长征2号捆绑式火箭模型的数控加工与工艺设计

毕业设计说明书

设计课题： 长征2号捆绑式火箭模型的

数控加工与工艺设计

院 (系)： 机 电 工 程 学 院 专 业： 数 控 技 术 姓 名： 陈 轩 学 号： 5801031201009 指导教师： 陈 佰 江

二〇一四 年 十二月 一日

设计课题任务书

姓 名 专 业 院（系） 设计课题 指导教师 任务与要求 陈轩 学号 数控技术 机电工程学院 长征2号捆绑式火箭模型的数控加工与工艺分析 陈佰江 职称 工程师 5801031201009 一、设计的任务： 1、综合运用平时所学理论基础，基本知识和基本技能，提高和分析解决实际问题的能力。 2、查阅相关文献和资料，制定设计或实验方案。 3、参考文献不得少于6篇。 4、设计、计算、绘图。（邹仁生、窦磊、陈轩） 5、零件加工与工艺分析：陈轩（件1、件2、件3）；邹仁生（件4、件5）： 窦磊{件6、件7（4个）}。 6、总结和撰写论文。 7、在规定时间内完成老师布置的论文内容。 二、设计的要求： 1、内容丰富，立意新颖。 2、资料详实，运用得当。 3、语体正确，合符规范。 4、层次清晰，中心突出。 5、论证充分，结论合理。 完成时间段 院（系）审核意见 2014年10月25日至2015年3月15日 共 十八 周 年 月 日

声 明

本人郑重声明：所呈交的毕业设计说明书,是在指导教师的指导下，进行工作取得的成果。除了文中特别加以标注引用的内容外，本说明书中不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品成果。本人完全明确本声明的法律责任，对本说明书导致的所有问题承担全部责任。

学生签名：

日 期： 年 月 日

毕业设计说明注意事项

1.毕业设计说明主要是针对学生们所设计的作品进行详细的阐述，包括五大部分：课题分析、调研分析、方案绘制与设计题案、课题总结、提交资料。

2.课题分析。是学生对自己的作品前期的设计现状、设计背景及设计方向、设计思路、设计意图和当前社会的现状作出参照分析的一种阐述。

3.调研分析。是学生对自己的作品在社会的趋势调查、处境调查、市场调查分析等做出详细的阐述。

4.方案绘制与设计题案。是学生将设计定位、设计系列草图、展板图等做出说明及展示。

5.课题总结。是学生通过本次设计获得结论，得到的启发，课题设计的优点与不足作出的阐述。

6.提交资料。是学生完成课题设计后，需要提交的资料名称与资料内容，用于成绩评定与存档。

长征2号捆绑式火箭模型的数控加工与工艺分析

【摘要】：

数控技术是现代制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础，离开了数控技术，先进制造技术就成了无本之木。数控技术的广泛使用给机械制造业生产方式、生产结构、管理方式带来深刻的变化，它的关联效益和辐射能力更是难以估计。数控技术及数控装备已成为关系国家战略和体现国家综合国力水平的重要基础性产业，其水平高低是衡量一个国家制造业现代化程度的核心标志，实现加工机床及生产过程数控化，已经成为当今制造业的发展方向。

本论文主要介绍数控机床的定义，数控机床初学者的要求，机床加工前的准备工作，数控机床的程序指令，数控机床对刀操作方法，数控机床的工作原理和结构，加工特点，机床加工几何精度要求，

数控机床的优点和缺点，数控机床与计算机实现自动技术，机床维修和生产安全要求。

关键词：数控技术概念；加工方法；分类；刀具补偿；宏程序；

NC machining process analysis and The Long March

2 strap on rocket model

【Abstract】：

Numerical control technology is the modern manufacturing automation, flexibility, integrated production base, left the numerical control technology,

Advanced manufacturing technology is non-existent. Numerical control technology is widely used for machinery manufacturing production mode, production structure, management mode brings profound changes, its associated benefits and radiation ability is difficult to estimate. Numerical control technology and numerical control equipment has become a national strategy and reflect the national comprehensive national strength level of the important fundamental industry, its level is the core of the measure of a country's manufacturing modernization degree, realize the numerical control machine tools and production process, has become the development direction of today's manufacturing.

