采购物资检验(验证)规程

一、检验项目

1、检查所采购物资的规格、型号、数量是否按《物资采购申请单》或《监视、测量装置添置申请单》上的要求。

2、按各类采购物资验证方式表进行物资分项检验。 二、检测频次和验证结果和处置

1、除公司组织对采购物资监督抽查（抽样方法另定）外，A类物资（铸件和大、特电机全检）按同一批同规格抽检20%，但至少抽检2只（付）；B类物资中的监视和测量装置部分应全数检验（或验证）；标准件部分按同一批同一规格抽检3～5只、其他物资按同一规格抽检10%，但至少抽检1只（付）。

2、采购物资均由进货检验员检验，对A类物资中铸件部分除进货检验员外观验证外，各加工工序可能出现铸件的内部铸造和其它加工缺陷由车间检验员验证；对B类物资中的监视测量装置部分的精确验证由计量室计量员进行。验证合格后由进货检验员给予入库确认签字，对A类物资、B类物资中的监视测量部分必须填写《进货验证处置单》，经检验不合格的应做好标识，并在指定区域存放，按《不合格品控制程序》进行。

各类采购物资验证方式表： 物资名称 规格型号 HT150 HT200 HT250 铸 件 球 墨 铸 铁 A 物资 类别 技 术 要 求 本公司提供模具，属合格供方，外观不得有影响加工的铸造缺陷，内部不得有影响产品使用的铸造缺陷和已加工的加工缺陷，铸件重量偏差不大于7% 机械性能要求δ≥450N/mm2外形尺寸符合加工要求，外观不得有影响加工的铸造缺陷，内部不得有影响产品使用的铸造缺陷和已加工缺陷，铸件重量偏差不大于7% 外形尺寸符合加工要求，外观不得有影响加工的铸造缺陷，内部不得有影响产品使用的铸造缺陷和已加工缺陷 成分符合GB4237-84、AISI(SAE)，要求(见附录1.3.5)，外观不得有影响加工的铸造缺陷，内部不得有影响产品使用的铸造缺陷和已加工缺陷 验 证 方 式 查对供方、目测 量外形尺寸、称重 各加工工序发现的铸造缺陷和已加工缺陷 查质保书（合格证） 测量外形尺寸、目测、称重、各加工工序发现的铸造缺陷和已加工缺陷 测量外形尺寸、目测、各加工工序发现的铸造缺陷和已加工缺陷 查质保书、量外形尺寸、目测、各加工工序发现的铸造缺陷和已加工缺陷 备注 灰 铸 铁 QT450-10 A ZG230～450 铸 钢 件 A 全 数 检 验 1Cr18Ni9Ti 316 304 0Cr18Ni12Mo2Ti 316L 304L A

1

物资名称 铸 造 铝合金 碳结 构 素钢 低合金结构钢 规格型号 ZALSi7Mg (ZL101) Q235A 08F Q345A (16Mn） 物资 类别 A 技 术 要 求 机械性能符合GB1173-86，要求（见附录7），试加工符合要求 属合格供方，锈蚀等级不得低于B级，5T以上提供质保书，厚度偏差应符合GB708-88，要求（见附录9） 属合格供方，锈蚀等级不得低于B级，成分符合GB1591-88，厚度偏差应符合GB709-88，要求（见附录8.9） 验 证 方 式 查质保书 （或合格证） 查供方 质保书 测厚度尺寸 查供方 质保书 测厚度尺寸 备注 A 板 材 A 1Cr18Ni9Ti 不 316 锈 304 钢 、 耐 0Cr18Ni12Mo2Ti 热 316L 钢 304L 铝合金板 LY12 A 成分符合GB4237-84、AISI(SAE)，查质保书 尺寸偏差应符合GB709-88标准，测长×宽×厚尺寸 要求（见附录1.3.5.9） 成分符合GB4237-84、AISI(SAE)，查质保书 尺寸偏差应符合GB709-88标准，测长×宽×厚尺寸 要求（见附录2.4.6.9） 机械性能符合GB3193-32、尺寸偏差符合GB3194-82，要求（见附录14.12.13） 属合格供方、直径允许偏差符合GB702-86，要求（见附录10） 查质保书 测长×宽×厚尺寸 查供方、数量 测直径尺寸 算重量 A A 热 轧 圆 钢 型 材 20、35、45 40Cr 304L 316L 45 40Cr 304L 316L Q235A A A 成分要求见附录1、4、6，直径允查质保书、数量 许偏差符合GB908-37，要求（见测直径尺寸 附录15） 算重量 属合格供方、直径允许偏差符合GB702-86，要求（见附录10） 成分要求见附录11、4、6，直径允许偏差符合15，标准GB908-37） 属合格供方、尺寸允许偏差符合GB707-88，要求（见附录16） 属合格供方、尺寸允许偏差符合GB9787-88，要求（见附录17） 属合格供方、尺寸允许偏差符合GB702-86、GB704-88，要求（见附录10.18） 查合格供方、数量 测量截面尺寸 算重量 查供方、数量 测直径尺寸 算重量 查质保书、数量 测直径尺寸 算重量 锻 造 圆 钢 热轧槽钢 热轧等边角钢 热轧方钢扁钢 A A A Q235A A Q235A A

