处理。脚手架立杆之下必须设置垫座和垫板。 (15)搭设和拆除作业中的安全防护：
①作业现场应设安全围护和警示标志，禁止无关人员进入危险区域。 ②对尚未形成或已失支稳定结构的脚手架部位加设临时支撑或拉结。 ③在无可靠的安全带扣挂物时，应拉设安全网。 ④设置材料提上或吊下的设施，禁止投掷。 (16)作业面的安全防护：
①脚手架的作业面的脚手板必须满铺，不得留有空隙和探头板。脚手板与墙面之间的距离一般不应大于20cm。脚手板应与脚手架可靠拴结。 ②作业面的外侧立面的防护设施视具体情况可采用： 1)挡脚板加二道防护栏杆。
2)二道防护栏杆绑挂高度不小于1m的竹笆。 3)二道防护横杆满挂安全立网。 4)其他可靠的围护办法。
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(17)临街防护视具体情况可采用：
(1)采用安全立网、竹笆板或逢布将脚手架的临街面完全封闭。
(2)视临街情况设安全通道。通道的顶盖应满铺脚手板或其他能可靠承接落物的板篷材料。篷顶临街一侧应设高于篷顶不小于1m的墙，以免落物又反弹到街上。 (18)人行和运输通道的防护：
①贴近或穿过脚手架的人行和运输通道必须设置板篷。 ②上下脚手架有高度差的人口应设坡度或踏步，并设栏杆防护。 9) 高空作业施工
(1)年满18周岁，经体检合格持有专业上岗证后方可从事高空作业。
(2)凡患高血压，心脏病、贫血病，癫痫病及其它不适于高空作业的，不得从事高空作业。
(3)防护用品要穿戴整齐，裤脚要扎住，戴好安全帽，不准穿光滑的硬底鞋，要有足够强度的安全带。
(4)脚手架的负荷量每平方公尺不能超过270公斤，如负荷量必须加大，架子应予以加固。
(5)进行高空焊接、气割作业时，必须事先清除火星飞溅范围内的易燃易爆物品。 (6)高空作业所有材料要堆放平稳，工具随手放入工具袋内，上下传递物件时禁止抛掷。 (7)遇有恶劣气候（如风力6级以上）影响施工安全时，禁止进行高空作业。 (8)暴雨台风后，要检查工地临时设施，脚手架，机电设备，临时线路，发现倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等现象，应及时修理加固，有严重危险的立即排除。 (9)现场道路应加强维护，施工层的脚手板应有防滑措施。 10) 预制与绑扎
(1)、用机械拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。采用人工铰磨拉直钢筋，不准用胸、肚接触铰磨推杠，并缓慢松解，不得一次松开。 (2)展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。
(3)人工断料，工具必须牢固。两人要站成斜角，打锤应注意区域内的人、物。切断小于300毫米的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并应在外侧设防护笼罩。 (4)手工弯曲钢筋时，扳子应夹牢，拖平和握紧。脚要站稳，用力不应过猛。弯曲钢筋时，禁止非操作人员站在附近。尽量不在高空和脚手架上弯料作业，若确实需要，应加设安全设施。
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(5)多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要稳、分散，防止倾倒或塌落。
(6)绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。绑扎预应力纲筋时严禁用锤击或脚踩预应力钢筋。
(7)在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架和马道。安装悬空结构的钢筋时，要站在脚手架上操作，不得站在模板或支撑上操作。
(8)绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，搭设外挂架及安全网，绑扎时挂好安全带。在高外绑扎钢筋时应防止钩子及钢筋坠落伤人。
