三轴水泥搅拌桩施工方案

一、三轴水泥搅拌桩施工方案 （一）编制依据

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 名称 建筑地基基础设计规范 建筑地基基础工程施工质量验收规范 建筑工程施工质量验收统一标准 建筑地基处理技术规范 建筑桩基技术规范 建筑基坑支护技术规程 建筑机械使用安全技术规程 施工现场临时用电安全技术规程 《型钢水泥土搅拌墙技术规程》 编号 GB50007-2002 GB50202-2002 GB50300-2001 JGJ79-2002 JGJ94-94 JGJ120-99 JGJ33-2001 JGJ46-2001 类别 国家 国家 国家 行业 行业 行业 行业 行业 (DGJ08-116-2005) 上海 （二）施工准备 1、技术准备

<1>组织项目人员认真学习有关的规范、规程或规定，在施工的过程中做到有据可依。

<2>施工前认真查阅项目地质勘测报告，研究地层土质情况。 <3>收集或准备相应技术资料。

<4>实行三级交底制，即：技术部对项目部有关人员、分包技术人员进行方案交底；工程部对分包工长、班组长进行交底；分包工长对班组进行技术交底。

<5>测量定位

现场根据测绘院给定的正式坐标定位点，三轴水泥搅拌桩施工根据测量控制网定位。

<6>试验准备

进场的散装水泥原材料在使用前必须进行复试，合格后才允许使用，不合格的材料及时封存或退场。

水泥按每500吨现场取样送试验室进行复试。

水泥土搅拌桩的桩身强度应采用试块试验并结合28天龄期后钻孔取芯来综合判定。试块试验应采用水中养护测定28天后无侧限抗压强度，钻取桩芯宜采用φ110钻头，连续钻取全桩长范围内的桩芯。 2、人员准备

<1>施工队伍须按进场计划及施工需要及时进场，办理各项有关手续，进行三级安全教育和专业技能培训。特殊工种需经培训取证后方可上岗。

<2>落实三级交底制度，并具体到各班组人员。 <3>劳动力投入

序号 1 2 3 4 5 6 7 工种 测量 浆液配置及输送 电工 机操工 挖掘机司机 前台工 水泥搅拌桩班组管理人员 进场人数 2 3 1 1 1 2 2 合计：12人 备 注 施工测量定位 泥浆搅拌及配送 用电维护、管理 水泥搅拌桩机操作 泥浆倒运及导沟开挖 指挥及协调 现场综合管理 3、机械设备准备及参数

设备 名称 三轴水泥搅拌桩机 桩机 规格 (型号) JB-160 重力架 数量 (台) 1 1 功率 (kw) 180 序号 使用说明 1 2 成 孔

3 4 5 6 7 8 13 汽车吊 泥浆搅拌站 压浆泵 挖土机 空压机 钢板 测量仪 其它配备 25T/吊 ZYJ BW-250 R200 W型系列 2m×6m 经纬仪 水准仪 1 3只 3 1 3 3块 1套 15*3 机械安装 水泥浆制作 输送水泥泥浆 导沟开挖及倒运泥土 输送高压空气 机械占位地面加固 测量定位 泥浆测试仪、钢尺测绳等一整套计量检测器具 表JB-160型三轴搅拌机技术参数

立柱总长度 立柱筒体直径 立柱导轨中心距 立柱角度调整范围(左右方向) 斜撑油缸行程 立柱微调油缸行程 最大钻孔机型号 最大柴油锤型号 最大立柱长度 最大立柱长度时最大拉拔力 单绳拉力 液压卷扬机(吊挂钻孔机、柴油锤) 绳速 钢丝绳直径 容绳量 单绳拉力 液压卷扬机(起架、吊钻杆、吊桩) 绳速 钢丝绳直径 容绳量 平台回转角度 桩架横向移动 速度 步长 速度 步长 速度 高度 工作时 移位时 (m) (KN) (KN) (m/min) (m) (m) (KN) (m/min) (m) (m) ( °) (m/min) (mm) (m/min) (mm) (m/min) (mm) (mm) (mm) (m) (mm) (mm) ( °) (mm) (mm) 21～42.5 φ920 600×φ101.6 ±1.5 2800 400 ZKD100-3 D160 39 706.3 91.5max 0～26 φ21.5 550 68max 0～32 φ20 265 ±10 <4.5 3100 <2.7 800 <0.55 450～-450 9100 4800 桩架纵向移动 桩架顶升 履板轨距

工作时 移位时 长度 宽度 长度 宽度 (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) 销轴回转 油缸扩伸 (Mpa) (Mpa) ≤０．１ ４５ ２５／２０ 手动及电气控制 t ≈１３０ 4800 5000 9500 1200 6900 1700 轮距 横向履板 纵向履板 外伸梁与平台联接方式 接地比压 电动机功率 液压系统压力 液压系统操纵方式 打桩机总重量 4、施工临时水源、电源准备

施工用水﹑电由总包提供接入点。 5、地下障碍物处理及场地平整

地下管线切改由业主联系天津市有关单位进行，本方案中地下障碍物处理是指地下的老房基、混凝土路面、其他地下构筑物以及废弃的雨水、污水等等。

三轴水泥搅拌桩施工前，必须先进行场地平整，清除施工表层硬物和地下障碍物，并保证场地平整结实。为加强地面承重荷载，采用垫钢板的方法便于装机行走，在施工场地处理阶段，应请相关专业单位进行全场沿线地下障碍物的探查，根据探查报告，在开挖过程中将障碍物全部清除。