This paper mainly introduces the definition of NC machine tools, CNC machine beginner's request, the preparing work before machining, CNC program instructions, numerical control machine tool operation methods of the knife, the working principle and structure of the nc machine tools, processing characteristics, geometrical accuracy of the machine tool processing requirements,

The advantages and disadvantages of NC machine tools, CNC machine tool and computer automatic technology, machine tool maintenance and production safety requirements.

Key words: concept of numerical control technology; Processing method; Classification; Tool compensation; The macro program;

目 录

前 言 .............................................................................................................................. 1 第1部分 课题分析 ...................................................................................................... 2

1.1 简述数控加工技术 ............................................................................................ 2 1.2论文结构 ............................................................................................................. 3 第2部分 零件分析 ...................................................................................................... 4

2.1 图纸分析 ............................................................................................................ 4 2.2 零件毛坯的选择 .............................................................................................. 5 2.3 基准的选择 ...................................................................................................... 5 2.4 装夹的选择 ...................................................................................................... 5 2.5 刀具的选择 ...................................................................................................... 6 2.6 切削用量的选择 .............................................................................................. 7 2.7 进给量的确定 .................................................................................................. 8 第3部分 方案编制与设计提案 .................................................................................. 9

3.1 火箭模型（件1）的加工方案与工艺分析 ..................................................... 9 3.2 火箭模型（件2）的加工方案与工艺分析 ..................................................11 3.3 火箭模型（件3）的加工方案与工艺分析 ................................................. 13 第4部分 课题总结 .................................................................................................... 16

4.1 课题结论 ........................................................................................................ 16 4.2 课题设计启发 ................................................................................................ 16 4.3 课题设计优点与不足 .................................................................................... 17 第5部分 提交资料 .................................................................................................... 18

5.1 程序的编写 .................................................................................................... 18 5.2 提交实体图 .................................................................................................... 22 致 谢 ............................................................................................................................ 23 参考文献 ........................................................................................................................ 24

前 言

数控加工是机械制造中的先进的加工技术是一种高效率，高精度与高柔性特点的自动加工方法，数控加工技术可有效解决复杂、精密、小批多变零件的加工问题，充分适应了现代化生产的需要，制造自动化是先进制造技术的重要组成部分，其核心技术是数控技术，数控技术是综合计算机、自动技术、自动检测及精密机械等高新技术的产物，它的出现及所带来的巨大利益，已引起了世界各国技术与工业界的普遍重视，目前，国内数控机床使用越来越普及，如何提高数控加工技术水平已成为当务之急，随着数控加工的日益普及，越来越多的数控机床用户感到，数控加工工艺掌握的水平是制约手工编程与CAD/CAM集成化自动编程质量的关键因素。

数控加工工艺是数控编程与操作的基础，合理的工艺是保证数控加工质量发挥数控机床的前提条件，本文从数控加工的实用角度出发，以数控加工的实际生产为基础，以掌握数控加工工艺为目标，在介绍数控加工切削基础，数控机床刀具的选用，数控加工的定位与装夹以及数控加工工艺基础等基本知识的基础上，分析了数控车削的加工工艺。

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第1部分 课题分析

1.1 简述数控加工技术

数控技术是本世纪中期发展起来的机床控制技术，是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术。数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造业的渗透形成的机电一体化产品，即所谓的数字化装备。

这里先介绍“数控”，“数控机床”,“数控系统”等基本概念。 1、数控与数控车床

数控是数字控制的简称，英文为 Numerical Control，简称NC。数控(Numerical Control,NC 数字控制)是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。1908年，穿孔的金属薄片互换式数据载体问世；19世纪末，以纸为数据载体并具有辅助功能的控制系统被发明；1938年，香农在美国麻省理工学院进行了数据快速运算和传输，奠定了现代计算机，包括计算机数字控制系统的基础。数控技术是与机床控制密切结合发展起来的。1952年，第一台数控机床问世，成为世界机械工业史上一件划时代的事件，推动了自动化的发展。

现在，数控技术也叫计算机数控技术(Computer Numerical Control ) 数控机床（Numerical Control MACHINE TOOLS)技术密集度及自动化程度很高的机电一体化加工设备。简单地说就是采用了数控技术的机床，或者说是装备了数控系统的机床。国际定义为：数控机床是一种有程序控制的机床。该系统能逻辑地处理具有特定代码和其他的符号编码指令规定的程序。

2、数控系统

数控系统是数字控制系统简称，英文名称为Numerical Control System，早期是由硬件电路构成的称为硬件数控（Hard NC），1970年代以后，硬件电路元件逐步

