一种高精确滚珠式直线导轨[实用新型专利]

(12)实用新型专利

(10)授权公告号 CN 210859559 U(45)授权公告日 2020.06.26

(21)申请号 201921746245.3(22)申请日 2019.10.17

(73)专利权人 广东台春精工科技有限公司

地址 432416 湖北省孝感市应城市陈河镇

中街075号(72)发明人 余鹏　

(74)专利代理机构 佛山帮专知识产权代理事务

所(普通合伙) 44387

代理人 曾凤云(51)Int.Cl.

F16C 29/04(2006.01)

权利要求书1页 说明书4页 附图4页

()实用新型名称

一种高精确滚珠式直线导轨(57)摘要

本实用新型涉及滚珠式直线导轨技术领域，具体为一种高精确滚珠式直线导轨，包括滑轨，滑轨的外表面滑动安装有滑块，滑块的后表面固定有第一滑块安装构件，滑块的前表面固定有第二滑块安装构件，滑轨的一侧外表面开设有第一滑轨主滚珠槽，滑轨的上表面临近第一滑轨主滚珠槽的位置处开设有第一滑轨辅助滚珠槽，滑块的前表面一侧开设有滚珠循环孔，滑块的前表面临近滚珠循环孔的位置处焊接有转折滑道。本实用新型滚珠式直线导轨，滚珠在滑快内与滑轨循环滑动连接，避免滚珠长时间运行的发热，滑轨与滑快的上方连接处设置有滑动机构。CN 210859559 UCN 210859559 U

权　利　要　求　书

1/1页

1.一种高精确滚珠式直线导轨，包括滑轨(1)，其特征在于，所述滑轨(1)的外表面滑动安装有滑块(2)，所述滑块(2)的后表面固定有第一滑块安装构件(3)，所述滑块(2)的前表面固定有第二滑块安装构件(4)，所述滑轨(1)的一侧外表面开设有第一滑轨主滚珠槽(5)，所述滑轨(1)的上表面临近第一滑轨主滚珠槽(5)的位置处开设有第一滑轨辅助滚珠槽(6)，所述滑块(2)的前表面一侧开设有滚珠循环孔(10)，所述滑块(2)的前表面临近滚珠循环孔(10)的位置处焊接有转折滑道(9)，所述滑块(2)的前表面临近转折滑道(9)的位置处开设有第二滑轨主滚珠槽(11)，所述滑块(2)的内部上表面开设有第二滑轨辅助滚珠槽(12)，所述第一滑块安装构件(3)的内部前表面两侧均开设有主滚珠转槽(13)。

2.根据权利要求1所述的一种高精确滚珠式直线导轨，其特征在于，所述滑块(2)的上表面开设有第一固定孔(7)，所述滑块(2)的上表面临近第一固定孔(7)的位置处开设有安装孔(16)，所述滑块(2)的前表面临近滚珠循环孔(10)的位置开设有第二固定孔(8)，所述第一滑块安装构件(3)的上表面开设有第三固定孔(14)，所述第一滑块安装构件(3)的内部前表面临近主滚珠转槽(13)的位置处开设有第四固定孔(15)。

3.根据权利要求1所述的一种高精确滚珠式直线导轨，其特征在于，所述第一滑块安装构件(3)与第二滑块安装构件(4)的结构相同，所述滑块(2)的前表面两侧均设置有转折滑道(9)、滚珠循环孔(10)、第二滑轨主滚珠槽(11)。

4.根据权利要求1所述的一种高精确滚珠式直线导轨，其特征在于，所述第一滑轨主滚珠槽(5)与第二滑轨主滚珠槽(11)的开设位置相对应，所述转折滑道(9)与主滚珠转槽(13)的位置相对应，所述第二滑轨辅助滚珠槽(12)与第一滑轨辅助滚珠槽(6)的位置相对应。