（三）三轴水泥搅拌桩施工

1、三轴水泥搅拌桩施工原理及施工要求

三轴搅拌钻机以水泥为固化剂，通过三轴螺旋钻头对地基土进行原位上下、左右旋转翻滚式强制搅拌，其主要为切削土体，剪切力为主，在下沉搅拌、提升搅拌过程中喷浆，同时加入高压空气，使水泥土充分、

均匀搅拌。其工艺对周围环境影响小，同时高压空气不断释放压力，也在一定程度上减少了对周围土体侧向压力。

三轴水泥土搅拌桩采用Φ850三轴搅拌桩设备进行套接一孔法施工，采用两喷两搅的施工工艺，桩体范围内必须做到水泥搅拌均匀，桩体垂直偏差不得大于1/300。三轴水泥土搅拌桩采用P42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量为20%（土体容重统一取18KN/ m3 ），水灰比1.5；桩体28天无侧限抗压强度不小于1.0MPa。

三轴水泥土搅拌桩施工前必须对施工区域地下障碍物进行探测，如有障碍物必须对其清理及回填素土(不得含有块石和生活垃圾)，分层夯实后方可进行三轴水泥土搅拌桩施工；第一批桩（不少于3根）必须在监理人员监管下施工，以确定水泥投放量、浆液水灰比（用比重法控制）、浆液泵送时间和搅拌桩下沉及上升时间、桩长垂直度控制方法。

桩体施工必须保持连续性，采用套接一孔法施工，形成水泥土搅拌墙，确保加固区域。施工时如因故停浆，应在恢复压浆前将深层搅拌机提升或下沉0.5m后再注浆搅拌施工，以保证搅拌桩的连续性。

本基坑支护工程在施工技术上要求：先施工外侧的三轴水泥搅拌桩，然后施工内区的局部三轴水泥搅拌桩。 2、施工工艺流程

详见下图：

施 工 放 样 开挖沟槽，清除地面、地下障放样桩位控制桩 桩机就位，校正、核桩机水平和垂直度 桩机钻头下沉 钻头切割土体下沉至设计桩底标高 钻头提升、喷浆升至设计桩顶标高 施工结束，转下一道工序 水泥土搅拌桩施工工艺流图

3、施工顺序

三轴搅拌桩施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，水泥搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正是依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用。

1、跳槽式双孔全套复搅式连接：一般情况下均采用该种方式进行施工。详见下图。 施工顺序3施工顺序1施工顺序5施工顺序4施工顺序2图13.4.6.2-1

跳槽式双孔全套复搅式连接

跳槽式双孔全套复搅式连接示意图

4、搅拌速度及注浆控制参数

按照搅拌桩施工工艺要求，必须做到二喷二搅，喷浆第一次为水泥用量的70﹪，第二次为30﹪。搅拌头下沉到设计标高后，开启压浆泵，待浆液到达喷浆口，搅拌头一边搅拌提升，一边喷浆。桩底一米范围内进行复搅，使灰浆与土体拌和。提升速度按照要求均匀、连续地注入拌制好的水泥浆液。搅拌桩喷浆提升到桩顶设计标高以上40cm后关闭灰浆泵，搅拌头再次下沉到设计标高。开启注浆泵，进行第二次喷浆提升、搅拌。搅拌头提升到设计标高时、关闭注浆泵，这时集料斗中的浆液应正好排空。

1、三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。详见下图。

施 工 时 间度搅拌时间-下沉、提升关系图提升搅拌（2m/m注浆深2、制备水泥浆液及浆液注入。

3、开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。水泥浆液的水灰比为1.5，

浆注拌)搅n沉mi下1m/（in)图13.4.6.2-3搅拌时间—下沉、提升关系 搅拌时间——下沉、提升关系图

每立方搅拌水泥土水泥用量为360kg，拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算；

4、报表记录

施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间和钻进深度、水泥用量等情况，记录要求详细、真实、准确。及时填写当天施工的报表记录，隔天送交监理。 5、施工工艺及方法 （1）施工准备及测量放样

搅拌桩施工前，备齐施工机械机具和材料，接通电力，施工劳力进场，进行需施作喷浆作业地点的地面表皮清除，查明地下线路管道情况后进行场地平整，桩位放线，一切准备就绪后，进行搅拌桩作业。

<1>场地清理：施工前，应按技术规范要求进行场地清理。清理后的场地应整平，填写报验单，经监理工程师验收合格签字确认后，方可进行下道工序施工。

<2>布桩图：开工前，根据施工设计图按各分段里程画出布桩图。布桩图上应标明线路中心、里程、路基底宽线、每个桩应编号、量出设计桩长，布桩图报设计单位，监理工程师，确定验收确认后，方可施工。

<3>测量放样：对设计单位移交的导线点，水准点，施工前会同甲方和监理工程师进行复核，确认无误后使用。测量人员按施工设计图，进行搅拌桩桩位、原地面标高、孔口标高等有关测量放样工作，测量放样记录及布桩图等，应报请甲方和监理工程师复核抽查，并填写测量放样报验单，经甲方和监理工程师审查签认。

<4>材料：搅拌桩施工采用加固料为水泥，其质量、规格应符合设计要求，并具有出厂质保单及出厂试验报告，确保在有效期内使用，严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥。运到工地的水泥，应对水泥质量进行抽样检验，抽样试验频率根据规范要求及监理工程师意见定，要求每批量500吨最少抽检1组。试验结果报监理工程师签认后方可投入使用。

