表1混凝土坍落度检测记录 □施工自检□平行检验
表格编号:。
工程名称记录单位 混凝土浇筑部位浇筑方量(m 商品混凝土厂家总车次 合格证明书编号 序 号
车牌号
配合比坍
落度值
检测时间 方量 坍落度值 (月/日/时/ 3
(cm) (m 分)
)
外加剂
名称 3 )
检查意见
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
检 查 结 论
检查人:专业监理工程师:
年月日
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说明:
1、检验方法:用坍落度检测器和钢尺量测检查。
2、检验数量:施工单位应对每车预拌混凝土坍落度进行检查,监理单位至少每10 车随机抽取1次平行检验,且不少于1次。
3、检验时间:混凝土搅拌车到达浇筑现场,浇筑前。
4、本表可用于施工单位自检或监理单位平行检验混凝土坍落度使用。用于施工单 位自检时,监理单位可不签字;用于监理平行检验时,检查人由监理员签字。
5、现场检测坍落度与厂家配合比坍落度差距较大时应及时通知混凝土厂家调整。
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-2-
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表2钢筋外观质量检测记录
表格编号:。
施工
钢筋
检验
型号
批号
生 产 厂 家
进场 数量 炉批 时间 (t) 号
重量偏差 (%)
锈
蚀
外观质量 裂 纹
油 污
序检查 号结论 平损
直伤
检 查 结
论检查人:监理见证员:
监理工程师:
年月日
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说明:
1、钢筋进场后,外观质量检测应在监理单位的见证下进行。除本表格外,检测结 果同时应在监理见证记录中予以体现。
2、检验频率:以同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋,每60t为一批, 不足60t以一批计,每批抽检1次。
3、钢筋重量偏差的测定:
(1)测量钢筋重量偏差时,试样应从不同根钢筋上截取,数量不少于5支。每支 试验长度不小于500mm。长度应逐支测量,精确到1mm。测量试样总重量时,应精确到 不大于总重量的1%。
(2)用钢丝刷清除钢筋试样表面杂物后,称取试样总重量。用下式计算钢筋实际 重量和理论重量的偏差(%):
试样实际总重量
重量偏差( %
) 试样总长度
理论重量
试样总长度
(3)钢筋理论重量可见下表: 热轧光圆钢筋:热轧带肋钢筋:
公称直 径 (mm)
公称横截面积
2
(mm) 2
)
理论重量 (kg/m)
公称直径
(mm) 6
公称横截面积 2 (mm) 28.27
理论重 量 (kg/m) 0.222
理论重量
(
)
100
850.270.3956(6.5)28.27(33.18)0.222(0.260)
1078.0.617 850.270.395 12113.10.888 1078.0.617 14153.91.210 12113.10.888 16201.11.580 14153.91.210 182.52.000 16201.11.580 20314.22.470 182.52.000 22380.12.980 20314.22.470 290.93.850 22380.12.980
3
。公称直径6.5mm 注:表中理论重量密度为
7.85g/cm
32804.26.310的产品为过渡性产品。
28615.84.830
(4)允许重量偏差
钢筋类别公称直径/mm允许重量偏差 6~12±7 热轧光圆钢筋
14~22±5 6127~±
热轧带肋钢筋
14~20±5
3610187.990 4012579.870 501915.42
注:表中理论重量密度为7.85g/cm
。
3
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22~50±4
4、外观质量:钢筋应平直、无损伤,钢筋表面不得有裂纹、起皮、油污、颗粒状 或片状锈蚀等。根据检测结果在相应栏内填“有”或“无”,平直栏直接填“平直”或 “弯曲”。
5、产品标牌上的标识炉批号应与质量保证书上一致,并做好记录。当不一致时, 应查明材料来源,否则应退货。
6、当钢筋表面存在裂纹、起皮应退货;若存在损伤、不平直应剔出退货;存在油 污应清理干净;存在颗粒状或片状老锈应除尽,若影响截面尺寸,应降级处理。
7、外观检查合格后,应及时见证取样送有资质的检测机构进行力学性能检测,检 测合格后方可使用。
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表3土方路基(路床)平行检验记录
监理单位:
编号:分部(子分部) 单位(子单位)工程名称