2

物资名称 碳钢焊条 电 焊 条 低合金 焊 条 不锈钢 焊 条 堆焊焊条 深沟球 自动调心球 圆柱滚子 球面滚子 角接触球 推 力 球 带座轴承 滑动轴承 规格型号 物资 类别 A 技 术 要 求 属合格供方，提供质保书（或合格证书），包装完好，不得超保质期，不得受潮，药皮敷着完好 属合格供方，提供质保书，试焊后符合要求，包装完好，不得超保质期，不得受潮，药皮敷着完好 属合格供方 提供合格证书 包装完好 试用后满足要求 包装完好 外观符合要求 试用后满足要求 验 证 方 式 查供方、质保书（合格证） 抽样目测 查供方、质保书 抽样目测 包装数量 查供方 合格证 抽样目测 手感 备注 A 轴 承 A A 目测 普通电机 电 机 A 属合格供方，提供合格证 因特殊情核对供方、铭牌、况另选厂合格证、数量 家应办理申请手续 1、核对供方、铭牌、合格证、数量 2、电机包装、防护是否得当 3、电机轴头部位尺寸a.外径尺寸;b.配合部位长度尺寸;c.键槽宽度尺寸 4、电机地脚孔尺寸a.轴劲台阶到电机前地脚孔长度尺寸;b.地脚孔(长×宽)尺寸 查供方、测宽度尺寸、数量 查供方 目测 数量 查质保书 目测、数量 大、特电机 a. 额定电压380V以上； b. 额定功率≥200KW c. 变频电机 d. 防爆电机 e. 三防电机 满足任一条件即为大、特电机 A 属合格供方 提供使用说明书 提供合格证 必要时提供外形尺寸安装图 检测频次：每台均检 标 准 碳钢铆钉 铆 钉 件 不锈钢 铆 钉

普通圆头 平 键 B 属合格供方，外表面不得锈蚀，宽度尺寸应按N9公差标准 属合格供方，表面光洁无锈蚀（或钝化处理），表面不允许有影响使用的裂纹 提供带化学成分的质保书，表面不允许有影响使用的裂纹 B B 3

物资名称 螺 栓 双头螺钉 吊 环 地脚螺栓 六角螺母 圆 螺 母 平 垫 圈 止动垫圈 弹簧垫圈 油 标 销 温度计 铂热电阻 普通 V带 V 带 窄V带 B 提供质保书、合格证 标识清楚，试用后合格 查质保书、合格证、目测、数量 规格型号 物资 类别 技 术 要 求 验 证 方 式 备注 B 属合格供方 外观无明显缺陷 试用后满足要求 有协议按协议执行 查供方 目测 数量 （查质保书） 特殊材料要有质保书 标 准 件 B 指定厂家 提供合格证 查厂家 合格证、数量 B 提供合格证（型号、长度、生产厂等）标识清楚，长度基本一致，目测、数量 试用后合格 质保书均应有传递功率项或材料成分 油封应有合格证 毡 圈 油 封 涂 料 防锈漆 面 漆 B 外观无明显缺陷，试用后满足要求（油封应有合格证） 提供合格证（名称、生产日期、生产厂执行标准等）标识清楚，不得超过质保期，包装完好，满足使用要求 在有一定规模的厂家或经销商采购，润滑脂应包装完好，牌号清楚，满足使用要求 指定几大知名厂家 包装完好 提供合格证 外表无缺陷 试用后合格 目测、数量 （查合格证） 查合格证 日期 包装 查询、掌握厂家及经销商有关产品质量信息，目测 查指定厂家 合格证 目测 数量 B 润滑油 润滑脂 B 刀 具 钻 头 铰 刀 高速钢车刀 硬质合金 车 刀 B

4

物资名称 规格型号 物资 类别 技 术 要 求 验 证 方 式 备注 最高长度标准器具 标准器具辅具 动平衡设置 监 各种压力表 视 试验装置中监、视测量器具 测游标卡尺 量高度尺 装外径千分尺 置 内径百分表 样板、样规 钢直尺 卷 尺 塞尺等 B 指定生产厂家 提供合格证书 包装完好 待检后合格 查指定厂家 合格证书 目测 数量 检验或校准 石棉绳 铭牌 软钢纸板 包装和木材 砂轮、砂纸 锤子、扳手 洗涤类 劳保用品类 办公用品类等 C 满足使用要求 目测 试用 查数量

