课程建设历程

《电加工技术与应用》是山东华宇职业技术学院模具设计与制造专业课程体系中的主干课程之一，通过对模具设计与制造职业工作岗位进行整体化的调研与分析，运用基于工作过程系统化的课程开发方法，形成的一门学习领域课程。

随着学院的发展，模具设计与制造技术也在紧跟产业、行业、企业的发展步伐，不断进行课程体系的改革，课程的建设与发展主要经历了以下几个阶段。 1．2004年—2006年：起步阶段。

根据鲁西北工业乃至山东半岛的发展和行业的需求，通过专业岗位调研，开设了模具设计与制造专业，与德州广顺模具有限公司合作开发课程。建设了电加工实训室，融教室、实训车间于一体，营造出良好的职业氛围，课程实施中由同一教师，在同一地点，完成同一教学任务。不仅节省了教学时间，更重要的是能提高教学效果，有利于学生能力的培养。进而形成了特色鲜明的课程体系，以培养学生基本素质与专业技术应用能力为主线，在单项基本技能操作、专业技能、综合技术应用能力方面加强对学生的训练。 2．2006年—2008年：发展阶段。

丰富课程内容，在教学中不断的研究探讨，设计适合不同层次的训练计划，在做中练，练中学相结合。在课程建建设方面，模具设计与制造专业借鉴了“任务驱动”的教学方法，促进学生的自发学习兴趣，引导学生的积极性的探究。以胜任岗位要求为目地，以培养毕业生的专业技术应用能力为主线来构建课程体系。 加强双师型教师的建设，鼓励教师进行更高学历的深造，要求老师在假期时间进行社会实践、市场调研。学习专业的新工艺、新知识、新技能、新材料。打造一批胜任一体化教学的老师。积极引进有一线生产经验和教学经验的老师，充实教学队伍。 3．2008年-至今：完善阶段。

在现有的基础上进行课程的完善。为适应工学结合的人才培养模式创新和基于工作过程的课程体系建设，开始了课程的完善阶段，《电加工技术与应用》是以学生为中心设计的、工作过程系统化、情境化的学习领域课程，在学习过程中，学生首先要获得的是关于职业内容和工作环境的感性认识，进而获得与工作岗位和工作过程相关的专业知识和技能。即强调以学生直接经验的形式--典型零件的加工实施，来掌握融合于实践行动中的新知识、新技能，而不是以往仅完成零件的工艺和程序编制，真正落实理实一体化的课程实施，切实提高人才培养的质量。

对于理实一体化课程，应以工作过程为参照系，按照工作过程对课程内容进行序化，即将陈述性知识与过程性知识整合、理论知识学习与实践技能训练整合、专业能力培养与职业素质培养整合、工作过程与学生认知心理过程整合，通过科学的教学设计，将课程细化成具体的学习情境。

编写和修定《电加工实训指导书》。丰富教学资源，提高教师专业水准。

在对《电加工技术与应用》这一课程进行完善时，以5个源于企业、经过教学设计，设立的5个典型任务为载体，融于的理论与实践课程体系，在电加工的5个学习情境中反复训练，注重知识与能力的关联训练，以提高学生的专业能力、学习能力与方法能力

课程定位

根据学校办学定位、制造业对专业人才培养的要求、国际先进职教理念与课程开发模式的引入与内化，新一轮机械加工领域专业群课程体系重构把重点放在毕业生就业岗位调研，深入了解职业岗位技能要求、引入工学结合实习，增进学生工作经验、着力推进课程开发中的工学结合等关键环节上，以综合职业能力（专业能力、方法能力、社会能力）为核心，与行业企业合作进行基于工作过程的课程开发和设计，形成“工学结合”特色鲜明的课程新体系。

目前学院与德州广顺模具制造厂、上海天宇模具制造中心等企业共同开发基于工作过程的学习领域课程。学习领域课程开发过程：通过召开企业专家和技术人员访谈会, 根据专业对应工作岗位及岗位群实施典型工作任务分析→根据能力复杂程度整合典型工作任务形成综合能力领域→根据认知及职业成长规律递进重构行动领域转换为若干学习领域课程→根据完整思维及职业特征分解学习领域为主题学习单元——学习情境，每个学习情景分担该学习领域部分能力要求，最终实现工作过程知识的完整重构。

