后张法预应力张拉专项方案

后张法预应力张拉专项方案

一、方案说明

鉴于我合同段所有预制梁板（除10米空心板以外）全部采用后张法预应力张拉，现特拟定后张法预应力张拉专项方案以指导后期施工，保证施工质量、保证施工安全。本专项方案适用于本合同段的所有后张法预应力梁板的张拉施工。 二、张拉前的准备工作

1、材料、机具的进场检验

①、预应力材料如波纹管、钢绞线、锚具、锚垫板、夹片等严格按照相关的试验规程检验，不合格的材料决不用于本工程，相关检验标准本方案中不再赘述。

②、张拉用的千斤顶、压力表、油泵必须请有资质的单位进行配套检定，并出具有效的校验报告，得出可行有效的回规方程，千斤顶应满足张拉吨位的要求，同时最大行程满足张拉伸长量的要求，避免二次张拉。

2、预应力孔道的成孔

在梁板混凝土浇筑时采用金属波纹管成孔，为了防止波纹管在混凝土浇筑的过程中上浮或变形，采用钢筋环形架每50cm一道严格按照设计的坐标对波纹管进行准确的定位，水平定位钢筋与梁板腹板箍筋点焊连接，同时保证波纹管整体线型平顺。为了防止在混凝土振捣

时发生波纹管进浆、弯折、变形等情况，波纹管接头用透明胶布缠绕密封，混凝土浇筑前在波纹管中穿入直径略小于波纹管的塑料管，待混凝土浇筑完成后拔出。于梁板两端预埋锚垫板，锚垫板用螺丝与端模连接定位，锚垫板垂直于孔道中心线。

3、钢绞线的下料、穿束

钢绞线按设计图纸的要求下料，下料长度通过计算确定，计算时应考虑千斤顶张拉时的工作长度、弹性回缩值、锚具厚度及外露长度等因素（本项目按单端60cm计算）。下料时采用砂轮锯切割，禁止用电、气焊切割以防止热损伤，在切口处两端20mm范围内用细铁丝绑扎牢固以防止松散，钢绞线在搬运的过程中保证无损伤、无污染、无锈蚀。钢绞线穿束前用压力水冲洗孔道内杂物，观测孔道有无串孔现象，再用空压机吹干孔道内水分，穿束时应再次检查钢绞线是否在搬运过程中有损伤或污染，钢绞线穿束全部采用人工进行。

4、钢绞线理论伸长值的计算

在张拉前对钢绞线的理论伸长值根据试验得出的钢绞线的实际弹性模量进行重新验算。本项目不同梁板的理论伸长值将另行上报《钢绞线理论伸长值验算书》。

钢绞线理论伸长值△L（mm）验算方法及计算公式如下： △L = PPL/APEP

式中：PP—预应力筋的平均张拉力PP=P[1-e-(kx+μθ)]/ (kx+μθ) 式中：P—预应力筋张拉端的张拉力(N) k—孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数

x—从张拉端到计算截面的孔道长度(m) μ—预应力筋与孔道的摩阻系数

θ—从张拉端到计算截面曲线孔道部分切线

的夹角和（rad）

L —预应力筋的计算长度(mm) AP—预应力筋的截面面积（mm2）

EP—预应力筋的弹性模量（N/mm2） 5、计算油压表的读数

由检验单位出具的检定书中取得回规方程，分别计算出0.1σ（锚下控制应力）、0.2σ、1.0σ下的油压表读数。本项目锚下控制张拉应力取0.75fpk=1395MPa 三、张拉

设计文件要求：预应力混凝土的强度达到85%设计强度（该强度以梁板现场同步养生试块强度为准），且混凝土的龄期不小于7d时方可张拉，张拉程序按0.1σ~0.2σ~1.0σ(持荷2分钟)，在张拉的过程中应该注意以下的事项：

1、按照设计及规范的要求，采用两端对称张拉，在张拉的过程中由专人指挥，在不同的应力阶段都要两端同时开泵，两端的操作人员互报即时的油表读数，随时调整油泵的施压速度，以防止两端应力差异过大。

2、及时准确的读取千斤顶的行程，在量取时注意每一次取相同的起始截面，做好现场记录，在每束张拉完成后马上计算钢绞线的伸

长量，计算公式为L=c+b-2a。

式中：a—0.1σ时千斤顶的行程 b—0.2σ时千斤顶的行程 c—1.0σ时千斤顶的行程

把实际伸长量与理论伸长量进行比较，差值应在理论伸长量的 +6%范围以内，当超过该范围时应停止张拉，分析原因，同时b应小于2a。

3、严格按照设计图纸拟定的张拉顺序张拉，在施加预应力的同时注意梁板的整体情况，注意梁板是否存在开裂、侧弯等现象，量取梁板中心的起拱度。

4、张拉过程中注意是否存在滑丝、断丝的情况，要求滑丝、断丝数量不能超过该断面钢丝总数的1%。 四、张拉结束后端头的处理

为了缩短张拉与压浆的时间间隔、减少预应力的损失，张拉结束后尽快对端头进行处理，采用高标号砂浆对锚具、夹片之间的缝隙进行封堵、待封堵砂浆达到一定强度后（以不会被水泥浆冲掉为准）方能进行压浆。 五、孔道压浆

1、孔道压浆所用的水泥、水、外加剂、膨胀剂通过试验检测符合相关规范的规定并经监理工程师批准后使用，检验要求本方案中不再赘述。

2、水泥浆的稠度在现场测定，要求在14~18s之间，同时自水泥

浆拌制到压浆结束的时间控制在45分钟以内。

3、压浆前采用高压水对孔道进行清洁处理，保证孔壁完全湿润，若发现孔道内可能发生油污，采用无腐蚀作用的中性洗涤剂用水稀释后对孔道进行冲洗，最后用空压机将其吹出。

4、压浆顺序先压注下层孔道再压注上层孔道。

5、压浆时水泥浆从最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气，压浆过程缓慢均匀，在压进的过程中控制最大压力在0.5~0.7MPa之间，当排气孔排出相同稠度的水泥后用木塞将排气孔封堵，并持续压浆，保持0.7MPa的稳压期2分钟，钢绞线钢丝空隙之间秘出清水后结束压浆。

6、压浆结束待水泥浆有一定强度后切除过长的钢绞线，在切除时采用砂轮切割机，绝对禁止用电、气焊。 五、封端

压浆结束后梁端一般会留下水泥浮浆，在封端前要求清除水泥浮浆，凿毛端头混凝土面，按设计绑扎封端钢筋、立模、浇筑封端混凝土。

六、后张法预应力张拉施工中着重要注意的问题

1、千斤顶的检验要准确，所得的回规方程要准确，同时在使用的过程中设备的配套必须和检验时一致不可错乱。

2、钢绞线在穿束时一定要再次检查是否存在黑斑、损伤，有问题的钢绞线一定要替换不可冒险使用。

3、在张拉的过程中必须有专人指挥，两端对钢绞线的施压速度

要尽可能保持一致，量取千斤顶行程时一定要准确无误。

4、用水泥砂浆对锚具进行封堵时一定要密实无漏，防止在压浆时漏浆而无法满足压力要求。

5、不可在已张拉但未压浆的钢绞线上攀爬，防止对钢绞线造成过大的扰动。

6、压浆结束后在切去多余的外露钢绞线时切忌不可使用电气焊。 7、在钢绞线张拉全过程中梁板的两端设钢板支挡，两端正对面不允许站人或施工，同时张拉油泵及操作人员也应在梁端侧面。