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由专用的计算机代替称为计算机数控系统。

3、计算机控制系统

计算机数控（Computerized numerical control,简称CNC）系统是用计算机控制加工功能，实现数值控制的系统。CNC系统根据计算机存储器中存储的控制程序，执行部分或全部数值控制功能，并配有接口电路和伺服驱动装置的专用计算机系统。

4、数控加工

数控加工是根据零件图样及工艺要求等原始条件编制零件数控加工程序，输入数控系统，控制数控机床中刀具与工件的相对运动，从而完成零件加工。

5、数控程序

数控程序或零件是输入数控系统中的，使数控机床执行一个确定加工任务的具有特定代码和编程的一系列指令。

6、数控编程

数控编程是指生成用数控机床进行零件加工的数控程序的过程。

1.2论文结构

本次论文通过课题分析、零件分析、方案编制与设计提案、课题总结、提交资料5部分组成。第一部分主要是我对数控技术的认识；第二部分开始到第五部分我结合火箭模型的制作来说明我对数控技术的认识。

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第2部分 零件分析

图2.1火箭模型件1图纸 图2.2火箭模型件2图纸

图2.3火箭模型件3图纸

2.1 图纸分析

本次我要制作一个火箭模型，此零件主要是套筒组合轴类零件。根据图纸要求以及所学知识作以下分析：

轴是轴类零件的主要表面，它影响轴的回转精度及工作状态。轴颈的直径精度根据其使用要求通常为IT6～IT9，精密轴颈可达IT5。套的外径精度相对于内径精度来说要相对高一些。

根据零件的表面工作部位的不同，可有不同的表面粗糙度。例如，普通机床主轴支承轴颈的表面粗糙度为Ra1.6～6.3μm。随着机器运转速度的增大和精密度 的提高，轴类零件表面粗糙度值要求也将越来越小。

位置精度主要是指装配传动件的配合轴颈相对于装配轴承的支承轴颈的同轴度，通常是用配合轴颈对支承轴颈的径向同轴度来表示。

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2.2 零件毛坯的选择

毛坯材料为45#，强度、硬度、塑性等力学性能好，切学性能、没有经过热处理、等加工工艺性能好，便于加工，能够满足使用性能。

零件图上的重要尺寸直接标注，在加工时使用工艺基准与设计基准重合，并符合尺寸链最短的原则。

根据上图可知件1选择直径60、长度70的材料，件2选择直径45、长度120的材料，件3选择直径60、长度120的材料。

2.3 基准的选择

在制定零件加工的工艺规程时，正确地选择工件的定位基准有着十分重要的意义。定位基准选择的好坏，不仅影响零件加工的位置精度，而且对零件各表面的加工顺序也有很大的影响。合理选择定位基准是保证零件加工精度的前提，还能简化加工工序，提高加工效率。

1．便于装夹的原则

所选择的定位基准应能保证定位准确、可靠，定位、夹紧机构简单、易操作，敞开性好，能够加工尽可能多的表面。根据这一原则，该零件的定位基准以中心为基准。

2．便于对刀的原则

批量加工时在工件坐标系已经确定的情况下，保证对刀的可行性和方便性。根据该零件的特征我觉得对刀基准应该以左右端面为准。

2.4 装夹的选择

三爪自定心卡盘上装夹。三爪自定心卡盘的三个卡爪是同步运动的，能自动定心，一般不需要找正。该卡盘装夹工件方便、省时，但夹紧力小，适用于装夹外形规则的中、小型工件。

根据零件的尺寸、精度要求和生产条件选择最常用的车床通常用的是三爪自定心卡盘如图2.4三爪自定心卡盘可以自定心，夹持范围大，适用于截面为圆心，三角形、六边形的轴类和盘类上小型零件。

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图(a) 三角卡盘 图(b)三角卡盘装夹

图2.4 夹具

2.5 刀具的选择

选用φ５㎜中心钻钻削中心孔。粗车及平端面选用９０°硬质合金右偏刀，为防止副后刀面与工件轮廓干涉（可用作图法检验），副偏角不宜太小，选k r′=35º。精车选用90°硬质合金右偏刀，车螺纹选用硬质合金60°外螺纹车刀，刀尖圆弧半径应小于轮廓最小圆角半径，取r=0.15～0.2㎜。

