AV泵介绍

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一：设备规格型号说明

1：型号说明

AV泵的规格种类很多，以A/B/C表示；例6.0/8/6 AV泵。 A：该泵的容积，以立方英尺为单位。‘6.0’即为6.0立方英尺，约为0. 17立方米。

B: 该泵的入口阀公称尺寸,以英尺为单位。‘8’即为8英寸，为200毫米。 C：出口管道的尺寸，以英尺为单位。‘6’即为6英寸，为150毫米。

二：用途、特点、概论、使用条件 1：用途

AV泵用于电除尘器下飞灰的输送。可以进行800米左右的超长距离的输送。 2：特点

结构简单、维护工作量小、输送能力大、良好灰气比。 3：概论

在系统正常运行过程中，灰堆积在AV泵上方除尘器电场的出口处。飞灰在重力的作用下落进安装在下方的AV泵中，然后通过输灰管路输送至灰库。

AV泵布置在除尘器电场出口下方，每个除尘器电场下的AV泵共用一条输灰管道。灰斗中的料位计被覆盖，触发一次输送循环。AV泵的入口圆顶阀开启，灰在重力作用下落入泵中。在填充过程中，管路圆顶阀将关闭且密封输灰管道，以防止空气由于电除尘器负压经输送管道而被吸入。经过一个定时延迟，入口圆顶阀将关闭，管路圆顶阀打开。在所有入口圆顶阀都已关闭并且密封后，将经过一个短暂的延迟，以使管路圆顶阀在空气被引入主AV泵之前完全打开。开启输送空气阀，所有AV泵中的灰将进入输送管道，然后被输送至目标灰库。在灰卸入灰库之后，发出输送压力下降的信号，输送空气阀关闭，循环完成。 每台AV泵都配有就地气控箱，盘内装有与本泵相关的电磁阀、压力开关。远方控制由PLC控制。主控画面包括控制、指示和报警信息。 三：使用条件 见技术协议

四：AV泵结构介绍：

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从示意图和装配图可以看出：

1：主AV泵由入口圆顶阀、主输送空气管路、

流化空气管路、泵体组成。

2：付AV泵由入口圆顶阀、泵体组成。 3：出口AV泵由入口圆顶阀、泵体组成。 4：泵间管道上设计有泵间补气组件。

五：运行条件:

1：主电控盘上的启动/停止/吹扫开关置于‚启动‛ 或者‚吹扫‛位置。

2：就地气控箱上程控/就地按钮置于‚程控‛位置。 3：输送管道压力小于0.03 MPa 。 4：输送供气压力大于0.55 MPa。 5：主泵入口圆顶阀关闭并且密封。

6：所有副泵的入口圆顶阀关闭并且密封。 7：管路确认可用。 8：目标灰库空间可用。

9：设定的循环周期时间到时，或者就地主泵气控盘的手动旁路按钮被压下。

六：工作步骤为：

1：在其他条件满足时，当循环间隔时间到时或灰斗低料位触发，所有入口圆顶阀依次通过相应的电磁阀线圈得电（由主泵开始，间隔1秒）打开。受重力的作用，灰斗内的积灰落入泵内。

2：当落料定时器到时，在延时2秒后，所有入口阀依次（由主泵开始，间隔1秒）通过相应的电磁阀线圈失电关闭。

3：当所有入口阀关闭并发回密封信号后，主输送空气阀和流化空气阀通过相应的电磁阀线圈和得电打开，输送空气分别通过此2种管路进入输送泵内。

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4：当输送压力低于设定的结束压力（0.03MPa）后，延时20秒后，主输送空气阀和流化空气阀关闭，此次的输送结束。 5：待条件满足时,开始新的输送循环。 四：程序自动疏通

若在输送中，输送压力高于设定的压力值，主输送空气阀、流化空气阀将通过相应的电磁阀线圈失电关闭；当输送压力下降到设定值时，上述2个阀将再次通过相应的电磁阀线圈和得电打开,直到输送压力符合输送完成的数值要求。

