供热管道绝热施工工艺标准

供热管道绝热施工工艺标准

1 适用范围

本工艺标准适用于供热管道的保温施工。 2 施工准备 2.1 原材料要求

2.2.1 保温材料：施工所用的保温材料及其制品必须具有产品质量证明书或出厂合格证、其规格、性能等技术要求应符合设计文件的规定。

2.2.2 防潮层、保护层的材料符合设计文件的规定要求，表面不得有穿孔、破裂、脱层等缺陷；保护层所用金属材料，应符合国家现行的《铝及铝合金热轧板》、《连续热镀锌薄钢板和钢带》等标准的要求。

2.2 作业人员要求

主要施工人员：保温工、白铁工。 2.3 主要工机具

剪板机、滚床、压凸机、联合咬口机、折方机、手电钻、电焊机。 2.4 外部环境条件

2.4.1 绝热工程的施工，应在供热管道的强度试验、气密性试验合格后进行。 2.4.2 保温工程在雨天不得进行露天作业。

2.4.3 当昼夜平均气温在+5℃以下和最低气温低于-3℃时应采取防寒、防冻措施。 3 操作工艺 3.1 工艺流程

供热管道 → 固定件安装 → 除锈防腐 → 绝热层施工 → 防潮层施工 → 保护层施工 → 交工验收

3.2 操作细则 3.2.1 支承件的安装

3.2.1.1 直径大于100mm垂直管线每隔2～3米设置一道支撑环。

3.2.1.2 支撑环宜采用普通钢板或型钢制作，其宽度应小于绝热层厚度10mm。 3.2.2 绝热层的安装

3.2.2.1 管径小于325mm的管道可以用管壳包覆，管径大于325mm以上时则使用板、毡等绝热材料，其缝隙处填塞散棉。

3.2.2.2 当管道绝热厚度大于100mm，应分层进行施工，分层的厚度宜接近，同层错缝，上下层压缝，各层应均匀连续，层间不得有缺肉现象。

3.2.2.3 绝热层的对接缝隙应进行严缝处理，缝隙不应大于5mm。

3.2.2.4 施工时，将绝热制品密合套于管线上，水平管线绝热时，管壳的接缝单层时设置在水平方向，双层绝热时内层设于垂直方向，外层设于水平方向。

3.2.2.5 每支管壳的及两端须以#16镀锌铁丝各捆扎一道，共计三道。

3.2.2.6 当管道采用硬质绝热制品时，应按规定留设伸缩缝。

3.2.2.7 法兰、阀门绝热先完成法兰、阀门两端管线绝热，试压后加上保温箱并填塞岩棉。靠近法兰连接处的绝热层，应在管道一侧留有螺栓长度加25mm的空隙。 3.3 防潮层施工

3.3.1 设置防潮层的绝热层外表面，应清理干净，保持干燥，并应平整、均匀，不得有突角、凹坑及起砂现象。

3.3.2 将沥青油毡纸包扎在绝热层表面，其纵向、环向搭接不应小于50mm。 3.4 保护层安装

3.4.1 在绝热层、防潮层施工完毕，检查合格后应及时进行保护层的施工。

3.4.2 安装金属保护层时，应紧贴绝热层和防潮层，水平管道应由低处向高处敷设，纵向接缝位置宜布置在水平中心线下方的15～45°处，缝口朝下。

当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至管道水平中心线上方60°以内。 3.4.3 垂直管道由下向上敷设，接缝应上口搭下口。

3.4.4 搭接量：纵向搭接缝应为30～50mm，环向搭接缝应为50mm。 3.4.5 弯头与直管段上的金属护层搭接尺寸，高温管道为75～150mm；中、低温管道为50～70mm。 3.4.6 金属保护层的环向应设置活动接缝，其间距：介质温度在101～320℃时，应为4～6m ；介质温度大于320℃时，应为3～4m；介质温度小于等于100℃时，应视具体情况确定。

3.4.7 处于露天或潮湿环境中的绝热管道的金属保护层必须嵌填密封剂或在接缝处包缠密封带。 3.4.8 已安装好的金属保护层，严禁踩踏或堆放物品。对于不可避免的踩踏部位，应采取临时防护措施。 4 质量标准 4.1 主控项目

4.1.1 绝热施工所用绝热、防潮、保护材料必须要有出厂合格证及理化性能试验报告。 4.1.2 当采用一种绝热制品，保温厚度大于100mm时，施工时必须分层。 4.1.3 施工过程中进入下一道工序前，必须进行隐蔽工程检查。

4.1.4 管道弯头与直管段上金属护壳的搭接部位，直管段金属护壳膨胀的环向接缝部位，严禁加置固定件。

4.1.5 管道金属护层的环向接缝、纵向接缝和水平接缝必须上搭下，成顺水方向。 4.2 一般项目

4.2.1 绝热结构的支承件的安装牢固无松动，位置设置正确，间距：高温介质为2～3m ,中、低温介质为3～5m，宽度应小于保温层厚度10mm，但不得小于20mm。

