悬挑脚手架施工方案(七层开始悬挑)

目录

第一章 工程概况 第二章 编制说明 第三章 脚手架方案选择 第四章 脚手架材料要求 第五章 构架计算

第六章 外悬挑拉双排架子搭设要求 第七章 洞口、临边的防护搭设要求

第八章 脚手架的搭设、使用和拆除的一般规定 第九章 脚手架安全措施及注意事项 第十章 脚手架的检查与验收

工程概况

1。1工程总体概况

本工程由南京广林房地产有限公司开发建设，江苏大才建设集团有限公司承建的天琪福苑二期16—23、26-29栋及地下车库一、二，为高层住宅楼，建筑层数为地下一层、地上18层（其中20栋为16层）,剪力墙框架结构，设计使用年限50年。耐火等级地下室为一级,地面以上为二级。屋面防水等级为II级，地下室防水等级为二级。抗震等级三级,抗震设防力度为七度. 1。2建筑概况

本工程层高除首层为4.2m,顶层为2.8m,其他均为2。9m框架结构平屋面，建筑顶标高为57.8m。

第一章、 编制说明

《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社； 《建筑施工手册》第四版 中国建筑工业出版社；

《建筑结构荷载规范》GB50009—2001（2006版)中国建筑工业出版社；

《建筑施工脚手架实用手册(含垂直运输设施）》中国建筑工业出版社；

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2001中国建筑工业出版社；

《混凝土结构设计规范》GB50010-2002中国建筑工业出版社; 《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99中国建筑工业出版社 第三章、脚手架方案选择

一、本工程脚手架主要用于安全围护及外墙装修，考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，充分考虑了以下几点： 1、架体的结构设计，做到结构安全可靠,造价经济合理。

2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足架体的安全性和耐久性。

3、选用材料时，做到常见通用、可周转利用,便于保养。

4、结构选型时，做到受力明确，构造措施到位，搭拆方便,便于检查验收。

5、综合以上几点，脚手架的搭设，还必须符合JGJ59-99的检查验收标准要求，要符合江苏省文明标化的有关标准。

二、构架形式

根据以上脚手架的设计原则,结合本工程的实际情况，决定采用以下脚手架方案：七层楼面（七层以下采用落地式双排钢管脚手架）开始采用悬挑脚手架,从七层楼面搭设至十三层楼面，八层楼面对上部架体采用钢丝绳斜拉卸载，第二悬挑段由第十三层以上。十四层楼面开始对上部架体采用钢丝绳斜拉卸载，搭设符合专项设计计算要求。悬挑脚手架步距1.8m，立杆横距1。0m,纵距1。5m。悬挑脚手架挑梁采槽钢，长度根据建筑物的形状确定,槽钢伸出建筑物1.60m,在平台板及梁上预埋φ20吊环，与槽钢一端固定焊牢.槽钢前端外侧焊接1φ20形钢筋，斜”U”形，用于限制钢丝绳位置，在槽钢上方的梁侧预埋φ20吊环,以便钢丝绳拉结。槽钢上侧外端焊2根Φ25×75mm的钢筋，间距为1000mm ,方便钢管的插入.

悬挑脚手架与建筑物的连接采用钢管硬链接的附墙连接方式，按二步三跨设置；整体排架连续设置剪刀撑。操作层的外侧必须设置护栏，高度1200mm，另外加设挡脚板，高度为200—250mm，外架的外侧立杆要高出顶层操作面1800mm的护身高度，底部用锦纶平网兜底包住，外侧挂好密目安全网。 第四章 脚手架材料要求: ；

4.1、采用外径48mm，壁厚3.5mm的A3钢管，表面平整光滑、无结疤、裂纹、分层、错位、压痕、毛刺、划道和硬弯。钢管必须涂防锈漆.每根钢管的最大质量不大于25kg，横向水平杆长度不大于2。2m，其它杆不大于6。5m，且应符合国家标准《直

缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092)中规定的3号普通钢管,其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700)ΦQ235—A级钢的规定。

4。2、对于新钢管应有产品质量合格证，应有质量检验报告. 4.3、钢管外径、壁厚、端面等偏差,应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2011）表8.1。5的规定。

4。4、钢管的检查应符合下列规定：

4。4。1、应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在严重部位横向截断取样检查。当锈蚀深度超过规范表8.1。5序3规定，整批锈蚀严重的不得使用。

4.4.2、钢管弯曲变形应符合规范表8。1.5序号4的规定. 4.5、扣件的验收应符合下列规定：

4。5。1、新扣件应有生产许可证，法定检测单位的测试报告和产品质量合格证，当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定抽样检测。

4.5.2、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、气孔、砂眼、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。

4.5。3、新、旧扣件均应进行防锈处理.

