现浇混凝土顶板早拆模板施工工艺

现浇混凝土顶板早拆模板施工工艺

8.1一般规定

8.1.1本章适用于框架结构、剪力墙结构住宅及公用建筑结构的梁、板结构等厚度不小于100mm且混凝土强度等级不低于C20的现浇水平结构构件施工。 8.1.2早拆体系模板是通过合理的支设，将较大跨度的楼盖，通过增设支撑点（支柱），缩小楼盖的支撑跨度（≤2m），从而达到“早拆模板，后拆柱头”的目的。模板早拆体系支撑示意图见图8.1.2。

8.1.3早拆模板施工前应根据工程的结构施工图、施工组织设计等，进行设计和编制施工方案，制定具体的施工工艺、质量控制和管理措施，对模板支撑绘制详细的支架构造图并在必要时按规范进行强度、刚度和稳定性计算,并经审查批准。 8.1.4 楼板模板跨度大于或等于4米时，如设计无要求应按规范规定起拱。 8.2施工准备 8.2.1技术准备

(1)组织图纸会审，了解早拆柱头及其配套产品的名称及使用方法，检查早拆柱头配件数量是否齐全。

(2)组织操作人员对早拆柱头及其配套产品的使用进行技术交底 。

(3)顶板模板采用定型组合钢模、钢框胶合板模板或无边框胶合板模板时，不同体系模板应采用相应技术措施，保证模板的正常使用。

(4)采用早拆体系模板施工的工程施工前，根据该模板施工工艺特点，结合工程情况确定施工方案，其中应明确： 1)早拆体系模板类型选择；

2)支撑体系类型选择，应验算钢筋混凝土冲切承载力，以确定支柱的间距。 3)早拆体系模板支拆方案； 4)顶板排模图的确定。 8.2.2材料准备

按照模板设计图或明细及说明进行材料准备, 现以插卡型模板早拆体系为例进行准备

(1)插卡型多功能脚手架

1） 由脚手架的立杆、顶杆与横杆、三角支架通过插头、插座插卡配合，形成模

板支架。

该脚手架的立杆分两个系列，一个是由通用立杆及顶杆(立杆可以接高)形成的任意高度的大空间模板支架；一个是由2.0m、2.1m专用立杆(不能接高)形成的只适应层高为2.6m至3.0m建筑的空间模板支架(下部可加可调底座)。 (2)可调型组装式模板早拆柱头

1）早拆柱头是由不同功能的铸件，大、小丝杠，经过在工装胎具上焊接装配而成。 (3)模板及钢楞

1）模板，可根据工程需要及现场实际情况，选用组合钢模板、钢框人造板模板及多层胶合板。

2）钢楞，可根据现场实际情况，选用方木、钢管或桁架。

(4)脚手架立杆为基本受力单位，通过横杆拉结组成支架，早拆柱头大丝杠插入支架立杆孔中，形成模板早拆支架，钢楞放在早拆柱头托架上，其上铺设模板而形成模板早拆体系 (5) 辅助材料

备齐8～10＃铁丝、木楔、铁钉、隔离剂、封口漆、海绵条等材料 。

8.2.3施工机具准备

(1)机械设备：起重机械、电锯、平刨、压刨等。

(2)工具：墨斗、活动扳子、撬棍、吊装索具、斧子、手锯以及经纬仪、水准仪、水平尺、线坠、钢卷尺、靠尺、盒尺等。 8.2.4作业条件

(1) 施工前在墙或柱上弹出模板标高的水平线，在楼面上弹模板钢支顶的位置线。 (2) 若面板为定型钢模板应把模板板面及孔口、侧梆都清理干净。涂刷好隔离剂分规格堆放整齐；

(3) 若面板采用胶合板，合理布板，遵循尽量采用整张胶合板的原则，并且木工棚及加工设施齐全到位；

(4) 安装预留预埋所需使用的水、电、照明设施全部到位；

(5) 早拆模板体系的各种材料应齐备，编制了模板专项施工方案，并应向施工人员进行技术（安全）交底。 8.3原材料、半成品的质量控制

8.3.1早拆体系使用的钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。 8.3.2早拆体系使用的与钢管连接所用的扣件应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定；采用其它材料制作的扣件，应经有效的试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。当材质有异议时应进行抽样检查，合格后方可使用。

8.3.3模板早拆体系立杆杆件可采用插卡式、碗扣式、独立钢支撑等形式，杆件加工及早拆装置加工尚应符合相关国家材料加工标准及焊接标准，当采用调节丝杠时，丝杠直径不宜小于33mm。