《电加工技术与应用》课程按照工作过程对课程内容进行序化，即将陈述性知识与过程性知识以工作过程为参照系整合、理论知识学习与实践技能训练整合、专业能力培养与职业素质培养整合、工作过程与学生认知心理过程整合，切实提高人才培养的质量。

本课程是服务于机械加工领域专业群各岗位的核心技能课程，为60学时，授课对象为高职模具设计与制造专业，采用集中授课形式，可以更好的使学生掌握专业技能。课程开设为第二学期。前修课为机械制图、模具材料及热处理、机械基础、模具钳工实训等，后续课为冲压工艺与模具设计、注塑成型工艺与模具设计等。

通过典型零部件绘制与造型、机床的操作等课程学习，学生在具备一定的专业能力后，进行顶岗实习，主要岗位在生产车间进行机床的操作和产品零件加工等。顶岗实习使学生对模具零件产品制造过程的相关技术、图样所赋予的制造信息有更直接的感受和探研，引导学生进一步进行专业学习。

课程性质

《电加工技术与应用》是高职模具设计与制造专业课程体系中的核心课程之一，是在科学合理的分析学院办学定位，明确模具设计与制造专业发展方向的前提下，通过对模具设计与制造行动领域进行分析，采用基于工作过程系统化的课程开发方法，形成的一门学习领域课程。属于理论与实践紧密结合的课程。理论教学以使学生掌握专业基本技能为度，实际生产案例贯穿整个教学内容，针对职业教育教学的基础性、先进性、实用性、操作性等特点，并参照行业的职业技能鉴定规范和中、高级技术工人等级标准，设计、安排实践课程内容，根据企业岗位就业群，安排具体实践课程内容：比照生产教学；与生产同步教学，即生产任务做驱动；生产项目做导向，完成生产任务的同时完成教学任务，在项目教学进行过程中，培养学生逐渐的形成职业习惯，实现高等职业教育与企业岗位人才需求零距离。

课程作用

《电加工技术与应用》课程是模具设计与制造专业必修的主干课程，是一门实践性、综合性较强的专业实践技能训练课程，是对专业核心能力系统训练的重要环节，在专业人才培养中具有十分重要的地位。具有较强综合素质能力结构的高素质技能型专门人才。

本专业毕业生主要面向企业，从事模具设计、机械制造技术工作，主要培养学生能够熟练操作机床，以及正确处理加工精度的操作，制定典型零件的加工工艺、熟练操作各种电加工设备加工零件的技能，对机床进行日常维护并能解决生产现场技术问题的能力。最终使学生具有较强的动手能力、分析问题能力与解决问题的能力，在这个过程中形成良好的职业习惯与职业素养，为今后走上工作岗位打下坚实的基础。 能力目标：

（1）专业能力目标

1）能够熟练操作电加工机床；

2）培养学生编制制件工艺规程的能力； 3）培养学生设计和制作典型零件的能力；

4）培养学生特殊加工方法和具体问题具体分析的能力； （2）社会能力目标

1）具有良好的思想政治素质、行为规范和职业道德。

2）具有较强的自我控制能力和团队协作能力，有较强的责任感和认真的工作态度。 3）具有较强的开拓发展的创新能力。

4）具有较强的口头与书面表达能力、人际沟通能力。 （3）方法能力目标

1）具有较好的学习新知识与技能的能力。 2）具有较好的分析和解决问题的方法能力。 3）具有查找资料、文献获取信息的能力。 4）具有合理制定工作计划的能力。

课程设计

《电加工技术与应用》课程整体设计

一、课程概况 1、课程性质：

《电加工技术与应用》是我院高职“模具设计与制造”专业课程改革后实施的一门专业核心课程，是在科学合理的分析学院办学定位，明确“模具设计与制造”专业发展方向的前提下，通过对模具的设计、制造行动领域进行分析，采用基于工作过程系统化的课程开发方法，形成的一门学习领域课程。该课程以学生职业能力培养和职业素养养成为重点，采用校企合作、基于工作过程系统化的课程开发方法，形成的一门集教、学、做于一体的课程。

本课程2007年列入我院重点建设项目，本专业教研室全体成员在调研分析的基础上，围绕专业学生在主要就业岗位上应具有的职业能力和职业素养知识与技能，改革了课程体系并进行实施，取得了显著成效：

