第六篇电缆线路电气工程子库

工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点图片示例0302000000电缆线路电气工程03020100000302010100电缆敷设工程直埋敷设工程0302010101（1） 通过收资，了解电缆所经地区的管线或障碍物的情况，并在适当位置进行样沟的开挖，开挖深度应大于电缆埋设深度。（2） 按电缆路径开挖沟槽，应满足以下要求：1）自地面至电缆上面外皮的距直埋电缆沟离，不小于0.7m，35kV及以上槽开挖为1m。2）穿越道路和农地时分别为1m和1.2m。3）穿越城市交通道路和铁路路轨时，应满足设计规范要求并采取保护措施。4）在寒冷地区施工，开挖深度还应满足电缆敷设于冻土层之下，或采取穿管等特殊措施（1） 沟槽开挖前应进行围护工作。（2） 电缆敷设工程必须根据批准的设计文件，在敷设电缆前要挖掘足够数量的样洞，查清沿线地下管线和土质情况，以确定电缆的正确走向。（3） 样沟深度应大于电缆敷设深度。（4） 开挖路面时，应将路面铺设材料和泥土分别堆置，堆置处和沟边应保持不小于300mm通道。堆土高度不宜高于0.7m。（5） 对开挖出的泥土应采取防止扬尘的措施。（6） 在山坡地带直埋电缆，应挖成蛇形曲线，曲线振幅为1.5m，以减缓电缆的敷设坡度，使其最高点受拉力较小，且不易被洪水冲断0302010101-T1 样沟开挖0302010101-T2 沟槽开挖工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点图片示例0302010102（1） 直埋于地下的电缆上下应铺以不小于100mm厚的软土或沙层，并加盖两层电缆保护板，第二层保护板必要时用预制钢筋混凝土板加以保护，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，然后用预制钢筋混凝土板加以保护。也可把电缆放入预制钢筋混凝土槽盒内后填满砂或细土，然后盖上槽盒盖。为识别电缆走向，宜沿电缆敷设路径设置电缆标识。（2） 电缆穿越城市交通道路直埋电缆敷和铁路路轨时应采取保护措施设。（3） 电缆排列整齐，弯度一致，电缆同路径顺行敷设时电缆在转弯处不应出现交叉。（4） 电缆在敷设过程中无机械损伤。直埋电缆接头盒外应有防止机械损伤的保护盒（环氧树脂接头盒除外）。（5） 电缆穿波纹管敷设时，应沿波纹管顶全长加盖保护板或浇筑厚度不小于100mm的素混凝土，宽度不应小于管外两侧各50mm（1） 电缆敷设前，在线盘处、转角处使用专用转弯机具，将电缆盘、牵引机和滚轮等布置在适当的位置，电缆盘应有刹车装置。（2） 电缆应有牵引头，机械敷设时，应在牵引头或钢丝网套与牵引钢丝绳之间安装防捻器。牵引强度符合验收规范中的要求，在电缆牵引头、电缆盘、牵引机、过路管口、转弯处及可能造成电缆损伤处应采取保护措施，有专人监护并保持通信畅通。（3） 电缆敷设后覆土前通知测绘人员对已敷电缆进行测绘0302010102-T1 电缆敷设（一）0302010102-T2 电缆敷设（二）工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点图片示例0302010103回填土（1） 盖板上铺设防止外力损坏的警示标识后，在电缆周围回填较好的土层或按市政要求回填。（2） 回填土应分层夯实。回填料的压实系数一般不宜小于0.94，回填土中不应含有石块或其他硬质物电缆周围应选择较好的土或黄沙填实，电缆上面应有不小于100mm的沙土层再覆盖盖板，盖板上铺设防止外力损坏的警示带后再分层夯实至路面修复高度0302010103-T 回填土前0302010200电缆排管敷设工程0302010201（1） 排管建成后及敷设电缆前，对电缆敷设所（1） 交流单芯电缆所用管材用到的每一孔排管管道都应用相应规格的疏通工电缆穿管敷应采用非磁性材料并符合环保具进行双向疏通。设要求。（2） 清除排管内壁的尖刺和杂物，防止敷设时损伤电缆。0302010201-T1 电缆穿管敷设（一）工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点图片示例0302010201（2） 排管通道所选用的排管内径D（mm）宜不小于1.5d（电缆外径，mm）并不宜小于150mm。同一段排管通道的排管内径不宜多于2种。（3） 电缆敷设时，电缆所受的牵引力、侧压力和弯曲半径应根据不同电缆的要求控制在电缆穿管敷允许范围内。设（4） 在电缆牵引头、电缆盘、牵引机、过路管口、转弯处以及可能造成电缆损伤的地方应采取保护措施。（5） 110kV及以上电缆敷设时，转弯处的侧压力应符合制造厂规定，无规定时不应大于3kN/m（3） 疏通检查中如有疑问时，应用管道内窥镜进行探测，排除疑问后才能使用。（4） 电缆敷设前，在线盘处、工井口及工井内转角处搭建放线架，将电缆盘、牵引机、履带输送机、滚轮等布置在适当的位置，电缆盘应有刹车装置。（5） 电缆应有牵引头，如没有，则在敷设前应制作牵引头并安装防捻器。电缆牵引头处必须密封严实，宜采用金属性密封方式。