管理手册：重大安全危险源清单

序号 1 作业活动或服务 办公场所 分布场所 办公场所、车间 危险源(危险因素) 应急逃生通道堵塞 危险废弃物:硒鼓、墨盒等 未合理使用防护用品 线路过载、老化、裸露 电工作业未有效标识 可能导致的事故 人员伤害 人员触电伤亡、设备损坏引起火灾财产损失 伤人 高处坠落 高处坠落 导致坠落 高处坠落 高处坠落 高处坠落 物体打击 物体打击 人员伤害 人员坠落 备注 2 电气作业 车间、施工现场 电工作业不具备资质 无漏电保护装置 违章操作无监护 手持电动工具漏电 3 高压水清洗作业 车间、施工现场 射方向对人 防护用品使用不当 生理、心理不适宜 注意力不集中 人员疲劳或突发疾病 作业环境不适宜 脚手架未安装安全网或不牢固 使用工具摆放不当 物品传递方法 工作人员心理不适 安全带使用方法有误 4 登高作业 车间、施工现场 5 脚手架作业 施工现场 QHSE管理体系 附件7：重大安全危险源清单 脚手架搭设地基不坚固 活动脚手架施工时未进行有效制动 吊耳有缺陷，吊物坠落 管材吊点不平衡，吊物滑落 板材、牙扣打滑 物料摆动、滑落 吊物超重，发生坠落 6 起重作业 施工现场 设备缺陷 使用不合格的索具 吊索具系挂不牢固 口令、指挥不清 违章操作 恶劣气候(雾、雨、风、雪等） 作业范围内有他人进入 制动失控方向失灵 物品重量不明 7 叉车作业 施工现场 重心不稳 铲、斗、车上站人 雨雪天场地湿滑 视线不良、操作失误 残余有毒有害气体、液体的排放 8 密闭空间作业 施工现场 富氧遇明火 缺氧 现场缺少有效监护、联络 人员伤害 火灾、爆炸 人员伤害 人员伤害、设备损坏 人员碰伤、物料损坏 脚手架倒塌 高空坠落 起重伤害 起重伤害 起重伤害 挤伤、碰伤、砸伤； 起重伤害 起重伤害 起重伤害 起重伤害 起重伤害 起重伤害 起重伤害 起重伤害 WNT-MS/QHSE-107-A-2007 第2页 共27页 QHSE管理体系 附件7：重大安全危险源清单 环境温度过高、过低 采光照明不足 残留油液 内部电器线路连接不当 气体泄露； 气嘴堵塞； 9 气焊切割 车间、施工现场 回火； 气瓶曝晒； 气瓶与明火间距不够 人员烧伤、烫伤 人员伤害 人员坠落、滑倒、碰撞 人员滑跌 触电 火灾、爆炸 WNT-MS/QHSE-107-A-2007 第3页 人员伤害、财产损失 人员烫伤 人身伤害、财产损失、材料损坏 人身伤害、财产损失、机械损失 人身伤害 共27页 10 11 剪板机切割 气刨 车间、施工现场 电源线不紧固 车间、施工现场 碳棒头余热 气爆流余热 操作不当 作业人员精神不集中 指挥失误 设备故障 操作失误 12 压头 车间、施工现场 13 卷制 车间、施工现场 设备故障 设备漏电 设备故障 焊机不绝缘没有保护 14 焊接作业 车间、施工现场 焊接后物品温度过高未辨识 电焊条头、残渣 作业环境不清，可燃物品未识别 QHSE管理体系 附件7：重大安全危险源清单 设备漏电 砂砾飞溅 喷嘴堵塞 胶管断裂 设备故障 人员未穿防护用品 磨屑飞溅 工件固定不牢 操作不当 喷砂除锈砂屑飞溅 喷砂设备管线超压破裂 喷漆接触有毒挥发物 油漆易燃易爆挥发物 油漆储存不合理 废弃油漆、油漆桶 行车未带安全带 制动失控、方向失灵 路面湿滑 雨雪雾视线不良 WNT-MS/QHSE-107-A-2007 第4页 人身伤害、财产损失、职业伤害 人身伤害、财产损失 人身伤害、财产损失 共27页 15 砂轮打磨 车间、施工现场 人身伤害、财产损失 16 涂装 施工现场 17 防腐保温 施工现场 18 车辆运输 