实验室5S管理规定及检查表

㈠、5S检查标准及考核办法 序号 检查项目 1 地面标识 2 工位器具 3 零件

4 工作角

5 目视板 6 工具箱 7 厂房内 空间

检 查 内 容 评分

地面通道没有标识，每处 －1

地面通道标识不明确，每处 －1

地面涂层有人为损坏，每处扣责任部门 －1 工位器具上有灰尘、油污、垃圾等，每个扣相关部门 －1 工位元器具上存放的零件与工位元器具不符合，每个 －1 现场有工位器具损坏没有及时报修（或负责修理部门没及时给予

修理），每个扣相应责任部门

－2

工位元器具上存放的零件数与工位元器具设计存放零件数不符，

每个扣相应责任部门

－1

工位元器具上存放的零件没按存放要求存放，每个扣相应责任部

门

－1

工位器具摆放乱，每处 －1 零件有工位元器具不放，而直接放于地面，每个 －1 非工位元上的零件的检验状态无标识，每种 －1 工位上的不合格件无明显标识，每处 －2

生产车间现场的不合格件在3日内没有处理（若相关部门没有及

时办理手续，则扣相关部门），每种

－2

应拆包装上线的零件没有拆包装上线，每有一种扣采购部 －1 班组园地内的桌椅不清洁，每处 －1 工作角内物品摆放乱，每处 －1

工作角内的物品损坏没有及时修理，每件 －1 班组园地使用的桌椅放于工作角之外的地方，每处 －1 班组无目视板，每少1块 －1 目视板表面脏（如灰尘、污垢、擦拭不干净），每处 －2 目视板损坏，每块 －3 目视板牌面乱，塑料袋破损，未更换，每处 －1

目视板有栏目，但内容空白，每处 －1

目视板牌面过时和信息过时，每处 －1 目视板无责任人，每块 －1 目视板未定置或未放于规定位置，每块 －1 部门及车间无目视板台帐 －5 工具箱不清洁，每个 －1 工具箱上或下放有杂物，每个 －1

工具箱内没有物品清单或物单不符，每个 －1

箱中物品摆放乱，取用不便，每个 －1 工具箱损坏没有及时修理，每个 －1 窗台、窗户玻璃脏（灰尘、蛛网等），每处 －1 厂房墙壁、立柱上有乱贴、乱画或陈旧标语痕迹，每处 －1

厂房四壁有积灰，每处 －1

厂房内有漏雨或渗水（没及时报修扣专业厂，相关部门未及时处

理，扣相关部门）每处

－1

8

现场区划 9

垃圾及 清运 10

工艺檔 11

设备

12

工作台

13

库房 14

工装 15

照明

水、电、16

气等各

种线管

17

生活卫

生设施

厂房内物流通道、安全通道上有阻塞物，每处 －1 定置线内无定置物，每处 －1 现场没有设置不同状态件存放区域或区域无标识、标识不明确，

每处

－1

现场存放的件与区域标识不一致，每处 －1 工位上的包装垃圾没有放于指定的垃圾箱，每处 －1

垃圾箱（桶）内垃圾外溢，每处 －1 垃圾箱没有放于规定的位置 －1

工业垃圾和生活垃圾混放的，每处 －1 有过期的或者不必要的檔，每件 －1 文件没有按规定的位置摆放，每件 －1

文件摆放混乱、不整齐的，每处 －1

文件不清洁，有灰 尘、脏污的，每件 －1 文件撕裂和损坏的，每件 －2 设备有损坏或松动的且没有及时维修的，每处 －1 设备没有按规定位置存放的，每件 －1

设备污脏，每件 －1 设备上放有杂物，每件 －1 工作台不清洁，有积尘、油污的，每张 －1 工作台没按规定位置摆放的，每张 －1

工作台上物品摆放混乱，每张 －1 工作台上放有杂物，每张 －1 库房没有定置图， －5 物资没有按定置图规定定置摆放，每处 －1 物资没有标识或标识不明确，每处 －1

