现代城B区D标 保温措施方案

保 温 节 能 措 施 方 案

莆田市建筑安装工程公司

2008年3月

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施工组织设计（施工方案）报审表

施表7.1 共 页 第 页 工程名称 正荣．融信现代城 B6#～B13#、B17#楼工程 施工单位 莆田市建筑安装工程公司 主 编 编制人 编制单位 现报上 保温节能 工程施工组织总设计／施工组织设计／施工方案文件，请予以审查。 工程项目部／专业分包施工单位 （盖章） 技术负责人 总承包单位审核意见： 审核单位 2008年 月 日 总承包单位 （盖章） 审核人 监理审查意见： 审查单位 专业监理工程师 监理单位 （盖章） 总监理工程师 审批人 监理审查结论： □同意实施 □修改后报 □重新编制 日期： 日期： 保温节能施工方案

一、本工程保温节能项目具体施工部位及材料：

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1、屋面保温：25厚硬泡聚氨酯Ⅱ型； 2、外墙：加气砼砌块200mm厚；

3、门窗：平开或推拉门窗采用深色铝合金材料，玻璃采用无色透明中空玻璃。 1

保温范围：

屋面、外墙、门窗。 2

材料准备： 1、

外墙墙体采用:200mm厚蒸压砂加气砼砌块(A5.0,B05)，1:2.5蒸压砂加气砼砌块专用砂浆砌筑；外墙抹灰采用1:2.5，内墙抹灰采用1:3，蒸压砂加气砼砌块抹灰专用砂浆。保温砌块的干燥收缩和导热系数应符合下面要求：干燥收缩值标准法≤0.50，快速法≤0.80，导热系数≤0.14。

2、 3、

屋面保温材料采用25厚硬泡聚氨酯Ⅱ型。

平开或推拉门窗采用深色铝合金材料，玻璃采用无色透明中空玻璃。 门窗传热系数K≤4.5W/（m2·K）.

门窗气密性：1～9层外窗在10Pa压差下，每小时每米缝隙的空气渗透量不应大于2.5m3,且每小时每平方面积空气渗透量不应大于7.5m3；10层及10层以上外窗的气密性，在10Pa压差下，每小时每米缝隙的空气渗透量不应大于1.5m3, 且每小时每平方面积空气渗透量不应大于4.5m3

保温材料：阻燃型硬泡聚氨酯Ⅱ型，标准板规格为600， 长1200，厚度25前与厂家联系，提供材料进场时间和数量，材料应及时进场。材料进场后，要存放在室内且地面平整，并采取措施保证聚苯板表面平整。 3

施工条件

⑴ 基层已验收合格，各种进户管线、水落管支架、预 埋件等按设计安装完毕。 ⑵ 剪力墙平整度用2m靠尺检查，最大偏差大于4时，应用 20 厚1：3 水 泥砂浆找平，最大偏差小于4时，不平处用1：3水泥砂浆修补平整。

⑶ 砌体用20厚1:2.5专用砂浆找平。 ⑷ 基层及找平层应干燥，含水率不大于3%。

⑸ 施工现场环境表面温度在施工及施工后 24 小时内不得低于 5℃，风力不

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大于 5 级。

⑹ 夏季施工应避免阳光直射，必要时在脚手架上设临时遮阳。 ⑺ 雨天施工量应采用有效措施，防止雨水冲刷墙面。 4 5

施工工序流程（见下页） 施工操作要点

⑴ 基层处理： 彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱膜剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。

⑵ 为增加硬泡聚氨酯与基层及面层的粘结力，应在硬泡聚氨酯两面各刷界面剂一道。

⑶ 安装硬泡聚氨酯：

①标准板规格尺寸为 1200×600，对角线误差＜2。硬泡聚氨酯用电热丝切割器 或工具刀切割，尺寸允许误差为±1.5。

②网格布翻包：门窗洞口、变形缝两侧等处的硬泡聚氨酯上预粘网格布，总宽 度约 200，翻包部分宽度为 80。具体做法如下：网格布裁剪长度为180加板厚。 首先在翻包部位抹长度为 80，厚度为2的专用粘结剂，然后压入80长的网格 布，余下的甩出备用。