在初步的设计中，关闭主输送空气阀和流化空气阀的压力为0.35MPa，重新打开上述阀门的压力为0.15MPa。

在调试中，将根据实际情况对上述的3个值（既结束压力、关闭进气阀压力、重新打开进气阀压力）有所调整和增加设置。

七：安装运行注意事项

1：主泵与出口泵之间管道直线度不超过1.5mm。管道与法兰焊接、管道与管道对焊

要求见下面2图。

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2：出口泵的手动排堵管或输送管路上安装的排堵管应大于60度上升，与灰斗接口应高于灰斗高料位，但低于电除尘器要求的安全距离。排堵阀距离输送管道的中心线的距离小于800mm。

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3：输送管道上的辅助进气装置应竖直向下与水平管道连接，或垂直于垂直的输送管道成水平安装。

4：省煤器AV泵的入口圆顶阀为水冷圆顶阀，注意冷却水的连接。每个位置冷却水管的进水管和出水管都要设计有截门，并设计有可以吸收膨胀的连接软管和可以方便检修的活接头。

5：连接入口圆顶阀上与插板门之间的短节时，需要保证圆顶阀的圆顶四周无杂物。

6：所有设备安装后，（单个电场）做系统压力实验。用压力为0.7MPa的压缩空气做气密试验，压降在30分钟内小于0.1MPa,用肥皂水检查泄露点，保证管道无泄露点。

7：现场安装的设备，在安装圆顶阀等设备前，必须将泵体上的螺纹盲孔 重新过丝，保证螺纹的安装长度。

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8：管道上套筒膨胀节安装结束后，将螺栓重新对角、均匀紧固并保证密封。

★金属波纹膨胀节（补偿器）在安装后需要将（膨胀节）运输用的固定螺栓松开20毫米以上（符合膨胀值），螺杆只能起到导向作用、使其在一个方向可以自由移动或可以使其在2个方向位置移动。

9：要保证（泵体入口阀上方的）柔性接头的固定两短节之间的安装间隙为25-30mm。

10：大小头（方圆节）法兰的连接要保证密封，必要时可以在法兰垫上涂少量的润滑油脂。

11：仪用空气供气管道应由下而上与控制箱连接。气控箱与支路之间的距离小于2米,并使用1/2‛(或3/4‛)的管路与气控箱的进气球阀连接。气控箱的进气球阀应具有如下功能：在关闭时将进入各个阀门内空气排空的功能。 12：管路与气控箱入口阀连接需要使用活接头（油任）。 13：控制电缆接线前，请仔细核对图纸，避免返工。

14：输送管路上的压力变送器和压力开关在调试前需要重新校验。

15：所有设备安装完成后，必须将输送设备及其相关设备（灰斗）的清理干净。 在调试前，圆顶阀不允许与杂物接触，如果有类似事件发生，必须将圆顶阀解体后对圆顶和密封圈进行清理。

16：现场安装时，应对已安装完毕的输送设备采取保护措施，避免与其他设备碰撞，避免雨水、杂物进入泵体或阀门，并注意防盗。 17：设备上方

七：AV泵调试前的检查。

1：仪用空气具备并完成吹扫。

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2：输送空气具备并完成吹扫。

3：管道完成安装并完成密封检查。 4：控制电源提供到就地和PLC柜。 5：就地控制元件完成校验。 6：控制箱油雾器注油完毕。

八：调试

1：冷态调试工作内容  进行就地手动操作

调试目的：检查各个阀是否动作正常，有无卡涩现象；检查控制管路连接是否正常；有无严重漏气部位。

 对排堵阀进行多次操作，动作要灵活、无卡涩，关闭时要到位。  远程对点操作

调试目的：核对就地动作与远程命令及反馈是否统一、检查接线的正确性。  远程程序联动

调试目的：检查程序是否符合要求。  空吹管道

调试目的：记录空吹阻力，并对管道的疏通情况进行确认。

2：热态调试。  调试准备 将灰斗气化风机、电加热器、电加热板投入运行8小时后，可以进行热态调试。  调试过程中的步骤和相关监测

A：将插板门逐台打开，落料时间有小逐渐增加到可以落满泵的时间。 B：对有关压力、时间参数进行调试，使系统可以做到满泵运行。 C：调试中，对落灰情况要进行定时检查、确认。