<5>水泥土强度试验：施工前应详细了解各施工现场的地质情况，选取有代表性的土层位置，钻孔取出一定数量的试样土进行必要的软土物理性质、含水量、有机质含量试验和水泥土配合比强度试验，以验证软土的性质和设计的水泥土搅拌桩强度能否达到要求。试验结果均应及时以书面报告形式提交甲方及监理工程师审查核实，如与原地质钻探资料和设计要求不符，应通知设计方。

<6>施工工艺试桩

<6.1>搅拌桩施工前必须分区段进行工艺试桩，以掌握适用该区段的成桩经验及各种操作技术参数。成桩工艺试验桩3根。

<6.2>工艺试桩前，请监理部门派员参加。工艺试桩结束后，提交工艺试桩成果报告，并经监理工程师审查批准后，作为该区段搅拌桩施工的依据，无监理工程师的指令，不得任意更改。工地技术主管在搅拌桩施工时应向机组下达操作指令，并负责监督执行。

<6.3>工艺试桩应达到如下目的：

<6.3.1>获取操作参数：包括钻机钻进与提升速度，钻进持力层时孔底电流值，送浆时管道压力、搅拌的叶片旋转速度、喷停浆时间等。

<6.3.2>喷浆和搅拌的均匀性。

<6.3.3>钻进、提升阻力情况及特殊情况施工处理措施等。

<6.4>在施工过程中若需要更换电流表、喷浆计量仪等影响施工技术参数的设备时，必须以书面报告形式提交甲方和监理工程师。并在监理工程师的监督下试桩，重新确定施工技术参数，指导下阶段施工。 （2）钻机就位及调直

组装架立搅拌桩机。检查主机各部的连接，液压系统、电气系统、喷浆系统各部分安装试调情况及浆罐、管路的密封连接情况是否正常，做好必要的调整和紧固工作，排除异常情况后，方可进行操作。浆罐装满料后，进料口加盖密封。安装钻机时，将钻机对准桩位，调平桩机机身以保证桩的垂直度。

三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于2cm。

（3）钻进

桩机调正后，启动主电机钻进，待搅拌钻头接近地面时，启动空压机送气。钻深由深度尺盘确定，其数值应等于设计加固深度和桩机横移槽距地面高度之和。 （4）钻至设计标高

当深度尺盘达到预定数量后，停止钻机，钻头反转，但不提升，等待送料。 （5）送料

打开送料阀门，关闭送气阀门，喷送加固浆液。 （6）提升钻头

确认加固浆液已到桩底后提升搅拌钻头，一般在桩底停滞1～3分钟，即可保证加固浆液到达桩底，提升到设计标高时停止喷浆，停止喷浆深度应结合搅拌提升的速度确定。在尚未喷桩的情况下严禁进行钻机提升工作。 （7）停止提升

打开送气阀门，然后关闭送料阀，保持空压机运转，搅拌钻头提升到桩顶时停止提升。 （8）填写施工记录

将搅拌钻头提升到地面以上，停止主电机，停止空压机，填写施工记录。 （9）桩机移位

利用桩机液压系统，将桩机移到下一个桩位施工。 6、报表记录

施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时

间和钻进深度、水泥用量等情况，记录要求详细、真实、准确。及时填写当天施工的报表记录，次日送交监理。 （四）施工管理及注意事项

1、施工过程中必须作好施工记录和计量记录，检查重点有：加固料质量和用量、桩长、制桩过程有无断桩，桩体均匀、搅拌的转速、提升时间、复搅长度、补桩和补搅等。

2、搅拌桩施工应有自动记录桩身长度、单位桩长水泥用量并能监测水泥是否到达喷浆孔底的自动记量装置。试桩过程中应对该自动装置进行校核，正式施工过程中应不定期检查。

3、施工环保及安全：必须采取有效的措施，防止搅拌桩施工对环境的污染(粉尘、污水、噪音等)和干扰附近既有道路上的车辆正常行驶。

4、搅拌桩施工根据施工工艺及工艺性试验确定的操作参数进行，并随时注意记录压力、喷浆量、钻机钻进与提升速度、孔底电流等有关参数。

5、施工中应严格控制喷浆、停浆时间、钻进深度、钻机垂直度及水平位置、停浆面标高、复搅深度等。终钻提升的确定，应以穿透淤泥层为原则。水泥损耗量不得大于2kg／m。

6、施工中不得中途中断喷浆，确保桩长。在尚未到达设计桩底标高和尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业；若因停电或机械故障等原因而中断喷浆时，应将钻机下钻至断浆点下不小于1米的位置，待恢复供浆时再喷浆提升。

7、按设计的喷浆量喷浆，施工中发现喷浆量不足时，应及时对原桩复钻复喷，复喷的喷浆量仍不应小于设计用量。施工过程中应随时检查浆罐内的水泥加入量、剩余水泥量，复核每米喷浆量及成桩后喷浆总量。

8、钻头直径磨损量不得大于1cm。

9、水泥入浆罐之前经过4目／cm2筛网过筛，除杂除块。 10、对输浆管要经常检查，不得泄露及堵塞，管道长度以60m左右为宜，不得超过80m。

（五）水泥搅拌桩施工质量控制措施 1、定位、垂直度控制措施

1、由专人负责放线，并请监理复核无误后才能施工。孔位放样误差小于2cm，钻孔深度误差小于±5cm，桩身垂直度按设计要求，误差不大于1/300桩长。施工前严格按照设计提出的搅拌桩两边尺寸外放100mm要求进行定位放样。

2、严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。严格控制钻进提升及下沉速度，下沉速度不大于1m/min,提升速度不大于2m/min。