日常生产 违章行车 操作不当 疲劳驾驶 超载运输 车胎爆破 QHSE管理体系 附件7：重大安全危险源清单 包装物损坏，造成可燃 引起火灾、爆炸 引燃可燃物质 气瓶爆炸伤人 易燃物燃烧、爆炸 爆炸、伤人 爆炸、伤人 爆炸、伤人 设备损坏、人员受伤 设备损坏、人员受伤 爆炸、伤人 爆裂、伤人 人员伤害 罐体爆炸、人员伤害 伤人 人身伤害 人身伤害、财产损失 WNT-MS/QHSE-107-A-2007 第5页 共27页 物体泄露、溢出 不同类物品混放 气瓶曝晒 安全阀失效 20 水压试验 车间、施工现场 容器缺陷 物体撞击 管线暴裂 压力表失灵、超压试验 安全阀失效 21 气密试验 车间、施工现场 容器缺陷 阀门泄露 物体撞击 管线暴裂 22 1 2 无损检验 运输途中 打磨场所 19 材料包装、储存 车间、施工现场 车间、施工现场 车辆运输 打磨作业 未办理许可证 X射线 缺陷的车辆 砂轮 出车前未对车辆实施检查，由于缺陷造成事故 锯片或砂轮片未装紧,脱落伤人 设备漏电，触电伤人 临时接线不规范，触电伤人 3 固定用电或临时接电场所 用电作业 电焊机 手持电动工具漏电，触电伤人 线路未安装漏电保护器，导致漏电伤人 QHSE管理体系 附件7：重大安全危险源清单 WNT-MS/QHSE-107-A-2007 第6页 临时用电在恶劣条件下未做好防护措施，导致漏电伤人 未使用二类等级以上的手持移动工具 共27页 手持移动工具 电焊机、手持移动工具未经年度检验，造成事故 一次线路破损或绝缘老化，漏电造成事故 电工作业未执行隔离锁定措施，造成人员触摸带电体伤害 电气维修的人员 电工未穿戴劳动保护用品，造成触电 现场作业无人监护，导致伤害 电工作业不具备资质,触电伤人 吊索具有缺陷,吊物坠落，毁物、伤人 吊索具未经检测或使用非正规厂家的吊索具，毁物、伤人 吊索具（钢丝绳、吊带） 报废的吊索具违章使用,造成事故 吊索具超载使用或没有明确标识错用而造成事故 吊耳有缺陷，吊物坠落 板材、牙扣打滑 起重设备防护装置失效，导致人员伤害 起重设备未经过检验或测试投入使用造成事故 4 固定起重或移动起重设备的使用场所 起重作业 起重设备（固定式起重机械、手动葫芦、电动葫芦等提升设备) QHSE管理体系 附件7：重大安全危险源清单 WNT-MS/QHSE-107-A-2007 第7页 起重钢丝绳未定期保养或检查断裂造成事故 起重吊钩缺陷或磨损而未发现造成事故 共27页 吊点不平衡，吊物滑落，毁物、伤人 人员违章操作，毁物、伤人 未使用专用的工具吊装,毁物、伤人 不具备操作资质，毁物、伤人 被吊物超重，发生坠落 起重人员无专业培训 口令、指挥不清 恶劣气候（雾、雨、风、雪等) 作业范围内有他人进入 盛放危险物 燃爆 燃爆 火灾 报警未及时撤离，中毒 5 清洗作业污油回收场所 移动式污油罐 自燃 混入多种易燃液体 6 含硫化氢作业场所 含硫化氢相关作业 含硫化氢10PPM以上未防护，中毒 硫化氢气体 报警器不准确，中毒 使用滤器错误，中毒 呼吸面具漏气，中毒 物品重量不明,损物、伤人 叉车未经检验或不合格进行操作 7 厂区车间 叉车作业 铲运的重物 QHSE管理体系 附件7：重大安全危险源清单 WNT-MS/QHSE-107-A-2007 第8页 叉车铲运物料时没有开启报警指示灯火声音提示 铭牌损坏,误操作 灯关故障车祸 刹车系统，车祸 转向系统，车祸 调速系统，车祸 提升系统，车祸 冷却系统故障,车祸 喇叭故障,车祸 液压油不足，车祸 水箱损坏，车祸 发动机故障，车祸 三滤脏堵，车祸 电瓶故障，车祸 高空坠落伤人 