D：对系统设备中所有设备相关相同部位（落灰短节、排气管）的温度进行监测，确认运行状态。

E：对节流孔板的气量进行调节，使耗气量接近或符合设计要求。（注：在灰质偏离设计参数时，该项将会有较大的误差）。 F：通过每小时循环次数、单次输送的重量（或体积）计算每小时的系统出力。并与设计处理比较。 九：AV泵运行注意事项

１、巡测各个电场的灰斗出口短节（方圆节或大小头）的温度。

在正常运行中，一电场落灰短节温度80—100℃，二电场50—70℃，三电场30—50℃。

检测此处温度，用来检查落灰情况和灰斗存灰情况。

如果同一电场的短节温度差异较大，就有可能存在各个灰斗落灰不均匀或某个灰斗落灰较差的现象。需要调整烟道、静电除尘器的负荷分配、调整灰斗气化

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风的气量或对落灰时间、循环间隔时间做相应调整，使落灰正常，保证运行处于良性循环。

在现场调试中，要求现场在每次运行开始阶段（既168小时试运期间），每4小时对所有的短节温度进行一次监测。 ２：泵的落灰性能，

设备一个输送循环中，灰应可以自由、均匀落入泵内的状态，其是检查、判 断落灰情况的依据；其代表灰的流动性，落灰情况的好坏也可以从侧面反映输送 的状态。

可以通过敲击泵的声音辨别或打开泵上的手动排气阀看排出灰尘的浓度。特别是在输送刚刚开始、没有在满泵输送的情况下，更要进行此项工作，以便了解在调试时输送的基本状态。 3：排堵管道

在对正常状态的灰进行排堵时，有明显的物体流动的声音，并有温度,通过落灰情况可以推测排气情况或比较同一电场排气管的温度差异，判断排堵管工作是否正常。如果发生堵塞，处理方法同上。

排堵阀要保证灵活打开和关闭，并且要保证完全关闭。

４、泵辅助空气管道的工作情况

在输送时，泵的辅助空气阀打开，辅助管道内应有气流通过声音并拌有振动。气量大，振动大；气量小，振动小。如果没有声音和振动，则孔板与逆止阀有被灰和杂质堵住的可能。需要对孔板和逆止阀进行清理，并将该管路进行吹扫清理。

