16、清水池壁板混凝土【9.10】

表632.4 普通混凝土单元工程施工质量验收评定表

单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 清水厂区工程 清水池工程 清水池壁板 工序编号 单元工程量 施工单位 施工日期 C25砼：115.27m 重庆金渝建设工程有限公司 2015年6月15日~2015年7月9日 工序质量验收评定等级 31 1 2 3 4 5 6 合格 2 合格 3 合格 4 合格 5 合格 6 合格 各工序施工质量全部合格，其中优良工序占 / %，且主要工序达到 合格 等级。 单元质量等级评定为：合格 施工单位 自评意见 （签字，加盖公章） 年 月 日 经抽查并查验相关检验报告和检验资料，各工序施工质量全部合格，其中优良工序占 %，且主要工序达到 等级。 单元质量等级评定为： 监理单位 复核意见 （签字，加盖公章） 年 月 日 混凝土工程

表632.4-1 基础面、施工缝处理工序施工质量验收评定表

单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 1.基础面 基岩基 主控 项目 2 一般 项目 1 础面 软基 地表水和地下水 符合设计要求 预留保护层已挖除；基础面符合设计要求 妥善引排或封堵 符合设计要求；清洗洁净、无积水、无积渣杂物 / / / / 检验项目 清水厂区工程 清水池工程 清水池壁板 质量标准 工序编号 1 施工单位 施工日期 重庆金渝建设工程有限公司 2015年6月15日~2015年6月16日 合格数 合格率 检查（测）记录 1 岩面清理 2.施工缝 主控 项目 1 施工缝的留置位置 施工缝面凿毛 符合设计或有关施工规范规定 符合设计或有关施工规范规定 2 基面无乳皮，成毛面，微露粗砂 符合设计要求；清洗洁净、无积水、无积渣杂物 基面无乳皮，成毛面，微露粗砂 一般 项目 1 缝面清理 符合设计要求；清洗洁净、无积水、无积渣杂物 主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 / %，且不合格点不集中分布。 工序质量等级评定为：合格 施工单位 自评意见 （签字，加盖公章） 年 月 日 经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。 工序质量等级评定为： 监理单位 复核意见 （签字，加盖公章） 年 月 日 混凝土工程

表632.4-2 模板制作及安装工序施工质量验收评定表

单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 检验项目 清水厂区工程 清水池工程 清水池壁板 工序编号 2 施工单位 施工日期 重庆金渝建设工程有限公司 2015年6月18日~2015年6月29日 质量标准 检查（测）记录 合格数 合格率 满足混凝土施工荷载要求，并符满足混凝土施工荷载要求，并符合模板设计要1 稳定性、刚度和强度 合模板设计要求 求 2 承重模板底面高程 允许偏差0～+5mm / 结构断面尺允许偏差±10mm -4、2、5、-4、7、10、2、6、3、1 10 100% 排架、 寸 主 3 梁板、轴线位置 允许偏差±10mm 5、-4、6、8、-8、9、3、7、2、6 10 100% 柱、墙 控 垂直度 允许偏差±5mm -2、2、-1、3、1、5、4、4、2、-3 10 100% 项 内模板：允许偏差内模板：-4、-5、-7、-10、-6 目 10 100% 结构物边线与设计外露表面 -10mm～0；外模板：外模板：6、9、5、9、4 4 允许偏差0～+10mm 边线 隐蔽内面 允许偏差15mm 7、3、9、5、14、14、15、4、6、10 10 100% -5、-4、-9、-5、-3、-8、-9、-4、-8、-2 10 100% 预留孔、洞尺寸及位孔、洞尺寸 允许偏差-10mm 5 置 孔洞位置 允许偏差±10mm 8、7、2、8、4、6、5、7、9、4 10 100% 钢模：允许偏差2mm； 7 70% 模板平整度、相邻两外露表面 木模:允许偏差3mm 采用木模：2、3、3、2、3、5、4、4、3、2 1 板面错台 隐蔽内面 允许偏差5mm 5、6、4、5、4、2、3、5、3、4 9 90% 钢模：允许偏差3mm； 外露表面 采用木模：5、4、7、5、1、3、4、4、5、6 8 80% 木模：允许偏差5mm 2 局部平整度 隐蔽内面 允许偏差10mm 11、12、8、7、8、2、4、10、5、6 8 80% 一 般 钢模：允许偏差1mm； 外露表面 采用木模：1、2、1、3、3、2、2、1、3、2 7 70% 项 3 板面缝隙 木模：允许偏差2mm 目 隐蔽内面 允许偏差2mm 2、3、1、2、1、2、1、1、2、2 9 90% 结构物水平断面内4 允许偏差±20mm 15、2、17、4、9、21、25、14、18、16 8 80% 部尺寸 产品质量符合标准要求，涂刷均产品质量符合标准要求，涂刷均匀，无明显色5 脱模剂涂刷 匀，无明显色差 差 6 模板外观 表面光洁、无污物 表面光洁、无污物 主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 80 %，且不合格点不集中分布。 工序质量等级评定为：合格 施工单位 自评意见 （签字，加盖公章） 年 月 日 经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。 工序质量等级评定为： 监理单位 复核意见 （签字，加盖公章） 年 月 日 混凝土工程

