子弹数控车加工--教案

课程名称 数控编程与授课章节 §2—1《子弹数控车加模拟加工 （教学课题） 工》 授课日期 教学班级 教材名称及版本 教学方法 2016年5月6日 周次 11 授课 时数 2 课堂类型 专业课 授课分组互动 一体化教学 15数控一班 数控编程与模拟加工工作页 方法 数控加工工艺编程与操作 中国劳动社会保障出版社 任务驱动法、演示法、练习法 审批签字： 教学媒体多媒体课件、微课、FANUC6136V数控车床、宇龙（含教具） 数控加工仿真软件 （1）知识目标 掌握机械制图中识读零件图纸，设定加工工艺专业知识 掌握外圆车削循环G71指令的格式及应用范围 （2）能力目标 教学目标 通过自主探究，培养学生独立识读零件图纸，应用G71指令，编 写同类零件的程序；培养学生学习能力 （3）情感目标 通过分组互动，培养学生语言表达能力，勤于思考、严谨求实的自学态度和协作创新的团队精神。 重点：掌握G71格式及参数含义 格式相对复杂，包含的命令较多，通过化整为零，逐一解释、结合图纸，讲练结合的方式解决 重点 难点 分 析 难点：熟悉G71指令走刀路线 由于走刀路线不易观察，通过仿真模拟软件演示走刀路线解决。 对数控机床有一定的编程和操作基础，已经掌握简单数控编程指令；缺乏自主学习意识；个体存在差异；数控编程工作相对教学对象分（G00、G01）枯燥，学生兴趣不高。 析 结合制图、公差、加工工艺等方面知识，学习零件的编程。所选的课题是：工作页学习任务二—子弹挂件的数控车加工，包含识读零件图，课题分析 设定加工工艺和零件编程，零件加工。零件编程G71指令是工作中常用指令，也是本节课重点。 1

教学环节 教学内容设计 设计意图（目标） 主要以设置提问的方式，让学生来回答图样中所需要的编复习巩固所学知识，知识回顾 程指令： 为零件编（5’） 1、复合固定循环G71指令的格式？ 程打下基 2、复合固定循环G71指令的加工应用场合？ 础 创 设 情 境 新 课 导 入 （5’） 1、图片展示 2、设定工作情景，引入任务 工作情景描述： 学校定制了一批子弹挂件工艺饰品（见下图），现生产主管部门安排数控车工组来完成此项加工任务。分析零件图纸，制定加工工艺，分析零件加工的工作任务。 设定任务情景，吸引学生兴趣，展示工作页学习任务，增加学习兴趣和练习机会。 明确学习任务，引导学生学习知识 2

探 任务一：图样分析 索 研 究 任 务一 （10’） 1、 分析零件图样，找出主要元素的定形尺寸和定位尺寸 应用机械制图中圆2、分析零件加工工艺顺序？ 弧连接的画法，选择3、刀具与切削用量选择？ 合适的编程指令，掌握编程方法，分步逐一完成。 任务二：编制程序（微课） 根据程序模板，结合零件图纸，编写零件程序，划分为 六个步骤： 1、书写循环指令G71格式 G71U2. R0.5 ; G71P10 Q20 U0.5 W0.1 F150 ; 2、标注坐标节点 应用微课教学方法，提前让学生学习程序模板的使用 探 索 研 引导学生由整化零，分步操作，学生讲解，教师引导，学生掌握编程方法， 3、写出节点坐标 （1） X0 Z0 （2） X4.64 Z-1.27 （3） X11.4 Z-15 任 务 二 （4） X12.4 Z-15.5 （5） X12.4 Z-18 （20’） （6） X14.5 Z-19 （7） X14.5 Z-48 4、用相应指令连接各坐标节点 G01 X0 Z0; G03 X4.64 Z-1.27 R2.75; G03 X11.4 Z-15 R28.5; 究 3

探 索 研 究 任 务 二 G03 X12.4Z-15.5 R0.5; G01 X12.4 Z-18; G01 X14.5 Z-19; G01 X14.5 Z-48; 5、写出零件精加工程序段 N10 G00 X0; G01 Z0 F60; G03 X4.64 Z-1.27 R2.75; G03 X11.4 Z-15 R28.5; G03 X12.4 W-0.5 R0.5; G01 Z-18; X14.5 W-1; Z-48; N20 X45; 6、补全程序头、程序尾 组成零件加工图纸的完整程序 O0001; G98 F100; T0101; M03 S600; G00 X100 Z100; G71U2. R0.5 ; G71P10 Q20 U0.5 W0.1 F150 ; N10 G00 X0; G01 Z0 F60; G03 X4.64 Z-1.27 R2.75; G03 X11.4 Z-15 R28.5; G03 X12.4 W-0.5 R0.5; G01 Z-18; X14.5 W-1; Z-48; N20 X45; G00 X100 Z100; M05; M30 仿真模拟： 1、仿真演示 应用相应指令把各坐标点串联在一起，使点与坐标相互结合 由单个坐标点串联成精加工程序段，使点不再孤立，做成零件轮廓程序 学生程序开头、结尾部分较为熟悉，直接由学生写出 检验零件程序，熟悉加工走刀过程，及时找出程序的错误，避免加工在可能出现的安全隐患。 4

仿 真 模 拟 （15’） 2、学生仿真练习 工作站6S管理： 整理、整顿 、清扫 、清洁、素养、安全 学生实习操作： 1、学生进行机床操作 5 仿真模拟演示，验证零件程序正确性，观察零件走刀路线。 小组协作，取长补短,分工合作 强调安全生产、文明操作 由小组安全员督查 实 训 加 工 （25’）

作 品 展 示 （10’） 2、创意作品展示 查缺补漏，完善加工工艺，找出尺寸不合理的原因，小组讨论，教师引导，完善零件质量 学生展示创意零件，及时对每一名学生给予鼓励 6

3、填写质量检验单 内容 检测结果 Ø14.5mm Ø12.5mm Ø11.4mm 15mm 41mm 48mm R2.75mm R28.35mm Ra1.6mm Ø4.64mm 结论 测量工件尺寸，填写质量检验单 项目 外圆 长度 圆弧 表面质量 其它 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 课堂 评价 （5’） 1、自我评价 2、小组评价 3、教师评价 课堂 小结 （5’） 师生共同回答以下问题： 1、应用G71指令编程？ 2、如何利用程序模板掌握编程方法？ 3、零件图到零件实体的完整加工过程？ 课后 作业 （5’） 工作页 2.1.1—2.1.5 成员都各自分工明确， 教师及时鼓励，及时评价 根据学生课堂学习效果，使学生对本节重点、难点内容加以巩固。 及时填写工作页：养成好的学习习惯 教学 反思 （5’） 本次课的指导思想：让学生我的课堂我做主。 学生动起来，动手、动嘴、动脑、动心。 课堂活起来，动静结合、有效把控。 期待是效果好起来。 为学生学习和今后教学打下基础

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评价表

自我评价 项目 小组评价 教师评价 10~9 8~6 5~1 10~9 8~6 5~1 10~9 8~6 5~1 占总评10% 学习活动一 学习活动二 表达能力 协作精神 纪律观念 工作态度 分析能力 操作规范性 任务总体表现 小计 总评

占总评30% 占总评60% 8