4.5。4、扣件贴扣面应平整，活动部位应灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。

4。6、施工现场不得使用劣质钢管、扣件.（劣质钢管、扣件指:外观检查有明显裂缝、结疤及采取自行对接加长的钢管，最小壁厚在2。75㎜以下钢管，十字扣件重量在0.9千克，转角扣件重量在1。2千克，对接扣件重量在1。3千克以下的扣件)。

4。7、对钢管、扣件，施工现场应根据不同的质量状况，加

强分级管理。最小壁厚在2。75-3.00mm的钢管不得用于承重杆件，仅可作为非承重杆件.最小壁厚在3.00㎜以上和重量分别在0。9千克、1。2千克、1.3千克以上,但力学性能达不到国家标准合格要求的钢管、扣件，应报公司，经公司计算分析后确定是否可用于承重杆件.

4。8竹脚手片宜采用由毛竹或楠竹制作的竹笆片,竹笆片不可有断裂、滑移现象。

外架宽度800mm，距墙面200mm，在横杆步距（高)1800mm，立杆横距800mm，纵距1500mm。槽钢作支撑钢梁，间距1500mm，并分别在槽钢室内端部、室外悬挑部位加设Φ20双肢套箍，

4。9 ①槽钢：16＃工字钢，无损伤,无老锈，材料符合GB标准，严格除锈，刷防锈漆两遍,面刷黄色调和漆待用.所有槽钢在两端及受力部分焊封角钢板加强.

③钢丝绳：无损伤,毛刺，材质符合GB8918—1996标准。 ⑤预埋吊环；HPB235（Q235）号热轧圆钢,外观无损伤，材质复检符合HPB235号钢材标准。 第五章、构架计算

本工程的扣件脚手架的构架形式及搭设完全符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ——2011）的有关规定,故只需对脚手架的立杆进行稳定性及悬挑梁进行验算。本工程脚手架的稳定性计算按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ—-2011)的有关规定进行计算。

5.1悬挑脚手架稳定性计算

标高为43。8处风荷载计算：

风压高度变化系数:μz=（Z/10）0.32=1.876

风荷载体型系数：μs=1。3φ=1。3×0.089=0。116

Wk=0。7×μz×μs×W0

=0.7×1。876×0。116×0.400=0。06kN/m2

故风荷载可忽略不计。

脚手架步距1。8m，立杆横距1.0m，纵距1.5m,十步架为一挑排。假设脚手架操作层为三步架，非操作层架为七步架。该脚手架按照规定要求构架,且不缺少必要的结构件，故只需进行整体（立杆)稳定性计算，每跨脚手架面积：1.5×1.0m=1。5m2，每步每跨钢管长度：立杆1。8m×2根，大横杆1.5m×2根，小横杆1.0m×1根,护腰防护栏杆1.5m×1根，扫地杆1.5m×1根,小计10。6m。

每跨钢管自重：38.4N/m×10.6=407。0N 每跨扣件自重：15N/只×8只=120N 竹笆:350N/m2×1.5×1m =525N 安全网自重:5N/m2×1.8×1。5=13.5N 扫脚板（落叶松自重）140N/m×1。5=210N

根据JGJ59—99标准结构脚手架施工均布活荷载3000N/m 非操作层荷载计算：

=（10.6×1。3×38.4+868。5）/1.5=931。8N/m2

十步架总荷载

F=931。8×10×1。5×1。2+3000×1.5×1。4×3=35672。4N

其中10和3为层数，施工均布活荷载取3层。 恒荷载分项系数为1。2，活荷载分项系数为1。4。 七步架总荷载

F=931.8×7×1.5×1.2+3000×1。5×1.4×2=24340。7N 其中7和2为层数，施工均布活荷载取2层。 恒荷载分项系数为1.2，活荷载分项系数为1。4。 立杆设计荷载计算：