③将配制好的专用粘结剂抹在硬泡聚氨酯的背面，粘结剂压实厚度约为3，为保证粘结牢固，粘结方法可采用条粘法和条点法。

④条粘法：用齿口镘刀将专用粘结剂水平方向均匀地抹在硬泡聚氨酯上，条宽10，厚度 10，中距 50。

⑤条点法：用抹子在每块硬泡聚氨酯周边及中间抹宽50，厚度为10的专用粘结剂，再在硬泡聚氨酯分格区内抹直径为100，厚度为10的灰饼。

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施工工序流程图

钻孔及安装固定件 配专业粘结剂 刷界面剂一道 粘贴硬泡聚氨酯 基层处理 预粘板边网格布

嵌缝油膏 配面层涂料 涂面层涂料 清理饰面层验收 配聚合物砂浆 抹底层聚合物砂浆 埋贴网格布 埋贴二层网格布 抹面层聚合物砂浆 硬泡聚氨酯打磨找平 刷界面剂一道 ⑥将抹好专用粘结剂的硬泡聚氨酯粘贴在板面上，以防止表面结皮而失去粘结作用，不得在硬泡聚氨酯侧面涂抹专用粘结剂。

⑦硬泡聚氨酯贴上板面后，应用 2m 靠尺压平操作，保证其平整度及粘贴牢固，板与板之间要挤紧，不得有缝。因切割不直形成的缝隙，用硬泡聚氨酯条塞入并磨平，每贴完一块板，应将挤出的专用粘结剂清除。

⑧硬泡聚氨酯粘贴应分段自上而下沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1 /2板长，局部最小错缝不得小于100。

⑨当遇有突出板面的建筑配件时，应用整幅硬泡聚氨酯套割，其切割边缘应顺直、平整，使其与建筑配件完全吻合，不得用零板拼凑。

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⑷ 安装固定件：

①固定件在硬泡聚氨酯粘贴8 时后开始安装，并在其后24小时内完成，按设计要求的位置用冲击钻钻孔，孔径10，钻入基层板面深度约为60，固定件锚入基层墙体的深度约为 50，以确保牢固可靠。

②固定件个数按设计说明要求设置。

③自攻螺丝应拧紧并将工程塑料膨胀钉的钉帽与硬泡聚氨酯表面齐平或略拧 入一些，确保膨胀钉尾部回拧，使其与基层墙体充分锚固。

⑸ 打磨：

①硬泡聚氨酯接缝不平处应用粗砂纸打磨，动作为轻柔的圆周运动，不要沿着与硬泡聚氨酯接缝平行的方向打磨。

②打磨后及时将硬泡聚氨酯碎屑及浮灰用刷子清理干净。 ⑹ 作装饰线角：

①根据设计要求用墨线弹出需做线角的位置，并进行水平和竖向校正。 ②凹线角使用开槽器将硬泡聚氨酯切成凹口，硬泡聚氨酯凹口最薄处不小于15。

③凸线角应按设计尺寸切割后，在线角及对应硬泡聚氨酯两面刷界面剂一道， 再满涂专用粘结剂，使其粘贴牢固。

⑺ 抹底层聚合物砂浆

①聚合物砂浆的配制同专用粘结剂。

②将配制好的聚合物砂浆均匀的涂抹在硬泡聚氨酯上，厚度为2。 ⑻压入网格布

①网格布应按工作面的长宽要求裁剪，并应留出搭接宽度。网格布的裁剪 应顺经纬方向进行。

②在门窗等洞口四周网格布翻包，四角均应附加一层网格布加强，整幅网 格布应在洞口周边翻包及附加网格布之上。

③在洞口及网格布翻包部位的硬泡聚氨酯正面和侧面，均应涂抹聚合物砂浆（只允许此处的硬泡聚氨酯端边抹聚合物砂浆）。将预先甩出的网格布沿板厚翻转， 并压入聚合物砂浆中。

④将整幅网格布沿水平方向绷紧绷平，注意将网格布内曲的一面朝里，用 抹子

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由中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴。网格布水平方向搭接宽度 不小于 100，垂直方向搭接宽度不小于 80，搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆空缺处，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。

⑤在凹凸线角处，应将窄幅网格布埋入底层聚合物砂浆内，整幅网格布应在窄幅网格之上，搭接宽度80mm。

⑥在墙面施工预留孔洞四周100mm范围内仅抹底层聚合物砂浆并压入网格 布，暂不抹面层聚合物砂浆，待大面积施工完毕后修补。

⑦在墙身阴、阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于200mm。

⑼抹面层聚合物砂浆

①抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面不粘手时，开 始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布为准，使聚合物砂浆总厚度为2.5-3.0。