3、施工前对搅拌桩进行围护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。

4、桩架垂直度指示针调整桩架垂直度，并用线锤进行校核。 2、确保桩身强度和均匀性要求

1、施工过程中，应用比重仪随时检查水泥浆的比重。

2、土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎有利于水泥浆与土均匀拌和。

3、浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。

4、压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。

5、发现管道堵塞，立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。

6、严格控制桩与桩的搭接，及时纠正复核桩机的定位，特别是转角处的搭接应认真把关，确保桩与桩搭接≥25cm。

7、严格控制桩架的垂直度≤1/300，确保桩身搭接，上下都能确保桩

与桩搭接25 cm。避免桩与桩顶端搭接出现分叉现象。

8、经常检查复核搅拌头及钻头的磨损情况，发生问题及时修复或更换，确保搅拌头直径符合设计要求。避免搭接小于25cm影响围护整体性。

9、施工时派人做好成桩记录，详细记录每根桩的位置、编号、喷浆量及喷浆深度复搅深度等，发现问题及时纠正或采取补救措施。 3、加强管理工作

1、制定具体的施工管理措施和适用的施工方法，对施工人员进行技术培训、技术交底、使作业人员心中有数。

2、指派技术水平高、精通地基加固知识的技术人员作技术指导或现场负责，使施工全过程处于规范化、规程化控制状态。

3、配备完整的制桩设备，具有可靠性和配套性机械，满足设计要求。 电脑自动记录仪要定时检校，保证其完好性。 4、加固效果检查

在桩的不同部位切取试块，送至试验室分割成与室内试块相同尺寸的试件，比较相同龄期室内外试块强度。 （六）质量检验标准

开挖检查：成桩7天后，在监理工程师和甲方监督下进行开挖自检，开挖深度0.5—2.0米，目测成桩情况及搅拌均匀程度、桩径、桩位偏差等，检测频率2％。

水泥搅拌桩施工质量容许偏差

项次 1 2 3 4 5 项目 桩距 桩径 桩长 竖直度 单桩喷浆量 单位 mm mm m ％ ％ 允许偏差 ±100 不小于设计 不小于设计 1.5％ 不小于设计 检查方法和频率 钢尺抽查2％ 钢尺抽查2％ 喷浆前检查钻杆及刻度盘 垂球或经伟仪抽查 查施工记录

6 桩体强度 Kpa 不小于设计规定 制作试块或抽芯试验 （七）施工工艺及方法 1、工艺试桩

按照设计图纸要求，根据地质实际情况和机械设备情况进行工艺实验桩，确定实际采用的各项技术参数、成桩工艺和施工步骤，包括浆液的水灰比、下沉（提升）速度、浆泵的压送能力、每米桩长的注浆量，以指导下一步水泥土搅拌桩的大规模施工。试桩不少于3组。 2、工艺流程

三轴轴搅拌桩定位→第一次预搅下沉→配制水泥浆→第一次喷浆搅拌、提升→重复搅拌下沉→重复提升搅拌喷浆直至孔口→关闭搅拌机、清洗→移至下一根桩、重复以上工序。搅拌桩加固拟采用两喷四搅施工工艺，首次喷浆量控制在60%，二次喷浆量控制在40%，根据工艺试桩情况做相应调整。详见“三轴搅拌桩施工工艺流程图”。

三轴搅拌桩(喷浆)施工顺序如下图所示：

施工准备 原材料试验 测量 配合比确定 桩机对位 拌制浆液 搅拌钻进 二次搅拌桶内搅拌 填写施工记提升搅拌喷浆 重复搅拌重复提升搅拌喷浆 桩机位移 28d后取芯检测 下道工序 三轴搅拌桩施工工艺流程图

3、施工准备

组织有关人员熟悉图纸和分项工程施工工艺，了解施工现场地上和地下物及管线现状，做好充分的技术准备工作。

根据施工进度编制材料进场计划、提前做好定货工作，完善有关技术资料。

在施工实践中，施工员、技术员应随着设计和施工条件等因素的变化调整和补充完善施工方案。

根据图示坐标尺寸与勘测院提供的控制点进行定位，根据国家水准点引测相对标高。 4、施工方法

⑴场地平整：首先对原地面及以下3米左右的杂物进行清理，管线的迁改,然后进行回填，场地平整；因施工时，为加强路面的稳定，桩机施工道路需铺设垫层，桩机下铺设钢板，以确保桩机的安全与施工质量。

⑵测量放线：根据相关图纸进行土体加固区域坐标计算，结合平面坐标控制点进行放样、定位及高程引测工作，做好距桩中心线1.5米平行线标志。放样定线后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证，确认无误后进行三轴深层搅桩施工。

⑶排除障碍：依据土体加固范围控制边线，采用挖掘机配合人工，对该加固区域内的地表障碍进行有效清理，开挖余土应及时处理，以保证正常施工，并达到文明工地要求。

⑷桩机就位：由当班机长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查桩机与标志线平行情况并及时校正。桩机定位后，用桩机的倾斜仪校正桩机导杆左右和前后的垂直度，成桩垂直度误差≤L/150（L为桩长）。