将所选定的刀具参数填入数控加工刀具卡片中见表2.1，以便编程和操作管理

表2.1 控加工刀具卡片(件1)

产品名称或代号 序号 1 2 刀具号 火箭模型组合件工艺品 刀具规格名称 5中心钻 20麻花钻 零件名称 数量 1 1 火箭模型 加工表面 钻5㎜中心孔 钻20mm孔 粗车轮廓和精车轮3 T01 硬质合金35º外圆车刀 1 廓 4 5 T02 T03 硬质合金4mm切断刀 硬质合金内镗孔刀 1 1 切断和切槽 镗内孔 2 0.2 0.4 零件图号 刀尖半径 10mm 图1-1 备注 6

6 7 T04 T01 编制 硬质合金内切槽刀 硬质合金内螺纹刀 审核 1 1 批准 切内槽 车内螺纹 1.5 0.1 共 页 第 页 表2.2 控加工刀具卡片(件2,3)

图1-2 图产品名称或代号 序号 1 2 3 4 5 6 刀具号 T01 T02 T03 T04 编制 火箭模型组合件工艺品 刀具规格名称 5中心钻 25麻花钻 硬质合金90º外圆车刀 硬质合金60º外螺纹车刀 硬质合金4mm切断刀 硬质合内镗孔刀 审核 零件名称 数量 1 1 1 1 1 1 批准 火箭模型 加工表面 钻5㎜中心孔 钻25mm内孔 车端面及粗车轮廓 精车轮廓及螺纹 切断 镗内孔 零件图号 1-3 刀尖半径 0.15 4 0.2 共 页 备注 右偏刀 第 页 2.6 切削用量的选择

（1）背吃刀量的选择：轮廓粗车循环时选ap=3㎜，精车ap=0.25㎜；螺纹粗车循环时选ap=0.4㎜，精车ap=0.1㎜。

（2）主轴转速的选择：车直径和圆弧时，查表选粗车切削速度Vc=90m/min 精车切削速度Vc=120m/min。然后利用公式Vc=πdn/1000技术主轴转速n（粗车直径D=60㎜，精车工件直径取平均值）；粗车500r/min 精车1200r/min。车螺纹时，参照式计算主轴转速n=320r/min。

（3）进给速度的选择:查表选择粗车、精车每转进给量，再根据加工的实际情况确定粗车每转进给量为0.4㎜/r ，精车每转进给量为0.15㎜/r，最后根据公式Vf =nf

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计算粗车、进给速度分别为200 m/min和180 m/min。

2.7 进给量的确定

进给量F的选取应该与背吃刀量和主轴转速相适应。在保证工件加工质量的前提

下可以选择较高的进给速度。在切断、车削深孔或精车时，应该选用较低的进给速度。当刀具空行程序时，特别是远距离回零时，可以设定尽量高的进给速度。

综上所诉：本次加工零件可以选择粗车时一般为0.1mm/r，精车时取0.05mm/r切槽时取0.05mm/r粗镗孔为0.09,精镗孔为0.04。

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第3部分 方案编制与设计提案

3.1 火箭模型（件1）的加工方案与工艺分析

1、火箭模型（件1）的结构分析

火箭模型件1是椭球面类零件，结构比较简单，但精度要求高，加工比较困难，适合在数控车床上加工。难点是椭球面的加工。外圆精度较高的是端面上的2mm宽的ø44精度，公差是0.016，其它尺寸精度为未注公差，按照IT9-IT11加工。外椭球表面粗糙度为Ra1.6µm；内椭球面表面粗糙度为Ra3.2µm。内外表面不能有磕碰，划痕，毛刺等，表面要光滑，而且内表面是实心的，加工时注意刀具的正确使用。 2、火箭模型(件1)的加工方案

1）选用直径60、长度120的45号钢为材料。 2）先用12的钻头加工约40深的内孔。

3）掉头装夹，用编写好的椭圆球面加工火箭模型件1的外椭球面。 4）根据加工精度在车床上用砂纸打磨。 5）根据图纸尺寸要求切断。

6）用12的丝锥在钻好的内孔里攻12×1.5的内螺纹。 7）去除毛刺，加工出图2.1的工件。 3、火箭模型（件1）的工艺分析

1）火箭模型（件1）加工的工艺过程见表3.1

表3.1 火箭模型（件1）数控加工工艺过程

数控加工工艺过程综合卡片 重庆科创职业技术学院 序号 工序名称 工序内容及要求 毛坯。棒料ø60mm×65mm（留夹持量）和辅助件棒料ø60mm×40mm 产品名称 火箭模型组合件 零件名称 火箭模型件一 工序简图 零件图号 1 材料 45钢 设备 加工 夹具 01 下料 略 锯床 略 9

