钢结构舞台施工方案

GJG—01001

钢 结 构 舞 台 施 工 方 案

工程名称： 工程地点： 施工单位： 监理单位： 编制单位： 编 制 人: 编制日期： 年 月 日

审批负责人: 审批日期: 年 月 日

目 录

第一章 工程概况 第二章 主要依据及标准 第三章 施工程序 第四章 施工准备工作

第五章 施工工艺流程及质量控制措施 第六章 安全保证措施 第七章 整理资料、竣工验收

多功能厅钢结构舞台施工方案

第一章 工程概况

工程名称：

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序号 专业工种 人数 进场时间 备注 建设单位: 设计单位:

建设规模：建筑面积19877.67M

建筑特征：十三层建筑,地下室一层，层高4.2m、首层5。2m、二层4.8m、三至十三层3m、主

楼高44。9m，最高处48.1m。

结构特征：天然基础承台，框架结构,砼砌块墙。

建筑用料：地面抹平铺砖，外墙面挂网批挡贴砖，内墙面、天棚、批挡、扇灰、乳胶及涂料，

铝合金门窗,金属栏杆，屋面泡沫砼保温，砂浆找坡，找平,防水,铺砖。

二楼多功能厅钢结构舞台,属于新建工程,钢结构架顶标高0。8米，跨度17。8米,坐落在二楼多功能厅。2、该工程由X有限公司设计,我公司精心组织,克服困难，在规定工期内把工程完成,满足业主要求。

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第二章 主要依据及标准

GBJ17—88 《钢结构设计规范》

GB50205—2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50300 《建筑工程施工质量统一验收标准》 GB700—88 《碳素钢结构》 JBJ81—91 《建筑钢结构焊接标准》

第三章 施工程序

熟悉图纸→图纸会审→放样→下料→焊接→半成品→拼装→矫正→防腐油漆→成品保护→二次组装→整理资料竣工验收。

第四章 施工准备工作

1、组建管理机构,确定各部门职能，确定岗位职责分工,对工程的进度、质量、安全、成本和场容进行监督管理、考核验收。

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1 2 3 4 5 铆工 电焊工 油漆工 杂工 电工 1人 3人 3人 3人 1人 2011年1月 日 2011年1月 日 2011年1月 日 2011年1月 日 2011年1月 日 2、组建完整的安全管理机构，认真贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，及时消除安全隐患和避免安全事故的发生。附图1安全管理网络。

项目经理： 附图1 3、施工机具需用量计划表，根据本工程实际情况需用机机械设备如下表： 专职安全员： 序号 1 铆工班： 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 机具名称 交流电焊机 电焊班： 磨光机 平板车 葫芦 千斤顶 钢丝绳 割炬 水准仪 经纬仪 二氧化碳气保焊机 半自动切割机 磁力钻 电钻 规格型号 单位 数量 2 3 1 1 2 60 3 1 1 1 1 1 5 油漆班： 备注 BX-50 台 木工班： Φ125 7t 3t 30t Φ8 / / NBC-500 CG1-30 Φ32 Φ18 台 台 台 台 m 套 台 台 台 台 台 台 4、根据本工程工程量及施工进度，确定劳动力需用量如下：

5、根据总工期要求，本工程钢结构制作安装施工进度计划见附图3。

6、材料供应：根据图纸计算出材料品种规格数量，提出材料供应计划单，及时组织进货,材料到场后，进行验收，并检查其质量证明书是否齐全，并请建设单位、监理单位确定材料合格后方可

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使用。当钢材表面有锈蚀、麻点、划痕等缺陷时，其深度不应大于该钢材允许偏差的1/2,使用的焊丝、焊剂及焊条、油漆等必须符合现行国家标准和设计要求，质量合格证及证明书、检测报告齐全.

第五章 施工工艺流程及质量控制措施

1、放样：核对图纸的安装尺寸和孔距,以1:1的大样放出节点,核对各部分的尺寸,制作样板、样杆作为下料加工的依据，放样时焊接构件要按工艺要求放出焊接收缩量。

2、号料：在材料上划出切割、弯曲、钻孔等加工位置，标出各零件编号，根据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料。

3、下料：钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱，尽量采用机械剪切，保证外形尺寸美观.

项 目 零件宽度、长度 切割面平面度 割级深度 边缘缺棱 型钢端部垂直度 气割允许偏差mm 土3.0 0。05t<2。0 0。3 1。0 2.0 机械剪切允许偏差mm 4、矫正和成型:根据现场实际情况可采用冷矫正和加热矫正两种方法, 矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0.5mm， 而且不应大于该钢材允许偏差的1/2，钢材矫正后允许偏差见下表,为避免热矫正影响钢材材质，我工程处采用30t千斤顶进行冷矫正。

序号 1 2 3 5、钢结构焊接：焊条、焊丝、焊剂等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定，焊条、焊丝、焊剂在使用前按其说明书及焊接工艺的规定进行烘焙和存放。焊工必须持证上岗，在其认可范围内施焊，焊接时采用合理的焊接工艺，