An—钢管载面面积4.893×10mm2; fy—钢管的设计抗压强度205N/mm2; i—钢管截面的回转半径15.78mm； E-钢管弹性模量21×104N/m2；

l0—钢管立杆有效长度对扣式钢管脚手架视为无侧移多层刚架柱,其计算长度系数：

查表得μ=1。5

l0(立杆计算长度）=kμh=1。155×1.5×1。8=3。12 λ（长细比）= l0/i=3120/15。78=197。7〈【200】 查表得φ=0.185

N/（φA）=(35672.4/2)/（0。185×489。3)=197。04<【205N/mm2】 满足设计要求。

5。2 悬挑脚手架槽钢挑梁计算 5.2。1 A、受力分析

计算：tga=3.60/1。48=2。432,则a=67.65,P=F/2=17836。2

Tsina×1.48=P×1。48+P×0.48

T×0。925×1。48=17836.2×1。48+17836。2×0。48 即：T=25。54kN

计算V（V为槽钢根部处的剪力）:V+T×sina=P+P

V=17。836×2-25。54×0。925=12.047kN

B、受力分析

计算：tga=7.3/2。48=2。94，则a=71。21，P=F/2=24.34/2=12。17

Tsina×3。48=P×2。48+P×1.48

T×0.947×2.48=12.17×2。48+12。17×1.48 即:T=20.52kN

计算V（V为槽钢根部处的剪力）：V+T×sina=P+P

V=24.34-20。52×0。947=4。9kN

5。2.2 [16槽钢的正应力、剪应力的验算 A1、槽钢正应力的验算 计算公式：σ=M/Wn

其中：σ为最大正应力 容许值为215N/mm2 M为抗弯弯距 W=8.2×0.48=3.94N·M Wn为净截面弹性抵抗距 Wn=34。8CM3

经计算：σ=3940×163/（34。8×163）=113.2N/mm2 〈 215N/mm2 满足要求。 A2、槽钢剪应力的验算

计算公式:τmax=V/（hw×tw）

其中： τmax为最大剪应力 容许值为125N/mm2

V 为槽钢根部剪力 V = 8。2KN

hw、tw为腹板的高度和宽度 hw=91mm， tw=7.6mm

经计算：τmax=8200N /（91×7。6)=11.86N/mm2 〈 125N/mm2

满足要求.