５、输送空气和仪用空气

输送空气应避免含有较多的水量。在空气干燥的情况下，空压机、冷干机、储气罐应2小时排水一次；在空气潮湿及阴雨天，则需要适当增加排水次数

仪用空气内不允许含水和任何杂质。

6、在冬季设备停止运行期间，务必将圆顶阀内的冷却水全部放空，避免冻裂这些部件。

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十：典型运行问题和处理方法

警告! 对系统寻找故障前, 检查供气、供电，并作好相应保护。

处理故障时，请CRT画面上发出‚停止‛或‚吹扫‛的指令将该电场主泵的‚远程/就地‛开关置于‚就地‛ 症状 1：系统不启动 1. 2 3. 可能原因 启动—停止开关的位置1不对—在停止位置。 . 输送空气母管压力低 2 圆顶阀密封压力信号不对，3控制气源故障. . 补救措施 检查主泵气控箱上的启动信号。 启动其他输送空压机、打开相应阀门并检查储气罐就地压力表和压力开关、压力变送器。 对照圆顶阀初始状态表检查所有圆顶阀的状态。有差异时检查控制气源及气控箱进气阀，检查、调整错误的密封压力反馈信号的相关条件。详见第。 4 路径选择不对—目标灰库4 正确选择路径。有高料位报警信有高料位报警信号或除尘号或除尘器压差报警信号（＞器压差报警信号（＞0.002MPa）的库无法继续送灰。 0.002MPa） 5 管道输送压力开关反馈信5 对压力开关重新整定并检查接号不对。 线。 6 CRT画面上的运行按键没6 将其他命令停止，按下运行命有按下。 令。 1. 圆顶阀密封压力信号不对1检查、调整错误的密封压力反馈 或限位开关不动作 . 信号的相关条件。 按照维修手册调整，若有故障则 更换限位开关。 2：泵启动， 泵2. 圆顶阀未关严， 外物卡住2切断气路和电路， 从底部弯头内装料完成， 圆顶阀或轴 . 拆出管子做清理， 清理容器。 圆顶阀关闭， 拆去汽缸， 手动操作，检查限但不输送。 位开关的动作。 3. 喷吹阀不工作或输送空气3检查阀的供气。若供气良好， 则管道的手动阀门关闭. . 修理或更换阀门。若没有供气， 检查喷吹电磁阀的动作（N/关系统）或限位开关（N/开系统） 1. 输送管道堵塞并不能自行1人工就地排堵。 疏通。 . 2 检查供气和供电。确认 各阀门的工作状态。 第 9 页 共 15 页

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3：系统开始输 送，然后停止 3 2. 泵出口物料起拱 4：输送时入口圆顶阀或排气圆顶阀空气泄漏 (注: 某些系统有小泄露是正常的) 5：通过开关电磁阀连续排气 1. 2. 密封空气压力下降至接近传送压力 圆顶阀密封开裂 从管路的最远点开始，轻敲管子确定堵管位置（见2）， 切断供气和供电，允许空气减少。 拆除阻塞段管子， 调查原因， 吹干。 1检查泵出口物料是否颗粒过大. 或潮湿。 1. 2. 检查供气管路 更换密封圈， 按维修手册检查球顶和密封圈之间的间隙。 3. 过滤器堵塞 1. 电磁阀不能全行程工作 2. 圆顶阀汽缸密封泄漏 3拆除并清理 . 1 拆除并清理 2 安装新密封 3 调节器设置不当或调节器3调整或更换调节器 故障 . 4. 物料潮湿(沙或粉末). 4 调查湿空气的来源 5. 喷吹阀故障. 6. 管子不对中 7. 库顶切换阀、管路切换阀不对中 8. 库顶切换阀、管路切换阀密 封破裂 5 拆除并检查、清理. 6 检查堵管位置 7 检查限位开关设置、撞针运行 8检查，需要时更换，见维修手册 . 9检查并清理. . 10. 调查原因， 如误操作 11 检查孔板尺寸 1 确认除尘器、电加热板等设备在 工作状态，并确认灰斗内确实有灰。 2 敲打灰斗振打铁和刚质短节。 3 调整气化风量。 4 检查设备的排气管的工作状态。排除故障。 9. 10 11. 6：落灰不正常 1 过滤器/排气阻塞 运行循环中断电 物料变化. 与正常情况对比灰量 小，输送压力大大低于正常输送压力。 或灰斗下方的方圆节、大小头等部位温度低；排气管温度低。 第 10 页 共 15 页