项目名称 t≤14 钢板局部平面度 t>14 型钢弯曲 角钢肢的垂直度 1.0 2/1000且不应大于5.0 B/100双肢栓接角钢的角度不大于90º 允许偏差mm 1.5 第 4 页 共 6 页

以减少由焊接产生的变形和应力，保证焊缝和构件的质量。本工程零部件连接处均需满焊，焊缝厚度按设计要求,焊接时，尽量减少接缝数量，拼接应按等强度连接原则，选择合适的焊接工艺和剖口形式,并设置在预应力较小部位，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷,表面无气孔、夹渣、弧坑、电弧擦伤等缺陷，焊缝不得有咬边，未焊满根部收缩等缺陷，力求做到外形均匀，成型较好,焊缝与焊缝,焊缝与基层过渡平滑，焊渣和飞溅物必须清除干净,二、三级焊缝处外观质量标准见下表： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 项目名称 缺陷类型 未满焊 根部收缩 咬边 弧坑擦伤 电弧擦伤 接头不良 表面夹渣 表面气孔 二级 每100长≤25.0≤0。2+0。02t,且≤1。0 ≤0。2+0.02t,且≤1.0 ≤0。05t,且≤0。5,连续长度 ≤100，且≤10/100。 无 无 缺口深度0.05t，且≤0.5 无 无 允许偏差mm 三级 每次100长≤25。0≤0。2+0。04t， 且≤2。0 ≤0.2+0.04t， 且≤2。0 ≤0。1t, 且≤1。0 允许存在个别≤5。0的弧坑擦伤 允许存在个别电弧擦伤 缺口深度0。1t，且≤1。0 深≤0。2t， 长≤0。5t， 且≤20。0 每50。0焊缝长度内允许Φ≤0。4t， 且≤3。0的气孔2个。 6、钢结构拼装：根据本工程需要用10号槽钢和5＃角铁焊接铺设一个拼装平台。在已经准备好的平台上按照图纸放1：1的比例大样，将下好料的构件按编号准确放置，并将其点焊牢固，检查其尺寸。选择合理的焊接工艺进行焊接，将其变形量控制在最小的范围，保证其质量，单片组焊结束。放置平稳，将其作为拼装结构架的胎模，再按照构件的编号逐个准确放置，用专用F型夹具将连接处夹紧点焊牢固，然后焊接成型.其余屋架均以同样的方法拼装焊接,由于结构架跨度大，将结构架以中心线分成两段编好结构架编号，并将其加固防止变形，现场放置平稳进行二次拼装，拼装时注意其外形尺寸及起拱度。外型尺寸的允许偏差见下表所示（用钢尺检查): 序号 项目名称 架最外侧两端支承面桁距离 L≤24m L>24m 允许偏差（mm) +3.0，-7.0 +5。0,—10.0 土10.0 10。0，—5.0，或L/2000 1 2 3 桁架跨中高度 桁架跨中拱度 第 5 页 共 6 页

4 5 6 相阾节间弦杆弯曲 支承面到第一个安装孔距离 檩条连结支座间距 L/1000 ±1.0 ±5。0 7、钢结构防腐:本工程除锈等级Sa2.5,所有构件表面彻底清除锈迹,露出本色。采用机械喷漆,灰色防锈漆两遍，灰色调和面漆两遍。每一层油漆干透后,再刷下一遍，构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返漆，涂层应均匀，无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等，涂装完成后构件的标志、标记和编号应清晰完整.

第六章 安全保证措施

1、严格遵守国家颁发的施工安全操作规程，对全体施工人员进行安全生产教育和安全技术交底，做到安全第一，预防为主.

2、参加作业的人员续经体检合格后方可进行高空作业,凡高空作业者必须系好安全带，严禁在高空抛掷物体，工具等。零配件等应放在随身配带的工具包内。

3、电焊工、电工、起重工必须持特殊工种上岗证上岗，非操作人员严禁动手.

4、施工用电应安全用电，严禁使用表皮破损的电缆、电线。配电箱内配线整齐不杂乱，漏电保护装置通断灵活,闸刀、杆头要经常检查，不合格的及时更换。

5、电气焊作业人员要戴好电焊帽、电焊手套、防护镜.

6、现场搞好文明施工，材料统一堆放，尽量堆放整齐稳固，不超过规定高度，半成品钢构件堆放时要进行加固。油漆、稀释剂易燃品存放处通风良好，严禁烟火,不受阳光直射。对工地上的废料、垃圾应及时清理集中堆放.电源线、焊把线不要乱拖、乱拉、乱接,尽量采用架空措施。

第七章 整理资料、竣工验收

从工程开始，对每个程序、每道工序进行检查,按各标准、规范进行质量控制，并认真做好记录，关于结构安全的有关材料按规定见证取样检测，对各检验批、分项、分部单位工程的质量有关资料及时整理，做到真实齐全。按照有关程序组织有关部门进行竣工验收，并办理交工手续。

广东XXXXXXX有限公司

2011年1月3日

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