框架结构房屋施工组织设计案例

一、总体概述

1.11.1、

、工程概况本工程为某某某2#

。

本工程计划开工〔竣工〕日期：2009年11月02日至2010年10月30日，计划日历总工期为362天，有效施工总天数272天。

本工程建筑结构安全等级为二级，建筑抗震设防类别为丙类，设防烈度为8度，建筑场地类别Ⅱ类，结构设计合理使用年限为50年。

1、基础结构：采用钢筋砼独立基础，砼强度等级为C35，地基以卵石层为持力层，采用天然级配石进行回填处理，处理后的地基承载力不小于220kpa。地基设计为丙级。

2、主体结构

本工程建筑结构安全等级为二级，建筑抗震设防类别为丙类，设防烈度为8度，建筑场地类别Ⅱ类，结构设计合理使用年限为50年。

1、基础结构：采用钢筋砼独立基础，砼强度等级为C35，地基以卵石层为持力层，采用天然级配石进行回填处理，处理后的地基承载力不小于220kpa。地基设计为丙级。

2、主体结构

〔1〕外墙均采用MU5.0KM2-9，MU7.5混合砂浆砌筑,内墙均采用MU5.0KM3-3，MU7.5混合砂浆砌筑。

〔2〕砼构件：框架柱砼、梁、板、楼梯和基础均为C35，构造柱、圈梁为C25。砼保护厚度梁、柱为30，板20。

工程为六层建筑，屋面防水等级为Ⅱ级，耐火等级二级，建筑设计使用年限50年。

1、屋面做法：

〔1〕150厚憎水膨胀珍珠岩保温板。〔2〕20厚1：3水泥砂浆找平层。〔3〕4厚SBS聚酯胎卷材〔细砂〕覆面2、地面做法：

〔1〕厨、卫生间地面为防滑地砖。〔2〕楼梯踏步为水泥地面。

〔3〕其余地面做法：采用800X800铺地砖地面。3、内墙面做法：

〔1〕厨、卫间内墙为面砖墙面。〔2〕其它为水泥砂浆墙面，白色。4、外墙面做法：

水泥砂浆抹面，喷〔刷〕溶剂型涂饰涂料。5、顶棚做法：

为水泥砂浆顶棚，板底刷乳胶漆。

6、门窗

门：内门填充夹板门、进户门为金属防盗门、管道井为防火门。窗：80塑钢窗。7、

室外工程：

1、本工程位于某某某西大街以南、看守所以北，华庄大道边，施工场地地形平坦，地基土质均匀，无地下水等不良地质现象，表土以下550cm到达设计持力层。

2、采用塔式起重机、井架、卷扬机、砼搅拌机、砂浆搅拌机、振动器、钢筋加工机械等。

3、采用光面竹胶板模板、钢管脚手架。

4、中、小型标准构件均由华亭地区构件加工厂生产供给。中、小型非标准构件在现场预制生产。华亭地区构件厂加工的构件，可沿城市道路运至现场，运距约5公里。

5、施工用水、电均由城市供水、供电网保证供给。

6、施工需要的地方性材料如砂石均由邻县崇信县铜城砂石场运至现场，运距约35公里，材料及运输工具需用量，均能按要求保证供给。

7、施工中各工程劳动力需用量，均能按需要由公司调配。8、施工现场已三通一平。

9、除普工可招收部分临时工外，技术工种工人由公司抽调配齐。

根据本工程特点，本工程按分部可分为：地基及基础分部工程、主体结构分部工程、建筑屋面分部工程、装饰装修分部工程和建筑给水、排水及采暖分部工程和建筑电气共六大分部，其中主体工程结构为关键，涉及到浇捣框架柱、浇捣框架梁、浇捣现板、砌砖墙及搭脚手架等工程，特别需要注意框架柱、梁及现板的浇筑，这为主导工程，也是技术关