B1、槽钢正应力的验算 计算公式：σ=M/Wn

其中:σ为最大正应力 容许值为215N/mm2 M为抗弯弯距 W=4.9×1.48=7.25N·M Wn为净截面弹性抵抗距 Wn=34.8CM3

经计算：σ=7250×163/(34.8×163）=208N/mm2 〈 215N/mm2 满足要求。 B2、槽钢剪应力的验算

计算公式:τmax=V/（hw×tw）

其中: τmax为最大剪应力 容许值为125N/mm2

V 为槽钢根部剪力 V = 4.9KN

hw、tw为腹板的高度和宽度 hw=91mm, tw=7.6mm

经计算：τmax=4900N /（91×7.6）=7.09N/mm2 〈 125N/mm2

满足要求。

5。2。3 Aa。钢丝绳的抗拉强度验算 由受力分析图可知，钢丝绳所取受的拉力

T＇=T×Kx=25。7×1。3=33.41KN 其中Kx为不均匀系数,取值1.3 要求：

即 Pg≥T＇K/α=33。41×5/0.85=196.5KN

α—考虑钢丝绳受力不均匀得钢丝破断拉力换算系数，取0。85

选用2Ф15.5钢丝绳（绳6×19，纤维芯）,公称抗拉强度1550N/mm2。

Pg=2×138。5=277＞196.5KN 满足设计要求 Ab．钢丝绳的抗拉强度验算

tga=3。45/2.38=1。450，则a=55.41 Tsina×2。38=P×2.38+P×1.38

T×0.823×2。38=17836.2×2。38+17836.2×1。38 T=34.24KN

由受力分析图可知,钢丝绳所取受的拉力 T＇=T×Kx=34。24×1.3=44。51KN 其中Kx为不均匀系数，取值1。3 要求：

即 Pg≥T＇K/α=44.51×5/0.85=261.8KN

α—考虑钢丝绳受力不均匀得钢丝破断拉力换算系数，取0。85

选用2Ф17（绳6×19)钢丝绳（纤维芯），公称抗拉强度

1550N/mm2。

Pg=2×167。5=335＞261.8KN 满足设计要求。 式中：

B．钢丝绳的抗拉强度验算

由受力分析图可知，钢丝绳所取受的拉力 T＇=T×Kx=16。45×1.3=21.39KN 其中Kx为不均匀系数，取值1。3 要求：

即 Pg≥T＇K/α=21.39×5/0.85=125.82KN α—考虑钢丝绳受力不均匀得钢丝破断拉力换算系数，取0.85 选用1Ф15。5钢丝绳（绳6×19，纤维芯)，公称抗拉强度1550N/mm2。

Pg=138。5＞125.82KN 满足设计要求 5.2。4 钢筋扣环验算（取最大拉力） δ= T/A=44.51/(3。14×92）=175<215N/mm2 实取直径18圆钢，AS=324mm2. 第六章、外悬挑拉双排架子搭设要求：

1、预埋槽钢卡箍、吊环、预留洞必须按外挑钢梁的放线位置预埋（测量员放线)，埋入砼锚固长度应符合方案设计要求，并按方案设计施工大样图成型，且必须用未经冷拉的HPB235号钢筋.在砼捣

固时必须对预埋件进行位置校正。

2、脚手架所用架管扣伴必须是符合方案设计的杆件配件,禁止使用与方案设计不符和不合格的产品。

3、连墙杆设置高度为5.40m一道，间隔距离为3m。非门窗洞口处应在剪力墙上预留Φ60洞孔.第三步、六步、九步、十二步必须设连墙杆，搭设连墙杆时应注意保持架子整体垂直，避免因松紧失度引起外架变形。

4、严格按脚手架搭设程序组织施工. a、脚手架搭设程序.

安放、调校、稳固悬挑梁 槽钢-—铺木脚手板——竖立杆——放纵向扫地杆-—第一步纵向水平杆（大横杆)——第一步横向水平杆（小横杆）——剪力撑-—连墙杆.

周边脚手架应从角部开始向两边延伸交圈搭设。

按定位安放槽钢梁调校、固定。在设置第一排连墙杆前，沿外架周边每间隔6m应设一根支撑抛杆，以确保构架稳定和架上作业人员的安全.

b、安装槽钢时间的确定：

第一悬挑段槽钢安装时，下部支撑架尚未拆除，这时悬挑架应借助下部支架系统承力，应待预埋吊环的砼达到设计强度值ft=1。10N/mm2时才能施加施工荷载（相当于C40砼强度等级，通过取砼试件试压确定.

c、应按定位将槽钢安放定位,固定牢固，铺脚手板，按定位依次

搭设，将立杆与扫地大横杆和小横杆连接固定，然后安设第一步的纵向槽钢,随校正立杆垂直度之后预以固定，并按此要求继续向上搭设.

d、剪力撑设置：凡转角处及剪刀撑设置距离达到或接近15m时均应设置剪刀撑。剪刀撑设置于双排脚手架的外排架的外侧,剪刀撑斜杆与地面水平线的倾斜度应控制在45°-60°范围内按架高通高设置。剪刀撑的斜杆的接长必须用活动扣件（旋转扣件)搭设接长,搭接长度不小于1m，搭接活动扣件不少于2个，斜杆端部出扣件边缘的长度不小于10cm。剪刀撑斜杆与外架立杆相交的位置均应用活动扣件（旋转扣件）连接。

e、扣件螺栓的紧固要求：扣件螺栓的紧固力矩不得小于40N。m,且不大于65N。m。

f、栏杆和挡脚板的设置：在操作层应设置安全防护栏杆两道,上栏杆高1.20m，下栏杆居中设置.首层除满铺架板处，并应设挡脚板，挡脚板高18cm，设于外架外侧，用黄黑油漆斜45°间隔18cm分色刷漆。

g、工人在架上进行外架搭设作业时，作业面必须铺设足够数量的脚手板并捆扎牢固，操作人员必须戴安全帽和佩带安全带.不得单人进行装设较重杆配件。应二人以上协同作业，避免发生失衡，脱手、碰撞、滑跌等不安全事故.