表632.4-3 钢筋制作及安装工序施工质量验收评定表

单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 检验项目 清水厂区工程 清水池工程 清水池壁板 质量标准 工序编号 3 施工单位 施工日期 重庆金渝建设工程有限公司 2015年6月18日~2015年6月29日 合格数 合格率 检查（测）记录 1.钢筋制作及安装 1 钢筋的数量、规格尺寸、安装位置 符合质量标准和设计的要求 钢筋的数量、规格尺寸、安装位置符合质量标准和设计的要求 符合设计要求及国家及行业有关规定 符合规范要求和国家及行业2 钢筋接头的力学性能 主 有关规定 控 不允许有裂缝、脱焊点、漏项 焊点，表面平顺，没有明显焊接无裂缝、脱焊点、漏焊点，表面平顺，没有3 焊接接头和焊缝外观 目 的咬边、凹陷、气孔等，钢明显的咬边、凹陷、气孔等，钢筋无明显烧伤 筋不应有明显烧伤 4 钢筋间距、保护层 1 钢筋长度方向 符合规范和设计要求 局部偏差±1/2净保护层厚 符合规范和设计要求 净保护层为30mm，允许偏差：±15mm 检测偏差：15、18、-7、13、-22、15、9、10、14、16 / 符合规范和设计要求 符合规范和设计要求 / 净保护层为30mm，允许偏差为7.5mm 检测偏差：7、6、6、4、8、10、6、7、6、8 7 7 70% 70% 同一排排架、柱、梁 允许偏差±0.5d 一 般 2 受力钢筋间距 板、墙 允许偏差±0.1倍间距 允许偏差±0.1倍排距 允许偏差±0.1倍箍筋间距 局部偏差±1/4净保护层厚 双排钢筋，其排 项 3 与排间距 目 梁与柱中 4 箍筋间距 5 保护层厚度 2.钢筋连接 帮条对焊接头中心 接头处钢筋轴线的曲点折 焊1 机电弧焊缝 焊 高度 长度 纵向偏移差不大于0.5d ≤4° 允许偏差-0.5d 允许偏差-0.5d 在2d长度上数量不多于2/ / / / 表面气孔夹渣 个；气孔、夹渣的直径不大于3mm / 表632.4-3续