②为提高底层外墙抗冲击能力，应增加一层网格布，并按前两项工序进行 两遍，聚合物砂浆总厚度约为 3.5-4。

⑽变形缝、界格缝处施工

①屋面变形缝的金属盖板应在硬泡聚氨酯粘贴前按设计定位并与基层墙体固定 牢固。

②在金属盖板与硬泡聚氨酯相接处及界格缝处填塞发泡聚乙烯实心圆棒,其直径应为缝宽的 1.3 倍,分两次嵌入密封膏,深度为缝宽的 50-70%。

③密封膏的施工应注意不要污染两边硬泡聚氨酯面层。 ⑾饰面层的施工详见装饰工程 6

质量检验标准 ⑴ 保证项目

①硬泡聚氨酯、网格布的规格和各项技术指标、聚合物砂浆配制原料的质量必 须符合本图集及有关标准的要求。

②硬泡聚氨酯必须与板面粘牢固，无松动和虚粘现象。

③聚合物砂浆与硬泡聚氨酯粘结紧密,无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝。 ⑵ 基本项目 ：

①每块硬泡聚氨酯与基层面的总粘结面积为 30-50%。

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②固定件胀塞部分进入结构墙体不小于 50。 ③硬泡聚氨酯碰头缝不抹粘结剂。

④网格布应横向铺设，压贴密实，不能有空鼓、皱褶、翘边、外露等现象，水平方向搭接宽度不小于 100,垂直方向搭接宽度不小于80。

⑤聚合物砂浆厚度不宜大于4，首层不宜大于5。

⑶ 允许偏差项目： 硬泡聚氨酯安装允许偏差及检验方法符合下表的规定。 项目 表面平整 每层 垂直度 总高 阴阳角垂直 阴阳角方正 搠缝高差 允许偏差 2 5 ≤1/1000且不大于20 2 2 1.5 检验方法 用2靠尺和楔形塞尺检查 用2m托线板检查 用经纬仪或吊线和尺量检查 用2靠尺和楔形塞尺检查 用200方尺和楔形塞尺检查 用直尺和楔形塞尺检查 注：H为墙身总高。检查数量：按楼层每20m检查一处，每处3延长米，但每层不应少于3处。

墙体保温施工要点

1、 砌体砌筑和抹灰应使用蒸压加气砼专用砂浆。

2、砌筑砂浆或打底抹灰砂浆的强度等级不应低于砌块的强度等级，且不宜超出二个强度等级。

3、砌块应分错缝搭砌，上下皮搭砌长度不宜小于砌块长度的1/3，且不小于150mm。当在同一位置相邻3批地搭接长度不能满足上述要求时，应在水平缝内每道设置不少于2Φ6钢筋，钢筋两端均应超过该垂直350mm长，外墙转角及内强交接处应咬砌。

4、砌体应分基层和面层分层抹灰。基层抹灰前，应采用界面剂做基层处理，下列部位抹灰时应挂加强网；

1）、不同材料基体结合处，如砌体与砼梁、柱、剪力强等交接处； 2）暗面管线的孔槽处； 3）抹灰总厚度超过35mm处； 4）门窗等洞口的角部。

5、 加强网可采用钢丝网或耐碱玻纤网格布，网宽度不小于200mm，与基体的搭接宽度不应小于100mm；

6、 外墙抹灰面积较大（≥35m2）时，宜设置分格缝，分格缝隙间距不宜大于3m。

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7、 墙面水平方向的凹凸部分（如线脚、雨罩、出檐、窗台等）应做泛水或滴水，避免积水。

8、 墙与零配件的廉洁（如门、窗、附墙管道、管线支架、卫生设备等）应牢固可靠。如用铁件作为打入或穿透砌体的联结件时，应有防锈保护措施。 9、 墙体洞口宽度一般不得大于2.4米。当大于2.4米时，应采取加强措施。 10、

砌体内墙上需吊挂设备和重物时，应事先考虑加固，预设预埋件，当砌筑

完毕后确需在未留设预埋件的位置吊挂重物时，应采取有效的加固措施，如采用穿墙螺栓。对于后加的螺栓和支撑应符合强度和耐久性要求，并做好防水、防锈处理。

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