h、在搭设过程中不得随意变更调整实际计算确定的立杆间距，立杆设置的允许偏差为正100mm负200mm。如必须进行大于允许正偏差的调整，必须报请技术主管核准.

i、外脚手架每搭设三步架高必须进行一次验收，主要检查立杆纵距、大横杆步高、小横杆间距、连墙杆设置点位置方法和牢固程度、同跨内水平大横杆的高度差、扣件螺栓的紧固程度。经验收合格的外架才能提供使用并挂牌。

第一、第二悬挑段的槽钢定位应相错10cm，以便上段架与下段架对接,保证上段架在初搭阶段与下段架对接，避免因上段架涉及的施工楼层的结构砼在未达到强度要求时无法进行外防护架的搭设而影响施工进度。

l、在结构层砼未达到架子设计要求强度时,应依托下段悬挑架搭设5。4m高（三步）单排外防护架，但必须在高度3.6m范围内与主体施工架做暂设连接，连接距离为两跨立杆。

m、其它未尽事项按(JGJ59—99)《建筑施工安全检查标准》和（JGJ130-2001）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》要求执行。

第七章、洞口、临边的防护搭设要求：

洞口作业

1．施工现场凡结构留孔尺寸20㎝（包括20㎝）及其以上以及桩孔、坑槽深度在1。50m以上的为洞口。洞口及因工程和工序需要而产生的使用与物有坠落危险或危及人身安全的其他洞口，必须设置安全防护设施。

2．楼梯口的安全防护

2．1凡楼梯均必须设置安全防护栏杆，并根据施工现场的具体

情况张设安全网。

2．2栏杆的材料，可选用钢管或质量合格的毛竹搭设，当楼梯跑边空间距离较大时，应强设安全网或设两道防护拦杆，其高度为40㎝和90㎝.

2．3施工中的顶层楼梯平台，不通行时,应封闭或采取其他防护措施。

3．电梯口的安全防护

3．1离楼层面40㎝和120㎝高处各设一道安全防护栏杆,并在洞口的醒目处挂设安全标志.

3．2也可在电梯口处的墙内横放两根Ф6或Φ8㎝以上的钢筋代替栏杆，或在洞口墙壁内外各设一根Φ48㎝的钢管，用10#铅丝将两根钢管绞紧，固定在洞口处,起到防护栏杆的作用.

3．3当进入电梯井风施工时,电梯井门口必须设有安全可靠的防护门或其他有效措施。

3．4电梯井内每隔两层张设一道安全网，或每层铺设竹笆片。安全网的质量必须符合国际GB5725-85所规定的要求。网内杂物应及时清除.

4．预留洞口的安全防护

4．1边长或直径为20~50㎝的洞口,可用混凝土板内钢筋网或加固定盖板防护。

4．2 50~120㎝的预留洞口，可在浇捣混凝土前用板内钢筋贯穿洞径，不剪断网筋，构成防护网，网格为15㎝为宜.

4．3 150㎝以上的洞口,四周应设防护栏杆两道，护杆高度分别为40㎝和100㎝，洞口下张设安全网。

4．4在安装楼层预制板时，如形成临时性洞口，可用钢管以扣件固定防护或张设安全网或铺竹笆片。

4．5垃圾井道、烟道或风道，应随楼层砌筑或安装，尽量消除洞口或参照预留洞口要求进行防护。

5．深坑、过道安全防护

5．1深坑周边应设置两道防护拦杆，其高度为40㎝和100㎝。行人坡道应有扶手及防滑措施,夜间出入口须设红灯示警。直径(或边长)50㎝以上的桩孔及混凝土杯形基础也应防护。

5．2施工中建筑物底层的出入口，过道须搭设防护棚，棚宽应大于道口。

临边作业

1．凡作业高度2m以上（含2m），无围护设施的工作面为临边。临边高处作业时，必须设置安全防护设施。

2．卸料平台外侧边的安全防护

2．1卸料平台的搭设必须安全可靠，应挂牌限重,严禁超负荷使用。

2．2外侧边应采用两道防护拦杆,高度为40和100㎝。并根据作业情况，在栏杆处挂设安全网或竹笆片围护.