工程名称 对应检验批质量验
收记录单编号 检验桩号范围 序 号
检验项目允许偏差(mm,%)检查情况或偏差值
检验频率
是否符合
要求
1纵断高程-20,+10 2中线偏位≤30 3平整度≤15 4宽度不小于设计值 5横坡±0.3%且不反坡 6边坡不陡于设计值
是否符合设计文件和规范要求: 监□是
理□否,下发监理通知书,要求施工单位整改。 单□其他, 位 结
论检查人:专业监理工程师:
年月日
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说明:
1、检验方法:参见下表。
2、检验数量:本记录表按200米为一个平行检验单元,每1公里道路随机抽取不 少于1个单元,且不少于1次,检验频率参见下表。
3、检验时间:施工单位检验批施工完毕,并经自检合格后。
每个检验单元检验要求
检验频率
序号项目
范围 (m)
点数
检验方法
1纵断高程201用水准仪测量
2中线偏位1002用经纬仪、钢尺量取最大值
<91
3平整度20
路宽
(m)
9~152 >153
4宽度401用钢尺量
<92
5横坡20
路宽
(m)
9~1 >156
6边坡401用钢尺量
4、表中内容按需要填写,若不涉及可填斜杆取消。
用水准仪测
量
用3m直尺和塞尺连续量2
尺,取较大值
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表4道路基层、底基层平行检验记录
监理单位:
编号:分部(子分部) 单位(子单位)工程名称
工程名称
验收 对应检验批
记录单编号 检验桩号范围
序号检验项目允许偏差(mm,%)检查情况或偏差值 1中线偏位≤20
28.28基层±15
检验频率
是否符合
要求
纵断 高程
28.29底基层±20
0.223基层≤10
平整 度
0.224底基层≤15 4宽度不小于设计值 5横坡±0.3%且不反坡 6厚度±10
监理 单位 论结
是否符合设计文件和相关规范要求:
□是
□否,下发监理通知书,要求施工单位整改。
□其他,
检查人:专业监理工程师:
年月日
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说明:
1、检验方法:参见下表。
2、检验数量:本记录表按200米为一个平行检验单元,每1公里道路随机抽取不 少于1个单元,且不少于1次,检验频率参见下表。
3、检验时间:施工单位检验批施工完毕,并经自检合格后。
每个检验单元检验要求
检验频率
序号项目
范围 (m)
点数
检验方法
1中线偏位1002用经纬仪、钢尺量取最大值 2纵断高程201用水准仪测量
<91
3平整度20
路宽
(m)
9~152 >153
4宽度401用钢尺量
<92
5横坡20
路宽
(m)
9~1 >156
2
6厚度每1000m、每压实层1点用钢尺量
4、表中内容按需要填写,若不涉及可填斜杆取消。
用水准仪测量
用3m直尺和塞尺连续量2
尺,取较大值
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表5热拌沥青混合料面层平行检验记录
监理单位:编号:
单位(子单位)分部(子分部)
工程名称工程名称
验收 对应检验批记录单编号
检验桩号范围
检查情况或偏差值是否符合要求
检验项目允许偏差(mm,%)
1纵断高程±15 2中线偏位≤20
标准差 σ值
28.30平
检验频率
快速路、
主干路
≤1.5
整 度
28.31≤5
次干路、 支路
≤2.4
最大间次干路、 隙支路
4宽度不小与设计值 5横坡±0.3%且不反坡
6井框与路面高差≤5
是否符合设计文件和相关规范要求:
□是
□否,下发监理通知书,要求施工单位整改。 监理
□其他,
单位 论结
检查人:专业监理工程师:
年月日
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说明:
1、检验方法:参见下表。
2、检验数量:本记录表按每200米为一个平行检验单元,每1公里道路随机抽取 不少于1个平行检验单元,且总数不少于1次,检验频率参见下表。
3、检验时间:施工单位检验批施工完毕,并经自检合格后。
每个检验单元检验要求
检验频率
序号项目
范围 (m)
点数
检验方法
1纵断高程201用水准仪 2中线偏位1002用经纬仪
<91
28.32
标准差
σ值
>153平 整 度<91
最大间
隙
100
路宽
(m)
9~152
用测评仪检
测
28.33
20
路宽 (m)
9~152 >153
用3m直尺和塞尺连续量2
尺,取较大值
4宽度401用钢尺量
<92
5横坡20
路宽 (m)
9~1 >156
6
井框与路面
高差
每座1
十字法,用直尺、塞尺量
取最大值
用水准仪
4、表中内容按需要填写,若不涉及可填斜杆取消。
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表6沟槽开挖工程检验批平行检验记录