⑸预搅下沉：待搅拌机及相关设备运行正常后，启动搅拌机电机，放松桩机钢丝绳，使搅拌机旋转切土下沉，钻进速度控制在0.38～0.75m/min。

⑹制备水泥浆：当桩机下降到一定深度时，即开始按设计及实验确定的配合比拌制水泥浆。水泥浆采用普通硅酸盐水泥，P042.5级，严禁使用快硬型水泥。制浆时，水泥浆拌和时间不得少于5～10min，制备好的水泥浆不得离析、沉淀，每个存浆池必须配备专门的搅拌机具进行搅拌，以防水泥浆离析、沉淀，已配制好的水泥浆倒入存浆池时，应加筛过滤，以免浆内结块。水泥浆存放时间不得超过2h，否则应予以废弃。注浆压力控制在0.5～1MPa，单根水泥用量严格按设计计算量，水灰比控制在0.6-0.8之间,制好水泥浆，通过控制注浆压力和泵量，使水泥浆均

匀地喷搅在桩体中。

⑺提升喷浆搅拌：当搅拌机下降到设计标高，打开送浆阀门，喷送水泥浆。确认水泥浆已到桩底后，边提升边搅拌，确保喷浆均匀性，同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机。平均提升速度≤0.5m/min，确保喷浆量，以满足桩身强度达到设计要求。在水泥土搅拌桩成桩过程中，如遇到故障停止喷浆时，应在12h内采取补喷措施，补喷重叠长度不小于1.0m。

⑻重复搅拌下沉和喷浆提升：为使软土和浆液搅拌均匀，搅拌头再次下沉。搅拌头第二次下沉到设计深度以后，开启注浆泵，进行第二次喷浆提升、搅拌。搅拌头提升到设计标高时，关闭注浆泵，这时集料斗中的浆液应正好排空。

⑼移位：钻机，重复以上步骤，进行下一根桩的施工。

⑽清洗：当施工告一段落后，向集料斗中注入适当清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，并将粘附在搅拌钻头上的软土清洗干净。

5、特殊情况处理措施

（1）有异常时，如遇无法达到设计深度进行施工时，应及时上报甲方、监理，经各方研究后，采取补救措施。

（2）在碰到地面沟或地下管线无法按设计走向施工时，宜与设计单位、业主、监理共同协商，确定解决办法。

（3）施工过程中，如遇到停电或特殊情况造成停机导致成墙工艺中断时，均应将搅拌机下降至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆钻搅，以防止出现不合格桩体；如因故停机时间较长，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗，以防止浆液硬结堵管。

（4）发现管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。

6、三轴搅拌桩冷缝处理 （1）主要表现形式

相邻三轴水泥土搅拌桩施工间歇超过24小时，未形成“套接”及“搭接”的有效组接形式，未起到护壁或止水等作用。 （2）产生的主要原因

1、施工过程中出现机修故障、停电、停水 2、遇到深层障碍物 3、施工过程出现交叉等待 （3）主要治理措施

为了保证基坑的止水效果，施工现场机械需定期进行检修维护，现场备用一台发电机，调整好施工工序避免施工交叉等待。 （4）出现后补救措施

在搅拌桩搭接的部位采用三根双管高压旋喷桩进行冷缝处理，高压旋喷桩桩径600mm，桩间距350，桩底标高和止水帷幕一样。冷缝处理如下图所示：

7、施工参数选择

基坑内基底三轴搅拌桩加固施工参数如下： 搅拌桩桩径：850mm

桩间搭接：250mm 初凝时间 ：45min 成桩垂直度误差：≤1% 水泥掺量：20% 水灰比：0.6-0.8

水泥浆比重：1.604~1.734 浆液流量：160L/min 桩径偏差：≤50mm 下沉速度： 0.38~0.75m/min 提升速度：≤0.5m/min （1）水泥浆比重的计算

设：水泥浆比重为X，水灰比为n，水泥体积为1，水泥密度取3.1。 有 X=3.1（n+1)/(3.1n+1) 当n取0.8时，得X=1.604 当n取0.6时，得X=1.734 （2）三孔表面积的计算

设：单孔面积为A，双孔咬合段半弦长为L，三孔表面积为S，总咬合面积为Z。

A=0.425*0.425*3.14=0.5672 L=

三角形面积=0.3*2*L=0.09

总咬合面积Z=4*（0.1418-0.09）=0.2072 S=3*A-Z=1.494 8、施工技术指标

水泥搅拌桩工艺试验施工技术指标如下表所示：

=0.3=圆心到该弦的距离

即咬合段扇形面积为1/4A=0.1418

允许偏差或允许值 项目 序号 检查项目 单位 数值 检查方法 1 水泥及外渗剂质量 2 3 4 水泥用量 桩体强度 地基承载力 设计要求 参数指标 设计要求 设计要求 查产品合格证书或抽样送检 查看流量计 28d后取芯 按规定办法 主控项目 1 机头提升速度 m/min ≤0.5 量机头上升距离及时间 2 桩底标高 mm ±200 ﹢200 -50 测机头深度 一般项目 3 桩顶标高 mm 水准仪(最上部500mm不计人） 4 5 6 7 桩位偏差 桩径 垂直度 搭接 mm % mm ﹤50 ﹤0.04D ≤1.0 ﹥250 用钢尺量 用钢尺量，D为桩径 经纬仪 用钢尺量 （八）质量控制措施 1、施工技术关键及保证措施