02 钻中心孔 夹持毛坯外圆打中心孔 略 CK6140 三爪自定心卡盘 03 钻孔 以毛坯外圆为夹持面，用ø12的钻头钻40mm深 CK6140 三爪自定心卡盘 以毛坯外圆为夹持面加工（1）端0面和ø44的外圆 加工内轮廓 （2）加工12的内4 孔 （3）加工M12X1.5的内螺纹 CK6140 三爪自定心卡盘 05 加工外椭球面 夹持辅助件的毛坯外圆，内外螺纹旋合加工外椭球面 通用量具检测各部分精度 CK6140 三爪自定心卡盘 三爪自定心卡盘 6 检验 略 CK6140 2）火箭模型（件1）加工的工艺过程分析

(1)根据技术要求，零件外圆曲面应光滑无刀痕，无毛刺，且尺寸精度和表面粗糙度要求较高。因此，外椭球面需一次装夹加工完成，并按粗车、精车两个工步进行车削，粗精加工刀具应分开。

(2)外椭球面车削时无装夹得地方，因此在选择材料的时候要留出装夹余加工外椭球面。

(3)车端面时要保证总长尺寸。 3）刀具及切削用量的选择见表3.2

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表3.2刀具切削参数表

序加工面 号 号 刀具刀具规格 类型 材料 主轴转速n/r.min-1 进给速度V/mm.r-1 11 以内圆为基准粗车端面及外圆 T0404 90度偏刀（机夹式） 600 0.2 22 粗车内轮廓面 T0101 内孔圆弧刀（机夹式） 600 0.2 33 精车内轮廓面 T0101 内孔圆弧刀（机夹式） 1200 0.1 44 55 加工内三角纹 T0202 内三角螺纹刀（机夹式） 600 ／ 加工内沟槽 T0303 沟槽刀（机夹式） 涂 层 刀 300 0.08 66 粗车外椭球面 T0101 90°偏刀（机夹式） 600 0.2 77

精车外椭球面 T0101 尖刀（机夹式） 1300 0.1 3.2 火箭模型（件2）的加工方案与工艺分析

1、火箭模型（件2）结构分析

火箭模型件2是一个简单的轴类零件，主要难点就是与件1、件3的配合，所以加工尺寸不能出现偏差。

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2、火箭模型（件2）的加工方案

1）选去直径45、长度120的45号钢作为材料。 2）根据图纸要求长度装夹。 3）根据编写的程序加工外圆。 4）根据精度要求在机床上打磨。

5）与已经加工好的件1配合，看是否符合要求。 6）按照图纸要求长度切断。 7）去毛刺。

8）加工出符合图纸要求的件2。 3、火箭模型（件2）的工艺分析

1）火箭模型（件2）单件加工的工艺过程见表3.3

表3.3火箭模型件2数控加工工艺过程

数控加工工艺过程综合卡片 重庆科创职业学院 序号 01 工序名称 下料 工序内容及要求 产品名称 零件名称 零件图号 火箭模型火箭模型2 组合件 件二 工 序 简 图 略 材料 45钢 设备 工夹具 02 03 棒料ø60mm×130mm（留夹持量） 用一夹一顶的方钻中心式，在工件一端车孔 工艺台阶，夹紧15mm，钻中心孔。 夹工艺台阶外圆，顶住中心孔，粗精车外圆至ø41mm; 加工外长112mm；粗、精轮廓 车外螺纹； 取下工件，夹ø41外圆； 切断保证总长110。 检验 通用量具检测各部分精度 锯床 略 三爪CK614自定0 心卡盘 略 三爪CK614自定0 心卡盘 三爪CK614自定0 心卡盘 04 略 12

2）火箭模型（件2）加工的工艺过程分析

（1)根据技术要求，零件外圆曲面应光滑无刀痕，无毛刺，且尺寸精度和表面粗糙度要求较高。因此，外圆面需一次装夹加工完成，并按粗车、精车两个工步进行车削，粗精加工刀具应分开。