（1）课程组成员在2009年指导的山东省技能大赛高职组模具设计与制造专业学生，获得二

等奖；

（2）课程组成员在2009年参与学院《实践教行模式研究与实践》的科研建设，得到学

院专家的好评；

（3）课程组成员在2008年参加的山东省优质课评选中获得二等奖；

（4）课程组成员在2008年主持编写的《冲压工艺与模具设计》课程获得院级精品课程； （5）课程组成员在2007年指导的毕业设计《汽车门板冲孔落料模具设计》获得学院优秀毕

业设计； 2、课程设计的理念：

以提高就业导向和专业教育教学质量为宗旨

（1）根据课程性质，以“工作过程为导向”设计课程内容，以“任务驱动、项目引导”等行动导向的教学模式来组织实施教学。

（2）课堂上贯彻“以学生为主体，以教师为主导”的教学理念，克服以往因示教而占去大量时间的缺点，充分调动学生的主观能动性，理论联系实际，培养学生整体思维，逻辑思维，学习，分析问题与解决问题的能力，增强学生的创新能力。

（3）本课程坚持“以学生为中心，能力为本位” 的教育观念，突出对学生的知识、技能、素质的培养。

（4）将实践与工作过程结合，明确每一个实践任务的目的、步骤和要求及所需知识点，真正将教、学、做合一。

本课程前身是《机械加工实训》的一部分，属于实训课，侧重于实践操作，根据近年来调研发现，在模具设计与制造专业毕业生从事电加工操作的岗位较多，市场需求量较好，具有很高的技术含量，依此为据，将电加工内容成作为一个整体，丰富了理论知识，按照

基于工作过程系统改革的思路设计课程体系，结合工作岗位的具体任务，以5个源于企业的典型零件为载体，重构了电火花成型机、线切割机床的操作和典型零件的加工等工作过程性知识与技能的做中学课程，并通过教学方法设计、教学目标设计、教学考核改革等方面，保证学生职业能力的培养和职业素养的养成。 3.课程建设的特色与创新： （1）课程建设的特色：

《电加工技术与应用》课程将工艺、编程、加工整合于具体零件的加工过程，以零件加工任务承载知识、技能、素质要求，实现了工学结合的系统改革。在课程建设与改革中具有如下特色：

① 学习内容来源具体任务：以具体零件加工任务承载学习内容； ② 学习过程贯穿于工作过程：以零件加工工作过程为主线设计学习过程；

③ 学习资源力求丰富多彩：以多媒体课件、仿真软件、机床实际操作、网络等教学资源支持学习；

④ 学习环境体现多样化特点：以多媒体教室（工艺分析）、一体化实训室（绘图、编程、加工）、校外基地（顶岗实习）等创建工作化学习环境； ⑤ 学习评价依据任务的产品：以零件加工质量评价学习效果；

⑥ 指导教师结构“双师”型：创建“双师”结构教学团队提供学习指导；

⑦ 人才培养过程的“素质化”：以职业素质、创新素质、人文素质为主题开展素质教育。 （2）课程建设的创新： ①课程设计项目化

科学的课程结构设计，实现项目导向和任务驱动，课程设计基于完整工作过程。针对模具典型零件的电加工项目所需要的工艺知识、绘图、机床的操作等任务，设置了5个学习情境，它基本涵盖了完成模具零件电加工所具备的所有专业知识和职业技能。通过这样科学的设计，以零件加工项目为导向，以加工任务为驱动，在真实的工作过程中实现专业能力、方法能力和社会能力的培养。 ②教学方法和手段多样化

课程教学注重因材施教，关注学生个性发展，为此采用多样性的教学方法和手段，培养学生学习的兴趣，激发自主学习的热情和创新意识。 ③学习评价依据任务化的产品

A) 学习成效评价：学生在完成零件加工的工艺方案制定、绘图、零件加工、零件质量检测的学习过程中，除教学中提供的零件加工实例外，学生都要以任务延伸部分中的零件加工任务为对象，完成相应阶段的练习，并提交实训报告，作为考核依据。