键问题。

实现“四无”、“两控制”。实现“四无”即：无人身伤亡事故、无重大交通责任事故、无火灾事故、无爆炸伤害事故。实现“两控制”‰‰以下。

安排210天完成本工程所包含的全部工作内容，满足合同约定中的工期要求。

〔1〕严格执行环法有关规定，重视环境保护，不破坏可视范围内景观，不污染环境。

〔2〕加强精神文明建设，文明施工，做到工地整洁，卫生、创文明施工样板工地。

二、主要施工方法、技术措施

2.12.1、施工方案

、施工方案

根据本工程特点，工程划分三个阶段、六个分部工程：按照“先地下、后地上，先主体、后围护，先结构、后装修”的程序组织并进行交叉作业。计划主体一次性验收。框架结构和钢结构三个单项工程同时施工。

根据本工程结构特点与施工流水的需要除按自然结构层分层外，每层分为三个施工段，做到均衡而连续施工。

第一施工段：①～ 轴；第二施工段： ～ 轴；第三施工段： ～ 轴。2.1.2施工程序及施工顺序1、地基与基础工程

本工程基础为柱下独立基础，基础施工作业时，为防止基坑暴晒过久和防止雨水冲刷及塌方，采用流水作业方式，其施工顺序为：场地平整→放线→基坑土方开挖→基坑钎探→基坑验收→现浇混凝土垫层→基础弹线→基础钢筋绑扎→柱子插筋固定→钢筋验收→支边模浇混凝土→养护混凝土→基础梁的施工→基础结构验收→基础回填土及内外墙放线。

2、主体结构工程

本工程为框架结构，柱、梁、板均现浇，围护外墙为370厚墙。在同一层中，现浇钢筋混凝土框架柱、梁、板、楼梯采用的施工顺序为：放线→绑扎框架柱子钢筋→验筋→支柱模板→浇筑混凝土→拆模→支梁、板、楼梯模板→扎梁、板、楼梯钢筋及验筋→浇筑梁、板、楼梯混凝土→混凝土养护→拆模→至上一层结构循环施工〔中间穿插进行围护墙砌筑〕→结构封顶。

3、屋面工程

层面施工顺序：清扫干净钢筋砼屋面板外表→150厚憎水膨胀珍珠岩保温板→20厚1：3水泥砂浆找平层→刷基层处理剂一遍→4厚SBS聚酯胎卷材〔细砂〕覆面防水卷材。

4、装饰工程

在主体工程完成四层后，申请验收1～3层合格后，组织抹灰班进场，工程即可进入装修阶段。六层封顶后，二次申请4～6层主体。本工程为六层，采用双排钢管外脚手架，其施工流向：室外装饰自上而下，室内装饰自下水平向上。施工顺序：先室内，后室外。装修应结合楼面施工，采用立体交叉的方法施工，并采用平行流水作业方式。为确保工程质量，先施工样板间，对各项工程的质量要求明确化、样板化，强调选料严格，做到面平、

角正、线直。

〔1〕楼地面〔陶瓷地砖地面〕施工顺序：

弹划水平线→冲筋→刷素水泥浆→施工结合层→块料铺贴→灌缝→养护。

〔2〕内墙装修顺序：

结构处理→弹线找方→做门窗口等的阳角护角、灰饼及冲筋→墙面抹灰→墙面刮腻子、刷乳胶漆→地面清理→插入楼地面施工→装门窗扇→油漆

〔3〕天棚装饰：

混凝土板底外表先用钢丝清刷，然后天棚抹灰，其它工序施工同内墙。〔4〕外墙装饰：

外墙采用涂料，自上而下，其施工顺序为：基层处理→打底搓平→弹线合格→墙面刷喷防水涂料二遍。

2.22.2施工技术措施施工技术措施2.2.1施工测量放线1、基础施工

基础施工时，根据平面图，将柱基纵横轴线投测到地面上，并根据基础图，进行基础放线，标出基础挖土边线。

2、楼层施工

为保证其垂直度，采用线锤来进行控制点的竖向传递。主要步骤如下：首层结构完成

后，借助布设的平面控制网，将控制轴线投到首层结构面上并采用经纬仪复核各轴线交点坐标，当确定各坐标准确无误后，布设线锤控制点。线锤控制点布设的原则是既能够满足精度要求，平面上两点义能够通视，而且在立面上尽量避开梁柱等主要承重构件。