5.根据权利要求3所述的一种高精确滚珠式直线导轨，其特征在于，所述滚珠循环孔(10)的内部、第二滑轨主滚珠槽(11)与第一滑轨主滚珠槽(5)的卡合位置处、转折滑道(9)与主滚珠转槽(13)的卡合位置处均安装有滚珠，所述滑轨(1)与滑块(2)通过滚珠滑动连接，且转折滑道(9)与主滚珠转槽(13)内部的滚珠半径与转折滑道(9) 或主滚珠转槽(13)的开设半径相适配，所述第二滑轨辅助滚珠槽(12)与第一滑轨辅助滚珠槽(6)的卡合位置安装有滚珠，且第二滑轨辅助滚珠槽(12)与第一滑轨辅助滚珠槽(6)内部的滚珠半径与第二滑轨辅助滚珠槽(12)或第一滑轨辅助滚珠槽(6)的开设半径相适配。

6.根据权利要求2所述的一种高精确滚珠式直线导轨，其特征在于，所述滑块(2)的侧表面前后两端均开设有第一固定孔(7)，所述滑块(2)的前后外表面均开设有第二固定孔(8)，所述第一滑块安装构件(3)与第二滑块安装构件(4)的侧表面均开设有第三固定孔(14)，所述第一滑块安装构件(3)与第二滑块安装构件(4)内部前表面均开设有第四固定孔(15)，所述第三固定孔(14)与第一固定孔(7)的位置相对应，所述第四固定孔(15)与第二固定孔(8)的位置相对应，所述第一滑块安装构件(3)或第二滑块安装构件(4)通过螺钉贯穿第三固定孔(14)与第一固定孔(7)或第四固定孔(15)与第二固定孔(8)固定在滑块(2)的前后两端。

2

CN 210859559 U

说　明　书

一种高精确滚珠式直线导轨

1/4页

技术领域

[0001]本实用新型涉及滚珠式直线导轨技术领域，具体是一种高精确滚珠式直线导轨。背景技术

[0002]直线导轨的一种。直线导轨一般为二种，一种是滚动式，一种是滑动式，滚动直线滑轨是一种滚动导引，它由在滑块与滑轨之间作无限滚动循环，使得负载平台能沿着滑轨轻易的以高精度作线性运动，其摩擦系数可降至传统滑动导引的1/50，使之能轻易地达到μm级的定位精度，滚珠式直线导轨更加的耐用，更加的坚固，导轨的承载力及刚度都比滚珠导轨要大，但对于安装的要求也高，安装不良，会引起偏移和侧向滑动，使导轨磨损加快、降低精度，目前数控机床、特别是载荷较大的机床，通常都采用滚柱导轨。

[0003]中国专利公开了一种循环式内滑块型滚珠直线导轨(授权公告号CN2074553U)，该专利技术解决现有装置缺陷，滑块承载滚道与对应返回滚道的距离加大，获得更大反转滚道半径，滚珠反向运动更平缓流畅，内部滑块结构更简单、零件更少、更紧凑、更容易制造装配，但是，目前市场上的滚珠式直线导轨，大多滚珠在滑轨与滑快直接通过滚珠滑动连接，滚珠的滑动得不到停歇，滚珠长时间运行会发热，影响滑快的正常运行，不利于滚珠平顺的滑动，不利于运行的流畅性，大多滑轨与滑快的上方连接处不设置滑动机构，不利于滑快滑动方向的一致性，不利于增加装置的运行寿命。因此，本领域技术人员提供了一种高精确滚珠式直线导轨，以解决上述背景技术中提出的问题。实用新型内容

[0004]本实用新型的目的在于提供一种高精确滚珠式直线导轨，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：[0006]一种高精确滚珠式直线导轨，包括滑轨，其特征在于，所述滑轨的外表面滑动安装有滑块，所述滑块的后表面固定有第一滑块安装构件，所述滑块的前表面固定有第二滑块安装构件，所述滑轨的一侧外表面开设有第一滑轨主滚珠槽，所述滑轨的上表面临近第一滑轨主滚珠槽的位置处开设有第一滑轨辅助滚珠槽，所述滑块的前表面一侧开设有滚珠循环孔，所述滑块的前表面临近滚珠循环孔的位置处焊接有转折滑道，所述滑块的前表面临近转折滑道的位置处开设有第二滑轨主滚珠槽，所述滑块的内部上表面开设有第二滑轨辅助滚珠槽，所述第一滑块安装构件的内部前表面两侧均开设有主滚珠转槽。[0007]作为本实用新型再进一步的方案：所述滑块的上表面开设有第一固定孔，所述滑块的上表面临近第一固定孔的位置处开设有安装孔，所述滑块的前表面临近滚珠循环孔的位置开设有第二固定孔，所述第一滑块安装构件的上表面开设有第三固定孔，所述第一滑块安装构件的内部前表面临近主滚珠转槽的位置处开设有第四固定孔。[0008]作为本实用新型再进一步的方案：所述第一滑块安装构件与第二滑块安装构件的结构相同，所述滑块的前表面两侧均设置有转折滑道、滚珠循环孔、第二滑轨主滚珠槽。