（2)外圆面车削时无装夹得地方，但是毛坯较长，可以夹住工艺台阶，因此可以采用一夹一顶方式把外圆一刀车到位。

3.3 火箭模型（件3）的加工方案与工艺分析

1、火箭模型（件3)的结构分析

火箭模型（件3）是套筒类零件，总长是95mm，外圆的精度是（0，-0.016）内孔的精度是（0，+0.025），精度要求较高。内外表面粗糙度是Ra1.6，因此加工时注意刀具的角度和切削用量问题。其中外圆，长度5mm和总长95mm都是为注公差，那么按技术要求未注公差IT9-IT11精度等级加工。工件表面不能有磕碰、划痕、和毛刺等。

2、火箭模型（件3）的加工方案

1）选取直径60、长度120的45号钢作为加工材料。 2）装夹好材料后先打中心孔、转内孔。 3）根据图纸编写的程序车内孔。

4）根据图纸精度要求在车床上打磨内孔。 5）根据图纸编写的程序车外圆。 6）根据精度要去在车床上打磨外圆。 7）与件1、件2配合，是否符合要求。 8）根据图纸尺寸要求切断工件。 9）去毛刺。

10）加工出图2.3的工件。 3、火箭模型（件3）的工艺分析

1）火箭模型（件3）单件加工的工艺过程见表3.4

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表3.4火箭模型数控加工工艺过程 数控加工工艺过程综合卡片 产品名称 零件名称 零件图号 火箭模型火箭模型3 重庆科创职业学院 组合件 件三 序工序名工序内容及要求 工 序 简 图 号 称 棒料ø60mm×01 下料 略 100mm（留夹持量） 材料 45钢 设备 锯床 工夹具 略 02 钻中心孔 夹住毛坯ø60，夹持量为60mm，钻中心孔定位。 CK6140 三爪自定心卡盘 03 钻孔 用ø20钻头钻深95mm CK6140 三爪自定心卡盘 04 加工内孔 夹住毛坯粗加工内孔； 1）精加工内孔至ø44。 CK6140 三爪自定心卡盘 05 加工外圆 1）粗加工外圆； 2）精加工外圆至ø48mm。 CK6140 三爪自定心卡盘 06 检验 通用量具检测各部分精度 略 CK6140 三爪自定心卡盘 14

2）火箭模型（件3）加工的工艺过程分析

火箭模型（件3）为套筒零件，加工的刚性比较差，为了保证加工的切削刚度，采用先加工内轮廓，后加工外轮廓的方法。加工内孔时直接夹住毛坯外圆，粗精加工到ø44mm，要避免径向夹紧受力，工件变形。从而能把精度达到。另外工件未注公差按照IT9-IT11精度等级加工，工件内外表面不能有划痕、毛刺等。注意装夹工件的跳动，用表校正。

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第4部分 课题总结

4.1 课题结论

本次毕业设计是捆绑式火箭模型的数控加工与工艺设计，我运用所学专业知识完成了设计。在论文的第二、第三部分是重点，材料的选择、刀具的选择与刀具卡片的制作、工艺分析与工艺卡片的制作等。通过理论与实践的结合，顺利完成了毕业设计。一个工件的完成要经过很多工序才能达到精度要求。此次毕业设计的完成我学习到要做成一个工件就要用科学的方法步骤，严格按照图纸去完成，才能达到精度要，提高效益。

4.2 课题设计启发

通过这次的毕业设计，我从设计的过程中学到了很多在书本上没有的内容，加深了对数控机床的了解，巩固了书本的知识。结论总结如下：

对于某个零件来说，并非全部加工工艺过程都适合在数控机床上完成。而往往只是其中的一部分适合于数控加工。这就需要对零件图样进行仔细的工艺分析，选择那些最适合、最需要进行数控加工的内容和工序。

在确定走刀路线时，最好画一张工序简图，将已经拟定出的走刀路线画上去，这样可为编程带来不少方便。

有些零件虽然能在一次安装中加工出很多待加工面，但考虑到程序太长，会受到某些，如：控制系统的（主要是内存容量），机床连续工作时间的等。此外，程序太长会增加出错与检索困难。因此程序不能太长，一道工序的内容不能太多。

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4.3 课题设计优点与不足

本次设计选择了一个轴类、套筒类复合型组合工件，论文难度适中、题目新颖、论文结构清晰有层次。但在开始加工中遇到了很多问题：材料的选择、初始图纸的工艺无法达到、材料的装夹、对刀，不过还好在老师的指导下选择材料、修改图纸，最终完成了加工。

