水压试验

1.关闭系统与环境连通的所有阀门，并做记录 2.打开系统中电磁阀和转子流量计的旁路阀门 3.打开回流管路上的阀门

4.打开系统最高点的放空阀（即塔顶冷凝器的防空阀） 5.打开进水阀门向系统内灌水

6.待从系统最高点防空阀流出水时，关闭防空阀 7.保持30分钟，同时进行渗漏检查

8.如果法兰连接部位发现渗漏，紧固螺栓；如果焊接部位发现渗漏，在对应部位标号，整个系统泄压放净水后，补焊渗漏部位。

9.待到检查所有焊缝和连接部位无变形、渗漏、不降压时，确认为试压合格 10.打开放水阀把系统内的水放净 11.按照记录关闭所有试压前开启的阀门 注：试验用压力表用精馏塔塔顶的压力表

设备管道的保温：

设备保温材料选用硅酸镁，保温形式与反应釜保温相同，保温层组成由内而外为石棉绒－硅酸镁板－铁丝网－水泥层。管路保温材料为岩棉管。

 需保温设备：精馏塔体、塔顶冷凝器、再沸器、侧线冷凝器  管路保温：加热蒸汽管路、回流管路

 管路防烫：再沸器冷凝水管路、精馏塔到再沸器的物料管路、精馏塔到塔底产品储罐管路、塔底产品

储罐、精馏塔到塔顶冷凝器物料蒸汽管路、精馏塔侧线采出口到侧线冷凝器物料管路  管路防冻：循环水管路

投料试车： 1. 流程简述

物料经过前处理进入进料储罐V201，由进料泵P201打入精馏塔T201；塔顶馏出物在塔顶冷凝器中被冷凝，在回流比控制的控制下，一部分液体回流到精馏塔，另一部分流入塔顶产品储罐；塔底釜液一部分流入塔底产品储罐，另一部分进入热虹吸再沸器被加热为蒸汽回到精馏塔；在侧线采出口采出侧线产品，经过侧线冷却器冷却流入侧线产品储罐。

2. 仪表、阀门说明

PI－1 进料泵出口压力 PI－2 塔顶压力 PI－3 第9块板压力 PI－4 第21块板压力 TI－1 塔底温度 TI－4 TI－5 TI－6 FI－1 FI－2 FI－3 塔顶温度 回流液温度 再沸器出口物料蒸汽温度 进料流量 侧线采出流量 塔顶产品流量 仪表 PI－5 塔底压力 TI－2 第21块板温度 TI－3 第9块板温度 V0 V1 V1a V2 V2a V3 V4 V5 V6a V7 V8 V8a V9 V10 V11 V12 V13 V14 V15 V15a V16 进料罐到进料泵上的阀门 进料泵1入口阀门 进料泵2入口阀门 进料泵1出口阀门 进料泵2出口阀门 进料管线上转子流量计前调节阀 进料管线上转子流量计后阀门 进料管线上转子流量计的旁路阀门 第21块板进料阀门 第9块板进料阀门 再沸器加热蒸汽管线上的截止阀 再沸器冷凝液管路上阀门 再沸器冷凝液管路上旁路阀 塔顶冷凝器循环水进口阀 塔顶冷凝器循环水出口阀 塔顶馏出物管线上转子流量计后阀门 塔顶馏出物采样阀 塔底流出物管线上的调节阀 塔底流出物管线上的电磁阀后的阀门 塔底流出物管线上的旁路阀 LIC－1 塔底液位 V17 V18 V19 V20 V20a V21 V21a V22 V23 V24 V25 V26 V27 V28 V29 V31 V33 V34 V34a 塔底馏出物采样阀 塔底冷却储罐循环水进口阀 塔底冷却储罐循环水出口阀 第9块板侧线采出开关控制阀 第21块板侧线采出开关控制阀 第9块板侧线采出管线上的旁路阀 第21块板侧线采出管线上的旁路阀 侧线采出管线上转子流量计前调节阀 侧线采出管线上转子流量计后阀门 侧线采出管线上转子流量计旁路阀门 侧线冷却器循环水进口阀 侧线冷却器循环水出口阀 侧线冷凝器到侧线储罐管路上的阀门 侧线采出产品取样阀 侧线冷凝器的排净阀 精馏塔到再沸器管线上的排净阀 回流管路上的排净阀 塔顶冷凝器放空阀 进料管线上的排净阀 侧线采出产品到备用储罐管线上的阀门 塔顶产品到备用储罐管线上的阀门 阀门 V6 塔顶馏出物管线上转子流量计前调节阀 V30 塔顶馏出物管线上转子流量计旁路阀门 V32