3

CN 210859559 U[0009]

说　明　书

2/4页

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一滑轨主滚珠槽与第二滑轨主滚珠槽的

开设位置相对应，所述转折滑道与主滚珠转槽的位置相对应，所述第二滑轨辅助滚珠槽与第一滑轨辅助滚珠槽的位置相对应。

[0010]作为本实用新型再进一步的方案：所述滚珠循环孔的内部、第二滑轨主滚珠槽与第一滑轨主滚珠槽的卡合位置处、转折滑道与主滚珠转槽的卡合位置处均安装有滚珠，所述滑轨与滑块通过滚珠滑动连接，且转折滑道与主滚珠转槽内部的滚珠半径与转折滑道或主滚珠转槽的开设半径相适配，所述第二滑轨辅助滚珠槽与第一滑轨辅助滚珠槽的卡合位置安装有滚珠，且第二滑轨辅助滚珠槽与第一滑轨辅助滚珠槽内部的滚珠半径与第二滑轨辅助滚珠槽或第一滑轨辅助滚珠槽的开设半径相适配。[0011]作为本实用新型再进一步的方案：所述滑块的侧表面前后两端均开设有第一固定孔，所述滑块的前后外表面均开设有第二固定孔，所述第一滑块安装构件与第二滑块安装构件的侧表面均开设有第三固定孔，所述第一滑块安装构件与第二滑块安装构件内部前表面均开设有第四固定孔，所述第三固定孔与第一固定孔的位置相对应，所述第四固定孔与第二固定孔的位置相对应，所述第一滑块安装构件或第二滑块安装构件通过螺钉贯穿第三固定孔与第一固定孔或第四固定孔与第二固定孔固定在滑块的前后两端。[0012]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型滚珠式直线导轨，滚珠在滑快内与滑轨循环滑动连接，滚珠在滚珠循环孔的内部、第二滑轨主滚珠槽与第一滑轨主滚珠槽的卡合位置处、转折滑道与主滚珠转槽的卡合位置处滑动得到停歇，避免滚珠长时间运行的发热，影响滑快的正常运行，有利于滚珠平顺的滑动，增加装置的运行流畅性，滑轨与滑快的上方连接处设置有滑动机构，有利于滑快滑动方向的一致性，增加装置的运行寿命。

附图说明

[0013]图1为一种高精确滚珠式直线导轨的结构示意图；[0014]图2为一种高精确滚珠式直线导轨中滑块、第一滑块安装构件与第二滑块安装构件的拆解结构示意图；

[0015]图3为一种高精确滚珠式直线导轨中滑轨的结构示意图；[0016]图4为一种高精确滚珠式直线导轨中滑块的结构示意图；

[0017]图5为一种高精确滚珠式直线导轨中第一滑块安装构件的结构示意图。[0018]图中：1、滑轨；2、滑块；3、第一滑块安装构件；4、第二滑块安装构件；5、第一滑轨主滚珠槽；6、第一滑轨辅助滚珠槽；7、第一固定孔；8、第二固定孔；9、转折滑道； 10、滚珠循环孔；11、第二滑轨主滚珠槽；12、第二滑轨辅助滚珠槽；13、主滚珠转槽； 14、第三固定孔；15、第四固定孔；16、安装孔。具体实施方式

[0019]请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种高精确滚珠式直线导轨，包括滑轨1，滑轨1的外表面滑动安装有滑块2，滑块2的后表面固定有第一滑块安装构件3，滑块2的前表面固定有第二滑块安装构件4，滑轨1的一侧外表面开设有第一滑轨主滚珠槽5，滑轨1的上表面临近第一滑轨主滚珠槽5的位置处开设有第一滑轨辅助滚珠槽6，滑块2的前表面一侧开