监理单位:
编号:分部(子分部) 单位(子单位)工程名称
工程名称 对应检验批验收
记录单编号 检验桩号范围 序 号
检验频率
检验项目允许偏差(mm,%)检查情况或偏差值是否符合要求
土方±20
1槽底高程
石方+20,-200
2槽底中线每侧宽度不小于规定 3沟槽边坡不陡于规定
是否符合设计文件和相关规范要求:
监□是
理□否,下发监理通知书,要求施工单位整改。 单□其他, 位 结
论检查人:专业监理工程师:
年月日
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说明:
1、检验方法:参见下表。
2、检验数量:对检查井之间的4个段落,应随机抽取两井之间1个段落作为1个 平行检验单元,每个检验单元检验要求参见下表。
3、检验时间:施工单位沟槽检验批开挖成形,并经自检合格后。
每个检验单元检验要求
检查频率
序号检查项目检查方法
范围点数
1槽底高程两井之间3用水准仪测量
2槽底中线每侧宽度两井之间6挂中线用钢尺量测,每侧计3点 3沟槽边坡两井之间6用坡度尺量测,每侧计3点
4、表中内容按需要填写,若不涉及可填横线以示取消。
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表7管道铺设工程检验批平行检验记录
监理单位:编号:
单位(子单位)分部(子分部)
工程名称工程名称 对应检验批验收平行检验 记录单编号频率 检验桩号范围 序 号
检验项目允许偏差(mm,%)检查情况或偏差值(mm,%)
承插口管应将插口顺
水流方向,承口逆水 流
方向,安装宜由下游往
上游进行。
是否符
合要求
1管道承插口方向
2管道与井室洞口之间无渗漏水。 4 3水平轴线
管底高 程
D11000≤ D1>1000
无压管道15
压力管道30 无压管道±10
压力管道±30 无压管道±15 压力管道±30
监 理 单 位 结 论
是否符合设计文件和相关规范要求:
□是
□否,下发监理通知书,要求施工单位整。改 □其他,
检查人:专业监理工程师:
年月日
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说明:
1、检验方法:参见下表。
2、检验数量:对检查井之间的4个段落,应随机抽取两井之间1个段落作为1个 平行检验单元,每个检验单元检验要求参见下表。
3、检验时间:施工单位管道安装完毕回填前,并经自检合格后。
每个检验单元检验要求
序 号
检查项目
检查频率
范围点数
检查方法
1管道承插口方向全数检查目测观察
2管道与井室洞口之间无渗漏水全数检查目测观察、CCTV检测 3水平轴线每节管1
经纬仪测量或挂中线用钢 尺 量测
4管底高程每节管1水准仪测量
4、表中内容按需要填写,若不涉及可填横线以示取消。
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表8混凝土灌注桩工程检验批平行检验记录
监理单位:编号:
单位(子单位)分部(子分部)
工程名称工程名称
验收 对应检验批
记录单编号
灌注桩编号 序 号 3
检验项目允许偏差(mm,%)检查情况或偏差值(mm,%)
钢筋笼制作和
安装
符合CJJ2-2008第10.7.1
条规定,且钢筋笼底 高端
程偏差不得大于±50mm。
是否符合 要
求
检验频率
4群桩100
桩位 5排架桩50
6磨擦桩符合设计要求
沉渣 厚度
7支承桩不大于设计要求
钻孔桩≤1%桩长,且不大于500垂直 度
挖孔桩≤0.5%桩长,且不大于200
是否符合设计文件和相关规范要求: 监
□是 理
□否,下发监理通知书,要求施工单位整。改 单
□其他, 位 结 论
检查人:专业监理工程师:
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说明:
1、检验方法:参见下表。
2、检验数量:随机抽取或者抽取可疑桩,检验数量为总桩数的20%,每根桩为1 个检验单元。
3、检验时间:施工单位灌注桩成孔后,并经自检合格后。
每个检验单元检验要求
序 号
检查项目
检查频率
范围点数
检查方法
1钢筋笼制作和安装每根桩1水准仪测量 2桩位每根桩1全站仪测量
3沉渣厚度每根桩1沉淀盒或标准测锤
钻孔桩:测壁仪或钻杆垂线和
4垂直度每根桩1
钢尺量
挖孔桩:用垂线和钢尺量
4、表中内容按需要填写,若不涉及可填横线以示取消。
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表9后张法预应力管道定位平行检验记录
监理单位:编号:
单位(子单位)分部(子分部)
工程名称工程名称 对应检验批验收
记录单编号 预应力筋编号 序 号
项目允许偏差(mm,%)检查情况或实测偏差值(mm)
是否符
合要求
检验频率
1管道定位筋间距符合设计要求,±50 2梁长方向30