物资摆放混乱，每处 －1

物资没有摆放在规定的架、箱、柜、盘等专用或通用器具上，每

件

－1

仓储物资不清洁、有积尘或蜘蛛网的，每处 －1 工装的使用和保存方法不正确的，每件 －1 工装没有放在指定的位置，每件 －1

工装不清洁或有脏痕的，每件 －1

工装有损坏没有及时修理的，每件 －1 工装上放有杂物，每件 －1 照明设备污脏，每处 －1

照明设备损坏没有及时修理（根据具体扣相应责任单位），每处 －1

使用过程中，有污脏的，每处 －1 有跑、冒、滴、漏等损坏或连接松动的，每处 －2

更衣室不整洁、污脏，每处 －1 更衣室内物品摆放无序的，每处 －1

卫生间不清洁、有异味的，每处 －1

洗手池不清洁、有异味、污垢等，每处 －1 卫生间内有杂物，每处 －2

清洁用具没有放于指定的位置，每处 员工现场打闹，举止不文明的，每人次 员工说脏话，语言不文明，每人次

18 人员素养

违反工艺，野蛮操作的，每人次

没有按规定佩戴劳保用品的，每人次

㈡、生产现场定置管理规定 1．通道标识与车辆停放

①． 通道标识，列表如下： 类 别 主 通 道 一般通道 人 行 道 通道宽度 4～6m 2.8～4m 1～2m 通 道 线 颜色 黄色 黄色 黄色 黄色 宽度 100mm 100mm 100mm 线型 实线 实线 实线 区域形成方式 －1 －1 －1 －2 －1

转弯半径 以主大门中心线为4000mm 轴线对称分布 以通道最窄处中垂3000mm 线为对称分布线 道口、危险区 间隔等线宽 100 mm 斑马线 ②．叉车、送件电瓶车等物流车辆，要划定停放区域线(线宽为50mm的黄色实线区划)，停放地应不妨碍交通和厂容观瞻。 2． 相关区域划分标识： 类 别 待检区 待判区 合格区 不合格区、返修区 废品区 毛坯区、展示区、培训区 工位器具定置点 物品临时存放区 区 域 线 颜色 蓝色 白色 绿色 黄色 红色 黄色 黄色 黄色 宽度 50 mm 50 mm 50 mm 50 mm 50 mm 50 mm 50 mm 50 mm 线型 实线 实线 实线 实线 实线 实线 实线 虚线 标识牌 字体 蓝色 白色 绿色 黄色 红色 白色，黑体 黑色，黑体 白色，黑体 白色，黑体 白色，黑体 “临时存放”字样 3． 工位器具 ①． 工位器具按定置管理图的要求摆放，配备规格、数量符合要求。 ②． 塑料制品工位器具（如托盘等），颜色一律用蓝色；金属制品工位器具，颜色一律用灰白色。

③． 工位器具编号：见\"《工艺装备编号规定》\"。 4．工位上的物品

①．工位上的物品(工、刀、量、辅、模、夹具，计量仪器仪表)要定置摆放（如“形迹管理”）并尽可能采用标识。

②．工具箱内的工、刀、量、辅具等物品定位放置（如形迹管理），且只能放置与生产有关物品，箱门内面要有物品清单，清单一律贴在门的左上角。

③．工位上的各种图表、操作卡等文件规格统一，必须定置悬挂。 5．零件及制品

零件及在制品用规定的工位器具存放，并定量、定位整齐摆放不落地，大型零件、总成按规定位置、标高、整齐摆放，达到过目知数。

6． 库房

必须有定置管理图，有A、B、C重点管理清单，器具按零件配置并且定置摆放。零件及物品定箱、定量、定位存放，摆放整齐。 7． 消防器具

现场消防器具按要求定点摆放，定期检查，保持清洁、状态完好（如可采用“防呆措施”等）。 8． 垃圾存放与处理

①．生产现场划分：工业垃圾与生活垃圾。工业垃圾用黄色料箱摆放，生活垃圾用蓝色或红色料箱（桶）摆放；

②．厂区和办公区划分：不可回收和可回收。不可回收用黄色料箱（桶）摆放，可回收用绿色料箱（桶）摆放；

③．垃圾要分类、定点存放，定时清运，不得外溢和积压。 9． 现场维修

现场维修时拆卸的零件要摆放整齐，完工后及时清理场地，达到工完料净，场地清，保持现场原貌。 10． 标识牌

①． 生产线名称：垂直于主信道吊设灯箱，规格：1200×600×200mm，版面内容：上半部为奇瑞标志（字体：红色）和车型代号（字体：黑色）；下半部为生产线名称（中、英文），红底白字（字体：黑体），双面显示；上、下部比例2：3。