B) 生产性实训成效评价：在理实一体的课程学习过程中，学生按照零件加工企业的工作形式分成若干个小组，每个小组的学生在完成生产实训中自己的零件加工任务的过程中，

进行充分讨论，并要求做好笔记，通过学生在小组中的各种表现，来评价学生对工作过程知识与技能的掌握程度，同时也考核学生的团结协作、团队意识。

C) 知识测验考核：理实一体课程把知识融于学习工作的实践中，通过知识测验，可以考核学生对知识的综合能力与掌握程度。 ④指导教师结构“双师”型

教学团队10人中，6人具有中级以上专业技术职称，9人具有技师以上职业资格，4人

持有职业技能鉴定考评员资格，8人具备本科以上学历，已经形成了“双师”型教师队伍。 ⑤人才培养过程的“素质化”

教学团队本着“以德育人、爱岗敬业、严谨治学、为人师表”人才培养观念，针对当前大学生就业观念存在的问题，坚持为学生开展就业观、成才观的素质教育，帮助学生确定“立足一线成才”观念。

二、专业课程体系设计

1.主要就业岗位和典型工作任务：

通过系列实践专家研讨会和行业、企业的调研，对模具设计与制造专业——电加工技术职业岗位工作进行整体化的分析与描述，明确了主要就业岗位、典型工作任务与职业能力，为开发工作过程系统化课程奠定了坚实基础。

典型工作任务： 根据市场的调研，教学目标是培养电火花、线切割加工编程及机床操作能力，了解现代设计方法和信息化制造技术，适应模具制造行业生产、管理等一线需要的高等技术应用性专门人才。 根据教学目标，确定教学内容如下：确定了3个主要就业岗位、5个典型工作任务。典型工作任务的确认，就明确了基于工作过程的学习领域课程的建设。如下表所示： 主要就业岗位 机床操作工 程序编制员 机床维修 零件质量检测员 序号 1 2 3 4 5 典型工作任务 教学情景1：断入工件的丝锥、钻头 教学情景2：圆周等距模具零件加工 教学情景3：车刀的加工 教学情景4：模具凹模零件的加工 教学情景5：冲孔落料模的加工 2．专业课程体系

根据学校办学定位、制造业对专业人才培养的要求、国际先进职教理念与课程开发模式的引入与内化，新一轮机械加工领域专业群课程体系重构把重点放在毕业生就业岗位调研，深入了解职业岗位技能要求、引入工学结合实习，增进学生工作经验、着力推进课程开发中的工学结合等关键环节上，以综合职业能力（专业能力、方法能力、社会能力）为核心，与行业企业合作进行基于工作过程的课程开发和设计，形成“工学结合”特色鲜明的课程新体系。

目前学院与德州广顺模具制造厂、上海天宇模具制造中心等企业共同开发基于工作过程的学习领域课程。学习领域课程开发过程：通过召开企业专家和技术人员访谈会, 根据专业对应工作岗位及岗位群实施典型工作任务分析→根据能力复杂程度整合典型工作任务形成综合能力领域→根据认知及职业成长规律递进重构行动领域转换为若干学习领域课程→根据完整思维及职业特征分解学习领域为主题学习单元——学习情境，每个学习情景分担该学习领域部分能力要求，最终实现工作过程知识的完整重构。

《电加工技术与应用》课程按照工作过程对课程内容进行序化，即将陈述性知识与过程性知识以工作过程为参照系整合、理论知识学习与实践技能训练整合、专业能力培养与职业素质培养整合、工作过程与学生认知心理过程整合，切实提高人才培养的质量。

本课程是服务于机械加工领域专业群各岗位的核心技能课程，为60学时，授课对象为高职模具设计与制造专业，采用集中授课形式，可以更好的使学生掌握专业技能。课程开设为第二学期。前修课为机械制图、模具材料及热处理、机械基础、模具钳工实训等，后续课为冲压工艺与模具设计、注塑成型工艺与模具设计等。

通过典型零部件绘制与造型、机床的操作等课程学习，学生在具备一定的专业能力后，进行顶岗实习，主要岗位在生产车间进行机床的操作和产品零件加工等。顶岗实习使学生对模具零件产品制造过程的相关技术、图样所赋予的制造信息有更直接的感受和探研，引导学生进一步进行专业学习。 三、课程方案设计