3．阳台边的安全防护

3．1阳台边凡能随楼层安装栏板（或栏杆），均应按层安装栏板

（栏杆）。

3．2未安装阳台栏杆的侧边，施工中无外脚手架时，可在距楼面40㎝和100㎝高度各设一道防护栏杆，其固定点可与墙内的预留钢筋连接，或张设安全网，安全网的底部必须与阳台边封闭. 3．3未安装阳台栏杆（板）的侧边，施工中有外脚手架时,外脚手架应随建筑物的升高而升高,并高于作业面1。5m。内立杆与阳台边的间距不大于20㎝。且阳台周边的防护栏杆应绑扎在脚手架的立杆上 第八章、脚手架的搭设、使用和拆除的一般规定

6.1 脚手架的搭设规定：

6。1。1搭设之前对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止 使用规格和质量不合格的杆配件。

6.1.2脚手架的搭设必须统一交底后作业，必须统一指挥,严格按上述搭设程序进行.

6.1。3周边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设,“一”字形脚手架应从一端开始并向另一端延伸搭设，搭设过程中随立随校正后予以固定。

6。1。4剪刀撑、斜杆等整体连接杆件和连墙件应随搭设的架子及时设置。

6。1。5脚手架在顶层连墙点之上的自由高度不得大于6m，当作业层高出其下连墙件2步或4m上时,且尚无连墙件时，应采取临时的拉撑措施。

6.1。6脚手板应铺平、铺稳，并用14#铁丝绑扎固定，不符合尺

寸处用木跳板铺设.

6。1。7悬挑架的悬臂端应有适量的起挠量,并与支承结构可靠连接，确保其整体稳定。

6。1.8设置连墙杆或撑拉杆时，应掌握其松紧程度，避免引起杆件的显著变形。

6.1。9工人在架上进行搭设作业时，作业面上需铺设临时脚手板并固定，工人必须戴好安全帽和佩挂安全带，不得单人进行较重杆件和易失衡、脱手、碰接、滑跌等不安全作业。 6。2 脚手架的使用规定：

6。2。1作业层每1m2架面上实用的施工荷载人员、材料和机具重量不得超过以下规定值和施工设计值,施工荷载（作业层上人员、材料、器具的重量）的标准值为：结构脚手架采取3KN/m2，装修脚手架为2KN/m2。

6。2.2在架板上堆放的标准砖不得多于单排立码3层，砂浆容器总重≤1.5KN，施工设备单重≤1KN，使用人力在架上搬运和安装构件的自重≤2.5KN。

6.2.3在架面上堆放的材料应码放整齐、稳固,不影响施工操作和人员通行,严禁上架人员在架面上奔跑,退行或倒退拉车。

6。2。4作业人员在架上最大作业高度可进行正常作业为度,禁止在脚板上加垫器物,或单块脚手板以增加操作高度。

6.2.5在作业中,禁止随意拆除脚手架的基本构件，整体性杆件,连接紧固杆和连墙件。确因操作需要临时拆除时，必须经主管人员同

意,采取相应弥补措施，并在作业完后及时恢复。

6.2.6工人在架上作业，应注意个人安全保护和他人安全，避免发生碰撞、闪失和落物，严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处作息。

6.2。7人员上下必须走安全防护的出入通道（斜道）严禁攀爬脚手架上下。

6。2。8工人上架作业前,各小组先行检查有无不安全因素存在,在排除和解决后方可作业，发生异常和危险情况时，应立即通知架上人员撤离。

6.2。9每步架作业完成后，必须将多余材料、物品移至室内，工人收工前应清理架面，将材料堆放整齐，垃圾清扫走，在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾. 6。3 脚手架拆除规定