②． a)待检区：蓝色标示牌；待判区：白色标示牌；合格区：绿色标示牌；不合格区、返修区：黄色标示牌；废品区：红色标示牌。以上所有标示牌规格均为300×210×1.5mm，涂漆成相应颜色，落地放置，标识牌上字体一律用白色（待判区除外，用黑色），字体：黑体。 b)毛坯区、展示区、培训区：标识牌规格为800×350×4mm，材料：铁板或塑料，版面：白底蓝字，字体为黑体，字高260mm，放置方式视具体情况而定。 ③． 工序（工位）标识牌：规格：400×180mm，材料：金属或塑料；版面：蓝底白字，悬挂放置。

④．设备状态标识牌：规格：200×150mm，材料：铝塑或泡沫，版面内容：上半部为“设备状态标识”名称（蓝底白字），下半部为圆，直径130 mm，内容为正常运行（绿色）、停机保养（蓝色）、故障维修（红色）、停用设备（黄色）、封存设备（橙色），指标为铝质材料。 ⑤．消防器材目视板：规格：300×180mm，材料：铝塑或泡沫，版面内容：上半部为奇瑞标志、消防器材目视板、编号字样，下半部有型号、数量、责任人、检查人字样和140×100mm透明有机板。

⑥．关键工序：400×300mm，材料：铝塑或泡沫，版面内容：上部为关键工序名称字样，中部为关键工序编号字样，下部为“关键工序”字样，黄底蓝字，字体：黑体。 11． 警示牌

①． 小心叉车（在通道拐弯处）、限高、禁止攀越等警示牌：规格 600×300mm，材料：金属或塑料，版面：白底蓝字、蓝图案，悬挂放置。 ②．出口、安全出口标识牌：规格：600×300mm；材料：白塑料板，版面：白底绿字、绿图案，悬挂放置。 ③．广角镜（广视镜）：在通道转弯处，悬吊不锈钢半球，球面半径为 1500mm。 ④．穿戴劳保用品、防护用具等标志牌：规格 300×300mm，铁板，白底蓝图案，悬挂放置 12． 立柱标识：字符标高4米，四面涂刷，上部字母高：300mm，下面数字高：300mm，蓝色，字体：黑体。

13． 办公室及库房标识：规格 300×80mm，材料：金属或铝塑，版面：上部为奇瑞标志和部门名称，下部为科室或库房名称，悬挂放置于门的右上侧。

14． 工作角 ①．工作角构成

长方形桌，规格：1200×600×800 mm或1800×600×800 mm：圆形凳（两连体或三连体）、工具柜、急救箱、目视板， ②．构成物颜色

长方形桌，桌面铺绿色橡胶板或灰白色长条桌；工具柜、急救箱、目视板为灰白色；圆形凳为蓝色。

15． 定置管理图与定置率 ①．定置管理图

定置管理图是现场定置管理工作的重要组成部分。它是在对现场进行诊断分析的基础上，确定了合理的人、物、场所关系之后制定的管理图，是日常整理、整顿工作的依据，车间、班组必须都有定置图，其具体内容及要求如下：