不具备操作资质，损物、伤人 被吊物超重，发生坠落 生理、心理不适宜 注意力不集中导致坠落 高空落物伤人损物 共27页 8 维修场所 钢丝绳使用 钢丝绳断裂 吊运物料 环境和物料 环境和物料 作业现场照明不足 其它恶劣气候（雾、雨、风、雪等) 脚手架搭建的管材不符合要求，导致塌陷 9 登高区域 登高作业 脚手架 QHSE管理体系 附件7：重大安全危险源清单 WNT-MS/QHSE-107-A-2007 第9页 脚手架搭建完毕后未经检查投入使用 脚手架扣件连接不符合要求，导致塌陷 脚手架未按规定敷设防护网，导致人员坠落 在脚手架上堆放重物，导致塌陷 脚手架没有固定连墙设施，因恶劣天气倒塌 喷漆接触有毒挥发物导致职业病或中毒 油漆易燃易爆挥发物导致职业病或中毒 油漆储存不合理 共27页 10 维修场所 喷漆作业 油漆 作业现场有易燃易爆物品，燃烧爆炸 可燃物和易燃物或毒物 容器或管线内部含有油气等可燃物没有辨识导致火灾或爆炸 容器或管线内部含有毒性物质导致人员中毒 焊接火花飞溅，火灾、伤人 焊接后物品温度过高未辩别，伤人 焊接过程中未能使用防火阻燃布等防护措施 未划定动火指定区域并进行隔离 未按照规定装设漏电保护器等 未进行可靠接地而导致人员触电 11 施工作业区 动火作业 焊接火花和焊接物 QHSE管理体系 附件7：重大安全危险源清单 WNT-MS/QHSE-107-A-2007 第10页 设备产生静电在可燃环境中导致爆炸 人员不具备操作能力,燃烧爆炸 气焊气体泄漏，燃烧爆炸 共27页 气瓶压力表损坏，压力值不准损物、 伤人 不了解动火作业级别和现场作业环境 操作人员 没有动火作业许可证及工作许可证,违章作业导致事故 没有安全措施及监护人员在场进行监护 现场人员不熟悉应急救援措施或灭火方法 未进行现场动火作业区的定点监测， 导致火灾爆炸 爆炸、伤人、污染环境 爆炸、伤人 富氧遇明火 缺氧 环境温度过高、过低 电器线路连接不当 物品摆放不当倒塌 易燃易爆物品没有隔离存放 12 维修设施 危化品使用 潜在泄漏、爆炸 13 库房 库房管理 库房物料 危险化学品的运输、存储、使用不当 QHSE管理体系 附件7：重大安全危险源清单 WNT-MS/QHSE-107-A-2007 第11页 脚手架存在故障，脚手架倒塌，人员伤害 气体检测未按规定进行全程检测，火灾、爆炸、缺氧窒息 将易燃管线、容器接入二次回路，火灾、爆炸 脚手架存在故障，脚手架倒塌、人员伤害 误拆盛油气容器无温井温度计,介质泄漏 清洗复位后没有进行氮气试压,火灾、泄漏 共27页 动火补漏未办理作业许可证，火灾、 爆炸 动火资质不全、缺乏检测监护,火灾、 爆炸 含油污水、固体垃圾随意排放，环境污染 没有通风或通风不良，窒息、中毒 没有进行气体检测或数据失准,。窒息、中毒 没有进行有效隔离、标识、锁定，人身伤害 产生的污油水/污油泥随意排放，环境污染 14 维修设施 清舱（容器） 密闭空间及可燃、有毒气体 QHSE管理体系 附件7：重大安全危险源清单 WNT-MS/QHSE-107-A-2007 第12页 油漆涂料遇明火、烟头，火灾 废沙、绣皮、油漆等随意丢弃,环境污染 清洗管路破裂发生泄漏，泄漏污染 清洗后产生的废药液随意排放,环境污染 共27页 拆除接线盒时，内部所连接设备没有旁通 1 停产细滤器接线盒更换作业 各井口平台 未进行验、放电 接线盒的电缆拆除，没作线号 电缆接错 放电方法不正确 2 变压器风机更换作业 各井口平台 新风机安装不合理，接线不正确 变压器内进行清洗、紧固作业时，防护用品佩戴不齐全 接临时电源、验电操作不当 