为达到设计图纸及施工验收规范规定的质量标准，除了在人、机、料、法、环各个影响质量的环节上进行全过程控制以外，具体还要注意以下几方面：

⑴施工现场应先进行场地平整，清除施工区域的表层硬物和地下障

碍物，遇地表地层较弱时，铺设钢垫板，使地表承载力应满足重型桩机平移、行走稳定的要求，确保搅拌桩垂直度达到设计要求。

⑵水泥搅拌桩应按设计要求进行试成桩，确定在本工程中实际采用的水泥浆液水灰比、成桩工艺和施工步骤，试桩不少于2组。

⑶工程拟采用袋装水泥，现场拌制，因故搁置超过2小时的浆液应降低标号使用。

⑷严格控制搅拌桩下沉速度和搅拌提升速度，并保持匀速下沉（提升），搅拌提升时不应使孔内产生负压造成导坑周边地基沉降，在桩机筒身上做好明显标志，严格控制搅拌桩桩顶和桩底标高。

⑸认真填写每班组水泥记录及相应报表备查。

⑹施工过程中随时检查施工记录，并对照规定的施工工艺对每组桩和检验批进行质量评定，检查重点是：水泥用量、桩长、制桩过程中有否断桩现象、搅拌提升时间。

⑺水泥土搅拌桩成桩后可以进行必要的质量跟踪检验，了解搅拌均匀程度、桩身强度、以及防渗止水效果，如出现个别不符合规定要求的桩身部位，应采取有效补救措施。

（8）水泥浆液渗入量应使用流量计计量以用于控制现场施工水泥浆液流量。

2、成桩施工期的质量控制

⑴认真做好各施工班组作业人员分层次技术交底，以及上岗前的培训工作，持证上岗，确保岗位工作质量。

⑵确保使用设计强度等级的水泥，进场水泥及时送检，合格后方可使用。

⑶严格控制水灰比为0.6-0.8，设计桩长及水泥掺入量，确定下沉速度0.38~0.75m/min，提升速度不大于0.5m/min。

⑷施工机械性能良好，三轴搅拌桩机、在进场前检修，施工时及时例保、检查；压浆泵及时维修、保养，并准备应急备用压浆泵一套，从而确保喷浆的均匀性和连续性。

⑸施工前对桩机垂直度进行检查校正。

⑹加强上述施工质量点的全面管理，项目部实现24小时岗位值班制度，做好施工过程质量控制记录。

⑺施工过程中，由专人负责填写施工记录，施工记录表中详细记录桩位编号、桩长、断面面积、下沉（提升）的时间及深度、水泥用量、水泥掺入比、水灰比。

⑻搅拌速度及注浆控制：三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均有一次注入水泥浆液，同时按照后台浆液输送量等因素调整控制好下沉和提升速度,做好每次成桩的原始记录。配制水泥浆液及浆液注入：在施工现场搭建拌浆施工平台，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。开机前应进行浆液的配制，根据设计要求和现场的土质情况，控制水泥浆液的水灰比为0.6-0.8，注浆压力0.5~1MPa左右。浆液流量为200L/min，现场施工浆液流量的测定使用流量计进行测定。 3、三轴搅拌桩常见施工问题及处理措施

项次 1 常见问题 预搅下沉困难，电流值高，电机跳闸 产生原因 电压较低； 土质较硬，阻力太大； 遇大石块或树木等障碍物 应对措施 调高电压； 适量冲水下沉； 开挖排除障碍物 2 搅拌桩机下沉不到预定高度，但电流值不高 土质太黏； 搅拌桩机自重不够。 加设反压装置； 增加搅拌桩机自重。 3 输浆管路堵塞、爆管。 拆洗输浆管； 输浆管内有浆液硬结块； 使喷浆口球阀间隙适喷浆口球阀间隙太小 当 4 搅拌桩机卡钻 停电； 机械设备故障 备用发电机； 定期检修维护机械设备

（九）文明施工与环境保护措施 1、文明施工

1、本工程建设将全面开展创建文明工地活动，施工中无管线高放；施工现场排水畅通无积水；施工现场道路平整无坑塘；施工区域与非施工区域必须严格分离。

2、施工现场必须标有安全宣传标语和警告牌，办公室内布置争创文明工地的宣传内容。

3、工地现场材料必须堆放整齐，现场材料由材料员统一管理。工程材料，制品构件分门别类，由条理地堆放整齐。机具设备定机定人保养，保持机容整洁，运转正常。

4、工地上制定卫生制度，定期进行大扫除，保持生活设备整洁卫生和周围环境卫生。

5、文明施工要求的各项资料由专人负责，做到及时准确。施工中严格按照施工组织设计实施各道工序，工人操作要求达到标准化、规范化、制度化，做到工完料清，场地上无积水，施工道路平整畅通，实现文明施工。

6、项目部、施工队每周检查文明施工落实情况，经常征求建设单位和施工监理对文明施工的批评意见，及时采取整改措施，切实搞好文明施工。 2、环境保护

1、所有的废水、污水按批准的方法处理后，排入排污系统。施工垃圾按批准的方法运往批准的地点按规定进行处理，生活垃圾按照城市规定，每天集中，纳入城市垃圾处理系统。实行门前三包环境责任制，保持施工区和生活区的环境卫生，及时清理垃圾，运至指定地点按规定进行处理。

2、工程施工期间，按《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）、《声环境质量标准》（GB3096-2008）和天津市有关部

门对夜间施工的规定控制噪声对环境的影响，满足国家和天津市有关法规要求。在选择施工设施、设备及施工方法时，充分考虑由此产生的噪声对施工人员和周围居民的影响，选用低噪音设备，采取消音措施，同时合理安排施工作业时间，以防噪音扰民。

