您好,欢迎来到华佗健康网。
搜索
您的当前位置:首页螺栓连接强度校核与设计

螺栓连接强度校核与设计

来源:华佗健康网
如有帮助,欢迎支持。

受轴向载荷松螺栓连接强度校核与设计

受轴向载荷松螺栓连接的基本形式如下图1所示:

图1 受轴向载荷松螺栓连接

受轴向载荷松螺栓连接强度校核与设计时,按下列公式进行计算:

校核计算公式:

设计计算公式:

许用应力计算公式: 式中:

――螺栓小径,mm,查表获得;

――螺栓

――轴向载荷,N;

屈服强度,MPa,由螺纹连接机械性能等级决定;

――安全系数,取值范围:

1

如有帮助,欢迎支持。

受横向载荷铰制孔螺栓连接强度校核与设计

受横向载荷铰制孔螺栓连接的基本形式如图1所示:

图1 受横向载荷铰制孔螺栓连接

受横向载荷铰制孔螺栓连接的基本计算公式:

按挤压强度校核计算:

按抗剪强度校核计算:

按挤压强度设计计算:

按抗剪强度设计计算: 式中:

――受横向载荷,N;

――受剪直径,(=螺纹小径),mm,查表、

中的较小值,mm;m――受剪面个数。

获得; ――受挤压高度,取

许用应力的计算公式分两组情况,如表1:

表1 许用应力计算公式

强度计算 挤压强度 被连接件材料 钢 静载荷 动载荷 2

如有帮助,欢迎支持。

铸铁 抗剪强度 钢和铸铁 表中: 为材料的屈服极限,由螺栓机械性能等级所决定。

受横向载荷紧螺栓连接强度校核与设计

受横向载荷紧螺栓连接的基本形式如图1所示:

图1 受横向载荷紧螺栓连接

受横向载荷紧螺栓连接强度校核与设计的基本公式如下:

(1)预紧力计算公式:

(2)校核计算公式:

(3)设计计算公式:

(4)许用应力计算公式:

式中: ――横向载荷,N; ――螺栓预紧力,N; ――可靠性系数,取1.1~1.3;m――接合面数;f――接合面摩擦因数,根据不同材料而定。钢对钢

3

如有帮助,欢迎支持。

时,为0.15 左右; ――螺纹小径,从表中获取; ――螺栓屈服强度,MPa,

由螺栓材料机械性能等级决定; ――安全系数,按表1选用。

表1 预紧螺栓连接的安全系数

材料种类 碳钢 合金钢

M6~M16 4~3 5~4 静载荷 M16~M30 M30~M60 3~2 2~1.3 4~2.5 2.5 M6~M16 10~6.5 7.5~5 动载荷 M16~M30 M30~M60 6.5 6.5~10 5 6~7.5 受轴向载荷紧螺栓连接(静载荷)强度校核与设计

受轴向载荷紧螺栓连接的基本形式如图1所示:

图1 受轴向载荷紧螺栓连接

受轴向载荷紧螺栓连接的基本公式:

强度校核计算公式:

螺栓设计计算公式:

许用应力计算公式:

总载荷计算公式: 预紧力计算公式:

4

如有帮助,欢迎支持。

残余预紧力计算公式: 式中:

――轴向载荷,N;

――螺栓所受轴向总载荷,N;

――残余预

紧力,N; ――螺栓小径,mm,查表获得; ――残余预紧力系数,可按表――螺栓屈服强度,MPa,由螺

1选取; ――相对刚度,可按表2选取。 纹连接机械性能等级决定;

――安全系数,查表3。

表1 受轴向力紧螺栓所须残余预紧力系数K

工作情况 K 一般连接 0.2~0.6 变载荷 0.6~1.0 冲击 1.0~1.5 压力容器或重要连接 1.5~1.8 表2 螺栓连接的相对刚度λ

垫片材料 λ 金属(或无垫片) 0.2~0.3 皮革 0.7 铜皮石棉 0.8 橡胶 0.9 表3 预紧螺栓连接的安全系数

材料种类 碳钢 合金钢

M6~M16 4~3 5~4 静载荷 M16~M30 M30~M60 3~2 2~1.3 4~2.5 2.5 M6~M16 10~6.5 7.5~5 动载荷 M16~M30 M30~M60 6.5 6.5~10 5 6~7.5 受轴向载荷紧螺栓连接(动载荷)强度校核与设计

受轴向载荷紧螺栓连接的基本形式如图1所示:

图1 受轴向载荷紧螺栓连接

受轴向载荷紧螺栓连接(动载荷)的基本公式:

5

如有帮助,欢迎支持。

强度校核计算公式:

许用应力计算公式: 式中:

――轴向载荷,N;

――螺栓小径,mm,查表获得; ――相对刚

――制造工艺因数,切制

度,按表1选取; ――尺寸因数,按表2查得; 螺纹

,滚制、搓制螺纹

,受拉螺母

――受力不均匀因数,受压螺母

――缺口应力集中因数,按表3查得;

――安全因数,控制预紧力 。

――抗压疲劳极限,按表4选取;

,不控制预紧力

表1 螺栓连接的相对刚度λ

垫片材料 λ 金属(或无垫片) 0.2~0.3 皮革 0.7 表2 尺寸因数

螺栓直径d <12 1 16 20 24 30 36 42 48 56 铜皮石棉 0.8 橡胶 0.9 0.87 0.8 0.74 0.65 0. 0.60 0.57 0. 0.53 表3 缺口应力集中因数

800 4.8 1000 5.2 螺栓材料 /MPa 400 3 600 3.9 表4 抗压疲劳极限

材 料

45 190~250 40Cr 240~340 10 120~150 Q235-A 120~160 35 170~220 6

因篇幅问题不能全部显示,请点此查看更多更全内容

Copyright © 2019- huatuo0.com 版权所有 湘ICP备2023021991号-1

违法及侵权请联系:TEL:199 1889 7713 E-MAIL:2724546146@qq.com

本站由北京市万商天勤律师事务所王兴未律师提供法律服务