热处理工艺设计任务书2

2、 热处理工艺参数的制定 3、 热处理设备的选择 4、 组织特点和性能的分析 5、 夹具的设计或选用 6、 工艺卡片填写

零部件编号 零部件名称 材料牌号和重量 零件制造加工流程 技术要求〔组织、性能、变形量〕 零件简图 装炉量、零件摆放 加热参数 冷却条件 介质种类、温度、冷却停留时间、作业时间 三、零件的技术要求及选材〔取决于零件的服役条件〕 1、技术要求 〔硬度〕

2、材料的选择〔根据详细要求确定〕 用途 工作条件 性能要求 选材 3、化学成分及合金元素的作用 4、所选材料的相变临界点 5、热处理工艺的总体制定

淬火温度及介质、 回火温度、化学热处理工艺、感应淬火工艺等〕 四、制定热处理工艺根据及详细参数确实定

1、 所选工艺的目的〔由技术条件或服役条件而定〕 2、 淬火工艺

目的 温度 设备 加热方法 加热介质 保温时间 冷却介质及方法 五、写说明书

课程设计的意义

设计的体会、见解、工艺卡 六、参考文献

热处理工艺课程设计任务书

学 院 材料工程学院 专 业 金属材料工程 1110203114、1110203206、 1110203224 学 生 姓 名 夏高军、袁建、薛亚楠 班 级 学 号 课程设计题目 汽车变速箱齿轮热处理工艺设计 设计任务： 汽车变速箱齿轮位于汽车传动部分，用于传递扭矩和动力、调整速度。其工作条件如下： 1、 由于传递扭矩，齿根承受较大的弯曲应力和交变应力； 2、 齿轮外表承受较大的接触应力，并在高速下承受强烈的摩擦； 3、 换挡时造成齿轮之间的冲击和碰撞； 故可能发生的失效形式如下： 1、 齿轮所受弯曲应力过大时发生齿根折断； 2、 在交变应力作用下，轮齿发生疲劳断裂； 3、 齿面磨损和点蚀； 4、 齿轮心部韧性过低，在冲击作用下发生断裂。 汽车变速箱二档齿轮尺寸：齿高5mm，齿宽25mm，重量。 性能要求： 1、 外表高硬度、高耐磨性，齿面硬度：58-63HRC，心部硬度33-45HRC； 2、 屈服强度大于850MPa，齿根弯曲疲劳强度大于1000Mpa。 3、 齿面高的接触疲劳强度； 4、 心部较高强度和韧性； 图1 汽车变速箱二档齿轮 设计进度安排： 第一周：资料查阅、材料选择和热处理工艺道路安排、热处理介质选择等。 第二周：热处理参数设计、热处理后组织和热处理夹具设计、热处理炉选择等。 指导教师〔签字〕： 年 月 日 主管院长〔签字〕： 年 月 日 附表1 热处理工艺卡 (空白)

热处理工艺卡 简图： 产品型号 产品名称 材料牌号 工艺道路 技术条件 硬化层深度 硬度 金相组织 力学性能 允许变形量 工序号 1 2 3 4 5 6 7 8 编制人 工序名称 设备 装炉方式及数量 编制日期 装炉 加热 加热时间min 保温时间min 介质 审核日期 零〔部〕件图号 零〔部〕件名称 零件重量 检验方法 冷却 工时 温度℃ 温度℃ 温度℃ 时间min 〔min〕 附表2 常用钢材加热和冷却时的临界点(℃)

钢号 08沸 20 45 65 20Mn 40Mn 65Mn 45Mn2 20Cr 40Cr 20CrV 20CrMo 37CrSi 20CrMnTi 18CrMnMo 40CrMnMo 35SiMn 30CrMnSi 3Cr2W8 CrWMn W18Cr4V T9 T12 Cr12 Ac1 725 725 725 725 723 723 721 718 735 735 740 740 755 730 735 735 745 755 850 750 820 730 730 800 Ac3 870 840 775 750 830 785 745 765 820 780 820 820 820 820 820 785 810 850 — 940 — — 820 — Ar1 700 690 690 690 680 680 670 650 700 700 700 700 715 690 680 680 690 710 790 710 760 700 700 760

钢号 38CrMoAlA 40CrNi 12CrNi3 20Cr2Ni4 18Cr2Ni4W GCr15 85 60Si2A 50CrMnVA 60SiMnA Cr 9Cr 9SiCr 5CrWMn 5CrNiMo 5CrMnMo CrMnSi Cr12Mo CrMn 1Cr13 2Cr13 4Cr13 9Cr18 Ac1 760 725 710 710 700 745 725 760 740 755 745 745 770 750 720 720 745 810 740 820 820 820 820 Ac3 900 780 820 800 810 900 — 780 770 765 900 860 870 820 770 770 900 — 880 — 950 1100 — Ar1 740 680 660 640 650 700 690 690 700 650 700 700 730 710 680 680 700 760 700 780 780 780 810