1.教学内容的针对性与适应性

(1)具体性学习内容保证了学习与工作的一致性《电加工技术与应用》课程在企业专家研讨会的支持下，开发了5个典型零件的电加工任务，并以此作为学习的内容。每一个零件加工任务，按加工工作流程划分为“制定工艺方案→编制加工程序→ 模拟加工验证→实际加工操作→零件产品检验”五个工作化的学习过程。学生从接到学习任务，到加工出合格零件，其加工对象、加工方法、使用设备、测量工具、环境条件等，与现实的工作基本一致。并且，完成每一个学习任务，学生都会经历“资讯、计划、决策、实施、检查、评价”的完整工作过程。

(2)教学内容的设计要针对专业的需求，做到“内容服务专业”，教学内容的设计必须考虑学生将来的职业需要、学生已有知识结构，不能是已学知识的重复或简单综合、拼凑，注重由浅入深，循序渐进；突出趣味性。教学内容要以强化学生的能力、素质培养，有助于调动学生学习的积极性，开拓学生的创新思维，适用创新人才的培养。

(3)与职业素质培养和提升后续发展能力相适应：课程教学中会安排学生资料搜集、整理、交流、讨论来培养学生的热爱专业意识、合作意识、竞争意识等职业素质及自主学习、资料搜集、整理、分析问题及解决问题的能力。同时通过工艺分析设计，合理选择机床参数，正确操作机床等内容的学习，及基本工艺原理的学习，使学生具备较高的职业素养，来提高学生的后续职业发展能力。 2.教学内容的组织与安排 （1）内容的组织：

①遵循学生职业能力培养规律：课程的教学组织设计所追求的是理论和实践的完美结合，突出的是教学做一体化，体现的是以工作任务和行动过程为导向。在学习情景中的学习单元设计遵循从简单到复杂、从单一到综合的排序原则，完成每一阶段的各个任务的加工的过程，其目的在于实现从“新手”到“熟练”再到“高手”的培养过程，学习情境设计遵循学生职业能力培养规律。学生在课程的教学活动中，学习了完整的工作方法，掌握了学习领域要求的专业技能，获得了完成工作任务的专业知识，同时也锻炼了社会能力。 ②按电加工机床的类型划分为线切割加工、电火花加工学习情境。

③按零件加工的复杂程度，每一学习阶段分别安排 3个和2个具有代表性的零件加工学习任务。从各个学习任务中可以体现出机械零件的电加工所需要的知识、能力、素质，都融合在本课程的5个学习情境中。学生通过接受具体的工作任务，经历教学“六步法”等环节，通过典型工作任务实现其知识、能力和素质的培养。

④在确定课程教学内容时，以高等职业学院培养目标为依据，结合课程结构与教学计划的整体要求，注意电加工技术课与模具设计与制造专业相应专业课的衔接，按照“培养生产、建设、服务、管理第一线实用人才”的职业教育培养目标，贯彻以能力培养和素质教育的原则，教学内容安排要贯彻产学结合的思想，突出实践能力的培养，创新思维的培养，观察能力的培养，表达能力的培养。 （2）内容的安排：

①课堂教学实践化。理论够用为度，注重实践的训练。在课堂教学中模拟情景下，学生以角色扮演法为主，在课堂教学中，采用项目任务驱动，教师主导，学生主体的教学模式。 ②注重实际能力的培养。安排的5个项目内容均在电加工实训室完成，学生通过真实的加工软件和真实的机床操作完成任务。为学生职业生涯的可持续发展奠定坚实的基础。

