食用油小包装车间生产工艺应用与实践

吴群;张晶;侯飞

【摘 要】The production process of edible oil in small packaging workshop was introduced, the technic process and characteristic of each part were explained.%介绍了食用油小包装车间的生产工艺，并对各工序的工艺流程和工艺特点进行了说明。

【期刊名称】《粮食与食品工业》 【年(卷),期】2012(019)006 【总页数】3页(P26-27,30)

【关键词】食用油调配;注塑;吹瓶;贴标;罐装;装箱;码垛;存放仓库 【作 者】吴群;张晶;侯飞

【作者单位】无锡中粮工程科技有限公司,无锡214035;无锡中粮工程科技有限公司,无锡214035;无锡中粮工程科技有限公司,无锡214035 【正文语种】中 文 【中图分类】TS228

随着社会经济的飞速发展，人们生活水平的大幅度提高，人们对食用油的健康要求也越来越高。小包装食用油与散装食用油相比，具有便于运输储存、家庭保管和食品安全、质量保证等优点。目前在城市消费中，各类中小包装食用油的消费量年均增长保持在10%以上，是未来食用油市场的主导产品。在此背景下，国内油脂加

工厂绝大部分新建配套产量较大的小包装车间。本文借鉴和总结同行与我们的工程实践经验，介绍了食用油小包装车间的生产工艺，供生产和设计人员参考。 1 小包装食用油的规格

小包装食用油规格主要有1L以下、1.8L、2.5L、5L这几种规格，1L以下的精品油多数采用玻璃瓶的包装形式，其它的则更多选用PET瓶的包装形式。

中包装食用油规格主要有8L、10L、20L，产品直接供应餐饮行业，通常采用PET瓶的硬包装以及采用纸袋形式的软包装。 2 食用油小包装车间生产工艺 2.1 原料调配工段

原料调配工段主要有原料暂存罐、调和油罐、换热器、过滤器、输油泵等组成。根据产品的需要，单一品种的成品油可以直接从暂存油罐换热后去灌装，也可按需要将各原料油按一定的科学比例抽入调和油罐，按照一定的工艺调制成合格的调和油后进行灌装。灌装前，油品通过板式换热器进行换热，以控制灌装时包装油品的温度在25℃左右。

我们建议在罐顶设置雷达液位计实时监控液位，或在罐底安装高精度称重传感器进行实时承重测量，通过设置高低液位报警与气动阀门，实现灌装油品按比例自动投料添加与调配计量，以提高效率并节约能耗，降低运营成本。

为避免油品被氧化，最大限度的保证产品质量，可以添加食品级抗氧化剂，并尽量减少油品与空气的接触；也可以采取对暂存油罐、调和油罐配置氮封系统、在灌装时充入氮气等措施。 2.2 注塑工段

PET料→注塑机（干燥、注胚、冷却）→瓶胚

PET料罐中的PET颗粒经输送机送至注塑机，先干燥除湿，使水分含量低于

0.005%，借助注塑机螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态下的塑料以高压快速注射入闭合好的模腔内，经冷却固化定型后取得成品瓶胚。为避免因模具含水产生的质量问题，需配备模具除湿机进行干燥，再经压缩空气风干。 2.3 吹瓶工段

瓶胚→吹瓶机（上胚、理胚、加热、吹瓶、冷却）→成品瓶

瓶胚由叉车或输送带送至吹瓶机上料斗，经上胚、理胚、入胚导轨进入加热系统，再由上胚机械手送入吹瓶系统，然后冷却得到成品瓶。吹瓶系统的高压气源由高压空压机提供，压力一般为3.0～4.0MPa；低压气源由低压空压机提供，压力一般为1MPa。另外配备冷却水装置对吹瓶机进行冷却。 2.4 灌装工段 2.4.1 工艺流程