11) 模板安装和拆除
(1)大模存放时应满足地区条件要求的自稳角，两块大模板应采取板面对板面的存放方法，长期存放模板，并将模板换成整体。大模板存放必须有可靠的防倾倒措施，不得沿外墙边放置，并垂直于外墙存放，不得靠在其他模板上或物件上，严防脚下滑移倾倒。 (2)模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板的吊环是否完整有效，并应先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。模板起吊前，应将吊车的位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止用人力搬动模板，严防模板大幅度摆动或碰倒其他模板。 (3)在大模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志片，禁止非作业人员入内。组装平模时，应及时用卡具或花篮螺丝将相邻模板连接好，防止倾倒。
(4)全现浇结构安装作模板时，必须悬挑担固定，位置调整准备后，方可摘钩，外模安装后，要立即穿好销杆，紧固螺栓。安装外模板的操作人员必须挂好安全带。 (5)在模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方操作，严禁人员随大模板起吊。
(6)大模板必须有操作平台、上下楼道、走桥和防护栏杆等附属设施，如有损坏，应及时修理。
(7)拆模起吊前，应复查穿墙销杆是否拆净，在确定无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊。拆除外墙模板时，应先挂好吊钩，紧绳索，再行拆除销杆和担。吊钩应垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相邻模板和墙体，摘钩时手不离钩，待吊钩吊起超过头部方可松手，超过障碍物以上的允许高度，才能行车或转臂。模板就位拆除时，必须设置缆风
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绳，以有利拆模板吊装过程中的稳定性。在大风情况下，根据安全规定，不得作高空运输，以免在拆除过程中发生模板间或与其他障碍物之间的碰撞。
(8)大模板拆除后，应及时清除模板上的残余混凝土，并涂刷脱模板剂，在清扫和涂刷离剂时，模板要临时固定好，板面相对停放的模板间，应留出50～60cm宽人行道，模板上方要用拉杆固定。
(9)拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板作平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。 12) 混凝土施工安全要求： (1)混凝土泵作业安全技术措施
①混凝土泵车的放置，距离基坑不得小于2.5m，悬臂动作范围内，禁止有任何障碍物和输电线路。
②风力大于6级时，不得使用混凝土输送悬臂。
③混凝土泵车设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，水箱应储满水，料斗内不得有杂物，各润滑点应润滑正常。
④操作时，操纵开关均应放在正确位置，液压系统应无泄漏。 ⑤作业前，必须按要求配制水泥砂浆润滑管道，无关人员应离开管道。
⑥支腿未支牢前，不得启动悬臂；悬臂伸出时，应按顺序进行，严禁用悬臂起吊和拖拉物件。
⑦悬臂在全伸出状态时，严禁移动车身；作业中需要移动时，应将上段悬臂折叠固定；前段的软管应用安全绳系牢。
⑧泵送系统工作时，不得打开任何输送管道的液压管道，液压系统的安全阀不得任意调整。
⑨用压缩空气冲洗管道时，管道出口10m内不得站人，并应用金属网栏截冲出物，禁止用压缩空气冲洗悬臂配管。
(2)混凝土平仓振捣的安全技术措施
①浇筑混凝土前应全面检查仓内排架、支撑、模板及平台、漏斗、溜筒等是否安全
