台车车间安全生产规程

1．上班前应穿戴好各种劳动防保用品，以防烫伤、伤目、触电事故的发生。严禁穿拖鞋、凉鞋、背心及赤膊作业。 2．班前、班中严禁喝酒及含有酒精的饮料。 3．不得在车间追逐、打闹。

4．生产车间应留有安全通道，不得随意占用。

5．消防器材应放在指定位置，严禁随意挪动。更不得人为损坏。如有损坏、使用后应及时报告公司补充。

6．未经公司允许，不得动用非本岗位设备、器械、工具等。 7．严禁私自接拉电线、拆卸设备。 8．严禁用铜丝做保险丝。

9．对行车不熟练员工严禁使用行车。

10. 起吊工件时，应先检查钢丝绳是否破损，工件是否超重，挂钩是否牢固，是否影响附近作业人员安全。确认安全后，方可起吊。切不可“歪拉斜吊”。 11开行车者应站在视野开阔之位，精神集中，谨慎操作，随时注意行车、钢丝绳、工件及四周人员动态。

12.工件内有人时严禁起吊，更不得吊在挂钩上嬉闹。

13.单个行车起吊重量不得超过4吨，两个行车同时起吊不得超过6吨。 14.两个行车吊工件时，起吊高度一致，间距一致，行走一致。

15.工件不能吊得太高，高度以能正常行走为准。扶工件的人应站在工件两侧，脚不能靠得太近，精神高度集中，随时注意工件动态。严禁站在工件两头，手不能抓住工件，应将手掌前端平放在工件面上。

16.不能以一个行车推着另一个行车行走，以防脱轨。维修时例外，但应随时监控行走动态。

17.不得将钢丝绳压在物品下，以防腐锈。更不得用行车拉拽钢丝绳。 18.破损钢丝绳应立即报废。

19.翻工件时人应站在安全位置，严禁站在工件翻倒方。 20.严禁吊运气瓶。

21.行车手柄应轻拿轻放，以免碰坏。

22.焊接前应检查工作场地10米周围是否有易燃易爆物品，焊机所用电气系统导线绝缘是否良好，防止触电、失火、爆炸等事故。

23.电焊机上不准放导电物品。开启焊机时，要迅速将闸刀推足，等运转正常后才可操作，离开操作场地及焊机5分钟不用，应关掉电源。 24.在四周有人的地方操作，要采取防范措施，以防弧光伤眼。

25.在容器内焊接，必须有绝缘垫板及低电压照明、鼓风或抽风设施，并需有人在外监护。

26.登高焊接、气割，必须站稳后方可操作，2米以上应戴好安全带。

27.移动电线时，要防止割坏、碰坏。电线穿过通道，应在线上加保护物。电焊机移动时应切断电源。

28.在易燃易爆物附近进行带电、带火作业时，应与有关部门取得联系，采取防护措施。作业完成后，要仔细检查场地，防止火灾和爆炸事故。

29.在升降机上操作时，应注意升降限位。不准将限位开关当“刹车”使用，电

焊机所用电器、导线应绝缘良好，带电部分应有外罩保护。焊接时严禁接触焊机的带电部分。

30.气割前应检查割、皮管、接头及气瓶等是否良好。

31.不准将气瓶放在强烈阳光下、高温处及易受电击的地方，搬运时禁滚动和撞击及用行车在车间吊运。

32.气瓶要安放牢固，严禁沾染油脂；装卸减压器及开启瓶阀时，禁止用金属物敲击连接螺母和阀门；开启气阀时，身体不要对着出气口。

33.氧气瓶、减压阀等应采取防冻结措施，一旦冻结应用开水解冻，禁止采用明火烘烧或用棍棒敲打解冻。

34.焊（割）前应检查皮管有无老化、磨损、、扎伤、刺伤、裂纹等情况，并及时更换。

35.气割时，先稍开氧气、再开乙炔，面部和手应离开割嘴，防止火焰喷出伤人。严禁将割嘴对人点火。

36.发生回火或鸣炮时，应立即关掉乙炔及氧气，待割冷却后再开氧气，吹掉内黑灰，再点火操作。

37.不准在带电设备和有压力的液体或气体以及易燃易爆有毒的容器上焊割；焊割容器时要有出气孔；有油类物质要将容器清净后方可焊割。

38.不要将割、皮管，焊、焊线等放在热工作物上。工作时要防止火焰喷射到气瓶或其它易燃易爆物品上。

39.操作自动气割机、仿行切割机时，要注意做好防止触电与防护措施。

40.使用砂轮片打磨机时，要戴好防护眼镜。先检查导线是否绝缘良好，碳刷是否磨损，打磨机是否运转正常；四周是否有气瓶、油漆、汽油等易燃易爆物品。确认安全后，方可作业。

41.打磨时应集中精神，双手扶稳打磨机。火花严禁对着自己或别人。

42.更换砂轮片时，应先关掉电源，并用专用扳手拆卸砂轮片。严禁带电装卸及用锤子敲掉砂轮片。

43.人离开工作场地时，应断开打磨机的电源，并将打磨机放在安全位置，以免发生意外。

43.打磨机不用时应及时收好导线，一同放入工具箱。 44.操作旋转机床不能戴手套，不能用手拉或嘴吹铁削。 45.使用大锤时，不能戴手套。前后方向不能站人。

46.使用电刨，等离子切割时要戴好防护眼镜，注意火花方向，清除周围易燃易爆物品。