4

CN 210859559 U

说　明　书

3/4页

设有滚珠循环孔10，滑块2的前表面临近滚珠循环孔10的位置处焊接有转折滑道9，滑块2的前表面临近转折滑道9的位置处开设有第二滑轨主滚珠槽11，滑块2 的内部上表面开设有第二滑轨辅助滚珠槽12，第一滑块安装构件3的内部前表面两侧均开设有主滚珠转槽13，第一滑块安装构件3与第二滑块安装构件4的结构相同，滑块2的前表面两侧均设置有转折滑道9、滚珠循环孔10、第二滑轨主滚珠槽11，第一滑轨主滚珠槽 5与第二滑轨主滚珠槽11的开设位置相对应，转折滑道9与主滚珠转槽13的位置相对应，第二滑轨辅助滚珠槽12与第一滑轨辅助滚珠槽6的位置相对应；滚珠循环孔10的内部、第二滑轨主滚珠槽11与第一滑轨主滚珠槽5的卡合位置处、转折滑道9与主滚珠转槽13 的卡合位置处均安装有滚珠，滑轨1与滑块2通过滚珠滑动连接，且转折滑道9与主滚珠转槽13内部的滚珠半径与转折滑道9或主滚珠转槽13的开设半径相适配，第二滑轨辅助滚珠槽12与第一滑轨辅助滚珠槽6的卡合位置安装有滚珠，且第二滑轨辅助滚珠槽12与第一滑轨辅助滚珠槽6内部的滚珠半径与第二滑轨辅助滚珠槽12或第一滑轨辅助滚珠槽6 的开设半径相适配；首先，取出装置，把滚珠安装在滚珠循环孔10的内部、第二滑轨主滚珠槽11与第一滑轨主滚珠槽5的卡合位置处、转折滑道9与主滚珠转槽13的卡合位置处，把第一滑块安装构件3或第二滑块安装构件4固定在滑块2的前后两端，滚珠安装在第一滑轨辅助滚珠槽6与第二滑轨辅助滚珠槽12的卡合位置处，然后，开始使用，通过滚珠循环孔10的内部、第二滑轨主滚珠槽11与第一滑轨主滚珠槽5的卡合位置处、转折滑道9与主滚珠转槽13的卡合位置处的滚珠、第一滑轨辅助滚珠槽6与第二滑轨辅助滚珠槽12的卡合位置处的滚珠内部滑动，使滑块2在滑轨1的外表面滑动，第一滑轨辅助滚珠槽6与第二滑轨辅助滚珠槽12的卡合位置处的滚珠增加装置运行的平顺性，有利于滑块2在滑轨1外表面的直线滑动，且滚珠循环孔10的内部、第二滑轨主滚珠槽11与第一滑轨主滚珠槽5的卡合位置处、转折滑道9与主滚珠转槽13的卡合位置处的滚珠的循环在第二滑块安装构件4的内部滑动，利于滚珠的散热，且增加运行的流畅性，最后，使用完成，分离滑块2、第一滑块安装构件3、第二滑块安装构件4更换滚珠循环孔10的内部、第二滑轨主滚珠槽11与第一滑轨主滚珠槽5的卡合位置处、转折滑道9与主滚珠转槽13的卡合位置处的滚珠、第一滑轨辅助滚珠槽6与第二滑轨辅助滚珠槽12的卡合位置处的滚珠，利于滑块2运行的稳定性，避免因滚珠磨损影响滑块2的运行。[0020]在图4、5中：滑块2的上表面开设有第一固定孔7，滑块2的上表面临近第一固定孔7的位置处开设有安装孔16，滑块2的内部上表面开设有第二滑轨辅助滚珠槽12，滑块2 的前表面临近滚珠循环孔10的位置开设有第二固定孔8，第一滑块安装构件3的内部前表面临近主滚珠转槽13的位置处开设有第四固定孔15，第一滑块安装构件3的上表面开设有第三固定孔14，滑块2的侧表面前后两端均开设有第一固定孔7，滑块2的前后外表面均开设有第二固定孔8，第一滑块安装构件3与第二滑块安装构件4的侧表面均开设有第三固定孔14，第一滑块安装构件3与第二滑块安装构件4内部前表面均开设有第四固定孔 15，第三固定孔14与第一固定孔7的位置相对应，第四固定孔15与第二固定孔8的位置相对应，第一滑块安装构件3或第二滑块安装构件4通过螺钉贯穿第三固定孔14与第一固定孔7或第四固定孔15与第二固定孔8固定在滑块2的前后两端，通过螺钉贯穿第三固定孔14与第一固定孔7或第四固定孔15与第二固定孔8把第一滑块安装构件3或第二滑块安装构件4固定在滑块2的前后两端，滚珠安装在第一滑轨辅助滚珠槽6与第二滑轨辅助滚珠槽12的卡合位置处，通过取出第三固定孔14与第一固定孔7或第四固定孔15 与第二固定孔8内部的螺钉分离滑块2、第一