焊接接Ø25～40mm钢≤0.15d 头根部筋 / / / 未焊透Ø40～70mm钢≤0.10d 焊深度 筋 及2 接头处钢筋中心线的熔0.10d且不大于2mm 位移 槽焊缝表面（长为2d）焊 和焊缝截面上蜂窝、≤1.5d 气孔、非金属杂质 绑缺扣、松扣 3 扎连弯钩朝向正确 不大于20%且不集中 符合设计图纸 允许偏差-0.05设计值 挤压后套筒长度应为原套筒长度压痕处套筒外的1.10～1.15倍，或压痕处套筒带肋钢筋冷挤压连接挤压道次 接头 机4 械连接 裂缝检查 挤压后肉眼观察无裂缝 接头弯折 形尺寸 的外径波动范围为原套筒外径的0.8～0.9倍 符合型式检验结果 ≤4° 对/ 缺扣、松扣不大于20%且不集中，符合规范和设计要求 符合设计图纸 符合设计及规范要求 接 搭接长度 / / / / / / / 保护良好，无锈蚀和油污，牙形丝头外观质量 饱满光滑 套头外观质量 无裂纹或其他肉眼可见缺陷 直（锥）螺纹连外露丝扣 接接头 丝头螺纹与套筒螺纹满足连接要螺纹匹配 求，螺纹结合紧密，无明显松动，以及相应处理方法得当 无1扣以上完整丝扣外露 / 主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 70 %，且不合格点不集中分布。 工序质量等级评定为：合格 施工单位 自评意见 （签字，加盖公章） 年 月 日 经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。 工序质量等级评定为： 监理单位 复核意见 （签字，加盖公章） 年 月 日 混凝土工程

表632.4-4 预埋件制作及安装工序施工质量验收评定表

单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 1.止水带 1 片（带）外观 2 基座 主控 3 片（带）插入深度 项目 4 沥青井（柱） 表面平整，无浮皮、锈污、油渍、砂眼、钉孔、裂纹等 符合设计要求（按基础面要求验收合格） 符合设计要求 位置准确、牢固，上下层衔接好，电热元件及绝热材料埋设准确，沥青填塞密实 5 接头 片 偏差 一般 项目 2 宽 符合工艺要求 允许偏差±5mm 允许偏差±2mm 允许偏差±20mm ≥20mm，双面焊接 / / / / / / / / / / / / 检验项目 清水厂区工程 清水池工程 清水池壁板 质量标准 工序编号 4 施工单位 施工日期 重庆金渝建设工程有限公司 2015年6月28日~2015年6月29日 检查（测）记录 合格数 合格率 1 (带）高 长 金属止水片 搭接橡胶、PVC止水带 ≥100mm 长度 金属止水片与PVC止≥350mm（螺栓栓接法） 水带接头栓接长度 片（带）中心线与接缝中心线安装偏差 允许偏差±5mm 3 2.伸缩缝 主控 项目 1 伸缩缝缝面 平整、顺直、干燥，外露铁件应割平整、顺直、干燥，外露铁件应割除，确除，确保伸缩有效 保伸缩有效 1 涂敷沥青料 一般 项目 涂刷均匀平整、与混凝土粘接紧涂刷均匀平整、与混凝土粘接紧密，无气密，无气泡及隆起现象 铺设厚度均匀平整、牢固、搭接紧密 泡及隆起现象 铺设厚度均匀平整、牢固、搭接紧密 2 粘贴沥青油毛毡 3 铺设预制油毡板或其他闭缝铺设厚度均匀平整、牢固、相邻块铺设厚度均匀平整、牢固、相邻块安装紧板 安装紧密平整无缝 密平整无缝

表632.4-4续 3.排水系统 按设计要求加工、安装，并进行防主控 1 孔口装置 项目 2 排水管通畅性 1 排水孔倾斜度 2 排水孔（管）位置 一般 项目 基岩3 排水孔 锈处理，安装牢固，不应有渗水、漏水现象 通畅 允许偏差4% 允许偏差100mm 按设计要求加工、安装，并进行防锈处理，安装牢固，无渗水、漏水现象 通畅 7 10 70% 100% 2、4、2、1、5、2、1、5、1、5 25、21、12、16、14、17、15、13、18、20 倾 孔深不小于8m 允许偏差1％ 斜 度 深度 孔深小于8m 允许偏差2％ / / / 允许偏差±0.5％ 安装牢固、可靠，接头不漏水、不漏气、无堵塞 露出模板外300～500mm，妥善保护，有识别标志 4.冷却及灌浆管路 主控 项目 一般 项目 1 管路安装 / 1 管路出口 / 5.铁件 主控 项目 1 高程、方位、埋入深度及外露长度等 符合设计要求 表面无锈皮、油污等 / / / / / / / 1 铁件外观 梁、柱的锚筋 允许偏差20mm 2 锚筋钻孔位置 钢筋网的锚筋 允许偏差50mm 一般 项目 3 钻孔底部的孔径 4 钻孔深度 锚筋直径20mm 符合设计要求 5 钻孔的倾斜度相对设计轴线 允许偏差5%（在全孔深度范围内） 主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 85 %，且不合格点不集中分布。 工序质量等级评定为：合格 施工单位 自评意见 （签字，加盖公章） 年 月 日 经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。 工序质量等级评定为： 监理单位 复核意见 （签字，加盖公章） 年 月 日 混凝土工程