管道 坐标 3梁高方向10 4同排10
管道 间距 5上下排10
监是否符合设计文件和相关规范要求: 理□是
单□否,下发监理通知书,要求施工单位整改。 位□其他, 结 论
检查人:专业监理工程师:
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说明:
1、检验方法:参见下表。
2、检验数量:随机抽取总梁板数的30%,每片梁为1个检验单元。
3、检验时间:施工单位梁板钢筋和预应力筋就位,混凝土浇筑前,并经自检合格 后。
每个检验单元检验要求
序 号
检查项目
检查频率
范围点数
检查方法
1管道定位筋间距全数预应力筋10钢尺量 2管道坐标全数预应力筋10钢尺量 3管道间距全数预应力筋5钢尺量
4、表中内容按需要填写,若不涉及可填横线以示取消。
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表10桥梁支座安装平行检验记录
监理单位:编号:
单位(子单位)分部(子分部)
工程名称工程名称 对应检验批验收
记录单编号 墩台编号和支座编号 序 号
项目允许偏差(mm,%)检查情况或实测偏差值(mm)
是否符
合要求
检验频率
1支座跨距10 2顶面高程±5 支座
3平整度2
垫石 4坡向和坡度
符合设计要求且 不
得反坡
5支座高程±5 6支座偏位3
是否符合设计文件和相关规范要求: 监□是
理□否,下发监理通知书,要求施工单位整改。 单□其他, 位 结
论检查人:专业监理工程师:
年月日
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说明:
1、检验方法:参见下表。
2、检验数量:随机抽取支座总数的20%,每个支座为1个检验单元。 3、检验时间:支座分部验收前,并经施工单位自检合格后。
每个检验单元检验要求
序 号
检查项目
检查频率
范围点数
检查方法
1支座跨距每个支座2钢尺量 2顶面高程每个支座1水准仪测量 3平整度每个支座1塞尺测量
支座垫石 4坡向和坡度每个支座1水平尺测量 5支座高程每个支座1水准仪测量 6支座偏位每个支座2经纬仪、钢尺量
4、表中内容按需要填写,若不涉及可填横线以示取消。
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表11人行道外观质量平行检验记录
监理单位:
编号:分部(子分部) 单位(子单位)工程名称
工程名称
验收 对应检验批记录单编号 检验桩号范围 序 号
检验项目允许偏差(mm,%)检查情况或实测偏差量
检验频率
是否符
合要求
1平整度≤5
2横坡±0.3%且不反坡 3井框与面层高差≤4 4相邻块高差≤3 5纵缝直顺度≤5 6横缝直顺度≤5 7缝宽+3-2
是否符合设计文件和相关规范要求: 监
□是 理
□否,下发监理通知书,要求施工单位整改。 单
□其他, 位 结 论
检查人:专业监理工程师:
年月日
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-21-
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说明:
1、检验方法:参见下表。
2、检验数量:每200米为一个平行检验单元,每1公里道路随机抽取不少于1个 单元,且不少于1次,检验频率参见下表。
3、检验时间:施工单位检验批施工完毕,并经自检合格后。
每个检验单元检验要求
检验频率
序号项目检验方法
范围(m)点数
1
路床与路基
压实度
1002环刀法
用3m直尺和塞尺连续量2
尺,取较大值
2平整度201
3横坡201用水准仪测量
4
井框与面层
高差
全数检查井1
十字法,用直尺、塞尺
量
取最大值
5相邻块高差201用钢尺量
6纵缝直顺度401用20m线和钢尺量 7横缝直顺度201沿路宽用线和钢尺量 8缝宽201用钢尺量
4、表中内容按需要填写,若不涉及可填横线以示取消。
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-22-
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表12路缘石安砌平行检验记录
监理单位:
编号:分部(子分部) 单位(子单位)工程名称
工程名称
验收 对应检验批
记录单编号 检验桩号范围
序号检验项目允许偏差(mm,%)检查情况或实测偏差量 1直顺度≤10 2相邻块高差≤3 3缝宽±3 4顶面高程±10
检验频率
是否符
合要求
是否符合设计文件和相关规范要求: □是
□否,下发监理通知书,要求施工单位整。改
监理单位□其他, 论结
检查人:专业监理工程师:
年月日
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-23-专业资料整理
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说明:
1、检验方法:参见下表。
2、检验数量:每200米为一个平行检验单元,每1公里道路随机抽取不少于1个 单元,且不少于1次,检验频率参见下表。
3、检验时间:施工单位检验批施工完毕,并经自检合格后。
每个检验单元检验要求
检验频率
序号项目检验方法
范围(m)点数
1直顺度1001用20m线和钢尺量 5相邻块高差201用钢板尺和塞尺量 8缝宽201用钢尺量
8顶面高程201用水准仪测量
4、表中内容按需要填写,若不涉及可填横线以示取消。
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表13混凝土强度回弹平行检验记录
监理单位:编号:
单位(子单位)分部(子分部) 工程名称工程名称 对应检验批验收
记录单编号 设计
检测 龄期 测区
强度
部位 (天) 编号
等级
是否泵送□是□否检验频率 回弹值Ri
测区
平均 测量 浇筑 碳化深 回弹 角度 面 度(㎜) 值
强度 换算值
强度值(MPa)
123456710111213141516
水平侧面
L1= L2=
向上 顶面 L3=
mL= 向下 底面
c
最小值f
cu,min: c
平均值mf
cu: c
cu:
标准差sf
推定值f
cu,e:
平行检验意见:
□所检测构件强度检测结果符合要求;
□所检测构件中,检测结果不符合要求,需委托有资质的检测单位检测。 □。
检查人:专业监理工程师:
年月日
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-25-
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说明:
28.34检测部位一栏要注明检测的部位或构件编号。
28.35监理人员在同养试块强度达到龄期后完成检验,并及时填写本表。 28.36同一浇筑日期、设计强度标号的混凝土回弹检测应不少于总量的28.37每一检测部位或构件的测区数应为
30%。
10个。
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表14钢筋保护层厚度检测记录
□施工自检□平行检验
工程名称:编号:
施工单位监理单位
检测方法□无损法□局部破损法检测仪器钢筋扫描仪型号: 序 号
部位 名称
保护
层设 计值 mm
目测 钢筋公称 有无 直径
mm 露筋
实测值
是否平 行检验
结论:
实测基础个构件点,合格点,最大偏差值; 实测墩台个构件点,合格点,最大偏差值;
实测梁柱桩个构件点,合格点,最大偏差值;抽测人: 实测板墙个构件点,合格点,最大偏差值; 实测()个构件点,合格点,最大偏差值; 总计共个构件点,合格点,合格率为%
处理意见:所抽测构件钢筋保护层抽测结果: □符合要求;
□不符合要求,需_____________。 检查人:监理工程师:
年月日
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说明:
1、钢筋保护层厚度检验的结构部位,应由监理(建设)、施工等各方根据结构构件的 重要性共同选定。
2、混凝土结构钢筋保护层厚度检测前,应全面进行外观检查,对出现漏筋和锈斑的 构件进行详细记录,并分类抽取有代表性的构件进行检测。
3、各类构件应抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检验;当有悬挑构件时,悬 挑构件所占比例不宜小于50%。
4、对选定的桥跨承重结构、墩台盖梁、索塔等梁类构件,应对全部纵向受力钢筋的 保护层厚度进行检验;对选定的板类和其他构件,应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护 层厚度进行检验。对每根钢筋应在有代表性的部位测量1点。
5、钢筋保护层厚度检验时,纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差:墩台、基础±10mm; 梁、柱、桩±5mm;板、墙±3mm。
6、当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率为90%及以上时,钢筋保护层厚度的检验结果 应判为合格。
7、当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率小于90%,但不小于80%,可再抽取相同 数量的构件进行检验;当按两次抽样总和计算的合格点率为90%及以上时,钢筋保护层厚 度的检验结果仍应判为合格。
8、每次抽样检验结果中不合格点的最大偏差均不应大于上述第5条规定允许偏差的1.5 倍。
9、施工单位自检的,监理工程师栏可不签字,监理平行检验的,质量员栏可不签字。
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