当施工具体楼层的混凝土浇注完毕时，分别在首层线锤控制点上架设好线锤，将控制点传递到施工层，作好标记，然后在接受点上分别架设仪器，投出控制线，借助控制线分别量测出各条轴线。放完线后要进行臼检并作好记录。

3、标高控制

首先根据甲方提供的基准点，引测出建筑物的土0.00，然后将基准标高标注在不易沉降的固定物体上，以此来控制建筑物的标高。在引测水准点的过程中要进行闭合验算，最后平差。当建筑物施工到二层以上部分时还应在建筑物四个大角作出+1.00m的基准标高。

楼层的标高控制，采用经检测过的50米钢尺，逐层向上传递，即用钢尺在底层+1.00m的起始标高线垂直向上量至施工层，并根此标高在施工层上测设出该楼层高0.5m的水平线。为了保证标高传递的精度，防止误差的积累，各层的标高线应由同一起始标高线向上直接量取，当高差超过一个整尺长时，则在该层用水准仪精确的测设第二起始标高线，作为继续向上传递的基准。

在每次施工平台浇注砼前，待平台上的大部分施工人员散去后〔防止工人走动导致仪器的晃动〕，将自动安平水准仪架设在稳定的平台上，进行抄平工作，在柱的主筋上用红色油漆画出该楼层砼面高0.5m的水平控制点，以此作为浇注过程中砼面标高控制的依据。

由于沉降观测是周期性较长的测量项目，所以各项工作都应本着长期性和耐久性的原

原则进行。沉降观测的基准点和观测点是判定建筑物沉降变化的依据，设置应满足牢固和长久保存的需要，以便日后跟踪观测。本工程利用场地附近的城市水准点引测本工程沉降观测水准点。

〔1〕外脚手架搭设前，必须将凹填土严格分层夯实，沿建筑物外围浇捣2m宽、100mm厚的C10素砼垫层，在脚手架外侧挖抡一浅排水沟排除雨水。立杆底部应加设长2m、宽200mm、厚50mm的木垫板，木垫板垂直于墙面放置。

〔2〕立杆横向间距1.2m，纵向间距1.4m。立杆的接长应采用对接，相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，错开距离≥50cm，立杆接头与相近大横杆的距离不宜大于步距的l/3。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。立杆的垂直偏差应不大于架高的l/300，且不大于50mm。

〔3〕大横杆步距为1.5m，大横杆的接长采用对接，上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，相距≥500mm，大横杆接头与相邻立杆的距离不大于纵距的1/3。同一排大横杆的水平偏差不大于该面脚手架总长度的l/250，且不大于50mm。

〔4〕小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。在相邻立杆之间根据需要加设1根。在任何情况下，均不得拆除贴近立杆的小横杆。

〔5〕剪刀撑在每个角面必须设两组，间距为12～15m，呈450～600交叉搭设。剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，其中间应增加2～4个扣结点，保证相邻扣结点之间杆段的长细比≤60。

〔6〕连墙件按三步三跨设置，宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于

300mm。

〔7〕水平斜拉杆设置在有连墙杆的步架平面内，以加强脚手架的横向刚度。

〔8〕护栏和挡脚板在铺脚手板的操作层上必须设两道护栏和挡脚板。上栏杆高度≥1.2m，且栏杆间净空高度≤500mm。挡脚板可用加设一道距脚手板面0.2～0.3m的低栏杆代替。栏杆和挡脚扳应设在外排立杆的内侧。