电缆牵引头处加保护帽，防止电缆进入管口时受损伤，在电缆牵引头、电缆盘、牵引机、转弯处以及可能造成电缆损伤的地方应采取保护措施，有专人监护并保持通信畅通。（6） 电缆敷设后，按设计要求将工井内的电缆固定在电缆支架上，并将排管口封堵好。（7） 工作井内的电缆进入排管前，宜在电缆表面涂中性润滑剂0302010201-T2 电缆穿管敷设（二）0302010201-T3 电缆穿管敷设（三）工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点图片示例0302010300隧道电缆沟工作井敷设0302010301（1） 电缆应排列整齐，走向合理，不宜交叉。电缆敷设时，电缆所受的牵引力、侧压力和弯曲半径应符合GB 50168《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》的规定。电缆隧道/电（2） 110kV及以上电缆施工前缆沟敷设应逐段编制电缆敷设方案，并对牵引力、侧压力进行核算。（3） 在电缆牵引头、电缆盘、牵引机、过路管口、转弯处以及可能造成电缆损伤的地方应采取可靠的保护措施（1） 电缆敷设前，在线盘处、隧道口、隧道竖井内及隧道内转角处搭建放线架，将电缆盘、牵引机、履带输送机、滚轮等布置在适当的位置，电缆盘应有刹车装置。（2） 敷设电缆时，在电缆牵引头、电缆盘、牵引机、履带输送机、电缆转弯处等应设有专人负责检查并保持通信畅通。（3） 电缆敷设后，应根据设计要求将电缆固定在电缆支架上，如采用蛇形敷设应按照设计规定的蛇形节距和幅度进行固定0302010301-T 电缆隧道/电缆沟电缆敷设工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点图片示例0302010302（1） 两个相邻夹具间的电缆受自重、热胀冷缩所产生的轴向推力作用或电动力作用后，电缆刚性固不能发生任何弯曲变形。定（2） 固定金具的数量需经过核算和验证，相邻夹具的间距L宜符合设计规程要求（1） 水平敷设时，在终端、接头或转弯处紧邻部位的电缆上，应设置不少于1处的刚性固定。（2） 在垂直或斜坡的高位侧，宜设置不少于2处的刚性固定。（3） 固定电缆用的夹具应具有表面平滑、便于安装、足够的机械强度和适合使用环境的耐久性特点。（4） 交流单芯电缆的刚性固定，宜采用铝合金等不构成磁性闭合回路的夹具。（5） 夹具数量符合计算要求，电缆支持点间距离符合验收规范要求。固定夹具的螺栓、弹簧垫圈、垫片齐全，螺栓长度宜露出螺母2～3扣0302010302-T1 电缆刚性固定（一）0302010302-T2 电缆刚性固定（二）0302010303（1） 挠性固定电缆用的夹具、扎带、捆绳或支托架等部件，应具有表面光滑、便于安装、足够的机械强度和适合使用环境的耐久性特点。电缆在受热膨胀时产生的位电缆挠性固（2） 电缆敷设在工井的排管出口处可作挠性固移，对电缆的金属护套不致产定定。生过大的应变而缩短寿命（3） 竖井内的大截面电缆可借助夹具作蛇形敷设，并在竖井顶端作悬挂式，以吸收由热机械力带来的变形。0302010303-T1 电缆挠性固定——夹具工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点图片示例0302010303（4） 市政桥梁敷设的电缆优先选用铝护套，以降低桥梁振动对电缆金属护套造成的疲劳应变，敷设方式可参照排管或隧道，需要注意的是，在考虑电缆热伸缩的同时，还需考虑桥梁的伸缩，在桥梁伸缩缝处、上下桥梁处必须采取挠性固定，或选用能使电缆伸缩自如的排架（伸缩弧）。电缆在受热膨胀时产生的位电缆挠性固（5） 电缆蛇形敷设的每一节距部位，宜采用挠移，对电缆的金属护套不致产定性固定，以吸收由热机械力带来的变形。每3～5m生过大的应变而缩短寿命可采用具有一定承载力的尼龙绳索或扎带绑扎固定电缆，绑扎数量需经过核算和验证。（6） 挠性固定方式其夹具的间距在垂直敷设时，取决于由于电缆自重下垂所形成的不均匀弯曲度，一般采用的间距为3～6m。当为水平敷设时，夹具的间距可以适当放大。（7） 不得采用磁性材料金属丝直接捆扎电缆0302010303-T2 电缆挠性固定——扎带0302010303-T3 电缆挠性固定——伸缩弧工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点图片示例0302010304（1） 电缆在电缆沟、隧道、共同沟或桥体箱梁内敷设时应采用蛇形布置，即在每个蛇形弧的顶部把电缆固定于支架上，靠近接头部位用夹具刚性固定。（2） 电缆蛇形布置的参数选择，应保证电缆因温度变化产生的轴向热应力无损电缆绝电缆蛇形布缘，不致对电缆金属套长期使置用产生疲劳断裂，且宜按允许拘束力条件确定。（3） 水平蛇形布置时，宜在支撑蛇形弧的支架上设置滑板。（4） 三相品字垂直蛇形布置时除在每个蛇形弧的顶部把电缆固定于支架上外，还应根据电动力核算情况增加必要的绑扎带绑扎（1） 电缆进行蛇形敷设时，必须按照设计规定的蛇形节距和幅度进行电缆固定。（2） 宜使用专用电缆敷设器具，并使用专用机具调整电缆的蛇形波幅，严禁用有尖锐棱角铁器撬电缆。（3） 电缆的夹具一般采用2片或3片组合结构，并采用非磁性材料。（4） 电缆和夹具间要加衬垫。