3. 开、停车步骤说明

1. 所有阀门呈关闭状态；

2. 打开进料罐到进料泵上的阀门V0、进料泵1入口阀门V1、进料泵1出口阀门V2、进料管线上转子

流量计的旁路阀门V4、第21块板进料阀门V6，启动进料泵，对精馏塔充液到最大液位，关闭进料泵；

3. 预热再沸器：打开加热蒸汽调节阀V7和冷凝液管线上的阀门V8，引蒸汽缓慢加热； 4. 打开塔顶冷凝器上的循环水出口阀门V10，然后打开塔顶冷凝器上的循环水进口阀门V9； 5. 加大加热蒸汽调节阀V7开度，控制他的升温速率； 6. 启动回流比控制器，调至全回流；

7. 打开塔底冷却储罐循环水进口阀V18，然后打开塔底冷却储罐循环水出口阀V19；

8. 塔底液位LIC－01设置为自动即打开塔底流出物管线上的调节阀V15和塔底流出物管线上的电磁阀后

的阀门V15a，调节V15到物料平衡；

9. 打开进料泵P201，调节进料管线上转子流量计前调节阀V3，缓慢将进料量调至正常值；

10. 缓慢调节加热蒸汽调节阀V7和回流比到正常值；

11. 调节塔顶馏出物管线上转子流量计前调节阀V11和侧线采出管线上转子流量计前调节阀V22使侧线

采出和塔顶采出到设定值；

12. 稳定一段时间，达到正常生产能力，开车结束。

停车步骤：

1. 关闭进料管线上的阀门进料泵1出口阀门V2，停进料泵； 2. 将回流比调至全回流，

3. 关闭加热蒸汽管线上调节阀V7，关闭塔底流出物管线上的调节阀V15，打开塔底流出物管线上的

旁路阀V16；

4. 放净再沸器冷凝液，打开塔顶馏出物采样阀V14，精馏塔到再沸器管线上的排净阀V30，进料管线

上的排净阀V33，打开回流管路上的排净阀V31，放净系统液体。 5. 关闭塔顶冷凝器循环水进口阀V9，塔底冷却储罐循环水进口阀V18。

紧急停车：一般先降低温度（切断热源），降低压力，停止供料，将装置内的存留物输送到装置外。 具体步骤：关闭加热蒸汽管线上调节阀V7；关闭进料管线上的阀门进料泵1出口阀门V2，停进料泵； 注：

其间每 1 小时采一次样，

记录温度、压力、流量、和液位数据；

塔底液位正常时为1000㎜，高液位为1300㎜，低液位为400 ㎜ 注意：

 调节幅度不可过大；

 运转初期，处理量一般比设计值低，并且以较低温度得状态运转。当运转大致稳定后，应慢慢按照设

计条件进行调节和运转。在此期间需阶段性进行检验，确定实际值与设计值的差异；  换热器注意检查流体流动是否通畅，疏水阀排放冷凝水是否正常；  冬季长时间停车，要放净冷凝器和循环水管路中的液体，防止冻结。 性能测试

调试阶段的性能测试：目的是为分析和调节操作参数提供依据。

稳定后的性能测试：包括产品的质量、装置的生产能力，设备的运行状况和操作性能，公用工程的消耗量等。

试车报告：

一般包括报告正文和附录；

报告正文内容一般包括装置概述、试车过程概述、试车结论、有关方面签字等内容。

附录包括报告正文所依据的各种材料，如试车前装置检查记录、试车记录、试车后装置检查记录、试车数据分析记录及计算结果、试车中装置异常现象及政改记录、测试参数与设计参数对照表等。