对已铺设完毕的温控器电源、电缆，作通断及绝缘测试作业人员没有穿戴劳动防护用品 造成设备损坏 人员触电 造成接线错误 造成设备损坏 造成人员触电 造成风机损坏 人员中毒 人员触电 拆表输入直流电伤人 电仪分公司 3 井口平台400V正常配电盘清洗紧固作业 井口平台电气保护校验作业 各井口平台 4 各井口平台 主变压器绝缘测试，没有佩带合格的劳动防护用品 摇表输入直流电伤人 变压器进行验 电、放电作业时，未穿戴合格的劳动防护用品 清洗作业时没有带防毒面具 各井口平台 人员触电 人员中毒、伤害 5 井口平台电潜泵及低压变压器清洁作业 井口平台海缆测试、海缆箱维护保养作业 各井口平台 6 在保养前没有对箱外壳进行验电；作业时无人监护 人员触电 没有做相序记录 损坏设备 QHSE管理体系 附件7：重大安全危险源清单 海缆进行绝缘测试，并验电、放电作业时,现场无人监护 对电缆线鼻子缠绕绝缘胶带进行绝缘处理时，没有按作业操作规程进行 电缆回装，固定，安装绝缘胶皮时连接不紧 电缆回装，固定，安装绝缘胶皮时连接错误 8 平台变压器清洗、螺栓紧固作业 主变压器间 清洗设备的临时用电违章使用 清洗和紧固螺栓作业时未穿戴合格的劳动防护用品，注意力不集中，操作不当 设备未断电 无警示标志 操作失误 安全防护措施不全 WNT-MS/QHSE-107-A-2007 第13页 人员触电 人员触电、电缆缠绕胶带颜色混乱 造成送电后局部发热 造成送电后设备故障 人员触电 人员触电、中毒、磕伤、碰伤 触电、人身伤害 触电、人身伤害 人身、设备事故 人员中毒 人员触电 触电 人员坠落 伤人 焊渣落下伤人 高空落物伤人 人员坠落、伤害 坠落伤人 人员坠落 人员坠落 人员坠落 共27页 7 400V电泵电源开关盘接线绝缘子安装保护罩 各井口平台 9 电气安装检修作业 主变压器间 10 清洗作业 主变压器间 带电清洗防护措施不全 电源未完全切断 安全防护用品有缺陷 工具传送方法不对 高空使用电气焊 高空使用工具袋 11 高空作业 各作业现场 安全带使用方法错误 作业人员疏忽大意 脚手架不牢 现场无监护人员 安全防护措施不全 QHSE管理体系 附件7：重大安全危险源清单 气瓶使用现场（车间、海上平台和陆地终端现场） 气瓶的存放场所不符合要求 软管破裂,漏气未及时更换 阀门人为关闭不严 现场杂物未清理或清理不彻底 伤人、爆炸 爆炸 爆炸 造成火灾 WNT-MS/QHSE-107-A-2007 第14页 共27页 12 气瓶的使用 无安全防护措施及监护人在场，或防护措施不到位 火灾爆炸 设备有缺陷 人员违章操作 13 动火作业 动火作业现场（车间、海上平台和陆地终端现场） 电弧光辐射 烟尘、有毒气体 工作环境潮湿 把线破损、绝缘不良等导致漏电 氧气乙炔瓶摆放距离不符合安全要求 接地线离焊点过远 封闭空间内焊接,通风不良 气瓶压力表、安全阀故障、漏气 14 电缆敷设作业 仪表安装维修中心、海上平台、陆地终端现场 直升机、码头、出海途中、海上平台 操作不当挂破保护层 操作不当新电缆未进行绝缘测试 操作不当耐压试验后未进行充分放电 乘船时，不遵守船方规定 15 人员出海,上下平台 乘直升机，不遵守乘机规定 乘坐吊篮未穿救生衣、不遵守规定与人员说话、嬉闹、打招呼 触电伤害 触电伤害 伤眼睛、皮肤 尘肺病 触电 触电 造成火灾，爆炸，人员伤害 漏电伤人 中毒/窒息 气体伤人、设备损坏 人员触电 设备损坏、人员触电 人员触电 人员落水、摔伤、碰伤、磕伤 发生直升机迫降、坠落事故、人员伤害 人员落水，造成溺水 QHSE管理体系 附件7：重大安全危险源清单 