沿桥梁敷设电缆固定时应加弹性衬垫。（5） 水平蛇形布置时，蛇形弧支架滑板宜采用耐磨材料且摩擦系数要小，固定滑板的螺栓不应影响电缆自由滑动0302010304-T1 电缆蛇形敷设成品——垂直蛇形0302010304-T2 电缆蛇形敷设成品——水平蛇形工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点图片示例0302010400电缆登塔/引上敷设工程0302010401（1） 电缆登杆（塔）应设置电缆终端支架（或平台）、避电缆登杆（1） 需要登杆（塔）/引上敷设的电缆，在敷设雷器、接地箱及接地引下线。（塔）/引上时，要根据杆塔/引上的高度留有足够的余线，余终端支架的定位尺寸应满足各敷设线不能打圈。相导体对接地部分和相间距离、带电检修的安全距离。0302010401-T1 电缆登杆（塔）/引上敷设（一）工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点图片示例0302010401（2） 电缆敷设时最小弯曲半电缆登杆径应符合规定。（塔）/引上（3） 单芯电缆应采用非磁性敷设材料制成的夹具。登塔电缆夹具开档一般不大于1.5m（2） 单芯电缆的夹具一般采用两半组合结构，并采用非磁性材料。（3） 110kV及以上电缆登杆（塔）处，电缆终端的金属护层宜通过接地刀闸单独接地，设计无要求时，接地电阻R≤4Ω0302010401-T2 电缆登杆（塔）/引上敷设（二）0302010401-T3 电缆登杆（塔）/引上敷设（三）工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点图片示例0302010402（1） 在电缆登杆（塔）处，凡露出地面部分的电缆应套入具有一定机械强度的保护管加以保护。（2） 露出地面的保护管总长不应小于2.5m，埋入非混凝土电缆保护管地面的深度不应小于100mm。安装（3） 单芯电缆应采用非磁性材料制成的保护管。（4） 保护管埋地部分应满足电缆弯曲半径的要求。（5） 保护管上口应做好密封处理。（6） 保护管应做好防盗措施（1） 35kV及以上电缆保护管宜采用防火槽盒两个半圆管或圆管。（2） 金属保护管断口处不得因切割造成锋利切口、不得将切割过程中产生的金属屑残留于管内。金属保护管断口应均匀胀成光滑喇叭口（喇叭口外径为保护管外径的1.1倍），避免金属管断口割伤电缆外护层。（3） 保护管上口用防火材料做好密封处理。（4） 保护管固定螺丝应拧紧打毛或采取其他防盗措施0302010402-T 电缆保护安装工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点图片示例0302010500水底电缆敷设工程0302010501（1） 一般规格的水底电缆采用垂直盘绕方式储存在特制电缆盘上。大长度水底电缆采用水平圈绕方式储运，配备特制缆圈和退扭架，圈绕半径、侧压力、退扭方式、退扭高度等技术参数严格按照厂方要求进行控制。（2） 接缆前厂方应提供水底水底电缆接电缆规格和长度、出厂试验数缆运输据、软接头位置和标记方式，以及装船方式和相关参数、照片等信息，以便妥善安排接缆事宜。（3） 接缆交接时应由订货方、施工方与厂方共同见证，并进行必要的交接试验，核对电缆规格和交货长度，确定和标记软接头位置（1） 接缆可采用整体吊装或过缆方式，具体方式事先应由订货方、施工方与厂方共同商定。（2） 接缆实施前编制专项施工方案，改装或租用有关施工设备，培训相关人员，组织专项应急演练。（3） 进行接缆交接，完成光缆衰减（仅适用于复合海缆）、导体电阻、绝缘电阻、长度测量等交接试验0302010501-T 水底电缆接缆运输工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点图片示例0302010502-T1 水底电缆登陆敷设（一）（1） 按照经事先批准的过堤方式做好两登陆端沟槽开挖和孔洞施工，并采取措施确保整个施工期间的防台防汛工作。水底电缆登（2） 利用高潮位时段漂浮法陆敷设和机械牵引相结合方式选择长滩涂端进行始端登陆，登陆施工中应采取必要措施保护水底电缆不受损伤。0302010502（1） 根据设计方案向海堤和滩涂主管部门提交过堤施工方案和相关预案，办理施工许可。（2） 检查施工装备，对相关人员做好施工交底。0302010502-T2 水底电缆登陆敷设（二）工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点图片示例0302010502（3） 利用高潮位时段漂浮法和机械牵引相结合方式进行末端登陆。末端登陆应选择尽可能接近登陆点的位置，将施工船可靠固定后，在适当的气象条件下将水底电缆按照实际需要的长度切断封端，绑扎浮球后以?型漂浮在水面上，然后在漂浮状态下牵引至登陆点。水底电缆登（4） 登陆施工应采取必要措陆敷设施保证水底电缆弯曲半径符合要求、铠装不打扭、外护层不受损伤，并应密切注意气象情况，避免船只发生不可控移位而导致水底电缆损伤。（5） 登陆施工应确保按照设计路由和埋深施工，施工完成后应邀请海堤和滩涂主管部门参与验收（3） 进行两登陆端沟槽开挖和孔洞施工，做好相关防台防汛措施，在合适的气象条件下实施登陆作业。