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可靠。
②仓内脚手脚、支撑、钢筋、拉条、预埋件等不得随意拆除、撬动。如须拆除、撬动时，应征得施工负责人的同意。
③平台上所预留的下料孔，不用时应封盖。平台除出入口外，四周均应设置栏杆和挡板。
④仓内人员上下设置靠梯，严禁从模板或钢筋网上攀登。
⑤卸料时，仓内人员应注意躲开，不得在泵管正下方停留或操作。
⑥平仓振捣过程中，要经常观察模板、支撑、拉筋等是否变形。如发现变形有倒塌危险时，应立即停止工作，并及时报告。操作时，不得碰撞、触及模板、拉条、钢筋和预埋件。不得将运转中的振捣器，放在模板或脚手架上。仓内人员要集中思想，互相关照。浇筑高仓位时，要防止工具和混凝土骨料掉落仓外，更不允许将大石块抛向仓外，以免伤人。
⑦使用电动式振捣器时，须有触电保安器或接地装置，搬移振捣器或中断工作时，必须切断电源。湿手不得接触振捣器的电源开关。振捣器的电缆不得破皮漏电。
⑧下料溜筒被混凝土堵塞时，应停止下料立即处理。处理时不得直接在溜筒上攀登。 ⑨电气设备的安装拆除或在运转过程中的事故处理，均应由电工进行。(3)混凝土养护时安全技术措施
①养护用水不得喷射到电线和各种带电设备上。养护人员不得用湿手移动电线。养护水管要随用随关，不得使交通道转梯、仓面出入口、脚手架平台等处有长流水。
②在养护仓面上遇有沟、坑、洞时，应设明显的安全标志。必要时，可铺安全网或设置安全栏杆。
③禁止在不易站稳的高处向低处混凝土面上直接洒水养护。 ④高处作业时应执行高处作业安全规程。
十三、重大危险源辨识及风险评价清单
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作业中危险性评价 序号 施工项目 危险因素 危害如何发生 可导致后果 L 触电 不符合“三级配电两级保护” 危险 现有控制措施及有效性 责任人 级别 E C D 1 3 6 6 108 Ⅲ 1、项目部建立并落实材料验收制度，不合格的漏电保护器严禁使用；2、电工应进行使用前2 施工用电作业 设备危害 固定的设备未使用专用开关箱，未执行“一机、一闸、一漏、一箱”的规定 震捣棒、手电钻等手持电动工具手持部分漏电 触电/机械伤害 3 6 6 108 Ⅲ 和使用中定期检查试验并记录，以确保漏电保护器能正常使用，一旦发现漏电保护器失于幸利 3 触 电 6 6 3 108 Ⅲ 灵或损坏应立即调换。 4 氧气、乙炔库房及使用中距明火距离小于10m： 火灾/爆炸 6 6 3 108 Ⅲ 1、严格执行危险化学品安全管理规定，持证上岗。2、严禁在带有液体、气体压力或带电设5 电气焊作业 设备及防护缺陷 乙炔、油库存放点未配置灭火器 火灾/爆炸 1 6 15 90 Ⅲ 备上进行焊接，如特殊情况下必须进行时应经过项目部（总工程师）批准，并采取可靠的安全措施。3、严禁不符合要求王波 6 回火防止器不符合要求 火灾/爆炸 6 6 2 72 Ⅲ 的、不合格设备上岗作业； 51
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作业中危险性评价 序号 施工项目 危险因素 危害如何发生 可导致后果 L E C D 级别 1、严格执行机械设备安全理规定、对验收不合格的机械设备严禁投入使用。2、、项目部应吊点选择错误 物件打击 危险 现有控制措施及有效性 责任人 7 吊装作业 操作不当、 设备不合格 6 6 3 108 Ⅲ 制定并落实日常检查维修制度，发现装置已被拆除或损坏者应立即停止使用并进行安装和修复 1、严格执行机械设备管理制范长征 8 场内运输作业 设备危害 车辆制动装置不灵敏或失效 机具伤害 6 6 3 108 Ⅲ 度，严禁报废车辆上岗使用。2、对机械设备定期进行检查维修，并派遣人员进行监督检查。 王波 9 钢筋加工 设备危害 机械无防护装置或装置有缺陷 机具伤害 10 10 1 100 Ⅲ 1、严格执行机械设备管理制度和钢筋工安全操作规程。2、严禁在无防护装置或装置有缺陷的情况下进行施工。3、定期检10 防护缺陷 绑扎立体钢筋骨架（高度大于2m）时站在骨架上或攀登骨架上下、深坑绑扎细筋时未设脚手架或通道 于幸利 综 合 6 6 3 108 Ⅲ 查脚手架或通道等质量安全。 11 模板工程 操作不当 防护缺陷 1、严格执行职业健康安全管理支架不牢 打击/坠落 3 10 7 210 Ⅳ 制度、施工方案、对上岗工人范长征 52
