底板钢筋施工工艺

1 底板钢筋施工工艺

1.1 执行标准

1.1.1 编制参考标准及规范

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）（2010版）； 《中国建筑工程总公司建筑工程施工工艺标准》； 《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18—2012）;

《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》（JGJ95—2011） 1.2 施工工艺流程和操作要点 1.2.1 施工工艺流程

插图 1.2.1-1施工工艺流程图

1.2.2 施工操作要点

序号 1 2 3 4 5 操作要点 弹放钢筋位置线 放基础钢筋 绑扎钢筋 双层钢筋时安放支撑架 墙柱钢筋插筋 工艺图片 1、将基础垫层清扫干净，用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线。 2、按钢筋位置线布放基础钢筋.

3、绑扎钢筋，四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢。中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网,则需交全部钢筋相

交点扎牢.相邻绑扎点的钢丝扣成八字开,以免风片歪斜变形。

4、大底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确,钢筋撑脚下应垫在下层钢筋网上。

插图 1.2.2-1钢筋支撑（1)

插图 1.2.2-错误!未定义书签。钢筋支撑（2）

钢筋撑脚的形式和尺寸如图所示。钢筋支撑（1）所示类型撑脚每隔1m放置1个.其直径选用：当板厚h≤300mm时为8～10mm；当板厚h=300～500mm时为12~14mm。当板厚h＞500mm时选用图钢筋支撑（2)所示撑脚，钢筋直径为16～18mm。沿短向通长布置,间距以能保证钢筋位置为准。

5、钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；双钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下. 6、基础、为双向弯曲，其底面短向的钢筋应放在长向钢筋的上面. 7、现浇柱与基础连用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋小一个柱筋直径，以便连接。箍筋的位置一定要绑扎固定牢靠,以免造成柱轴线偏移。

8、基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40mm,当无垫层时不应小于700mm。

9、钢筋的连接：

1）钢筋连接的接头宜设置在受力较小处。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍;

2）若采用绑扎搭接接头，则接头相纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开；钢筋绑扎接送连接区段的长度为1。3倍搭接长度（LL）；凡搭接接头中点位于该区段的的搭接接头均属于同一连接区段；位于同一区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率为25%；

3）当钢筋的直才能d＞16mm时，不宜采用绑扎接头；

4）纵向受力的钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，连接区段的长度为

35d(d为纵向受力钢筋的较大值)且不小于50mm。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计规定，当设计无规定时，应符合下列规定：

（1）在受拉区不宜大于50%；

（2)直接承受动力荷载的基础中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。

10、基础钢筋的若干规定:

1）当条形基础的宽度B≥1600mm时，横向受力钢筋的长度可减至0.9B,交错布置；

2）当单独基础的边长B≥3000mm（除基础支承在桩上外时）,受力钢筋的长度可减至0。9B，交错布置。

11、基础浇筑完毕后，把基础上预留墙柱插筋扶正理顺，保证插筋位置准确。 12、承台钢筋绑扎前，一定要保证桩基伸出钢筋到承台的锚固长度。 1.3 常见质量问题和原因分析

序号 常见质量问题 案例图片 主要原因分析 绑扎之前没有弹钢筋位置钢筋绑扎间距不线，现场管控交底不到位，1 符合要求，绑扎丝不够 设，工人责任心不强 钢筋保护层厚度2 不够 钢筋接头位置和现场翻样不够细致，工人接头面积百分率3 不符合设计及施用部位不对 工验收规范要求

扎丝绑扎没有成梅花形布上下排钢筋间距不够，翻 样和绑扎不够准确 绑扎随意,监督不到位使

直螺纹接头露丝工人责任心不强，工长及4 没拧紧或钢筋接头搭接不够 质检检查不到位 1.4 推荐做法

钢筋套筒连接无漏丝 钢筋弹线绑扎

底板钢筋与桩节点 底板暗梁钢筋绑扎

1.5 施工企业标准 1.5.1 一般规定

1、当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理材料代用手续。 2、浇筑混凝土前,应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括: 1）纵向受力钢筋的规格、数量、位置等；

2）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等； 3）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等； 4）预埋件的规格、数量、位置等; 5）避雷网线的布设与焊接等. 1.5.2 技术准备

1、熟悉图纸、钢筋翻样及下料完成。 2、在垫层上弹出钢筋位置线。 3、做好详细技术交底 1.5.3 材料要求

1、工程所用钢筋种类、规格必须符合设计要求，并经检验合格。

2、钢筋半成品符合设计及规范要求。

3、钢筋绑扎用的钢丝（镀锌钢丝）可采用20～22号钢丝，其中22号钢丝只用于绑直径12mm以下的钢筋。钢筋绑扎钢丝长度参考下表。

插表 1.5.3-1钢筋绑扎钢丝长度参考表（mm）

钢筋直径（mm) 6～8 10~12 14～16 18～20 22 6～8 150 10～12 14～16 18～20 22 170 190 190 220 250 220 250 270 290 250 270 290 310 330 25 270 290 310 330 350 28 290 310 330 350 370 32 320 340 360 380 400 1.5.4 主要机具

钢筋钩子、钢筋运输车、石笔、墨斗、尺子等. 1.5.5 作业条件

1、基础垫层完成，并符合设计要求。垫层上钢筋位置线已弹好。 2、检查钢筋的出厂合格证,按规定进行复试，并经检验合格后方能使用.钢筋无老锈及污染，成型钢筋经现场检验合格。

3、钢筋应按现场擅长平面布置图中指定位置堆放，钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重的钢筋不得使用。

4、绑扎钢筋地点已清理干净. 1.5.6 质量标准

1、主控项目

基础钢筋绑扎时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求.

检查数量：全数检查。 检验方法:观察、钢尺检查. 2、一般项目

基础钢筋绑扎的允许偏差应符合表10.7.2规定。

检查数量：在同一检验批内，基础应抽查构件数量的10%,且不少于3件，筏板基础可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%，且不少于3面。

插表 1.5.6-1构件绑扎的允许偏差和检验方法

项 目 绑扎钢筋网 长、宽 网眼的尺寸 绑扎钢筋骨架 长 宽、高 受力钢筋 间距 排距 保护层厚度 绑扎箍筋、横向钢筋间距 允许偏差（mm） ±10 ±20 ±10 ±5 ±10 ±5 ±10 ±20 钢尺检查 钢尺量连续3档，取最大值

检验方法 钢尺检查 钢尺量连续3档,取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺量两端、中间各一点取最大值 钢筋弯起点位置 20 钢尺检查 预埋件 中心线位置 5 钢尺检查 预埋件 水平高差 +3，-0 钢尺和塞尺检查

绑所缺扣、松扣数量 不超过扣数的10%且不应集中 观察和手扳检查 弯钩和绑扎接头 弯钩朝向应正确。任一绑扎接头的搭接长度均不应小于规定值,且不应大于规定值的5% 观察和尺量检查 箍 筋 数量符合设计要求,弯钩角度和平直长度符合图纸规定 1.5.7 质量记录

本工艺标准应具备下列质量记录: 1、钢筋出厂质量证明书或试验报告单； 2、钢筋力学性能试验报告；

3、进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告.国产钢筋在加工过程中，发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常的,应有化学成分检验报告;

4、钢筋焊接试验报告;

5、焊条、焊剂合格证、焊工操作证； 6、隐蔽验收记录；

7、钢筋分项工程质量检验评定资料。