5

附录

1、1Cr18Ni9Ti(%) GB4237-84

C ≤0.12

S ≤0.030 Ni 8.00～11.00 Cr 17.00～19.00 Ti 5(c%～0.02)～0.80 2、0Cr18Ni12Mo2Ti(%) GB4237-84

C ≤0.08 Ni 11.00～14.00 Cr 16.00～19.00 Mo 1.80～2.50 Ti 5(c%～0.02)～0.80 3、316(30316)(%) AISI(SAE)

C ≤0.06 S ≤0.030 Ni 10.00～14.00 Cr 16.00～18.00 Mo 2.00～3.00 4、316L(30316L)(%) AISI(SAE)

C ≤0.030

S ≤0.030 Ni 10.00～14.00 Cr 16.00～18.00 Mo 2.00～3.00 5、304(30304)(%) AISI(SAE)

C ≤0.08

S ≤0.030 Ni 8.00～10.50 Cr 18.00～20.00 6、304L(30304L)(%) AISI(SAE)

C ≤0.30 S ≤0.030 Ni 8.00～12.00 Cr 18.00～20.00 7、ZALSi7Mg(ZL101) GB1173-86

抗拉强度δb(MPa) 153 伸延率δS(%) 2 布氏硬度HB（5/250/30） 50 8、Q345A(16Mn) GB1591-88

C 0.12～0.20 Mn 1.20～1.60 Si 0.20～0.55

6

9、GB708-88、GB709-88

公称宽度 公称厚度 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5、5.0 >5.0

≤1500 ±0.09 ±0.12 ±0.15 ±0.16 ±0.18 ±0.20 ±0.22 ±0.23 厚 度 允 许 偏 差 >1500～2000 ±0.11 ±0.15 ±0.17 ±0.18 ±0.20 ±0.21 ±0.24 ±0.25 按GB709-88执行 10、GB702-86 mm

圆钢直径d 方钢边长a 允许偏差 5.5-7 ±0.40 >7-20 ±0.40 >20-30 ±0.50 >30-50 ±0.60 >50-80 ±0.80 >80-110 >110-150 >150-190 >190-250 ±1.1 ±1.4 ±2.0 ±2.5 11、40Cr(%) GB3078-82

C 0.34～0.42

Si ≤0.2 Mn 0.50～0.80 S ≤0.04 Cr 0.80～1.10 12、GB3194-82 mm

厚 度 2.0 3.0 4.0 5.0 标 准 宽 度 400～600 -0.15 -0.25 -0.25 -0.30 800 -0.20 -0.30 -0.30 -0.35 1000 -0.20 -0.30 -0.30 +0.10 -0.35 1200 -0.24 -0.33 -0.35 +0.10 -0.36 1500 -0.26 -0.34 -0.36 +0.10 -0.37 1600 -0.26 -0.34 -0.36 +0.10 -0.37 1800 -0.28 -0.35 -0.37 +0.10 -0.42 2000 -0.28 -0.35 -0.37 +0.10 -0.42 2200 -0.30 -0.36 -0.38 +0.10 -0.45 2400 -0.30 -0.36 -0.38 +0.10 -0.45 厚 度 允 许 偏 差 13、GB3194-82

宽 度 允许偏差

7

≤1000 +5 -3 1000～2000 +10 -5 2000～2400 ±10 14、LY12 GB3193-82

厚度mm 2.0～5.0 抗拉强度δb kgf/mm2 42.0 屈服强度δb kgf/mm2 26.0 伸长率 % 10 15、GB908-87 mm 圆钢直径d 方钢边长a 50～60 >60～80 >80～100 >100～120 >120～140 >140～160 >160～180 >180～200 >200～220 >220～240 >240～250 允许偏差 +2.0 -1.0 +2.5 -1.0 +3.0 -1.0 +3.0 -1.5 +3.5 -1.5 +4.0 -2.0 +5.0 -2.0 +6.0 -2.0 +6.0 -3.0 +7.0 -3.0 +8.0 -3.0 16、GB707-88 mm

型 号 5～8 >8～14 >14～18 >18～30 高度h ±1.5 ±2.0 ±3.0 允许偏差 腿宽度b ±1.5 ±2.0 ±2.5 ±3.0 腰厚度d ±0.4 ±0.5 ±0.6 ±0.7 17、GB9787-88 mm

型 号 2～5.6 6.3～9 允许偏差 边宽度b ±0.8 ±1.2 边厚度d ±0.4 ±0.6 18、GB704-88（扁钢） mm

宽 度 尺 寸 10～50 >50～75 允 许 偏 差 +0.3 -0.9 +0.4 -12. 尺 寸 3～16 厚 度 允 许 偏 差 +0.2 -0.4

8