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发动机再制造零部件的生产工艺及检测

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・30・ 科技论坛 发动机再制造零部件的生产工艺及检测 吴玉民 (农垦建三江交通运输局运管科,黑龙江建三江156300) 值: 耋烹 摹: 着.我有黄非 广阔的市场前景望 专; 费市场警渐增大,汽车报废量也在逐渐增多,有资料表明我国汽车报废量约200万辆,再制造零部件企业产 生产发动机作为汽车的核心部件在再制造业中显得尤为重要。本文从菱 建未 工艺及检测进行了探讨。 ‘。’。 …. 。…堡垫 造业在欧美有着50年的历史,已不是一个新兴的产—— 。 兰 竺竺 竺 步扩霎大, 发动机葡韫隧业逐渐开始起步。节约和环保葛问麓嚣 题已成为全人类 ’~~  卜_ 1_一三竿; ——T 1一 浪费和环境污染。据统计篡鎏全球每 行年萄洧多260 0 辆汽车报费,数量何其:二l二二j 匝盛王蕈J I I:::二I二::l 竺  大,浪费和污染也就非常严重。数据研究证明:一辆汽车上可回收利用 、 l 材料就占90%,主要有钢铁、有色金属等。对回收的资源加工成再制造 润相当可观。所以再制造业有着深厚的市场潜力。 斧=====}===== . , 雪 6 节材7 利.f【二==】豳髓l=二二■=二=二[ =二二_=_二二 二二]I圆圈[二= 1再制造零部件的生产工艺 发动机零部件再制造生产工艺过程包括对故障发动机的回收、拆 卸、清洗、检测、再制造、装配、整机测试、包装、销售发动机产品回收再 利用研究。下面逐一简要的介绍。 .拆卸就是将旧机全部拆卸到部件或零件。清洗就是用不同的洗涤 方向上相临两点间隙差的最大值为50 mnl×50 mm范围内的平面度 方式清洗零件上灰尘油污和锈蚀等。依据零件的损坏功能可将零件分 误差,特别是两气缸之间的过梁平面的平面度误差应符合此要求缸盖 为四类:一是完好件,即可直接再利用的部件。旧汽车发动机再制造工 凸轮轴承孔的位置公差检测方法如图I所示。 艺过程棚脚判定可直凌利用再利用零 。如:进气管总成前后排气 2.2发动机运动件的检测 支管、油箱底壳等。第二是可再制造件。通过再制造加工恢复或升级的 发动机运动件中可以用来作再制造件的主要有曲轴、连杆、凸轮轴 零件。如:缸体总成、连杆总成、曲轴总成、缸盖总成等,这是再制造的核 等,其他零件原则上作为材料回收利用。发动机曲轴的检测是在完成零 心。第三是不可再利用件 如:主轴瓦、气缸等。第四是易损件 些目 件隐伤检测后进行,其主要检测内容有:曲轴主轴颈和连杆轴颈的直径 前无法通过再利用、再制造和再循环回收其资源的零件。 尺寸检测、表面硬度和淬硬层检测、曲轴的动平衡检测、曲轴法兰端面 1.3再制造加工 对主轴中线线垂直度和中心线对主轴颈中心线同轴度检测、曲轴弯曲 再制造加工是指利用表面工程或者先进的加工工艺或常规热处理 的检测以及各连杆轴颈轴线之间的角度偏差检测。发动机连杆的检测 方法对可再制造工件进行眭能、尺寸等进行恢复艘其恢复到原有的尺 是在经磁粉探伤后,检测杆身的变形 连杆大小头尺寸精度圆柱度公 寸要求 蕻性能上优于原先发动机盼幽毙。 差、大小头孔中心线平行度和两螺栓孔中心对连杆大头孔部分面的垂 1_4装配 直度公差。凸轮轴主要检测轴的弯曲、位置公差、轴颈和凸轮型线的磨 装配是指将再制造合格的零件与新的配件,按照新产品的工艺流 损量。  ’程重新装配发动机,可根据条件升级发动机的性能。 发动机主要零部件经检测、评价后,可区分出可再制造的主要零部 1.5整机测试 件和无修复价值的发动机易损件,可再制造的主要零部件根据填写好 测试的标准很严格,必须按照质监标准进行测试,且不允许抽样。 的检测和复原技术条件的文件表格,被编制进入再制造工艺流程无修 需逐一检测,每一项都达标才行。 复价值的发动机易损件分类后按材料回收利用。 2零件检测 3结论 发动机主要零部件有缸体、缸盖、进排气管等壳体零部件和曲轴、 建立完善的质量检测体系是发动机再制造技术应用与长远发展的 连杆、活塞组和下周轮轴配气机构等运动零部件以及油、水泵及润滑冷 关键。目前,虽然我国在上支持与鼓励发动机再制造技术的应用发 却系统。这些零部件在清洗后可先进行零件隐伤的检测,其中壳体零部 展,但在我国建立完善的发动柳_再制造市场体系尚需一段时间,因为还 件采用水压试验方法检测,运动零部件选用磁粉、荧光或着色等方法探 有许多问题有待解决,包括法律和法规的完善、制造商责任制的建立、 再制造发动机技术标准的制定与颁布、严 伤。经隐伤捡钡4后的零部件,可进行其位置公差的检测,包括不平行度、 行业准入标准的制定与颁布、不垂直度、不同轴度、不对称度、位移度和跳动(径向跳动和端面跳动1 格和完备的废旧发动机回收体系的构建等等。其实这些问题可以归结 再制造发 等。经检测的发动机零部件,应记入编制好的检测和复原技术条件的文 为建立完善的质量检测体系问题。因为质量检测体系建好后,动机的质量才有可靠保证,它才有存在和发展的意义。 件表格,如表1所示。 参考文献 允许磨损尺寸和允许变形尺寸技术条件可通过经验统计法、试验 【1】王涛.基于全生命周期理论的发动机再制造3E评价研究田.湖南大学, 研究法和数学计算法相互补充,反复验证后确定。 。、、1.1回收 包括两个方面:一是对旧发动机从客户手中进行回收,再就是对旧 图1缸盖凸轮轴承孔位置公差的检测 发动机性能进行检测评估。 1.2拆卸、清洗、分类 mm处的间隙值,所有方向间隙的最大值为平面全长上的平面度各个 ,,2011. 2.1发动机缸体零件的检测 21邢忠,姜爱良,谢建军,冯义成.汽车发动机再制造效益分析及表面工程 检测发动机缸体零件时,需检测缸体上工作面的尺寸、形状和位置 [2004,4. 精度。缸盖平面度的检测一般采用直尺法。该检验方法测量结果是近似 技术的应用叨冲国表s- ̄-3]石显.开辟发动机再制造市场前景广阔叨.汽车工业研究,2003,4. 值,但由于没备简单,方法简便,实际使用中较为普遍。利用等于或大于 f被检测平面全长的直尺,用塞尺在直尺和被检测平面之间测出每隔5O 

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