1） 车间定置管理图：包括班组区域位置、信道、物流路线、运输链、在制品周转地，供水点、加油点、铁屑和垃圾存放点等。

2） 班组定置管理图(含库房)：包括设备、工艺流程、物流路线、操作工位、工位器具、工具箱、工装架、辊道、运输链、废品箱、铁屑箱、在制品固定存放地、信息管理点、工作角、库房零件(物品、物资)摆放定位等。 3） 定置图的设计与绘制：

a) 专业厂定置图由专业厂负责绘制，生产管理部负责审查，批准；班组定置图由主管现场工程师负责绘制，车间负责审查、批准，报生产管理部备案。 b) 定置图比例：车间为1: 100-500；班组(含库房)为1:100-300。 定置图的设计原则：应用工作研究技术，使操作者方便操作，减轻劳动强度，消除无效劳动，提高劳动效率；考虑最短的运输距离、明确的搬运路线、减少装卸次数；有切实可靠的安全防护装置；对所有的物品进行A、 B、C分类并正确处理。

c) . 生产现场内，凡定置图中未注名的设施和物品应予以清除；做到图物相符。 ②．定置率

定置率是反映是否按定置图进行整理、整顿，现场状态达到标准程度的定量指标，其计算方 按定置图规定摆放物品单元数－未按规定摆放物品单元数

定置率 =

按定置图规定摆放物品单元数 ×100% 法如下：

定置率指针等级：优秀-95% 良好-90% 及格-85% ㈢、办公室5S查核表（诊断表） 序号 检查项目 1 办公室 5S 标 准 办公室应标识 无非必需品 文件、数据整齐放置不得凌乱 2 办公桌 检 查 评分 （“否“得满分；“是”得零分） 是否标识 是否有非需品 2.5 2.5 成沓的檔是否参差不齐，或零散2.5 的檔是否歪斜、凌乱 非每日必需品不得存放在办公台办公台上是否只放置每日最低2.5 上 抽屉内物品摆放整齐 限度内的用品 是否杂乱 2.5 2.5 私人物品应分开、整得摆放一处 是否分开摆放整齐 除清洁用具外不得放置任何物品 是否堆放有其它物品或是否标2.5 识 3 台下、地面 地面保持干净，无垃圾、无污迹及是否有垃圾及纸屑等 纸屑等 垃圾简内垃圾及时清理 是否及时清理 办公椅、办公桌应保持干净、无污是否有污迹、黑垢 迹、灰尘 4 办公椅 2.5 2.5 2.5 人离开办公桌后，办公椅应推至桌是否没推至桌下或未呈水平放2.5 下，且应紧挨办公桌平行放置 置 椅背上不允许摆放衣服和其它物是否摆放有物品 品 应保持柜面干净、无灰尘 是否有污迹、灰尘 柜外应有标识，且标识应一律贴在是否不按要求标识 右上角 柜内檔（或物品）摆放整齐，并分是否整齐，是否分类摆放 类摆放 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 5 文件柜 柜内不得摆放非必需品 是否有非必需品 檔夹上要标识，同一部门的檔夹外是否有标识，是否统一 侧的标识应统一 文件夹内必须有文件目录 檔（夹）实施定位化（斜线） 按规定穿工作服、佩带员工证 是否没有目录或不能按目录准2.5 确取出 是否划线 2.5 是否有不穿工作服，或不佩带员2.5 工证 6 人员 工作服扣子（拉链）必须全部扣上是否没有扣上（拉上），或扣子（拉上），掉了必须补上并保持干脱落，或工作服及衣领上是否有2.5 净 脏污 在办公区（室）任何时候不得脱是否有脱鞋现象或工鞋有黑垢 2.5 （工）鞋，并保持干净 工作态度要良好 不得在办公区（室）吸烟 有责任人，并标识 是否有员工谈天、说笑、打磕睡2.5 或从事与工作无关的事 是否有在办公区（室）吸烟现象 2.5 是否有责任人，并标识 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 7 门、窗等 保持门、窗干净、无灰尘、无蛛网 是否有污迹、灰尘、蛛网 人走后（或无人时）应关闭门、窗 是否随手关闭门、窗 靠车间（厂房内）无障碍物 是否有障碍物（如窗帘等） 是否有灰尘或污迹 是否没有束起来或凌乱 8 计算机、复应保持干净，无灰尘、无污迹 印机等 计算机线应束起来，不得凌乱 9 电话、传真应保持干净，电话线不得凌乱 等 无人时须关闭电源 饮水机保持干净 坏了及时维修（或申报维修） 是否有灰尘或电话线凌乱 是否节约用电 是否干净 是否维修 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 10 其它电器 目视板必须定期进行整理，内容必是否有过期的内容或灰尘 须及时更新，并保持干净 考核表应及时更新，并目视化 11 其它 应有人员去向目视板 报架上报纸摆放整齐 盆景应新鲜