（4） 登陆作业完成后，在过堤区域按要求进行可靠的封堵和恢复，对电缆路由中埋深达不到要求的地方进行冲埋，沿线重点区域根据设计要求加装保护盖板0302010502-T3 水底电缆登陆敷设（三）工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点图片示例0302010503（1） 水中敷设施工应选择合适的气象条件，提前向海事部门办理水上施工许可并采取必要的航行通告或通航管制措施。水底电缆水（2） 选择适合的施工船及敷中敷设设机具。（3） 完成详细路由探测和扫海工作，用驳船进行敷设施工时还应事先布放主牵引钢缆，并做到定位精确、锚固可靠，满足水中敷设要求。（1） 编制施工方案，检查施工装备，对相关人员做好施工交底。（2） 根据敷设方式确定适合的施工船及敷设机具，抛埋方式宜采用布缆机、入水槽及张力控制设备确保电缆敷设速度适宜并避免打扭，深埋方式宜采用退扭架、布缆机、导缆笼和埋设犁进行施工。施工船应确保动力、定位、通信等设备良好，相关人员经必要的培训，掌握水底电缆敷设相关技术要求。0302010503-T1 水底电缆水中敷设（一）0302010503-T2 水底电缆水中敷设（二）工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点图片示例0302010503（4） 水底电缆敷设位置应采用GPS坐标进行实时精确记录，并随时调整船位以确保按照设计路由敷设，电缆软接头位置应详细记录并标记在水底电缆敷设资料上。（5） 水底电缆敷设过程中应保持合适的敷设速度，采取措施确保其入水角度在合适范水底电缆水围，以免电缆承受张力过大。中敷设T=H×W／（1-cosα）式中：T为水底电缆张力（N）；H为水深（m）；W为水底电缆水中重量（N/m）；α为入水角（度）。（6） 水底电缆敷设完成后，应测试导体电阻、绝缘电阻、光纤衰减、电缆长度等相关重要参数，以验证电缆在施工中是否受损（3） 布放主牵引钢缆，组织主要施工船只在施工水域进行试航，建立航行定位测控网络，掌握当地水文气象条件，并根据应急预案进行演练。（4） 在合适的气象条件下实施水中敷设施工。（5） 水底电缆敷设完成后，进行敷设后试验0302010503-T3 水底电缆水中敷设（三）工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点图片示例0302010504（1） 水底电缆安装后，为了防止来往船只抛锚，应在水底电缆路由区域设立禁锚区，并在河道两侧岸边设立禁锚牌，禁锚牌上应装设LED灯，确保夜间过往船只能有效辨识禁锚区。水底电缆附（2） 水底电缆水中路由区域属设施禁止船只抛锚，滩涂路由区域禁止设立永久性建筑物。（3） 对于重要的水底电缆线路，应建造瞭望塔，并配备雷达、望远镜、高频电话等设施，必要时还可设置护缆船进行日常巡检和应急处理0302010504-T1 水底电缆附属设施（一）（1） 根据设计要求向海事部门申请设立禁锚区，在通过海事部门批准后，方可在岸边适当位置设置禁锚牌。（2） 水底电缆登陆滩涂后的路由位置处应设立指示牌或指示桩。（3） 瞭望塔选址宜选择视野开阔、临近水底电缆登陆点的位置，施工前应向堤防管理部门办理施工许可。瞭望塔应安排值班人员看护管理，并制定值班制度和事故应急预案0302010504-T2 水底电缆附属设施（二）0302010504-T3 水底电缆附属设施（三）工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点图片示例0302020000电缆附件安装工程0302020100电缆预制式中间接头及终端安装0302020101（1） 按照制造商工艺文件施工。（2） 中间接头如布置在支架交联电缆预上，则接头支架的结构型式应制式中间接与接头相匹配，与所安装的地头安装点和环境相适应。电缆线芯连（35kV及以接金具，应采用符合标准的连下）接管，其内径应与电缆线芯紧密配合，间隙不应过大。（3） 铜屏蔽连接需符合工艺、规范要求（1） 电缆接头前，对电缆进行校潮。（2） 检查附件规格与电缆规格是否一致。（3） 剥切电缆护层时不得损伤下一层结构，护套断口要均匀整齐，不得有尖角及快口。（4） 绝缘处理后直径应注意工艺过盈配合要求，绝缘表面处理应光洁、对称。（5） 选择与电缆截面相配的模具进行压接，压接后压接管表面应保持光洁无毛刺。（6） 预制件定位前应在接头两侧做标记，并均匀涂抹硅脂。如使用氮气辅助定位，则完毕后应施放余气，检查预制件表面是否有损伤。（7） 接地线宜采用锡焊，接地要牢固、平整无毛刺。（8） 直埋电缆接头应有防止机械损伤的保护结构或外设保护盒0302020101-T1 交联电缆预制式中间接头安装（35kV及以下）（一）0302020101-T2 交联电缆预制式中间接头安装（35kV及以下）（二）工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点图片示例0302020102（1） 按照制造商工艺文件施工。