对上述5个工作任务，在教学实施时，学习的任务难度，教师指导工作量，学生完成任务的程度将呈现以下图示规律：

③顶岗实习技能化。在学院每年的第三学期实习与毕业实习阶段，学生在真实的职业环境中完成企业实际的实习任务，锻炼了技能，更快更好的适应岗位的需求。 任务 学习目标 加工工艺，并能合理选择机床的参数。 教学方法建议 任务驱动法、项目引导法、角色扮演法和演示法 教学实施 教学步骤 描述情境 (视图分析) 时间 教学内容 新任务导入：典型凸凹模加工 1、凸凹模加工的工艺分析； 学生：分组（4—5人）查找相关资料，制订加工工查找资料 (制订工艺) 艺 教师：巡回指导、解决学生疑问引导学生制订合理加工方案 执行决策 学生：根据制订的加工工艺编写加工程序 项目引导法 巡回指导 1 教学方法 分配 讲授法 任务驱动法 巡回指导 个别指导、 0.5 3 凸凹模零件加工 学时 20 熟悉线切割机床和面板的操作，能够熟练操作电脑绘制图形，掌握工件的(3B编程) 分组加工 (机床操作) 测量检查 (检测精度) 教师：引导学生编制程序的可操作性 学生：按照预定的工艺和加工程序完成零件的加工 教师：巡视各工位加工过程强调安全操作并解决学生模拟加工过程中出现的问题 学生：学生对加工零件进行精度自检 教师：复查 学生：完成实训报告，对整个任务完成过程进行总角色扮演法 1 巡回指导、角色扮演法 14 教师评价 (评定成绩) 结，找出自己的差距 教师：方案展示，对学生的解决方案进行剖析，成绩评定。 分析比较法 0.5 工具 教学重点 考核评价 四、课程教学设计 1、教学模式 任务书、游标卡尺、千分尺、评分表、 线切割机床的操作和产品零件的的工艺编制 机床的正确操作20%、绘图正确性20%、零件的工艺编制20%、安全文明生产30%、团结协作10% 课程以项目驱动方式安排教学，在实施过程中，完全模拟企业真实工作环境和氛围，学生通过收集资料、分析、制定计划、教师指导、修定计划、工件加工、质量检测、总结评价等工作过程，通过学生间自查与互查，自行纠正加工中的错误，并能取长补短，最终以工作小组为单位完成工作任务，展示已学知识和规范的职业技能，提高持续学习与综合应用能力。 教学模式设计流程图 2.教学方法：

《电加工技术及应用》课程为学生设置了基于工作过程的学习方法，并以多种形式的“学做一体”教学方式支持学生的该课程学习。 （1）任务驱动教学法

该方法的具体实施过程为：先提出专业问题→带着问题去学习电加工理论相关知识→以理论作指导，对机床结构、机床面板功能进行认知→熟悉机床后，进行零件绘制及整体设计→分组对典型零件进行模拟制作加工→机床的实际操作→零件的检测。分组承担不同的岗位任务，以任务引领法详细了解本岗位的工作内容、方式及岗位责任，掌握本岗位必需的知识和技能。

（2）项目引导教学法

该方法的具体实施过程为：根据企业进行电加工产品加工的岗位设置，按照承接任务后的工艺设计（工艺员）→工艺确定后的程序编制（编程员）→工艺准备和操作加工（机床操作工）→加工完成后的质量检测（质检员）→加工结果评价、产品交付等工作顺序，分组承担不同的岗位任务，以任务引领法详细了解本岗位的工作内容、方式及岗位责任，掌握本岗位必需的知识和技能。进行多个学习学习情境的训练并轮岗，实现角色演练的教学。 （3）角色扮演教学方法

进行多个学习学习情境的训练并轮岗，实现角色演练的教学。

一是扮演操作员和检验员：根据生产工作实际情况，模拟生产现场场景，一个学生可扮演操作工人、一个学生可扮演检验人员，操作工人向检验人员递交自己做的待检零件，检验人员根据工序检验指导书进行检测，向操作工人出具检测结论或者根据检验数据分析提出操作人员应注意的地方，老师和其他同学在旁边观察，最后进行点评这一个工作过程。 二是扮演指导老师：在分组教学中，组和组之间交换后，前一组学生可为后一组学生做指导老师，指导检测设备的操作方法，体现互助互学。 （4）讲授和演示教学法

理论性较强的内容偏向于语言讲解，实践性强的内容偏重于示范或演示，融传统的教师指导教学和学生自主建构的教学原则于一体。对初次接触而又难以理解的知识采用先讲授后演示的教学法，对于容易理解的可一边演示、一边提问，最后再讲解。 3.教学手段：

现代信息技术的高速发展，大大改善了本课程的教学条件，通过在教学过程中大量使用现代教学手段，如从PPT教学课件、教学视频到实际机床加工系统，取得了很好的教学成效。 （1）PPT教学课件：教学课件的使用，能够使得教师将更多的时间来了解学生学习的状况、关注学习效果和实现互动教学。多媒体技术的应用，可让教师以多种形式更全面技巧性地实施自己的教学思想，获得预期的教学效果。