乘坐吊篮人员麻痹或设备失灵 个人携带物品超重 控制开关失灵或钢丝绳破裂 斜拉硬拽 违章操作 高处坠落、伤人 人员坠落 坠物性伤害 机件损坏、钢丝断裂 机械事故、人员伤亡 物体坠落、人员伤害 人身伤害、碰撞 高空坠落 WNT-MS/QHSE-107-A-2007 第15页 共27页 16 使用电动葫芦作业 使用现场 钢丝绳两端不牢 指挥人员口令及指挥混乱 高空维修未系安全带 使用不合格吊索 17 18 UPS检修：二次回路接线检查 低压盘送电 各井口平台 各井口平台 作业前没有仔细检查；作业时没有专人进行监护 人员未离场 未按送电程序执行 控制线路标号脱落 实验程序错误 实验后接线不牢或手车所拆机构未完全恢复 人员未离场 未按送电程序执行 进出管线阀门未确认、关严 所检仪表未进行确认 物体坠落、人员伤害 线路短路，失火，甚者导致系统瘫痪；人员触电 人员触电 人员伤害、设备损坏 人员伤害 人员伤害、设备损坏 人员伤害、设备损坏 人员触电 人员伤害、设备损坏 介质泄漏、环境污染 介质泄漏、环境污染 介质泄漏、环境污染 人员崩伤、管线、设备受损 19 高压断路器实验 各井口平台 20 高压柜送电 各井口平台 介质泄漏、环境污染、影响生产 人员受伤、污染事故、环境污染 21 安全阀校验 仪表安装维修中心/海上平台（陆地终端） 拆卸安全阀进出口法兰顺序颠倒 施工现场未清理、垃圾未及时清扫 安全阀拆卸未按照作业指导书进行 使用不符合安全要求的氮气瓶 QHSE管理体系 附件7：重大安全危险源清单 高处拆卸、回装压力表人员未佩带安全带,未正确使用梯子 未关闭压力表卸压阀 未按照作业指导书进行拆卸 拆卸仪表后未进行标识 作业现场无人员监护 所检仪表未进行确认 WNT-MS/QHSE-107-A-2007 第16页 人员高处坠落、摔伤 污染事故、介质泄漏 共27页 仪表安装维修中心/海上平台（陆地终端) 22 压力表校验 污染事故、介质泄漏、仪表损坏 回装错误、仪表损坏、介质泄漏 人员受伤、设备损坏、污染事故、 延误工期 污染事故、延误工期 生产系统关断、误报警 23 温度、压力开关校验、标定 仪表安装维修中心/海上平台（陆地终端） 开关校验人员疏忽造成短路 未按照作业指导书进行拆卸 拆卸仪表后未进行标识 无证人员进行仪表拆卸、校验、回装 所用仪表校验设备、工具损坏 作业现场无人员监护 污染事故、介质泄漏、仪表损坏 回装错误、仪表损坏、介质泄漏 人员受伤、设备、仪表损坏、环境污染 测量误差、影响生产 人员受伤、设备损坏、污染事故、 延误工期 污染事故、延误工期 回装错误、仪表损坏、介质泄漏 人员受伤、设备、仪表损坏、环 境污染 测量误差、仪器设备损坏 人员受伤、设备损坏、污染事故、 延误工期 污染事故、延误工期 污染事故 24 流量计校验、标定 仪表安装维修中心/海上平台（陆地终端） 所检流量计未进行确认 拆卸流量计后未进行标识 无证人员进行仪表拆卸、校验、回装 流量计标定不按照作业指导书进行 25 变送器校验、标定 仪表安装维修中心/海上平台（陆地终端） 作业现场无人员监护 所检仪表未进行确认 未经甲方人员认可拆卸无温井的温度变送器 QHSE管理体系 附件7：重大安全危险源清单 拆卸前未进行旁通 拆卸前未关闭取压口截止阀 拆卸差压变送器未打开平衡阀 拆卸仪表电线未进行包裹、安全处理 无证人员进行仪表拆卸、校验、回装 作业现场无人员监护 所检仪表未进行确认 污染事故、生产中断 污染事故、介质泄漏 污染事故、介质泄漏 WNT-MS/QHSE-107-A-2007 第17页 共27页 变送器接地短路、仪表损坏 