3、制定减少工程施工对周围环境影响的措施。保证施工作业所产生的振动不影响周围建筑物的安全、不破坏有关精密仪器设备的正常精度、不危害居民的身体健康。

4、按本市有关规定办理夜间施工许可证。施工过程中充分考虑高考、中考、节假日及城市有关部门重大活动等期间，夜间施工对周围居民、企事业等单位造成影响。

5、弃土、弃浆按天津市弃土、排放泥浆的有关规定办理相关手续。弃土、弃浆弃至指定地点，同时加强对施工车辆的管理。弃土、弃浆的运输路线、堆放地点、堆放方式等按照图纸设计和天津市有关部门的规定。弃土、弃浆场地按规定进行妥善保护，避免因弃土、弃浆引起排水不畅、污染水源等不良后果。弃土、弃浆车按天津市有关部门规定只能夜间出土。土方运输车辆采用载重量15t成色较新的自卸车。

6、施工场地内随时洒水或采取其他抑尘措施。对易于引起粉尘的细料或松散料进行遮盖或适当洒水润湿，运输时用遮盖物覆盖。施工场地经常洒水，防止扬尘。装运建筑材料、土石方、建筑垃圾、弃土、弃渣的车辆，采用遮盖措施，保证运输途中不污染道路和环境。

7、对施工中遇到的各种管线，先探明后施工。妥善保护各类地下管线，确保城市公共设施的安全。施工中发现影响施工的地下障碍物时，于8小时内以书面形式通知监理工程师，同时提出处置方案，按监理工程师批准方案进行处置。

8、对城市绿化，在施工范围内严格按照法规执行。合理布置施工场地，生产、办公设施布置在征地红线以内，尽量不破坏原有的植被，保护自然环境。严格履行各类用地手续，按划定的施工场地组织施工，不乱占地、不多占地。对施工中可能遇到的各种公共设施，制定可靠的防止损坏和移位的实施措施，向全体施工人员交底。施工场地采用围挡，

施作业队的材料堆放、材料加工、出碴及出料口等场地均设置围挡封闭。施工现场以外的公用场地禁止堆放材料、工具、建筑垃圾等。施工场地位于城市，施工中尽量不破坏原有设施和影响行车。工程竣工后搞好地面恢复，恢复原有植被，防止水土流失。

9、加强全员文物保护意识教育，做到不损坏文物，对施工中发现地下文物，及时上报文物主管部门，配合文物管理部门做好文物保护。 （十）安全保证措施 1、基本要求

1、进入现场必须正确佩戴安全帽。操作人员在作业前必须对工作现场环境、现场机械及车辆的行驶道路、架空电线、建筑物以及拟吊装构件重量和分布情况进行全面了解。

2、现场施工负责人应为起重机作业提供足够的工作场地，清除或避开起重臂起落及回转半径内的障碍物。 2、机械设备使用安全要求及防护

1、严禁无证人员上岗进行机械操作。

2、机械操作人员严格按照操作规程运作机器，不得违规操作。 3、机械操作司机对机械的各个传动部分、操作控制部分经常检查，发现异常情况必须马上报告设备部门及有关人员维修，严禁行车带病工作。

4、爱护机械设备，做好机械的保养和清洁工作。 5、在机械运作范围内严禁非机械操作人员滞留。 6、机械设备应停放在指定地点，严禁乱停、乱放。 7、做好机械运作记录，定期进行机械检修、保养。 8、定期组织机电设备、车辆安全大检查。

9、各种机械要定机定人维修保养，保证机械运行正常。 10、施工现场各种机械要挂安全技术操作规程牌。

（十一）安全、消防保证措施 1、临时用电安全防护

1、施工现场临时用电执行《施工现场临时用电安全技术规程》要求。编制临时用电施工组织设计方案，建立相关管理文件和档案资料。

2、施工现场采用发电机自行发电，并设专人对发电机进行维修保养。 3、总包与分包单位签订临时用电管理协议，明确总分包相应责任。总包定期检查临时用电管理责任落实情况，及时消除各种隐患。

4、项目经理部临电责任师主管临时用电，并配备不少于2名合格的维护电工负责维护。

5、临时用电采用TN-S三相五线制接零保护。

6、施工用电保证三级供电，逐级设置漏电保护装置，实行分级保护。 7、各种电气设备、电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座，必须采取可靠的接零保护。不能做接零保护的大型设备，做接地保护。各供电回路必须在首末端做重复接地。线路过长时增加重复接地点。

8、现场配电箱按规定高度设置，并加围栏。配电箱设防雨棚，并具备防砸功能。

9、现场固定用电设备按总平面图布置，做到“一机、一闸、一漏、一箱”。

10、现场使用手持电动工具选用2、3类绝缘型工具。

11、由于基坑阶段临电使用时带水作业较多，所以线路布置要严格按照规程，作业人员穿戴好绝缘防护装备，防止触电事故。

12、使用电焊机应单独设开关，电焊机加装防护罩或有绝缘护套，二次线长度应大于30m，必须坚持双线到位。交流电焊机安装专用触电保护装置。焊工应合理使用劳动保护用具，遵守操作规程，施焊前开具动火证，设看火人。 2、机械设备安全防护

1、项目经理部负责对现场机械设备安装、使用全过程管理和控制。

2、项目经理部指定责任师专门负责机械设备的管理，收集整理机械安全管理资料。

3、统一布置规划项目的中小型机械。中小型机械应设防护棚，并保证有安全操作的场地。项目机械管理责任师负责组织验收，并实施管理控制。中小型机械必须保证安全装置齐全、灵敏有效。在明显部位悬挂安全操作规程牌。