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作业中危险性评价 序号 施工项目 危险因素 危害如何发生 可导致后果 L 12 13 模板上施工荷载超规或堆放不均匀 模板上有预留孔，洞口未盖 打击/坠落 危险 现有控制措施及有效性 责任人 级别 进行安全教育，对存在的安全Ⅲ E 6 6 C 3 3 D 108 108 6 6 隐患进行警示。2、严格按照设计要求施工，不得违规操作，安全管理人员进行监督。 1、严格按照职业健康安全管理规定，对必要的工作人员配备个人防护用品，并进行使用培训。2、项目部管理人员对现场作业的工作人员进行检查监督。 1、严格执行职业健康安全管理规定，对工作人员进行上岗安全意识培训，进入施工现场必须戴安全帽。2、对存在的安全隐患要及时向项目部安全部门坍塌/坠落 Ⅲ 14 现场作业 防护缺陷 未使用或不正确使用个人防护用品 人员伤亡 1 10 7 70 Ⅲ 亓守臣 15 抛、扔物件 坠落/打击 3 6 7 126 Ⅲ 运动物危害 16 现场高处作业 吊运零散物件未使用吊笼 坠落/打击 1 6 15 90 Ⅲ 汇报，并采取相应的措施进行预防。 杨希祥 1、按照防台防汛应急预案进行17 工作环境 六级以上大风时进行10m以上作业 综合事故 10 10 1 100 Ⅲ 相应的防护。2、在6级大风条件下严禁作业，必须作业的，报项目部进行审批。 53
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作业中危险性评价 序号 施工项目 危险因素 危害如何发生 可导致后果 L E C D 级别 1、沉井上部应设安全平台，周围设栏杆。2、井内上下交叉作高空作业 高处坠落 人员伤亡 危险 现有控制措施及有效性 责任人 2 5 10 100 Ⅲ 业时，设安全网、安全挡板，避免在出土的垂直下方作业；3、井下作业应戴安全帽 18 沉井作业 亓守臣 沉井脚手架安装与拆除 严格按照沉井脚手架安装和拆倾斜与倒塌 人身伤害 2 5 9 90 Ⅲ 除程序，防止严重性倾斜甚至倒塌现象。
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十四、环保措施
本合同段已经对桩基施工做好了全面布置，对环保工作综合治理，并与地方环保部门取得联系，按环保规定，做好施工现场的环境保护工作，具体措施如下：
1）成立环保小组，制订环保项目，建立环保措施，项目部、队分级管理，负责检查、监督各项环保工作的落实。
2）对职工进行环保知识教育，使人人心中都明确环保工作的重大意义，积极主动地参与环保工作，自觉遵守环保的各项规章制度，树立人与自然和谐共处的思想。
3）在施工中，不得乱伐树木，破坏自然生态。
4）控制扬尘：对施工便道进行定期洒水，以减少起尘。易于引起粉尘的细料或散料给予遮盖或适当洒水，运输时应用帆布及类似物品遮盖。
5）废弃物：对施工及生活中垃圾统一及时处理，堆放在指定地点，严禁乱仍乱弃，避免阻塞水沟和污染水源。
6）排水：施工及生产中的污水或废水，集中沉淀处理，经检验符合标准后，才能排放到沟溪中。不准将泥浆直接排入水道或现有的灌溉系统中。
7）文明施工，现场车辆停放整齐，材料堆放有序。
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质量保证体系