人员受伤、设备、仪表损坏、环境污染 人员受伤、设备损坏、污染事故、 延误工期 污染事故、延误工期 污染事故 介质泄漏、污染事故 人员受伤、设备、仪表损坏、环境污染 26 温度计校验、标定 仪表安装维修中心/海上平台（陆地终端） 对无温井的温度计进行拆卸 无温井温度计进行拆卸,管线未进行排空 无证人员进行仪表拆卸、校验、回装 未按照作业指导书进行拆卸 拆卸仪表后未进行标识 作业现场无人员监护 所检仪表未进行确认 污染事故、介质泄漏、仪表损坏 回装错误、仪表损坏、介质泄漏 人员受伤、设备损坏、污染事故、 延误工期 污染事故、延误工期 介质泄漏、污染事故 仪表接地短路、设备、仪表损坏 人员受伤、污染事故、设备损坏 阀体过重，人员受伤(砸、碰、磕）、 设备损坏 仪表回装错误,介质泄漏、污染事 故 27 关断阀校验、标定 仪表安装维修中心/海上平台（陆地终端） 未断掉相关电气连接 拆卸关断阀进出口阀门未进行关闭 未按照作业指导书进行作业 拆装阀体时，未使用吊装设备 关断阀拆卸后，未进行标识 QHSE管理体系 附件7：重大安全危险源清单 WNT-MS/QHSE-107-A-2007 第18页 人员受伤、设备损坏、污染事故、 延误工期 污染事故、延误工期 介质泄漏、污染事故 仪表接地短路、设备、仪表损坏 人员受伤、污染事故、设备损坏 仪表回装错误,介质泄漏、污染事 故 人员受伤、设备损坏、延误工期 人员受伤 人员受伤、设备损坏、污染事故、 延误工期 污染事故、延误工期 共27页 作业现场无人员监护 仪表安装维修中心/海上平台(陆地终端） 所检仪表未进行确认 未断掉相关电气连接 拆卸、校验调节阀进出口阀门未进行关闭 未按照作业指导书进行作业 调节阀拆卸后，未进行标识 未按照操作规程进行作业 未穿戴劳动保护用品及特殊保护用品 29 气体放大器检查 仪表安装维修中心/海上平台(陆地终端） 作业现场无人员监护 所检仪表未进行确认 未断掉相关电气连接 空压机故障 30 干粉灭火器维修 消防维修车间 氮气瓶围无减压阀 水压试验 喷涂油漆 水压试验 31 气体灭火器维修 消防维修车间 喷涂油漆 1211灭火器误喷 32 行车的使用 消防维修车间 安全防护装置失灵 限位器失灵 28 调节阀校验、标定 仪表接地短路、设备、仪表损坏 爆炸 引起爆炸 触电 中毒 触电 中毒 中毒 物体打击、高处坠落 坠落 QHSE管理体系 附件7：重大安全危险源清单 WNT-MS/QHSE-107-A-2007 第19页 共27页 提升电机故障 违章指挥和操作 起重机桥梁水平误差大 布线器故障 设备情况不明 脚手架不合格 33 消防管线施工作业 平台或处理厂消高空作业未佩带安全带 防管线作业场所 安全带不合格 脚手架未挂防护网 作业船就位时发生碰撞 设备检查、连接、固定、调试作业时，防护用品配备不合适或误操作 未按规定悬挂潜水作业旗，其他船舶误入作业区 下潜过快 34 潜水作业 海、河、江、湖泊等潜水作业现场 绞缠 海生物伤害 水温影响 切割时漏电 供气中断 通讯中断 坠落 坠落 坠落 坠落 发生触电等事故 高空坠落 高空坠落 高空坠落 高空坠落 设备损坏 人员受伤 设备受损 人员伤亡 人员伤亡 人员伤亡 人员伤亡 人员伤亡 人员伤亡 人员伤亡 人员伤亡 QHSE管理体系 附件7：重大安全危险源清单 WNT-MS/QHSE-107-A-2007 第20页 共27页 管道分公司 水面重物坠落 海况恶劣 作业船流锚 缆绳断 出水过快 打磨产生烟尘 35 检测作业 业主、检测/作业现场 射线探伤防护不当 仪器设备绝缘层磨损 灼烫 1 