表632.4-5 混凝土浇筑工序施工质量验收评定表

单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 检验项目 清水厂区工程 清水池工程 清水池壁板 质量标准 无不合格料入仓。如有少量不合格料入仓，应及时处理至达到要求 设均匀，分层清楚，无骨料集中现象 振捣器垂直插入下层5cm，有次序，间距、留振时间合理，无漏振、无超振 符合要求，无初凝现象 工序编号 5 施工单位 重庆金渝建设工程有限公司 施工日期 2015年7月7日~2015年7月8日 检查（测）记录 无不合格料入仓 合格数 合格率 1 入仓混凝土料 2 平仓分层 主 控 3 混凝土振捣 项 目 4 铺筑间歇时间 5 浇筑温度（指有温厚度不大于振捣棒有效长度的90%，铺厚度符合要求，铺设均匀，分层清楚，无骨料集中现象 振捣器插入符合要求，有次序，间距、留振时间合理，无漏振、无超振 符合要求，无初凝现象 符合设计及规范要求 满足设计要求 控要求的混凝土） 设计要求 6 混凝土养护 1 砂浆铺筑 2 积水和泌水 一 表面保持湿润；连续养护时间基本满足表面保持湿润；连续养护时间基本满足设计要求 厚度宜为2～3cm，均匀平整，无漏铺 均匀平整，无漏铺 无外部水流入，泌水排除及时 无外部水流入，泌水排除及时 / 般 3 插筋、管路等埋设保护好，符合设计要求 项 件以及模板的保护 目 保护时间、保温材料质量符合设计4 混凝土表面保护 保护时间、保温材料质量符合设计要求 要求 5 脱模 脱模时间符合施工技术规范或设计脱模时间符合施工技术规范或设计要求 要求 工序质量等级评定为：合格 主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 / %，且不合格点不集中分布。 施工单位 自评意见 （签字，加盖公章） 年 月 日 经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。 工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日 监理单位 复核意见 混凝土工程

表632.4-6 外观质量检查工序施工质量验收评定表

单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 检验项目 清水厂区工程 清水池工程 清水池壁板 质量标准 工序编号 6 施工单位 施工日期 重庆金渝建设工程有限公司 2015年7月9日~2015年7月9日 合格数 合格率 检查（测）记录 表面平整度符合设计及规范要求 1 表面平整度 符合设计要求 主 控 项 目 3 2 形体尺寸 重要部位缺损 符合设计要求或允许偏差±20mm 13、16、14、9、7、18、9、15、12、19 10 100% 不允许，应修复使其符合设计要求 重要部位无缺损情况 1 麻面、蜂窝 麻面、蜂窝累计面积不超过0.5%。麻面、蜂窝累计面积不超过0.5%且已经处理到经处理符合设计要求 单个面积不超过0.01㎡，且深度达设计及规范要求 一 般 项 2 孔洞 不超过骨料最大粒径。经处理符合设计要求 无孔洞 目 3 错台、跑模、经处理符合设计要求 掉角 短小、深度不大于钢筋保护层厚度的表面裂缝经处理符合设计要求 无错台、跑模、掉角现象 4 表面裂缝 符合设计及规范要求 主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 / %，且不合格点不集中分布。 施工单位 自评意见 工序质量等级评定为：合格 （签字，加盖公章） 年 月 日 经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。 工序质量等级评定为： 监理单位 复核意见 （签字，加盖公章） 年 月 日