8.3.4对于钢支顶及扣件等重要受力构件，除应由合格材质证明外，还应按规定进行材料复检，合格后方可使用。

8.3.5早拆模板体系必须能安全承受上部结构荷载和施工荷载，并留有一定升降调节余量。

8.3.6在正常维护、加强管理的情况下，早拆模板体系能多次重复使用。 8.3.7模板安装前早拆体系周转工具及材料应逐件检查，不符合质量标准的不得投入使用。

8.3.8木（竹）主次龙骨及梁侧所需模板、方木按施工所需规格、数量进场，并经过验收，发放到作业队。

8.3.9面板若为木（竹）胶板，进场后，应按施工方案中的木（竹）胶板加工数量、规格切割木（竹）胶板，木（竹）胶板切割完成后，要求对切口边采用封口漆进行封口。

8.4施工工艺及质量控制 8.4.1工艺流程

早拆模板体系支拆逐层分段按下列顺序进行，现以插卡型模板早拆体系为例进行说明：

(1)支模工艺流程

拆除墙、柱模板→在墙或柱上弹控制模板标高的水平线→按支承格构，配模大样图在楼板上弹模板支撑位置线→支立杆，安水平拉杆(横杆)→按放线支一个互相垂直的标准四边形支承格构→沿已支成的水平支承格构按互相垂直或顺直的原则支完剩余的支承格构→用立杆及顶杆将竖向立杆接高到所需标高(2.7m、2.8m层高房间用1根2.1m或2.0m早拆立杆即可)→按横杆步距要求安完水平拉杆→安放早拆柱头(托架就位)、早拆顶托或U形可调顶托→安放钢楞并调平到所需标高→钢楞悬臂端用钢管、扣件、U形可调顶托或可调底座支顶加固→铺模板→模板

缝贴胶带纸或刮模板腻子→刷脱膜剂→模板预检。 (2)拆模工艺流程

混凝土达到设计拆模强度等级时，上层墙体或柱子结构模板拆除并运走→按顺序轻轻敲击早拆柱头的插销，并下调早拆托架、U形顶托的螺母→钢楞及模板降落一定高度→在保证施工安全的前题下，除保留的立杆及部分横杆外，可同步将钢楞、模板、立杆、横杆、三角架等拆除并运到下一施工部位→保留的立杆、横杆、早拆柱头，待支承到常规拆模时再拆除，即一直保留到混凝土强度等级增长到足以在全跨条件下支承自身重量和施工荷载时再拆除。 8.4.2操作工艺 (1)支模工艺

1)根据施工图纸和模板专项施工方案进行标高和立杆位置等测设，立杆位置应准确，每一跨都应先放线，控制立杆位置，横杆安装与立杆同时进行。严格按顶板排模图排模施工，以保证上下楼层的立杆位于同一条竖直直线上。

2) 支承格构调方正后宜同时安装调整与立杆相连4根或3根横杆，不宜单根进行调整，横杆的插头插入立杆插座后，要两头同时均匀敲击，不能先敲一头，再敲另一头，以免造成变形。

3)支装三角架时，应使插头进入到插座的合适位置，不得出现非受力下滑现象，

同时斜杆的半圆支座应正压在立杆上。

4) 早拆柱头处于工作状态时，插销应到位，不应一头支承，另一头空支。 5) 大丝杠插入立杆孔内的安全长度不小于140mm或190mm(450A、450B时)，不应任意向上调。

6) 钢楞应支承平稳，两根钢楞悬臂搭接时，宜用钢管、扣件及可调顶托或可调底座将悬臂端给予支顶。

7) 铺设模板前应将钢楞调平到设计标高。

8) 从一侧向另一侧，或从中间向两侧铺设模板时，柱头板标高随铺设随调平，不宜在模板铺设完后再调标高。

9)做好模板记录，并经预检验收合格后方可转入下道工序。 (2)拆模工艺

1) 模板、钢楞拆除应具备一定条件，一是混凝土强度达到设计强度的50％ (同条件试块试压数据)；其次是上一层墙、柱模板(尤其是大模板)已拆除并运走后，才能拆除其模板、钢楞、横杆等(保留立杆除外)。

2) 应从一侧或一端按顺序轻轻敲击早拆柱头插销，使模板、钢楞降落一定高度，

而后可将模板、钢楞及保留以外的杆部件同步拆除并从通风道或外脚手架上运到上一层。

3) 拆除横杆时，应均匀敲击两头，两头同时抬出。

4) 保留的立杆、横杆及早拆柱头，待混凝土强度达到拆模强度要求时再拆除，拆除后，从楼梯通道隔2层或3层(冬施期间)运到正在支模施工层。

5) 早拆模板体系的拆除时间、拆除部位、拆除的构件均由项目部试验室根据同条件试块抗压强度确定，由技术部门出具书面通知方可进行顶板横杆、模板块及部分立杆的拆除。 8.5质量标准 8.5.1主控项目