质量 进行日常质量管理，负责组织协调检查和综合各级部门质量管理活动，并进行质量信息反馈。 工程技术部 施工 质量检查部 组织编制实施性施工组织设计，图纸会审、技术交底、变更设计、“四新”应用、组织分项、分部、单位工程检验工程技术档案。 安全监察部 测量 试验室 搞好工程控制测量和定位复测、确保施工测量准确无误。 试验 质 量 管 理 领 导 小 组 做好进场材料、成品半成品检验，日常施工试验、计量工作 计划合同部 物资设备部 材料 供应合格材料及构件并提供质量合格证，搞好材料的现场管理 设备 实行以管好、用好、维修好机械设备为中心的质量责任制，做好设备检验鉴定、填好运行记录 核算 在工程部的配合下按网络计划技术下达月季年施工计划，搞好成本核算，做好预算分割，按优质优价的原则及时搞好验工计价
办公室 工教 以百年大计质量第一、预防为主、创全优精品工程为中心，开展宣传教育活动 56
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施工保证体系
施工保证体系 质量检查体系 项目部质检科 工程队安全质量室 工班质量自检 工 序质 量保证 体检系 检验 材料构件设备核工艺质量检验分项工程质量检验分部工程质量检验单位工程质量检验 工程质量检验 工程质量评定
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达到质量目标 江苏常熟发电有限公司2×1000MW机组扩建工程沉井主作作业指导书
十五、文明施工措施
1）开工前，对全体参战职工进行文明施工教育，增强全员文明施工意识，创建文明工地，争创文明标段。
2）在施工现场设置醒目标志、标语，挂牌施工。
3）统一指挥、统一布置、有条不紊，做到道路畅通，环境整洁，文明卫生。 4）坚持挂牌上岗制度，驻地管理、技术人员一律配戴上岗证。
5）集中办公，做到职责上墙。所有参战人员应讲文明、讲卫生、讲礼貌。 6）积极配合业主做好治安联防工作，妥善处理好各种关系。
十六、创优保证措施
1）加强质量意识教育，建立全员创优责任制，将创优目标层层分解，细化到班组和员工，建立创优检查、分析、评比制度，建立激励机制，奖优罚劣，优质优价，鼓励创优。
2）开工前，成立以项目经理为组长的创优规划领导小组，完善质量管理组织和配齐质量管理人员，并编制创优规划实施细则。
3）加强创优工作的领导，项目部安排落实抓创优工作的专职人员或兼职人员，把创优活动与整个施工生产过程有机地结合起来。
4）建立定期和不定期的施工质量检查制度，根据工程进展情况，按《验标》 要求及时进行检验批、分项、分部、单位工程的质量检查验收。
5）全面推行ISO9001标准质量管理模式，编制项目质量计划，搞好技术培训，加强科技攻关，大力推广新材料、新工艺，开发核心技术，广泛开展群众性QC活动，严格按质量保证措施和质量保证体系控制工程施工，消除质量通病。
6）依靠行政、经济手段贯彻执行创优质工程的标准和要求，深入持久地开展创优活动。
7）加强技术工作，强化方案优化，合理进行施工组织安排，做到标准明确、重点突出、技术交底清楚、施工指导切实具体。
8）抓好测量及试验基础工作，确保各种原材料符合工程要求，确保工程位置、结构尺寸准确无误。
9）坚持开工必优、样板先行。施工中保证每个分项工程以优质为标准，全部质量合格，并树立样板项目，以样板工程带动全部工程的全面实施。
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10）组织专业化队伍进场施工，科学组织，合理配置资源；推行安全质量标准工地建设，实行现场标准化管理，做到文明施工。
图纸审核承（发）包合同项目管理机构（管理职责）质量方针、目标、措施施工组织计划施工方案计划 进度方案计划 劳务计划物资采购计划采购机械设备采购计划职工队伍不合格 教育培训进货验证检验及试验计划实施合格标识 检验、试验、测量、计量、 设备状态控制（记录）
创优流程图
标识（记录）审核（记录）不合格控制及处理（记录）纠正与预防措施（记录）施工过程质量控制施工检验及试验（记录）分项、分部、单位工程、分阶段工程检验评定（记录）搬运、储存、包装、防护和交付的质量控制（记录）进度控制（记录）交付及为业主用户服务质量控制（记录） 59
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