6.3.1脚手架的拆除顺序与搭设顺序，须遵循先搭后拆，后搭先拆的原则，从脚手架顶端拆除其顺序为:安全网 护身栏 挡脚板 脚手板 小横杆 大横杆 立杆 连墙件 纵向支撑。

6。3。2 连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除后方可拆除。 6.3.3 在拆除过程中凡已松开连接的杆件应及时拆除，避免误扶和强靠已松脱连接的杆件。

6.3.4 拆除的杆配件应以安全的方式运出和卸下,严禁向下抛掷,拆除过程中应作好配合，协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危

险性作业。

6.3。5 拆除杆件，下方禁止通行，并禁止区域，挂上禁止标牌并专人看管.

6.4脚手架的安全措施：

6。4.1本工程脚手架均采用密目安全网封闭，密目安全网挂设在外排架的外侧。

6.4.2在3层设首层挑网，悬挑不小于4。0米，往上每5层设加强挑网，悬挑3米。

6。4.3外脚手架的外侧均设置1.2m高的护身栏 第九章、脚手架安全措施及注意事项

1、架子的搭设与拆除必须由架子工来完成.架子工应经过三级安全教育，且须持证上岗.

2、施工时必须戴好安全帽，系好安全带，穿具有安全性的鞋。 3、脚手架在搭拆时，地面上应划出危险区,并派专人看护。拆除时严禁操作人员抛扔钢管或扣件。

4、五级风以上(含五级）时停止搭拆脚手架施。

5、作业层每1m2架面上实用的施工荷载（人员、材料和机具重量）不得超过以下的规定值或施工设计值：施工荷载(作业层上人员、器具、材料的重量）的标准值，结构脚手架取3kN/m2;装修脚手架取2kN/m2.

6、施工设备单重不得大于1kN，使用人力在架上搬运和安装的构件的自重不得大于2.5kN。

7、在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行.按通行手推车要求搭设的脚手架应确保车道畅通。严禁上架人员在架面上奔跑、退行或倒退拉车。

8、作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。

9、在作业中,禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施,并在作业完毕后,及时予以恢复。

10、工人在架上作业中,应注意自我安全保护和他人的安全,避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息.

11、人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通（梯）道，严禁攀援脚手架上下.

12、每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在,在排除和解决后方许开始作业.在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业;发现有异常和危险情况时,应立即通知所有架上人员撤离.

13、在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移至上(下）步架或室内；每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去；在作业期间,应及时清理落入安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。

第十章、脚手架的检查与验收

1、脚手架必须经过安全员验收合格后方可使用。作业人员必须认真戴好安全帽、系好安全带.

2、操作架上严禁集中堆放不必要的施工材料或重大荷载。 3、在架子的使用过程中，要做好日常的维护、保养工作。派专门人员定期检查钢管、扣件、脚手板及安全网的使用情况，遇有问题及时解决。

4、架子需拆除时，应由架子工负责拆除,非专业人员不得随意拆卸。

5、其他未述要求按照有关架子安全技术要求和规范进行施工。 6、外观质量：安全总体颜色应当一致,每一立面安全网的颜色不得出现过大色差，安全网挂设必须紧凑，表面绷紧。

7、脚手架的验收和日常检查按照以下规定进行,检查合格后,方允许使用或继续使用：

(1)搭设完毕后;

（2)连续使用达六个月；

（3)施工中中途停止使用超过15天，在重新使用之前； （4）在受到暴风或大雨、地震等强力因素作用之后; (5）在使用过程中发现显著变形、沉降、拆除杆件和拉结及安全隐患存在的情况时。

8、脚手架立杆垂直度应1/300，且应同时控制其最大垂直偏差值：当脚手架高度≤20m时不大于50mm;当脚手架高度≥20m时不大

于75mm。

9、纵向大横杆的水平偏差应1/250,且全架长的水平偏差值不大于50mm.

10、脚手架的节点连接须安全可靠，其中扣件的拧紧程度应控制在扭力矩在40～60N·m之间。

11、脚手架搭设完毕后，需经项目工程管理部、安全监控部和监理单位共同验收合格后方可使用。