（2）利用实训室建立学习和操作可同时进行的教学环境，形成理论和实践结合的教学模式，达到学习与工作岗位的近距离接触；

（3）建立以能力为核心、技能为基础、开放式全程考核系统：注重发现问题、分析问题、解决问题能力的培养；考核向技能倾斜，组织操作测试；实行开放式课程考核办法。

五、教学实践条件

1、校内实验实训基地建设

为了给学生提供良好的实训环境，全面培养学生的素质和能力，加强课堂教学和实际动手能力的结合，培养高素质的人才。在实训设备和实训环境的建设中，我们坚持以建设校内生产性实训基地与建立校外生产实习并重的原则。近几年，学院不断加大实践教学的投资力度，建有机械数控实训车间，占地 亩，建筑使用面积 M2，已建设面积为500㎡，符合真实工作场景的电加工生产实训室与“教学做”一体的创新性教室。

目前车间配有“电火花数控线切割机床”：4台，型号：DK7740 “电火花成型机”： 1台，型号：EDM450；

在实训设备和环境的建设过程中，根据教学和生产岗位的要求，进一步完善、扩充校内实训基地，扩大校外实训基地的规模，计划再增加部分设备，丰富教学内容。建设一个教、学、做融合、具有国内外先进水平的模具设计与制造专业及其专业群的生产型实训基地。

2、校外实训基地建设

六、存在问题与改进方向

为适应地域经济及技术发展，本课程尚须不断开发新的技能模块，设置更多层次、更丰富的训练内容，多角度展示工业领域。

1.教学团队学术水平还需要进一步提高，专业实践还需进一步丰富，高职的教育规律还需进一步探索。

2.不断加强与相关企业合作，不断修订完善本课程教材，以适应产业发展需要。 3.注重工学结合的实用性与时效性、教学进度和生产进度的衔接。

4.课程组中的相关教师还需进一步提高教学科研和学术科研等方面的水平，以适应模具设计与制造技术的不断发展与更新。

课程设计的理念

高职人才培养过程中，人才培养的目标和特色最终体现在课程设置之中，而在课程设计中既要贯彻教育教学理念，又要贯彻高职教育理念。教学团队在课程设计的坚持以下理念： （1）根据课程性质，以“工作过程为导向”设计课程内容，以“任务驱动、项目引导”等行动导向的教学模式来组织实施教学。

（2）课堂上贯彻“以学生为主体，以教师为主导”的教学理念，克服以往因示教而占去大量时间的缺点，充分调动学生的主观能动性，理论联系实际，培养学生整体思维，逻辑思维，学习，分析问题与解决问题的能力，增强学生的创新能力。

（3）本课程坚持“以学生为中心，能力为本位” 的教育观念，突出对学生的知识、技能、素质的培养。

（4）将实践与工作过程结合，明确每一个实践任务的目的、步骤和要求及所需知识点，真正将教、学、做合一。

课程设计的思路

（1）、改变传统的教学模式，建立以社会需求为导向，以能力培养为主线，按照岗位群职业要求设置课程，校企合作共建课程体系。与德州广顺模具制造厂、上海天宇模具制造中心的领导和技术骨干共同进行职业分析，确定职业能力和岗位职业标准，构建适合模具设计与制造企业岗位需要的课程体系。准确把握《电加工技术与应用》课程的课程定位和功能，根据行动导向开发课程内容。 （2）、改变传统的以学科知识为主构架课程内容，建立以学生能力为基础，基于工作过程，用“典型工作任务”为载体构架课程内容，突出实践在教学中的主体地位。具体做法是，以模具设计与制造中电加工的实际工作岗位设置学习情境，以电加工工作流程作为教学主线，以真实的、典型的模具产品零件作为加工任务，将电加工机床的操作和控制面板的应用作为教学内容，将行业新知识、新技能、新流程引入课程内容，重构教学内容，工作与学习结合，课内课外结合，校内与校外结合，搭建立体培养教学平台。 （3）、改变传统的以教师为主体、以课堂为中心、以理论教学为主导的教学模式，建立以学生为主体，以教师为主导，工学交替、理实一体的教学模式。 （4）、改变单一结果评价方式，建立过程评价与结果评价相结合的学习考评方式。过程评价，按照各实训单元技能训练要求在实训过程中进行，采用现场操作的方式，考查学生掌握的专业知识以及学生应具备的职业技能，由教师对学生进行技能操作考核。注重学生的自我评价和相互评价；结果评价是对平时学习、纪律、职业道德及随堂考核的成绩综合评价。

校企开发