〔9〕安全网外架采用立网全封闭，即脚手架外外表从上到下满挂密目式安全网，首层施工层及其以下每隔10m应用干网封闭，施工层脚手架内立杆与建筑物之间应封闭。

(10)建筑首层的交通口、运输道和人员经常运动处应采用钢管扣件搭设防护棚，顶部用双层竹脚手板中间夹垫一层油毡。顶棚与支撑支架绑扎连结，支架结构必须安全稳固。

按施工设计放线，铺设垫板，标定立杆位置→放置纵向扫地杆→自角部依次向两边竖立秆，底端与纵向扫地杆扣接固定后，装设横向扫地杆并与立杆固定〔固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直〕，每边竖起3～4根立杆后，随即装设第一步大横杆和小横杆〔靠近立杆并与大横杆扣接固定〕，校正立杆垂直和大横杆水平使其符合要求后，按40～60N.m力矩拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段→按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面检查一遍构架质量和地基情况，确保构架质量满足设计和标准要求→设置连墙件〔或加抛撑〕→按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步…→随搭设进程及时设置连墙件和剪刀掉〔滞后不得超过2步〕→装设作业层间小横杆、铺设脚手板和装设作业层栏杆、挡脚板或围护、封闭措施。

〔1〕内排钢管与建筑物外轮廓之间的距离宜为20～30cm。〔2〕注意杆件的搭设顺

序。

〔3〕在铺设脚手板的操作层上必须设防护栏杆和踢脚板，栏杆高度1.2m。

〔4〕及时与结构拉结或采用临时支持，以确保搭设过程中的安全。〔5〕拧紧扣件的力度要适当，扭矩宜为40～60N.m。〔6〕有变形的杆件和不合格扣件不得使用。〔7〕随时矫正杆件垂直和水平偏差，防止偏差过大。

〔8〕没有完成的脚手架，在每日收工时，一定要采取加固措施确保架子稳定，以免发生意外。

设置连墙体，每四跨三步设置一个，梅花型布置，使脚于架与墙体保持垂直。采用埋件连接或内撑拉杆连接方式，尽量连接在横杆处，接点设两根水平斜杆，开口朝墙外侧。

〔1〕划出工作区标志，地面设围栏和警戒标志，并派专人看守，禁止一切非操作人员进入。

〔2〕严格遵守拆除顺序，逐层由上而下进行，严禁上下同时作业，后绑者先拆，先绑者后拆，一般是先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等。分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。

〔3〕在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，防止误扶和误靠已松脱连接的杆件。拆下的杆配件应传递到地面或集中扎紧后吊下，严禁向下抛掷。

〔4〕当脚手架拆至下部最后一根钢管的高度〔约5～6m时〕，应先在适当位置搭临时抛撑加固后，再拆除连墙件。

〔5〕在拆除过程中，应统一指挥，上下照应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先告知对方，以防坠落。禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。

〔6〕运至地面的构配件应按规定及时检修与保养并按品种、规格随时码堆存放，置于干燥通风处，防止锈蚀。

〔1〕清除地上及地下障碍物主〔如地下管线、树木等〕，进行场地平整。

〔2〕采用人工开挖基础到设计深度，经核定符合设计要求后，再用人工清底，不得扰动基土。

〔3〕在基础施工过程中，为了防止地表水流入基坑，在基坑上口四周做好土堤，坑底如有积水，要做集水坑用水泵抽出坑外排水管道。

〔4〕在挖土时要密切配合测量放线，防止超挖，少挖现象。基础清底完毕后，及时申请建设单位，由建设单位组织设计、质监、地勘、监理等单位验收，合格后立即组织级配石回填，回填至设计标高-3.900时，申请检测中心进行静载试验，当承载力到达220Kpa后，进行混凝土垫层施工。