（2） 终端的结构型式与电缆交联电缆预所连接的电气设备的特点必须制式终端安相适应，设备终端和GIS终端应装（35kV及具有符合要求的接口装置，其以下）连接金具必须相互配合。（3） 接地线（网）连接应满足电气要求（1） 电缆终端接头前，对电缆进行校潮。（2） 检查附件规格与电缆规格是否一致。（3） 户外终端应使用专用定位支架。（4） 剥切电缆护层时不得损伤下一层结构，护套断口要均匀整齐，不得有尖角及缺口。（5） 接地线锡焊要牢固、平整无毛刺。（6） 热缩管热缩要均匀无气泡、无碳化痕迹。（7） 绝缘处理后直径应注意工艺过盈配合要求，绝缘表面处理应光洁、对称。（8） 增绕半导电带的尺寸、直径应符合工艺要求。（9） 预制件定位前应将电缆表面清洁干净，并均匀涂抹硅脂。（10）选择点压或六角形围压进行压接，压接后接管表面应保持光洁无毛刺。（11）户内预制终端接头，预制件下口与电缆应保持大于100mm的直线距离。（12）相色带绕包应统一、规范，线路铭牌应挂在终端接头的明显处0302020102-T1 交联电缆预制式终端安装（35kV及以下）（一）0302020102-T2 交联电缆预制式终端安装（35kV及以下）（二）工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点图片示例0302020103交联电缆预制式中间接头安装（110kV及以上）（1） 按照制造商工艺文件施工。（2） 中间接头如布置在支架上，则接头支架的结构型式应与接头相匹配，与所安装的地点和环境相适应。（1） 安装接头前，应检查电缆是否符合下列要求：1）电缆状况良好，无受潮。电缆绝缘偏心度满足标准要求。2）电缆相位正确，外护套耐压试验合格。（2） 接头制作时控制现场空气湿度、温度、清洁度必须满足工艺安装规定，非封闭环境时宜搭0302020103-T1 交联电缆预制式中间接头安装棚。（110kV及以下）（一）（3） 检查附件规格尺寸与电缆规格及支架尺寸相一致。检查确认接头两侧电缆的相位一致，按照工艺要求对电缆进行校潮。（4） 按照工艺要求对电缆进行加热校直，每600mm弯曲度不大于2～4mm，220kV及以上电缆要求更严格。（5） 剥切电缆护层时不得损伤下一层结构，护套断口要均匀整齐，不得有尖角及快口。（6） 绝缘镜面处理后对直径的要求，通过x、y轴多点测量的公差，判断绝缘是否符合过盈配合要求，绝缘表面处理应光洁、对称0302020103-T2 交联电缆预制式中间接头安装（110kV及以下）（二）工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点图片示例0302020103交联电缆预制式中间接头安装（110kV及以上）（3） 接头铜盒必须采用专用接地端子与接地线（网）连接。（4） 接地线（网）连接应满足接地电阻、绝缘强度、波阻抗等电气要求（7） 绝缘屏蔽层断口处应形成一定长度的平滑、光洁的锥形过渡。（8） 压接方式和工具符合附件厂家工艺要求，压接后压接管表面应保持光洁无毛刺。（9） 预制件定位前应在接头两侧作标记、使用专用退件工具，定位后检查预制件表面是否有损伤。预制件扩张后一般不宜超过4h。（10）接地网、线锡焊要牢固、平整无毛刺。（11）搪铅密封应对称、密实。（12）直埋式接头应安装保护盒。防止外力破坏。（13）交叉互联用同轴电缆的内外芯应一致、交叉互联跨接排方向应统一0302020103-T3 交联电缆预制式中间接头安装（110kV及以下）（三）0302020103-T4 交联电缆预制式中间接头安装（110kV及以下）（四）工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点图片示例0302020104（1） 按照制造商工艺文件施工。（2） 终端的结构型式与电缆所连接的电气设备的特点必须相适应，设备终端和GIS终端应交联电缆预具有符合要求的接口装置，其制式终端安连接金具必须相互配合。装（110kV及（3） 终端金属尾管必须采用以上）专用接地端子与接地线（网）连接。（4） 接地线（网）连接应满足接地电阻、绝缘强度等电气要求（1） 安装接头前，应检查电缆是否符合下列要求：1）电缆状况良好，无受潮。电缆绝缘偏心度满足标准要求。2）电缆相位正确，外护套耐压试验合格。（2） 按照工艺文件要求，检查附件尺寸及支架尺寸是否对应。终端安装前检查确认电缆与所连接设备的相位一致。（3） 终端制作时控制现场空气湿度、温度、清洁度必须满足工艺安装规定，非封闭环境时宜搭棚。（4） 按工艺要求，对电缆进行校潮，加热校直。（5） 确定金属护套剥切点，打磨金属护套口去除毛刺以防损伤绝缘。（6） 压接方式和工具符合附件厂家工艺要求，压接后压接管表面应保持光洁无毛刺。（7） 绝缘屏蔽层断口处应形成一定长度的平滑、光洁的锥形过渡。（8） 绝缘镜面处理后对直径的要求，通过x、y轴多点测量的公差，判断绝缘是否符合过盈配合要求，绝缘表面处理应光洁、对称。（9） 在套入应力锥前，应确认套入部件的次序和方向，套入瓷套后，接头的上金具、瓷套密封、尾管应使用力矩扳手拧紧。（10）将尾管与金属护套连接处进行密封处理，要求密封可靠，无渗漏并确保电气连接良好。