5

CN 210859559 U

说　明　书

4/4页

滑块安装构件3、第二滑块安装构件4更换滚珠循环孔10的内部、第二滑轨主滚珠槽11与第一滑轨主滚珠槽5的卡合位置处、转折滑道9与主滚珠转槽13的卡合位置处的滚珠、第一滑轨辅助滚珠槽6与第二滑轨辅助滚珠槽12的卡合位置处的滚珠，更换方便、快捷，且通过螺钉贯穿第三固定孔14与第一固定孔7或第四固定孔15与第二固定孔8把第一滑块安装构件3或第二滑块安装构件4固定在滑块2的前后两端，使第一滑块安装构件3或第二滑块安装构件4固定在滑块2固定的稳定性较高，避免滚珠滑脱。[0021]本实用新型的工作原理是：首先，取出装置，把滚珠安装在滚珠循环孔10的内部、第二滑轨主滚珠槽11与第一滑轨主滚珠槽5的卡合位置处、转折滑道9与主滚珠转槽13 的卡合位置处，通过螺钉贯穿第三固定孔14与第一固定孔7或第四固定孔15与第二固定孔8把第一滑块安装构件3或第二滑块安装构件4固定在滑块2的前后两端，滚珠安装在第一滑轨辅助滚珠槽6与第二滑轨辅助滚珠槽12的卡合位置处，然后，开始使用，通过滚珠循环孔10的内部、第二滑轨主滚珠槽11与第一滑轨主滚珠槽5的卡合位置处、转折滑道9与主滚珠转槽13的卡合位置处的滚珠、第一滑轨辅助滚珠槽6与第二滑轨辅助滚珠槽12的卡合位置处的滚珠内部滑动，使滑块2在滑轨1的外表面滑动，第一滑轨辅助滚珠槽6与第二滑轨辅助滚珠槽12的卡合位置处的滚珠增加装置运行的平顺性，有利于滑块2在滑轨1外表面的直线滑动，且滚珠循环孔10的内部、第二滑轨主滚珠槽11与第一滑轨主滚珠槽5的卡合位置处、转折滑道9与主滚珠转槽13的卡合位置处的滚珠的循环在第二滑块安装构件4的内部滑动，利于滚珠的散热，且增加运行的流畅性，最后，使用完成，通过取出第三固定孔14与第一固定孔7或第四固定孔15与第二固定孔8内部的螺钉分离滑块2、第一滑块安装构件3、第二滑块安装构件4更换滚珠循环孔10的内部、第二滑轨主滚珠槽11与第一滑轨主滚珠槽5的卡合位置处、转折滑道9与主滚珠转槽13 的卡合位置处的滚珠、第一滑轨辅助滚珠槽6与第二滑轨辅助滚珠槽12的卡合位置处的滚珠，利于滑块2运行的稳定性，避免因滚珠磨损影响滑块2的运行。

[0022]以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

6

CN 210859559 U

说　明　书　附　图

1/4页

图1

7

CN 210859559 U

说　明　书　附　图

图2

8

2/4页

CN 210859559 U

说　明　书　附　图

3/4页

图3

9

CN 210859559 U

说　明　书　附　图

4/4页

图4

图5

10