高速公路新型墙式护栏安装施工工艺

高速公路新型墙式护栏安装施工工艺

一、施工流程

施工放样→钢筋骨架安装→设置找平层→预制块和外侧模板安装→混凝土浇筑→拼缝处理

二、施工工艺

1、施工放样：根据两阶段施工设计图纸，用全站仪在空心板上准确放样出护栏的内、外边线，并沿内边线每5米(适用于空心板长度为20m的桥梁，空心板长度为16m的按照4米控制)布置一个标高控制点，用水准仪测量每个标高控制点的高程，确保护栏的高度满足设计要求。根据护栏内侧预制块长度一般2m一节的实际情况，为了方便安装预制块，在护栏内边线上每隔2米放样出每块预制块的位置，确保预制块安装的准确。

2、钢筋骨架安装：根据现场施工放样的护栏的内边线和预制块的厚度，用墨线在空心板上标示出钢筋骨架的内边线，防止钢筋骨架宽出，影响预制块的安装。为与内侧预制块保持一致，护栏外侧模板统一采用2m长的定制钢模板，在距离外边线距离55mm（护栏钢筋设计保护层厚度）处用一条墨线作为外侧钢筋骨架控制线标示，在护栏钢筋骨架安装时用水平尺配合拉线仔细检查，凡是内、外边有宽出控制线的，必须对护栏钢筋骨架进行调整，确保钢筋保护层厚度满足设计要求。护栏钢筋在钢筋加工场统一按照规范要求加工成半成品，用钢筋运输车运至施工现场，按照设计和规范要求，与预应力空心板预留钢筋联结焊制成型。

钢筋的保管和存放：钢筋加工前应存放仓库或料棚内，限于条件必须露天堆放时，应选择在地势较高，且地势平坦，土质坚实处，并采用排水措施。钢筋下面设置垫块使钢筋离地面高30cm，并用塑料膜或彩条布进行遮盖。为避免钢筋使用混淆，成品及半成品钢筋应按不同等级、牌号、直径、长度分别挂牌存放。钢筋在运输、加工、使用的过程中，要避免锈蚀和污染。

3、模板要求：护栏模板选用河南高速公路发展有限责任公司安新改建工程项目下发的豫安新改建工[2008]86号文中指定的生产厂家生产的定型组合钢模板，为便于和内侧预制块配合安装，外侧模板也设置为每节2m长，1.4m高，模板接缝进场后必须进行严格处理，弧度圆滑平顺，结合紧密，不漏浆，保证护栏体外露密实光洁、色泽一致。

另外，护栏模板必须有足够的强度和刚度，能够承受施工时的侧压力，并确保在运输、拼装、拆模及周转过程中不变形、不损坏。模板的面板厚度不得小于6mm（用千分尺检测），且平面模板制作材料须采用平板，不允许用卷板（开平板），必须采用国标材料。

所有模板在施工现场存放时，地面要硬化、平整，模板应堆放整齐，并按要求在支点位置搁置方木，严禁模板在存放时变形。

对于新订制的模板进场前，监理工程师和施工单位需到生产厂家对模板进行验收。进场模板要进行试拼，监理工程师需对模板进行再次验收，不符合要求的不予验收使用，模板验收标准见后附表。

4、设置找平层：由于施工和预应力空心板预拱度的影响，空心板板顶平整度无法满足预制块安装模板的需要，并且预制块重量大，调整非常困难。为避免因板顶不平整造成护栏内侧预制块模板安装不直顺，缝宽不均匀，在拼装前，我们在空心板顶沿护栏内边线用M12.5砂浆设置5cm宽的找平层。找平层的平整度一定要控制好，否则会造成预制块上下错台、拼缝缝宽不均匀。

内侧护栏预制块 护栏模板安装到位后

4、预制块和外侧模板安装：在预制块拼装前，对进场的预制块进行统一的检查，将颜色一致的预制块统一放在一起，便于安装，同时根据放样的护栏内边线和标高控制点在护栏上端的钢筋骨架上用线绳设置一道控制线，用这条控制线控制预制块的高程和线型。

找平层砂浆达到一定强度后，首先将外侧钢模板安装就位，然后用吊车将预制块吊装到找平层上，吊装时预制块两端各安排一人将预制块扶稳，避免磕碰预制块，影响预制块外观质量。每块预制块吊装时根据标高和线型控制线将预制块初步调平就位。预制块初平后，为防止预制块向外侧倾倒移位，在钢筋骨架上设置钢筋拉杆拉紧预制块，每根拉杆的距离为50cm（如下现场图示）。内侧预制块中间用一根宽为5cm的纵向槽钢支撑，纵向槽钢与钢筋骨架上竖向槽钢联接，然后再与斜撑联接为一体，同时为防止槽钢受斜撑挤压破坏预制块的外观质量，在槽钢和斜撑联接处垫土工布。

预制块内侧加固 护栏模板加固

预制块初平后，安装固定预制块的立柱和水平支撑，并通过立柱顶部和底部的两道拉杆螺栓将预制块和外侧钢模板紧密连接成一个整体，通过调整和立柱连接的拉丝和斜支撑对预制块和外侧模板进行精平。

5、混凝土浇筑：预制块安装就位后，为防止浇筑混凝土时漏浆，在预制块之间的拼缝及预制块和空心板之间的缝隙填塞M12.5水泥砂浆，待砂浆达到砂浆60%强度后，再开始浇筑混凝土。护栏混凝土统一在混凝土拌合站集中拌合，用混凝土运输车运至施工现场。混凝土运至施工现场后，首先用水将空心板顶和预制块湿润，然后用根据护栏上口宽度制作的专用料斗将护栏混凝土卸入护栏模板内。为防止浇筑混凝土时污染预制块，用土工布将预制块覆盖，并在混凝土浇筑完成后，安排专人对预制块进行清洗。护栏混凝土分两次浇筑成型，为缩短两次浇筑的时间间隔，前后各一套振捣设备连续施工。

混凝土浇筑完成后，安排专人进行护栏顶混凝土收面，为保证护栏顶混凝土的平整，避免现浇混凝土和预制块间出现裂缝，在混凝土初凝后，终凝前进行二次收面。

6、养生：混凝土浇筑完成后及时用土工布覆盖，并在混凝土终凝后洒水养生。为避免污染预制块，必须用干净的土工布覆盖，用洁净的饮用水养生。

7、拼缝处理：待护栏混凝土达到设计和规范要求的强度后，进行预制块拼缝处理。首先将拼缝内填塞的水泥砂浆剔除，然后用铅笔和直尺将拼缝不直顺的部分标出，随后根据标示的铅笔线，用小型混凝土切割机对拼缝不直顺的部分进行修整，确保拼缝上下直顺、缝宽均匀、大小一致，最后用高分子胶填塞拼缝，为避免高分子胶污染预制块，影响预制块的外观，在填塞高分子胶时，在拼缝两侧粘贴透明胶带，高分子胶填塞完成后，将透明胶带拆除。拼缝处理全部完成后，

及时对预制块再进行一次清理。

已成型的新型墙式护栏