〔5〕做好土方平衡计算，征求建设单位意见，需回填部分土方尽量不外运，等按要求回填后，才把多余的土方运到建设单位指定的弃土点，以节约投资。

〔1〕钢筋半成品在现场加工、绑扎、减少二次运输，且方便工人按料单清料。

〔2〕基础混凝土垫层完成后进行投点放线工作，并弹出基础网筋及柱子位置，经核准无误后作为绑扎固定钢筋的位置依据。

〔3〕柱子插筋用箍筋固定在基础钢筋的网上，并按轴线固定在模板上，混凝土基础面上至少要有三道箍筋绑好，以防振捣时偏位。

4〕钢筋绑扎完成后，垫好相应保护层厚度的高标号水泥砂浆垫块，以严格控制好钢筋的保护层厚度及钢筋相对位置。

基础模板采用钢模，装模时，一是要按结构尺寸进行组装，确保结构位置、截面尺寸准确，模板拼装要求牢固、严密，并在浇混凝土前用水湿润。

〔1〕基础现浇混凝土采用自落式混凝土搅拌机搅拌，人力斗车运输，地面与基坑工作面之间设料槽〔基坑高于2m时〕。

〔2〕混凝土施工时，要严格按试配合格的配合比进行投料，砂石要过磅，确保混凝土的强度满足设计要求。

〔3〕基础混凝土浇筑时要连续施工，分层捣实，振捣采用长棒插入振捣器和平板振动器相结合的振捣方法，使用插入式振动器时要注意快插慢拔的方法，以免碎石分层或不密实。

〔4〕混凝土施工完毕后要及时进行浇水养护，以免混凝土外表干裂影响质量。养护时间不少于7昼夜。

〔5〕施工操作工艺：

①混凝土拌制应认真计量，按配合比投料，每罐投料顺序为：石子一水泥一砂子一水。严格控制加水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。

②混凝土搅拌完后，应及时用手推车、机动翻斗车或吊斗运至浇筑地点：运送时应防止离析或水泥浆流失；如有离析，应进行二次拌合。

③浇筑时如高度超过2m，应使用串筒、溜槽下料，以防止混凝土发生离析现象。

④浇筑钢筋砼独立柱基础，砼应一次连续浇筑完成，每层先浇边角，后浇中间，摊铺均匀，振捣密实。每一台阶浇完，台阶部分外表应随即原浆抹平。

⑤浇筑现浇柱基础应保证柱子插筋位置的准确，防止位移和倾斜。浇筑时，先满铺一层5～lOcm厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下端与钢筋网片的位置基本固定，然后再继续叫称浇筑，并防止碰撞钢筋。

⑥混凝土捣固一般采用插入式振动器，其移动间距不大于作用半径的土1.5倍。

⑦混凝土浇筑过程中，应有专人负责注意观察模板、支撑、管道和预留孔洞有无走动情况，当发现变形位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好，才能继续浇筑。

⑧混凝土浇筑完后外表应用木抹子压实搓平，已浇筑完酌混凝土，应在12h内覆盖并适当浇水养护，一般养护不少于7d。

⑨

回填前必须经质监站部门检查合格作好记录，方可回填土。回填土必须进行分层回填分层夯实，每层约30cm左右，其回填土的压实系数不小于0.96。

2.2.5主体工程施工2.2.5.1模板工程1、基本要求

〔1〕模板及其支撑系统应满足以下要求：

①保证结构、构件各部位形状尺寸和相互间位置的正确。②必须具有足够的强度、刚度和稳定性。③模板接缝严密，不得漏浆。④便于模板的安拆。

2〕模板与砼的接触面应涂隔离剂。〔3〕按标准要求留置浇捣孔、清扫孔。〔4〕浇筑砼前用水湿润模板，但不得有积水。

〔5〕墙、柱模板在砼浇筑完后10～12小时即可拆除，框架梁〔跨度小于8m〕、板模板〔跨度小于8m〕在砼强度到达设计强度的75％后即可拆除，8m跨以上的梁板、悬臂梁及相邻的板在砼强度到达设计强度的100％后方可拆除，施工中要留设一组与结构同条件养护的试块，龄期7天时试压，用以确定具体的拆模时间。

〔6〕模板接缝应严密，对局部缝隙较大的采用胶带或油毡封贴。2、模板安装

本工程模板采用钢管支撑，胶合板模板，局部采用普通木模。〔1〕柱模

柱子模板组装前根据柱尺寸配制拼装，检查所有模板边平直度、外形尺寸等有无质量问题。组装时，水平接头要错开，并随时检查并纠正位移和垂直度。

柱子模板支设前应用砂浆找乎柱子脚，以防漏浆。