(1)模板及其钢支撑必须有足够的强度、刚度、稳定性。其支顶的支撑部分必须有足够的支撑面积。能可靠的承受浇筑混凝土的重量以及施工荷载；如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水设施。对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀性土，必须有防冻融措施。 检查数量：全数检查

检查方法：按模板设计文件和施工技术方案对照检查。

(2)安装上层模板及其支撑时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，上下层支撑应对准，并铺设垫板。 检查数量：全数检查。

检查方法：按模板设计文件和施工技术方案对照检查。 (3)模板的拆除顺序和安全措施应按施工方案执行。 检查数量：全数检查。

检查方法：按模板设计文件和施工技术方案对照检查。 8.5.2一般项目

(1) 模板与混凝土接触面应清理干净、涂刷隔离剂，使用的隔离剂不得影响结构工程及装修工程质量； 检查数量：全数检查。

检查方法：观察并查阅脱模剂性能指标，调查其应用效果。

(2)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱，设计无具体要求时宜按1‰～3‰起拱。

检查数量：抽查数量应抽查总数的10%,且不少于3间。 检查方法：水准仪或拉线、钢尺检查。

(3)早拆模板安装允许偏差应符合表8.5.2的规定。 表8.5.2 早拆模板安装允许偏差 (mm) 项 目 允许偏差 项 目 允许偏差

支撑立柱垂直度 ≤层高的1/300 上下层支撑立杆偏移量 ≤30mm 早拆柱头板与次楞间高差 ≤2mm 预埋管、预留孔中心线位置 3 插筋中心线位置 5 轴线位置 5 模板接缝宽度 ≤1 模板上表面标高 ±5

预留洞 中心线位置 10 相邻两板表面高低差 2 截面内部尺寸 +10, 0 表面平整度 5 8.5.3应注意事项

(1) 模板与混凝土接触面应清理干净、涂刷隔离剂。刷过隔离剂的模板遇雨淋或

其他因素失效后必须补刷；使用的隔离剂不得影响结构工程及装修工程质量。 (2)由于模板清理不好，涂刷隔离剂不均匀，容易导致顶板混凝土表面粘连。 (3)根据混凝土强度的增长情况，确定楼板的拆模时间和支撑保留时间；拆模过早未按同条件试块强度要求拆除，容易造成顶板混凝土产生裂纹或者顶板挠度加大造成下沉。

(4)模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

(5)模板拼缝处接缝严密，保证该处节点不跑浆。 8.6产品防护

8.6.1拆除模板时应按拆除顺序进行，禁止用大锤硬砸乱撬，严禁抛掷，防止混凝土出现裂纹和损坏模板。

8.6.2由于胶合板受潮膨胀，所以堆放要合理，地面要干燥；下雨时，应及时覆盖，防止受潮，保持板面不变形。

8.6.3模板每次使用后应及时清理板面，涂刷脱模剂。 8.6.4 模板支撑体系不应直接支撑在楼板上，应加垫板

8.6.5 工作面已安装完毕的模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差 。 8.7安全措施

8.7.1进入现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带。

8.7.2 支模过程中如中途停歇，应将已就位的构件连接牢固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将已松开浮搁的构件拆下运走，防止坠落伤人。拆模时应在水平撑上铺脚手板，不得直接踩在水平拉杆上。

8.7.3工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，以免掉落伤人。工作时注意脚底，防止钉子扎脚和空中滑落。

8.7.4施工中传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔,轻拿轻放。拆模时，要求设专人监控，避免坠物伤人。

8.7.5加工时，必须遵守机械使用的规章制度，现场动火必须严格遵守现场动火管理规定，防止事故发生。

8.7.6早拆体系主梁跨度不大于2米时，楼板和主梁在混凝土强度达到设计强度的50%后，可以拆除；立柱在混凝土试块达到规范规定拆模强度后，方可拆除。 8.7.7首层地基应平整、坚实，做好排水设施，以防地基下沉。 多层楼盖上下层

支撑点要上下对齐。 8.8施工技术资料

在施工过程中，严格按照河北省工程建设标准《建筑工程技术资料管理规程》编制并及时准确报送以下相关施工技术资料。 8.8.1技术交底记录(C1-3)； 8.9.2施工日志(C1-4)； 8.9.3预检工程记录(C1-5)；

8.9.4基槽及各层放线测量及复测记录 (C2-2-2) ； 8.9.5分项工程质量验收记录(表C2-11)；

8.9.6现浇结构模板安装检验批质量验收记录(表C204-1)； 8.9.7模板拆除检验批质量验收记录(表C204-3)； 8.9.8拆模申请单及混凝土试块试验报告(C2-4-14)； 8.9.9模板专项施工方案。