（11）如遇GIS开关电缆仓与地面间距较小时，应采取措施避免GIS终端尾管的接地端子被封住0302020104-T1 交联电缆预制式终端安装（110kV及以下）（一）0302020104-T2 交联电缆预制式终端安装（110kV及以下）（二）工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点图片示例0302020200电缆支架、箱体0302020201（1） 终端支架必须具有足够的机械强度，能支承终端的全部荷重和安装维修临时附加的负载，并留有一定的安全裕度（1） 支架安装应保证横平竖直。终端支架制。（2） 构件之间的焊缝应满焊且焊缝高度应满足作安装（2） 终端支架必须坚固耐设计要求。用，符合工程防火和防腐蚀要求。以型钢制成的户外终端支架应热浸镀锌。0302020201-T1 终端支架制作安装（一）工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点图片示例0302020201（3） 单芯电缆的终端支架不终端支架制得构成铁磁回路。作安装（4） 终端支架必须与接地网可靠连接（3） 相关构件在焊接和安装后应进行相应的防腐处理。（4） 支架应用接地扁铁环通。接地扁铁的规格应符合设计要求0302020201-T2 终端支架制作安装（二）0302020202（1） 金属护套的绝缘应完整良好，金属护套与保护器之间连接线不得采用裸导线，一般接地箱、交采用同轴电缆，安装孔尺寸符叉互联箱合设计要求 。（2） 同轴电缆绝缘等级需与相应电缆外护层绝缘耐压相适应。（1） 剥切接地绝缘电缆或同轴电缆，并作好尺寸标记。（2） 接地电缆或同轴电缆端子宜采用压接方式，压接时应选用适合的压接钳和匹配的压接模具。同轴电缆的外芯导体应处理整齐，在圆周上均匀分布。0302020202-T1 接地箱、交叉互联箱成品（一）工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点图片示例0302020202（3） 同轴电缆截面300mm2及以上时接线鼻子应采用双眼螺栓固定。接地箱、交（4） 室外放置的接地箱、交叉互联箱叉互联箱应采用高于地面的底座固定，并做好必要的防盗措施（3） 箱体安装后接上接地线，保证接地连通良好。（4） 根据接头盒引出相位，在同轴电缆上正确绕包相色带。（5） 接地箱、交叉互联箱的箱体必须有接线图和铭牌，金属箱体应接地，箱体应采用非磁性材料0302020202-T2 接地箱、交叉互联箱成品（二）工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点图片示例0302030000电缆防火、防水工程0302030100电缆防火0302030101防火包带（1） 非阻燃电缆用于明敷时，可采取在电缆上绕包防火包带。（1） 使用前将电缆表面油污尘土等清洁干净。（2） 在接头两侧电缆各2～3m（2） 防火包带采取半搭盖方式绕包，包带要求段和该范围内邻近并行敷设的紧密地覆盖在电缆上其他电缆上，宜采用防火包带实施阻燃、延燃0302030101-T1 防火包带成品（一）0302030101-T2 防火包带成品（二）工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点图片示例0302030102防火封堵（1） 当贯穿孔口直径不大于150mm时，应采用无机堵料防火灰泥、有机堵料如防火泥、防火密封胶、防火泡沫或防火塞等封堵。（2） 当贯穿孔口直径大于150mm时，应采用无机堵料防火灰泥，或有机堵料如防火发泡砖、矿棉板或防火板，并辅以有机堵料如膨胀型防火密封胶或防火泥等封堵。（3） 当电缆束贯穿轻质防火分隔墙体时，其贯穿孔口不宜采用无机堵料防火灰泥封堵。（4） 防火墙及盘柜底部封堵，防火隔板厚度不宜少于10mm0302030102-T1 防火封堵成品（一）（1） 施工时将有机防火堵料密实嵌于需封堵的孔隙中，应包裹均匀密实。（2） 用隔板与有机防火堵料配合封堵时，有时防火堵料应略高于隔板，高出部分宜形状规则。（3） 电缆预留孔和电缆保护管两端口用有机堵料封堵严实。填料嵌入管口的深度不小于50mm。预留孔封堵应平整0302030102-T2 防火封堵成品（二）0302030102-T3 防火封堵成品（三）工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点图片示例0302030103防火槽盒同一通道中电缆较多时，110kV及以上高压电缆宜敷设于防火槽盒内，且对电力电缆宜采用（1） 根据厂家及设计要求安装。透气型式，在无易燃粉尘的环（2） 表面应平整无缝隙境可采用半封闭式，槽盒应有完整的检验报告并满足相应等级的防火要求0302030103-T1 防火槽盒成品（一）0302030103-T2 防火槽盒成品（二）工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点图片示例0302030200电缆防水0302030201防水封堵（1） 电缆进出线孔外宜保持1m以上直线段以确保防水可靠。（2） 穿墙电缆孔洞应做到双面封堵。