以5L规格的小包装生产线进行介绍，瓶子从吹瓶机出口进入输送带经过缓冲区，经氮气洗瓶后从吹瓶区出口进入灌装区，在灌装区内进行贴标、灌装、压盖、压提环、喷码、灯检，然后从灌装区出口进入装箱区装箱、喷码，包装好的产品（纸箱）通过输送设备输送到码垛机进行托盘式码垛，最后入库。 2.4.2 工艺设备配套 2.4.2.1 贴标机

小包装贴标机有不干胶和冷胶两种贴标模式，不干胶式贴标机价格适中，但运行成本价格高；冷胶式设备价格相对较高，贴标使用冷胶及铜版纸，运行成本低；冷胶式贴标机多为回转式，生产连续性好。 2.4.2.2 灌装机

根据灌装方式可分为直线式灌装与回转式灌装，回转式灌装机产量较大，以5L瓶计，产量可达6000瓶／h；根据灌装计量系统又可分为容积式和称重式。目前国

内生产的回转式灌装机，电子称重灌装与压盖一体，功能齐全，性能稳定，灌装精度高。 2.4.2.3 装箱机

装箱机分跌落式和抓取式两种，跌落式装箱机适用于大重量产品和异型瓶的包装，设备占地小，生产能力在15～25箱／min；抓取式装箱机适用于高速灌装线，由特殊气动组件配合抓头来实现抓放产品，可根据装箱要求，自动整理排列，产品进入装箱工序后处于无压力平稳输送状态，基本杜绝倒瓶现象。 2.4.2.4 码垛机

码垛机有机械式码垛机和机器人码垛机。

机械式码垛机可以堆砌各种箱垛，可以选择高位或低位进箱，配置输箱链道存箱量监测装置，并根据监测数据自动调整速度，当码垛出现歪、倒、散现象能自动停机；对于10L、20L瓶型的无纸箱包装的产品，机械式码垛机采用机械手自动抓取油瓶，自动取托盘、自动进桶、自动取放层隔板、自动出垛。

机器人码垛机可集成在任何生产线上，处理各种纸箱、膜包、瓶罐以及袋桶等产品的码垛，采用先进的控制系统，可通过总线或其他方式与整线其他系统进行通信联络，占地面积小，适用于紧凑性设计。可以实现产品任意位置的抓取、码放，并可迅速更换夹具以适应多种产品。 2.5 小包装车间成品油仓库

一般采用托盘存取模式，将码好垛的成品统一堆放、存储，要求仓库通风良好，满足消防要求。如直接在地面上堆放，因纸箱的承重有限，只能堆放两层托盘的高度，造成空间资源的浪费，目前普遍采用贯通式货架的形式，一般可以堆放四层托盘的高度，对于存放量、自动化要求更高的大型现代化油脂企业，可采取货架自动化仓库的形式。

贯通式货架又称通廊式货架或驶入式货架，空间利用率极高，适用于存储大批量、

少品种货物。因为取消了位于各排货架之间的巷道，将货架合并在一起，使同一层、同一列的货物互相贯通，在同样的空间内比通常的托盘货架几乎多1倍的储存能力。货物存取从货架同一侧进出，先存后取、后存先取，叉车可方便地驶入货架中间存取货物。贯通式货架采用全插接组装式结构，柱片为装配式，稳定性较差，货架不宜过高，一般在10m以内，单面取货建议不超过7个货位深度。

货架自动化仓库简称“立体仓库”。一般是指采用几层、十几层乃至几十层高的货架储存单元货物，用相应的物料搬运设备进行货物入库和出库作业的仓库。立体库有货架系统、巷道堆垛超重机、有轨堆垛机、输送系统、自动化控制系统、计算机仓库管理系统及周边设备组成，可对单元货物出入、存储实现自动化保管。不仅能使货物在仓库内按需要自动存取，而且可以与仓库以外的生产环节进行有机的连接，并通过计算机管理系统和自动化物料搬运设备使仓库成为企业生产物流中的一个重要环节。立体库大大提高了空间利用率，形成了先进的物流系统，提高了企业生产管理水平。 4 结束语

本文是在食用油小包装车间设计和生产过程中总结出的。对于以上提到的设备，在实际生产时可根据投资额和需要进行选择。