2 防腐进管作业 生产线作业 防腐车间 生产线 防腐进管作业手和头放在管子夹缝或内部 串岗人员操作 随意跨越打砂传动线 触摸或清理运行的传动线胶轮 3 防腐作业 防腐车间 进入打砂机基坑做维护无监护 生产中从中频旁管下钻过 不走天桥，跨越传动线 作业期间在管子台架下钻行 4 5 6 保温作业 无 防腐、配重作业 保温车间 无 防腐车间、配重车间 吹尘炮筒移动阻塞，进入围栏人工协助推动炮筒 吃饭前或休息前精力不集中 管子拖起时，靠近或钻行 人员伤亡 人员伤亡 人员伤亡 人员伤亡 吸入烟尘危害健康 辐射 触电 烫伤 可能挤伤 可能损管、伤人 碰伤、绞伤 绞伤 挤伤 绞伤 挤伤、碰伤 砸伤 挤伤 可能伤害、损管 砸伤、死亡 QHSE管理体系 附件7：重大安全危险源清单 防腐车间、配重车间 防腐车间、配重车间 7 配重基坑期工作生 配重车间 WNT-MS/QHSE-107-A-2007 第21页 共27页 在管子移动区域活动或行走 检查和维护已运行的钢管管端 私自进入配重基坑清理 在配重滑块未落地时处理钢网问题 基坑清理未停机或无监护 8 配重作业 配重车间 主机叶片清理不当 在主机内使用风镐清理叶片 管子向右侧台架移动时，仍从通道穿行，或钻行 在配重小车移动区域内停留或穿行 夜间作业场地照明不好 场地道路不平,排水不畅 划膜时过于贴近管子或钻下 9 场地运输装卸作业 场地 在拔杆旋转半径内站人或作业 吊运光管时管子互相碰撞 上车没有梯子或者梯子不稳 人员在管垛上站立、坐或躺 10 11 车辆驾驶 起重作业 无 全公司 未做行车前检查 起重等特种作业人员无证上岗 碰伤 绞伤 伤人、死亡 挤伤手指等 伤人 伤人 触电、碰伤 碰伤 碰伤 伤人或损害管子 翻车或掉管、伤人 砸伤 碰伤 塌垛伤人 碰伤 伤人 损管、伤人 伤人或损坏管子 QHSE管理体系 附件7：重大安全危险源清单 WNT-MS/QHSE-107-A-2007 第22页 共27页 12 13 场地作业 运输作业 场地 场地 拖车侧挡板高度不够或损坏 生产线 14 生产线作业 防腐车间、配重车间、场地 保温车间、配重车间 保温车间 所有生产线 所有生产线 配电室 19 电气作业 所有生产线 非电工人员私接电源 食堂、库房、场地 20 动火作业 所有生产线 液化气瓶、减压阀未经过检验,阀门关闭不严密；软管老化、接头固定不牢固等漏气 氧、乙炔气瓶瓶体、压力表未进行定期检验，把线老化，乙炔管线未装回火阻止器，气管接头不牢固等 触电、伤人、设备故障 火灾、爆炸 作业前未对有关设备进行检查,设备存在隐患 无关人员在管子移动区域内站立、穿行,起重人员靠近管子一同移动 管子吊起后跟随撕除剩余塑料膜 加注药品操作不当时，药液溅出 16 17 18 保温作业 所有生产线作业 砂轮机、台钻作业 注料时，封堵头不严，料溅出 在管子移动区域内有人站立或穿行 砂轮机、台钻使用后不关机空转 电气维修时没有专人守护，没有实行挂牌等有效的防护手段 维修作业未切断电源或在未在开关处悬挂警示牌 靠近管垛行走、在垛头阴凉处休息或钻入管内避雨 因塌垛造成伤害 拖车前挡板没有安装或损坏 急刹车使管子前窜伤人、毁坏车辆 毁坏管子或伤人 伤人或损坏管子 砸伤、碰伤 碰伤、挤伤或砸伤 伤人眼睛 健康伤害 碰伤、毁物 绞伤等 触电伤害 触电等伤害 15 保温、配重作业 伤人、毁物 QHSE管理体系 附件7：重大安全危险源清单 WNT-MS/QHSE-107-A-2007 第23页 共27页 航建分公司 触电伤害 坠落 机械伤害 碰撞伤人 意外事故 物体打击、触电伤害 动火作业无人监护 