（3） 封堵密实牢固，达到防水、密封、平整美观（1） 将电缆略微抬起，将阻水带塞入电缆与孔壁间的空隙。在外墙和内墙电缆四周用封堵水泥进行封堵，封堵时将一塑料管插入内墙封堵水泥中。（2） 用压制机将灌浆剂从塑料管孔灌入电缆与孔壁间的空隙，灌满为止。将塑料管截断，用封堵水泥将塑料管孔封堵密实。（3） 整个封堵要求形状规范、整齐、美观、不透水。（4） 地下变电站隧道与变电站夹层电缆进出线孔隔墙两侧宜安装阻水法兰，阻水法兰材质为非磁性材料，安装正确，密封严实0302030201-T1 防水封堵成品（一）0302030201-T2 防水封堵成品（二）工艺编号项目/工艺名称接地装置工艺标准施工要点图片示例03020400000302040100接地装置及接地线0302040101接地线（1） 接地电缆导体截面的选择应满足规划载流量和通过系统最大短路电流时热稳定的要求。（2） 接地线沿建筑物墙壁水平安装时，离地面距离宜为250～300mm，接地线与墙壁间的间隙宜为10～15mm。（3） 明敷接地线（接地排）应在每个区段或者可接触到的地方，表面用15～100mm宽度相等的绿色和黄色相间的条纹标识，一般为三间隔。有接地线引至的接地点处，均应标以接地符号。（4） 箱体与支架接地良好，接地干线应与接地网直接相连（1） 安装位置不应妨碍设备的拆卸和检修，便于检查。（2） 接地线应按垂直或水平安装，也可与建筑物倾斜结构平行安装，在直线段上不应有高低起伏及弯曲等状况。（3） 接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处时，应设补偿器，补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。（4） 中间接头的接地线处理应严格按照附件设计图纸进行。（5） 每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连，不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。（6） 接地线的接线端子宜采用压接方式。（7） 接地线应有明显的接地标识0302040101-T 接地线工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点图片示例0302040102接地装置（1） 在防腐处理前，表面必须除锈并去掉焊接处残留的焊药。（2） 与公路、铁路或者管道交叉及其他可能使接地线遭受损伤处，均应用管子或者角钢加以保护。接地体敷设完后的土沟，其回填土内不应夹接地体（线）连接宜使用焊有石块和建筑垃圾。外取的土壤不得有较强的腐接，焊接应采用搭接焊，其搭蚀性。回填土时应分层夯实。接长度必须符合以下规定：（3） 扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，除了在（1） 扁钢为其宽度的2倍，且其接触部位两侧进行焊接外，还应焊以由钢带弯至少3个棱边焊接。曲成的弧形或直角形卡子或直接由钢带本身弯成（2） 圆钢为其直径的6倍。弧形或直角形，再与钢管或角钢焊接。接地体引（3） 圆钢扁钢焊接时，长度出线的垂直部分和接地装置焊接部分应作防腐处为圆钢直径的6倍理。接地线在穿过墙壁，楼板和地坪处应加装钢管或其他坚固的保护套，有化学腐蚀的部位还应采取防腐措施。（4） 当采用热熔焊时，应注意熔接模具的防潮，每首次使用前用喷灯予以驱除潮气。接地线夹入模腔应紧密0302040102-T1 接地装置（一）0302040102-T2 接地装置（二）工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点图片示例0302050000电缆附属设施工程0302050100标识装置0302050101指示牌（1） 电缆路径警示牌，主要用于电缆线路在绿化带、灌木丛、城乡结合部等地段，并与电缆路径标识块（桩）配合使用。直线段宜每间隔200m设置1块，平行线路走向竖立。材料可采用铁牌搪瓷、不锈钢、铝宜每隔200m设置一块，平行线路走向设立，字体合金和复合材料等多种型式，大小应便于辨认，方向指示与实际方向一致立柱材料自定。要求固定螺栓为防盗螺栓。（2） 标注内容：国家电网公司标记、单位名称、方向指示、警示标语（下有电缆，严禁挖掘、打桩、堆物）、电力服务热线（95598）和联系电话0302050101-T 指示牌工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点图片示例0302050102指示桩（1） 电缆路径指示桩，主要用于电缆线路在绿化隔离带、风景区绿化带、灌木丛等设置电缆路径标识块不明显的地方。直线段宜每间隔100m设置1座。一般设置在直线井，三通井，四通井和转角工作井处。直线段较长时，在两座工作井之间加设标识桩。直埋电缆在直线段每隔50～100m处、电缆按直线段宜每隔100m和电缆转弯处设置，有字面接头处、转弯处、进入建筑物应设置在便于观测侧。方向指示应与实际情况一等处，应设置明显的方位标识致或标桩。（2） 材料可采用水泥预制桩、复合材料桩等多种型式，为防止偷盗，宜采用非金属材料。