4、用于起重的吊索、吊环、吊钩等必须使用合格产品，安全系数满足规定要求。经检查不符合要求或达到报废规定的必须及时更换。 3、水泥搅拌桩施工安全措施

1、钻孔搅拌时，严禁用手清除螺旋片的泥土，发现紧固螺栓松动时，应立即停机重新紧固后方可继续作业。

2、作业时如遇卡钻，应立即切断电源，停止下钻，未查明原因前，不得强行启动。

3、反出的泥浆土应及时清运至指定位置，不得在工作面附近堆放。 4、作业时，如遇机架摇晃、移动、偏斜或钻斗内发生有节奏的响声时，应立即停钻，经处理后方可继续施钻。

5、钻机作业中，电缆应有专人负责收放，如遇停电，应将各控制器放置零位，切断电源，将钻头接触地面。

6、成孔搅拌完成后，必须将孔口处加盖板保护。

7、操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。 8、泥浆制备机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。

9、各施工工作面处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。

10、危险源控制

本工程施工危险源重点为桩架移位和拆装，防治危险源措施为： （1）桩架移位时，桩架底下的钢板路基箱必须铺垫平直，且保持路基箱的平整。

（2）桩架移位时，须有专人监护。

（3）桩架拆装时，在拆装区域必须设置警戒线，且有专人监护。 （4）桩机使用前，必须通过设备的验收，合格后方能使用。 （十二）文明施工管理措施 1、现场管理

1、施工现场实行封闭式管理，主要道路进行硬化处理并保持清洁。 2、现场采取有效排水措施。

3、施工所需的材料、机械按施组设计中的施工平面布置图进行排放。现场堆料要分种类、规格堆放整齐，不准占用公共循环道及妨碍交通。

4、设专人进行现场内及周边道路的清扫、洒水工作。

5、设置专职保洁人员，保持现场干净清洁。现场的卫生设施、排水沟及阴暗潮湿地带，予以定期投药、消毒，以防鼠害滋生。

6、由于场地较大，在本标期施工期间尽量不破坏草皮，避免场地扬尘。

7、 施工现场作业人员着装统一，作到持证上岗，并且佩戴胸卡。 8、施工现场待用施工机械摆放整齐，遵守机械安全操作规程，经常保持机身及周围环境的清洁。 2、施工阶段具体措施

1、反出的水泥土必须晾晒一段时间后方可外运，以防止泥浆遗洒在公交道路上，在现场布置一处泥渣晾晒场地。

2、施工现场土方施工采取覆盖、固化、绿化、洒水等有效措施，做到现场不泥泞，不扬尘。设专人进行现场内及周边道路的清扫、洒水工作，防止灰尘飞扬，保护周边空气清洁。

3、合理安排作业时间，在夜间避免进行噪音较大的工作。夜间车辆出入不准猛踩油门，不准鸣笛。

4、建筑渣土严密遮盖。运输时必须封闭、包扎、覆盖，不得沿途泄

漏、遗洒，卸运时采取有效措施防止扬尘。

5、施工所需的材料、机械必须按施工平面布置图进行排放。现场堆料要分种类、规格堆放整齐，不准占用公共循环道及妨碍交通。

6、水泥土搅拌桩施工过程中，派专人随时倒运反出的泥浆土，时刻保持现场施工场地的干净。

7、主动与当地联系，积极和部门配合，处理好噪音污染问题，加强对职工的教育，严禁大声喧哗。

8、合理安排作业时间，尽量将施工噪音较大的工序安排在白天进行，在夜间安排噪音较小的工序。

9、如确需夜间施工噪音超标的工序，则办理夜间施工许可证，以保证夜间施工的合法性。 （十三）环保措施 1、防止对大气污染措施

1、施工期间，定时对道路进行淋水降尘，控制粉尘污染。 2、易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖。 3、运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施，减少污染。现场内主要交通路面和物料堆放场地铺设混凝土硬化路面，做到黄土不露天。

4、搅拌桩机沿四周施工时,应采用彩条蓬布进行围挡。防止加气时泥浆喷射。

5、出土大门口设置沉淀池，土方车辆出门前首先洗净车轮。现场出口外100m范围内的道路上在雨雪天铺设旧地毯防止车辆污染道路。

6、水泥浆制备系统必须布置在密闭的操作间内，以防止扬尘。 2、防止对水污染措施

1、严禁将废水、污水排进市政雨水管网。 2、现场设活动厕所，由环卫部门定期清理。

3、生活区垃圾定点堆放并统一处理，生活垃圾堆放处远离水源避免对水质造成污染。

4、加强对油品和化学品的管理，在储存和使用中防止油料跑、冒、滴、漏，污染水体。

5、搅拌桩施工时产生的废弃泥浆和泥渣排入业主指定的地方。不得随意排放，以避免对附近水质造成污染。 3、防止施工噪音污染措施

1、夜间土方重车要求平稳行驶，禁止鸣笛和猛踩油门。

2、严格控制强噪声作业，对混凝土输送泵等强噪音设备，以隔音棚遮挡，实现降噪

3、加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音。

4、主动与当地联系，积极和部门配合，处理好噪音污染问题，加强对职工的教育，严禁大声喧哗。

5、夜晚卸材料遵守操作规程，轻拿轻放，禁止大声喧哗。 6、如确需夜间施工噪音超标的工序，则办理夜间施工许可证，以保证夜间施工的合法性。 4、防止光污染措施

1、夜间照明向无居民区方向照，尽量不照有居民居住的方向，减少光污染。

2、钢筋笼在围墙内的空地上加工，采取遮挡措施，防止焊接时光污染。

3、夜间土方运输车辆不把大灯照向居民区。