4.2.2 绝热层的捆扎应牢固，无松脱，铁丝头扳平、嵌入。硬质绝热制品捆扎间距不得大于400mm，半硬质绝热制品捆扎间距不得大于300mm，每块绝热制品上的捆扎件不得少于两道。 4.2.3 管道保温层厚度允许偏差应符合下表4.2.3的规定。 4.2.4 防潮层表面应平整、密实、连续、无漏设和机械损伤。 4.2.5 金属保护层搭接尺寸的质量要求见下表4.2.5的规定。

表4.2.3 管道保温层厚度允许偏差及检验方法

项目 硬质制品 保温层 软质及半硬质 +10%，-5%但 允许偏差(mm) +10 -5 最大不得大于+10mm 检验方法 尺量检查 针刺检查 最小不得小于-10mm 表4.2.5 金属保护层搭接尺寸的质量要求 项 目 一般部位 室内管道 膨胀缝部位 一般部位 露天或潮湿环境 膨胀缝部位 高温 弯头与直管段的接缝部位 中低温 50~70 ≥75 75~150 ≥50 ≥50 质量要求(mm) ≥20 4.2.6 管道金属保护层的纵向接缝应与管道轴线保持平行，环向接缝应与管道轴线保持垂直。 4.2.7 金属保护层外观应无翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑。管道金属保护层的椭圆度公差不得大于10mm。

4.2.8 金属保护层表面平整度的允许偏差为4mm，用1米直尺和楔形塞尺检查。 4.3 特殊工序或关键控制点的控制

表4.3 特殊工序或关键控制点的控制 序号 1 2 3 4 5 特殊工序/关键控制点 材料交接检查 厚度及饱满度检查 绝热层隐蔽检查 防潮层隐蔽检查 保护层检查 主要控制方法 检查交接记录 针刺检查和尺量检查 观察检查 观察检查 观察检查 4.4 质量记录

4.4.1 绝热材料的出厂合格证及理化性能试验报告。 4.4.2 工序交接记录 4.4.3 隐蔽工程检查记录 4.4.4 绝热工程质量控制表 5 需注意的质量问题

5.0.1 绝热层缝隙散热：产生的原因为：拼缝处缝隙超标或接缝位置留设错误。

补救办法：拆除保护层，填塞缝隙，将接缝置于管道侧面。

5.0.2 保护层外观不美观：主要表现为水平管道的纵缝不在一条线上；垂直管道东倒西歪；障碍开

孔过大。预防措施：高处管道的保护层安装要注意搭接缝位置，宜在水平中心线上方60º以内，低处管道的保护层其搭接分布在两个侧面，左右相间，避免接缝在一侧。障碍开孔要测量准确，注意开孔方向，补泛水要按开孔尺寸的大小下料。

5.0.3 水平管道弯头保护层搭口位置不对：主要表现为室外弯头接口在上方，易产生渗水。正确的方法为纵向搭接缝应在两侧，改正弯头下料的方法即可。

5.0.4 咬口式的弯头上下环缝不齐：主要表现为两瓣对扣式的咬口弯头两边环缝不在一条直线上，弯头明显比直管段粗，呈鼓包状。产生这种质量问题的原因是弯头下料尺寸过大和过小，安装时环缝即会产生错位。 6 成品保护

已安装好的金属保护层，严禁踩踏或堆放物品。 7 职业健康安全与环境管理 7.1 危险源辩识及控制措施

表7.1 危险源辩识及控制措施 序号 1 2 3 4 5 作业活动 现场施工 绝热层施工 保护层制作 保护层制作安装 施工机具 危险源 高空作业 保温材料 滚床 铁皮 主要控制措施 施工人员应随时系好安全带。 尽量采用低渣球含量的保温材料，穿戴全封闭的劳动保护用品。 操作过程中集中注意力；不允许戴手套。 注意自我保护意识 机具的电线绝缘不良，无保护接电线应绝缘良好，设备金属外壳可靠接地，符合“一机一零，无漏电保器或不符合要求。 闸一漏一箱”，漏电保护器灵敏有效，定期定人检查。 注： 表中仅供参考，现场应依据实际情况进行环境因素辨识、评价并采取相应的控制措施。

7.2 环境因素辩识及控制措施

表7.2 环境因素辩识及控制措施 序号 1 作业活动 绝热层施工 环境因素 废弃矿棉纤维 主要控制措施 及时清理并送交特殊部门进行处理。 注： 表中仅供参考，现场应依据实际情况进行环境因素辨识、评价并采取相应的控制措施。