（3） 标注内容：国家电网公司标记、单位名称（如上海电力）、警示标语（严禁开挖打桩）和电力服务热线（95598）0302050102-T 指示桩成品工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点图片示例0302050103指示块电缆路径指示块，主要用于电缆线路在人行道、慢车道或快车道上。直线段宜每间隔50m设置1块。一般设置在直线井、三通井、四通井和转角井处。直线段较长时，在两座工作井之间加设标识块。标识块中间圆形图案可直接用于工作井井盖直线段宜每隔50m及转弯处设置指示块。材料及大。底版黄色，字体为黑体。字小应与道路景观协调体大小应便于辨认。材料可采用水泥预制砖、复合材料砖、粘贴不干胶等多种型式。要求能承受一定碾压力和防磨损老化，并定期检查维护。标识块尺寸大小厚度根据实际情况选择，并结合道路景观等要求设置0302050103-T1 指示块成品（一）0302050103-T2 指示块成品（二）工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点图片示例0302050104-T1 警示带成品（一）电缆路径警示带，主要用于直埋敷设电缆、排管敷设电缆、电缆沟敷设电缆和隧道敷设电缆的覆土层中。应沿全线在电覆土时，注意保持警示带平整缆通道宽度范围内两侧均设置，如电缆线路通道宽度大于2m宜增加警示带数量0302050104警示带0302050104-T2 警示带成品（二）工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点图片示例0302050105（1） 电缆线路的电缆终端铭牌应标明电压等级、电缆线路名称、相位、对端设备等信息。（2） 城市电网电缆线路应在电缆终端头、电缆接头处、电缆管两端、人孔及工作井处、铭牌/相位牌电缆隧道内拐弯处、电缆分支处以及直线段50～100m处等部位装设电缆线路铭牌并标明电压等级、电缆线路名称、相位等信息。（3） 接地箱、交叉互联箱等部位应悬挂箱体铭牌0302050105-T1 铭牌成品（一）（1） 电缆终端铭牌和箱体铭牌使用搪瓷铭牌时，黑底白字，用螺栓安装固定在支架或箱体上。（2） 电缆线路铭牌使用铝合金铭牌或塑料铭牌时，宜采用白底红字或蓝底白字，用尼龙扎带绑扎固定在电缆本体上0302050105-T2 铭牌成品（二）0302050105-T3 铭牌成品（三）工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点图片示例0302050106相色带（1） 相位正确。电缆终端、同轴电缆等处应绕（2） 绕包平整、美观，同一区域内安装高度统包相色带一。（3） 绕包长度为100mm0302050106-T1 相色带成品（一）0302050106-T2 相色带成品（二）工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点图片示例0302060000电缆试验0302060100电缆试验0302060101（1） 电缆安装后，应做外护套直流耐压试验，检查护套在施工中是否受损，66kV及以上单芯电缆的外护套直流耐压试验应包括单端接地或交叉互联系统。电缆外护套（2） 安装后的外护套直流耐直流耐压试压试验，应按有关试验标准执验行，在电缆金属护套、金属屏蔽层或金属屏蔽线与地之间施加直流电压，挤出外护套每1mm厚度施加4kV直流电压，最大不超过10kV，时间1min，以不击穿为合格（1） 外护套直流耐压前，应使被试电缆两端与人员、设备和外电极保持足够的安全距离，电缆上禁止人员工作。（2） 为使外护套直流耐压有效，应使电缆外护套的全部外表面接地良好，保证电缆外护套涂覆（挤出）外电极完整、导电良好也可达到此目的。（3） 交叉互联系统直流耐压试验时，应事先将护层保护器断开，并在互联箱中将另一侧三段电缆金属护套全部接地，使绝缘接头的绝缘环部分同时进行试验0302060101-T 电缆外护套直流耐压实验工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点图片示例030206010235kV及以上交联聚乙烯电缆线路安装竣工后、更换或修复电高压交联聚缆线路后，为检验电缆线路的乙烯电缆交安装质量，在具备试验条件的流耐压试验情况下，应对电缆进行交流耐压试验（1） 试验前，要确认现场实际条件是否满足试验要求，例如：场地尺寸是否满足试验设备进场条件、试验安全距离是否满足技术标准等。如果加压端为GIS电缆终端，还需确认是否存有试验套管。（2） 根据被试电缆的电压等级、电容，确定相关试验参数（试验电压、试验频率、试验电流和试验功率等）和时间。（3） 试验负责人在正式合闸加压前要检查试验接线是否正确、接地是否可靠、仪表指针是否在零位，在确认无误后方可正式开始加压试验，升压速度要均匀。（4） 电缆试验应逐相进行，即一相加压时，另外两相电缆导体、金属护套和铠装层应接地。每相试验完毕，先切断电源，将被试相导体充分放电并直接接地，然后方可调换试验引线，进行下一相试验0302060102-T 高压交联聚乙烯电缆交流耐压实验