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5 利用设备上的排气阀增加排气，促进落灰。 1. 明显（调节器）孔板设置不1调整孔板气量（或调节器输出压 当，物料流动太快 . 力） 7：管道/弯头 磨损严重 2. 输送部分负荷小 2检查容器充满时间、排气阀、振 . 动器设置；提高落入泵内灰量。 3. 管道弯头安装不当 3 检查位置 8：圆顶阀密封1 气源压力低于设计要求 1 检查储气罐的就地气源压力。并压力信号反馈排除。 不对 2 反馈气路不通畅。 2 检查就地控制箱内压力表的显 示。 低于反馈压力时，进行下列工 作3、4、5。 3 就地检查限位开关和控制气路连接。 4 调整调整螺栓的长度。 5 检查密封气路连接情况、气源压力。 6 7 8 检查压力开关的整定值，并进行适当调整。 检查就地气控箱的电源和PLC柜内的接线。 检查是否有杂物影响关闭到位。 3 4 5 6 7 8

限位开关没有被接通 调整螺栓需要调整 气路连接错位 压力开关整定值高 断子排接线松动 异物阻挡关闭动作 十一：管道堵塞处理

堵管的界定：在输送过程中，当输送时间超过正常输送时间2—3倍并大于30分钟，输送压力较高并没有明显下降趋势，该输送就判定为失败（既发生堵管）。

1：排堵步骤、方法

1-1：在屏幕上将命令按键放置在‚吹扫‛状态。 1-2：到就地将输送空气管道上的手动进气阀关闭。

1-3：将排堵阀打开，到压力下降到‚0‛MPa后，将排堵阀关闭。 1-4：重新打开输送空气管道上的手动进气阀。 1-5：对该输送系统进行吹扫判断， 压力升高后可以自己结束，则管道被疏通。

如果压力升高后，仍被判断为堵管。则继续按上述步骤进行就地排堵。 1-6：排堵结束后，对管道进行2-4次的吹扫，进一步对管道的状态进行判断。吹扫的最高压力与平时吹扫时最高压力相同，则判断为管道正常，可以恢复运行。

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注意：在上述方法无法排除堵管时，可以将主泵（或其他泵）上的手动排气阀在有较高压力的情况下打开；通过此方法可以将管道内的灰抽回到泵内。 1-7：重新落料时，可以将落料时间和循环间隔时间设置较小的参数，并逐渐增加。

2：堵管故障曲线特征和解决方法 曲线特征 可能的原因 处理方法 在管道内有大块1：（振幅较小）将泵间管道解体，取出的物料 大块的物料。 2：（振幅较大）需要确定堵塞的位置， 主要特点：曲线振荡 1： 将管道解体，取出大块物料。 进气管路不通畅 1：检查所有气控阀的电磁阀工作，并处理故障。 2：检查所有的逆止阀，保证畅通，处理故障。 3：检查孔板，保证通畅 气量与灰量不匹调整气量或灰量，改变两者之间的比例。 主要特点：压力在一次下降并上升后，长时间曲线的下降趋势弱。 配 2： 灰质颗粒粗大 1：改善灰的粒度。 2：采用少量多送的方式，适当调整运行。 灰质潮湿 主要特点：压力在达到一定的压力态，提高风量和温度。 1：查找水份的来源；并解决。 2：检查气化风机和电加热器的工作状第 12 页 共 15 页

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后，长时间内的下降趋势很弱。 空气含水量大 1：检查空压机、冷干机的工作，调整相关参数。 2：定时排水。 管道漏气 1：检查管道漏灰、漏气，并排除。 2：检查有关阀门是否关闭到位。 圆顶阀无真实的1：检查所有的入口圆顶阀、排气圆顶阀密封。 是否关闭并有真实的密封。 在输送结束后，1：输送前对管道进行吹扫。 管道内的余灰2：在程序内将结束压力降低，或将安全多。 输送时间。 进气阀的关闭、调整有关进气阀在压力高时的关闭压重新打开不合理 力，并调整重新打开的压力。 气量小或配置需1：可以将泵间辅助进气管路孔板的孔径要调整 增加。（由出口泵—主泵）顺序进行。 2：调整主输送孔板上的孔数