㈣、生产现场5S检查表（诊断表） 1、整理 项次 检查项目 等 级 得分 查 检 状 况 有很多东西，或脏乱 一级（差） 0 二级（较差） 1 1 通道状况 三级（合格） 2 四级（良好） 3 五级（优秀） 4 一级（差） 0 2 工作场所的设三级（合格） 2 备、材料 四级（良好） 3 五级（优秀） 4 一级（差） 0 3 1 办公桌（作业二级（较差）台）上、下及三级（合格） 2 抽屉 四级（良好） 3 五级（优秀） 4 一级（差） 0 二级（较差） 1 4 料架状况 三级（合格） 2 四级（良好） 3 五级（优秀） 4 一级（差） 0 5 仓库 二级（较差） 1 三级（合格） 2 四级（良好） 3 二级（较差） 1 是否目视化 是否有人员去向板 是否摆放整齐 是否有枯死或发黄 当事人不在，应有电话“留言记录” 是否有记录 虽然能通行，但要避开，叉车（台车）不能通行 摆放的物品超出通道 超出通道，但有警示牌 很畅通，又整洁 一个月以上不用的物品杂乱放着 角落放置不必要的东西 放半个月以后要用的，且紊乱 一周内要用的，且整理好 3日内使用，且整理很好 不使用的物品杂乱 半个月才用一次的也有 一周内要用的，但过量 当日使用，但杂乱 桌面及抽屉内均最低限度，且整齐 杂乱存放不使用的物品 料架破旧，缺乏整理 摆放不使用但整齐 料架上的物品整齐摆放 摆放为近日用，很整齐 塞满东西，人不易行走 东西杂乱摆放 有定位规定，没被严格遵守 有定位也在管理状态，但进出不方便 五级（优秀） 4 合 计 2、整顿 项次 检查项目 等 级 得分 级 分 任何人均易了解，退还也简单 查 检 状 况 破损不堪，不能使用，杂乱放置 不能使用的集中在一起 能使用，但杂乱 能使用，有保养，但不整齐 摆放整齐、干净很畅通，最佳状态 不能使用的工具杂放 勉强可用的工具多 均为可用工具，缺乏保养 工具有保养，有定位放置 工具采用目视管理 不良品与良品杂放在一起 不良品虽没实时处理，但有区分及标示 只有良品，但保管方法不好 保管有定位标示 保管有定位，有图示，任何人均很清楚 过期与使用中的杂放在一起 不是最新的，但随意摆放 是最新的，但随意摆放 有卷宗夹保管，但无次序 有目录、有次序，且整齐，任何人能很快使用 零乱摆放，使用时没法找 虽显零乱，但可以找得着 共同檔被定位，集中保管 以机器处理而容易检索 明确定位，使用目视管理，任何人能随时使用 查 检 状 况 有纸屑、铁屑及其它杂物 虽无脏物，但地面不平整 水渍、灰尘不干净 及时清扫 定期修补，地面干净、整洁、光亮 有纸屑、铁屑及其它杂物 虽无脏物，但地面不平整 水渍、灰尘不干净 一级（差） 0 1 设备、机器、三级（合格） 2 仪器 四级（良好） 3 五级（优秀） 4 一级（差） 0 二级（较差） 1 2 工具 三级（合格） 2 四级（良好） 3 五级（优秀） 4 一级（差） 0 二级（较差） 1 3 零件 三级（合格） 2 四级（良好） 3 五级（优秀） 4 一级（差） 0 4 二级（较差） 1 图纸、作业、三级（合格） 2 标示书 四级（良好） 3 五级（优秀） 4 一级（差） 0 二级（较差） 1 5 档档案 三级（合格） 2 四级（良好） 3 五级（优秀） 4 合 计 3、清扫 项次 检查项目 等 级 得分 一级（差） 0 二级（较差） 1 1 通道 三级（合格） 2 四级（良好） 3 五级（优秀） 4 一级（差） 0 2 作业场所 二级（较差） 1 三级（合格） 2 级 分 二级（较差） 