21 22 23 24 高处作业 存储 存储、动火 存储 所有生产线 所有生产线、库房 所有生产线、库房 库房 高处作业不系安全带 货物堵塞消防设施或消防通道 氧气、乙炔气瓶之间或与其他易燃品之间混放,不通风 伤人、毁物 跌伤 伤人、毁物 火灾、爆炸 油漆及其他易燃品混放,或使用后不盖盖子,不通风 火灾、爆炸 违章和无证驾驶车辆 伤人、毁坏车辆 伤人、毁坏车辆 车毁人亡 25 车辆驾驶 无 驾车精神不集中 酒后驾车 漏电 1 电气焊作业 用电现场 动火监视不到位 吊篮不牢固 钢丝绳超标 违章操作 夜间照明不足 2 起重 、打桩作业 施工作业现场 无证上岗，安全防护装置缺陷，钢丝绳磨损断丝，电缆线破损，操作不当 登高上管架下笼子及维修人员未按要求系好安全带 无证上岗，焊机的安全防护罩缺陷，接线柱松动，线头裸露，焊钳破损,未接零保护,未穿戴防护用品 坠落 触电伤害、灼伤 QHSE管理体系 附件7：重大安全危险源清单 碘钨灯的架设高度不够，外壳未保护接零，用其他线代替软电缆线，移动频繁 高处作业防护装置缺陷 工具使用方法不当 监护人不到位 不随架层作业满铺脚手板 WNT-MS/QHSE-107-A-2007 第24页 共27页 触电伤害、灼伤 高处坠落 物体打击 意外事故 高处坠落 高处坠落 高处坠落 高处坠落 高处坠落 脚手架立杆搭设基础不平,不实 立杆不埋地或无扫地杆，无底座 架体与建筑物拉结不牢 架体剪刀撑设置不符合规定 塌落、伤人 3 高空作业 施工作业现场 “四口\"防护缺陷 紧固件连接缺陷 钢结构作业防护缺陷 购置材料不合格 4 脚手架搭拆 施工作业现场 杆件搭接不符合规定尺寸 脚手板未满铺 安全网敷设不符合规定 拆除区域围档缺陷 高处坠落 违章作业 QHSE管理体系 附件7：重大安全危险源清单 WNT-MS/QHSE-107-A-2007 第25页 共27页 触电 机械伤害 触电 触电 机械伤害 火灾 机械伤害 伤人、毁坏车辆 伤人 伤人、毁坏车辆 毁坏车辆 伤人、毁坏车辆 伤人、毁坏车辆 伤人、毁坏车辆 伤人、毁坏车辆 伤人、毁坏车辆 地面监护人不到位 漏电 设备电缆线破损老化 机具破损 5 小型机具作业(包括手动机具) 保护接零缺陷 施工作业现场 无三级电箱控制 安全防护装置缺陷 消防安全措施缺陷 监护人不到位 无法辨别路面车辆行驶状况 工具及其它物件滑落、绊倒 载重、载货超高超宽 机器漏油 6 机动车辆作业 施工作业现场 违反安全规程 安全防护装置缺陷 向槽坑倒料时的防护挡板缺陷 制动装置缺陷 超速行驶 QHSE管理体系 附件7：重大安全危险源清单 WNT-MS/QHSE-107-A-2007 第26页 共27页 触电、火灾 引起着火爆炸 人员伤亡、财产损失 人员伤亡 人员伤亡 人员伤亡 意外伤害 重要文件丢失、网络瘫痪 线路不符合规定 7 临时用电 施工用电场所 漏电保护装置缺陷 架设高度不够 无安装减压器 气阀损坏 8 压力容器作业 压力容器所在场所 气瓶放置缺陷 15m内有焊接作业 无安全防护罩 深基坑坍塌防护缺陷 9 深基坑(槽）开挖作业 施工作业场 交叉作业缺陷 作业设备缺陷 勘测分公司 在平台上与其他工种交叉作业 设在路中测量 10 测量作业 勘测分公司 距离打桩机、锤太近 绞刀碰撞障碍物 11 海上作业 施工作业场所 指令不明 违章航行 1 日常办公 机关、分部 电脑中病毒 QHSE管理体系 附件7：重大安全危险源清单 WNT-MS/QHSE-107-A-2007 第27页 共27页 生理、心理不适宜 2 登高作业 分部 注意力不集中 高处坠落 高处坠落