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1. 仓泵

一、概述

仓泵又称仓式泵是在高压下(约700kPa以下)输送粉状物料的一种比较可靠的密相动压气力输送装置。仓式泵的卸料方式有两种，其中底部出料是最常用方式,罐内物料通过圆锥面充气槽充气、喷嘴喷气或其它方法得以流态化;在底部设置流态化充气板(层)可使物料在罐的上部卸出。输送气体在罐中不同输入平面上分布情况取决于输送物料性质。

仓式泵输送是一个不连续的输送过程(见附图)。该图显示了一个带进出料阀、物料输送管道、空气输入管道和料仓的标准仓式泵。在仓式泵进料以前，料仓内装有被输送物料，所有阀门都是关闭的。 二、操作工作过程：

(1)打开进料阀和排气阀，仓式泵在常压下进料，直到水平料位计发出仓满指示信号为止；

(2)关闭进料阀和排气阀，然后打开高压气阀使罐内加压；

(3)当达到操作压力后，打开输送空气阀门和卸料阀，物料开始输送； (4)由压力开关、料位计或时间继电器显示出输送结束。此时关闭高压气阀和卸料阀，使全部压缩空气都用来清吹输送管道；同时打开排气阀，使罐内压力减至常压状态。一个工作周期完成后，另一周期继续进行。

1.1 编辑本段阿特拉斯空压机操作规程

一、阿特拉斯空压机[1]操作前，应该注意以下几个问题：

1、保持油池中润滑油在标尺范围内，空压机操作前应检查注油器内的油量不应低于刻度线值。

2、检查各运动部位是否灵活，各联接部位是否紧固，润滑系统是否正常，电机及电器控制设备是否安全可靠。

3、空压机操作前应检查防护装置及安全附件是否完好齐全。 4、检查排气管路是否畅通。

5、接通水源，打开各进水阀，使冷却水畅通。

二、空压机操作时应注意长期停用后首次起动前，必须盘车检查，注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。

三、机械必须在无载荷状态下起动，待空载运转情况正常后，再逐步使空气压缩机进入负荷运转。

四、空压机操作时,正常运转后，应经常注意各种仪表读数，并随时予以调整。 五、空压机操作中，还应检查下列情况：

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1、电动机温度是否正常，各电表读数是否在规定的范围内。 2、各机件运行声音是否正常。

3、吸气阀盖是否发热，阀的声音是否正常。 4、空压机各种安全防护设备是否可靠。

六、空压机操作2小时后，需将油水分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次，储风桶内油水每班排放一次。

七、空压机操作中发现下列情况时，应立即停车，查明原因，并予以排除。 1、润滑油终断或冷却水终断。 2、水温突然升高或下降。

3、排气压力突然升高，安全阀失灵。 4、负荷突然超出正常值。 5、机械响声异常。

6、电动机或电器设备等出现异常。

八、空压机操作完，停车后关闭冷却水进水阀门。

九、如因电源终断停车时，应使电动机恢复启动位置，以防恢复供电，由于启动控制器无动作而造成事故。

十、空压机操作电动机部分的操作须遵照电动机的有关规定执行。 十一、空压机操作动力部分须遵照内燃机的有关规定执行。

十二、空压机操作停车10日以上时，应向各摩擦面注以充分的润滑油。停车一个月以上作长期封存时，除放出各处油水，拆除所有进、排气阀并吹干净外，还应擦净气缸镜面、活塞顶面，曲轴表面以及所有非配合表面，并进行油封，油封后用盖盖好，以防潮气、灰尘浸入。

十三、移动式空气压缩机在每次拖行前，应仔细检查走行装置是否完好、紧固。拖行速度一般不超过20公里/小时。

十四、空压机操作时，所设贮风筒及安全阀、压力表等安全附件必须符合铁道部有关压缩空气贮气筒安全技术的要求。

十五、空压机的空气滤清器须经常清洗，保持畅通，以减少不必要的动力损失。 十六、空压机操作喷砂除锈等灰尘较大的工作时，应使机械与喷砂场地保持一定距离，并应采取相应的防尘措施

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