在设计与加工的这两个月里我们同学之间精诚合作对于这种多配合，高难度组合工件的加工多了许多经验。对我以后的工作生活有很多帮助。

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第5部分 提交资料

5.1 程序的编写

1.火箭模型件1的程序

1 攻丝 O1208 %1208 GOOX100Z100T0101 M03S500 G00X60Z2 G71U1R1P1Q2X0.5Z0.1F100 N1G01X0Z0S800F80 #11=60; WHILE[#11GE0]; 掉头装夹（车外轮廓） #12=*SQRT[1-[#11*#11]/[60*60]]; G01X[#12]Z[#11-60]; #11=#11-0.1; ENDW; N2G01X60; G01X65F80; G01X100; Z100; M05; M30

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2.火箭模型件2的程序

O1210 %1210 G00X100Z100T0404 M03S500 G00X20Z2 G71U1R1P1Q2X-0.5Z0.1F60 N1G01X20Z0S02 G01X34 G01Z-110 N2G01X20 G00Z100 X100; T0101 M03S500 G00X45Z2 G71U1R1P3Q4X0.5Z0.1F80 N3G01X39Z0S02 G01X41Z-1; N4G01Z-110 换内镗孔刀 主轴正转500/r.min-1 快速定位 镗内孔 换35°外圆尖刀 主轴正转500/r.min-1 快速定位 车外轮廓 主轴正转800/r.min-1 19

G00X100Z100 T0202; M03S01; G00X41Z2 G82X40.1Z-10F1.5 G82X39.5Z-10F1.5 G82X39.8Z-10F1.5 G82X38.5Z-10F1.5 G82X38.1Z-10F1.5 G82X37.9Z-10F1.5 G82X37.9Z-10F1.5 G00Z100 X100 M05 M30

3.火箭模型件3的程序

退刀 换螺纹刀 主轴正转500/r.min-1 快速定位 车螺纹 主轴停止 O1211; %1211; G00X100Z100T0101; 换内镗孔刀 20

M03S01; G00X20Z2; 主轴正转500/r.min-1 快速定位 G71U1R1P1Q1X-0.5Z0.1F60; 镗内孔 N1G01X20Z0S02; G01X44; N2G01Z-95; G00Z100; X100; T0101 M03S01; G00X56Z2; G71U1R1P3Q4X0.5Z0.1F80; N3G01X48Z0S02; G01Z-90; N4G01XZ-95; G00X100Z100; M05; M30

换35°外圆尖刀 主轴正转500/r.min-1 快速定位 车外轮廓 21

5.2 提交实体图

图5.1火箭模型总装实体图

图5.3火箭模型件2实体图

图5.2火箭模型件1实体图

图5.4火箭模型件3实体图

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致 谢

历时将近两个月的时间终于将这篇论文写完，在论文的写作过程中遇到了无数的困难和障碍，都在同学和老师的帮助下度过了。尤其要强烈感谢我的论文指导老师—陈佰江老师，他对我进行了无私的指导和帮助，不厌其烦的帮助进行论文的修改和改进。另外，在实训教师加工工件的时候，实训的老师黄上铭、龙钢等也给我提供了很多方面的支持与帮助。在此向帮助和指导过我的各位老师表示最衷心的感谢！ 感谢这篇论文所涉及到的各位学者。本文引用了数位学者的研究文献，如果没有各位学者的研究成果的帮助和启发，我将很难完成本篇论文的写作。

感谢我的同学和室友，在我写论文的过程中给予我了很多素材，还在论文的撰写和排版灯过程中提供热情的帮助。

由于我的学术水平有限，所写论文难免有不足之处，恳请各位老师和学友批评和指正。

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参考文献

[1] 汤国泰,《车工工艺与技能训练》人民邮电出版社； [2] 张春荣、支保军，《公差配合与测量技术》； [3] 王瑞清、李松涛，《机械制造基础》 ；

[4] 李益民：《机械制造工艺设计简明手册》，机械工业出版社； [5] 唐应谦：《数控加工工业学》，中国劳动保障出版社； [6] 程俊：《数控机床编程及运用》，北京理工大学出版社； [7] 陈子银、徐鲲鹏：《数控加工技术》，北京理工大学出版社； [8] 田春霞：《数控加工工艺》，机械工业出版社；

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