1 四级（良好） 3 五级（优秀） 4 一级（差） 0 3 二级（较差） 1 办公桌、作业三级（合格） 2 台 四级（良好） 3 五级（优秀） 4 一级（差） 0 4 二级（较差） 1 窗、墙板、天三级（合格） 2 花板 四级（良好） 3 五级（优秀） 4 一级（差） 0 5 二级（较差） 1 设备、工具、三级（合格） 2 仪器 四级（良好） 3 五级（优秀） 4 合 计 4、清洁 项次 检查项目 等 级 得分 级 分 零件、材料、包装物存放不妥，掉地上 定期修补，地面干净、整洁、光亮 文件、工具、零件很乱 桌面、作业台面布满灰尘 桌面、作业台面虽干净，但破损未修理 桌面、台面干净整齐 除桌面外，椅子及四周均干净亮丽 任凭破烂 破烂但仅应紧简单处理 乱贴挂不必要的东西 还算干净 干净亮丽、舒爽 有生锈 虽无生锈，但有油垢 有轻微灰尘 保持干净 使用中有防止不干净措施，并随时清理 查 检 状 况 没有划分 有划分，但不流畅 画线感觉还可 画线清楚，地面有清扫 信道及作业区感觉舒畅 有油或水 油渍或水渍显得不干净 没有污垢、划痕 经常清理，没有脏物 地面干净亮丽，感觉舒畅 很脏乱 偶尔清理 虽有清理，但还显得很脏乱 自己感觉良好 任何人都会觉得很舒服 容器或设施脏乱 破损未修补 有清理，但还有异味 经常清理，没异味 干净亮丽，还加以装饰，感觉舒服 一级（差） 0 二级（较差） 1 1 信道和作业区 三级（合格） 2 四级（良好） 3 五级（优秀） 4 一级（差） 0 二级（较差） 1 2 地面 三级（合格） 2 四级（良好） 3 五级（优秀） 4 一级（差） 0 3 办公桌、作业二级（较差） 1 台、椅子、架三级（合格） 2 子、会议室 四级（良好） 3 五级（优秀） 4 一级（差） 0 4 洗手台、厕所三级（合格） 2 等 四级（良好） 3 五级（优秀） 4 二级（较差） 1 一级（差） 0 5 二级（较差） 1 储物室或杂物三级（合格） 2 间 四级（良好） 3 五级（优秀） 4 合 计 5、素养 项次 检查项目 等 级 得分 级 分 阴暗潮湿 虽阴湿，但有通风 照明不足 照明适度，通风好，感觉清爽 干干净净，整整齐齐，感觉舒服 查 检 状 况 没有活动 虽有清扫清洁工作，但非5S计划性工作 开会有对5S宣导 有5S培训、竞赛等活动 活动热烈，大家均有感觉 穿着脏，破损未修补 不整洁 纽扣和鞋带未系好 劳保用品按规定穿戴 穿着依规定，并感觉有活力 不修边幅又脏 男士头发、胡须过长，女士化妆太浓，穿高跟鞋 上两项，其中一项有缸点 均依规定整理 感觉精神有活力 举止粗暴，口出脏言 衣衫不整，不守卫生 自己的事可做好，但缺公德心 公司规章均能遵守 主动精神，团队精神 大部分人缺乏时间观念 稍有时间观念，开会迟到的很多 不愿时间约束，但会尽力去做 约定时间会全力去完成 约定时间会适当提早去做好 一级（差） 0 二级（较差） 1 1 日常5S活动 三级（合格） 2 四级（良好） 3 五级（优秀） 4 一级（差） 0 二级（较差） 1 2 服装 三级（合格） 2 四级（良好） 3 五级（优秀） 4 一级（差） 0 二级（较差） 1 3 仪容 三级（合格） 2 四级（良好） 3 五级（优秀） 4 一级（差） 0 二级（较差） 1 4 行为规范 三级（合格） 2 四级（良好） 3 五级（优秀） 4 一级（差） 0 二级（较差） 1 5 时间观念 三级（合格） 2 四级（良好） 3 五级（优秀） 4 合 计

级 分