水利护岸工程施工组织方案

目 录

第一章 工程概况及特点 .................................................................................. 5

1.1工程概况 .............................................. 5 1.2设计概况 .............................................. 5 1.3水文条件 .............................................. 8 1.4工程地质 ............................................. 10 1.5对外交通条件 ......................................... 12 1.6建筑材料 ............................................. 12 1.7合同项目和工作范围 ................................... 12 1.8质量要求 ............................................. 13 1.9施工总工期 ........................................... 13 1.10本工程的特点 ........................................ 13 第二章 施工总体部署 .................................................................................... 14

2.1 项目施工组织管理 ..................................... 14 2.2施工准备 ............................................. 15 2.3施工区段划分 ......................................... 16 2.4施工人员配置 ......................................... 16 2.5施工临时布置 ......................................... 17 2.6设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到现场方法 ..... 17 第三章 施工平面布置 .................................................................................... 18

3.1 布置原则及条件 ....................................... 18 3.2 临时施工道路 ......................................... 18 3.3管理及生活营地 ....................................... 19 3.4 主要施工辅助企业 ..................................... 19 3.5混凝土拌和系统 ....................................... 20 3.6 风、水、电布置 ....................................... 20 3.7 炸药库、油库 ......................................... 21 3.8 料源及中转料场规划 ................................... 22

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3.9施工导流与水流控制 ................................... 22 3.10 其他设施 ........................................... 24 3.11临时设施用量 ........................................ 26 第四章 施工方案与技术措施 ........................................................................ 26

4.1防洪护岸工程区段划分 ................................. 26 4.2施工工序总体安排 ..................................... 26 4.3土石方开挖 ........................................... 27 4.4钢筋制安 ............................................. 38 4.5 混凝土施工方法 ....................................... 40 4.6土石方填筑 ........................................... 4.7 砂垫层施工 .......................................... 60 4.8土工材料铺设 ......................................... 60 4.9浆砌石施工 ........................................... 61 4.11绿化种草施工 ........................................ 66 4.12其他施工 ............................................ 67 第五章 资源配备计划 .................................................................................... 67

5.1投入的施工机械设备 ................................... 67 5.2投入的试验、测量、质检仪器设备 ....................... 68 5.3投入的劳动力 ......................................... 68 第六章 工程进度计划与措施 ........................................................................ 68

6.1 编制依据及原则 ....................................... 68 6.2 工期规划及施工进度计划 ............................... 68 6.3 施工工期保证措施 ..................................... 69 6.4保证工程施工的应急施工措施 ........................... 71 6.5 赶工措施 ............................................ 71 第七章 现有桥梁、管网等建构筑物保护方案 ............................................ 72

7.1 管线损坏的预防处理 ................................... 73 7.2 既有建筑物及设施保护措施 ............................. 73

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7.3 基坑坍塌预防及处理 ................................... 74 7.4 管线及其他设施的加固处理措施 ......................... 74 第八章 质量管理体系和措施 ........................................................................ 77

8.1 质量规划 ............................................ 77 8.2 施工质量管理组织机构及其主要职责 ..................... 78 8.3 质量保证体系及框图 ................................... 81 8.4 质量控制及检验标准 ................................... 81 8.5 质量保证的资源配备 ................................... 82 8.6 工程质量控制点的设置 ................................. 82 8.7 质量保证制度和保证措施 ............................... 82 8.8 质量保证技术措施 ..................................... 85 8.9 关键工序质量控制措施 ................................. 87 第九章 安全管理体系 .................................................................................. 91

9.1组织措施 ............................................. 91 9.2技术保证措施 ......................................... 91 9.3安全管理组织机构及安全生产责任制 ..................... 93 9.4安全管理目标 ......................................... 95 9.5施工安全保证措施 ..................................... 96 9.6主要施工项目安全技术措施 ............................. 98 第十章 文明施工措施 .................................................................................. 105

10.1创建文明工地的指导思想 ............................. 105 10.2文明施工的目标 ..................................... 105 10.3文明施工的组织机构和实施方案 ....................... 105 10.4文明施工考核、管理办法 ............................. 106 10.5文明施工实施措施 ................................... 107 第十一章 环境保护管理体系与措施 .......................................................... 109

11.1 环境保护保证体系 ................................... 109 11.2 环境保护的目标 ..................................... 109

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11.3 环境保护措施 ....................................... 109 第十二章 施工测量与放样 .......................................................................... 112

12.1施工测量工作内容 ................................... 112 12.2施工测量准则 ....................................... 113 12.3 施工测量技术方案 ................................... 113 12.4开挖工程测量要求 ................................... 114 12.5立模与填筑放样要求 ................................. 115 12.6 技术力量编制和测量仪器配置 ......................... 115 第十三章 对工程中可能出现的紧急情况的处理措施预案 ...................... 115

13.1安全事故的抢险预案 ................................. 115 13.2 出现滑坡的抢险预案 ................................. 116 13.3防洪抢险预案 ....................................... 117 第十四章 其他 .............................................................................................. 117

14.1成品保护措施和计划 ................................. 117 14.2冬、雨季施工措施和防护措施 ......................... 119 14.3防尘措施 ........................................... 120 14.4降噪措施 ........................................... 121 14.5新材料、新设备、新工艺、新技术的运用 ............... 121

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第一章 工程概况及特点

1.1工程概况

重庆市巴南区长江麻柳嘴镇（梓桐坝）河段防洪护岸综合整治工程I标段从长江右岸上后右河沟大岚垭开始，至布里溪结束。堤防设计级别为4级，防洪标准为三峡水库蓄水初期20年一遇，本标段施工为后右河沟下游段河堤部分，堤线长0.3901km，起止桩号为后右0+000～0+390.01；长江右岸河堤部分，堤线长2.979km，起止桩号为K2+499.880~K5+4.670，沿线布设1条穿堤排水管涵及1条跌水式排水涵。挡墙复合式护岸长528.73m，镇脚复合式护岸长14.75m，自然护坡段1336.41m。直立挡墙最大高度12m，护岸最大高度26m，沿堤线设置下河梯道共10处。 1.2设计概况

1.2.1防洪护岸设计概况

本工程的防洪护岸主要分成：挡墙复合式护岸、镇脚复合式护岸、自然护坡段等几种型式，下面按设计上的桩号简要介绍各桩号的防洪护岸型式。

桩号后右0+000~后右0+216.26段开挖后采用碾压块石换填，然后设重力式C20砼挡墙到堤顶高程170.00m，内侧设砂岩块石反滤层、石渣料回填形成护坡及下河公路基础，一级护坡采用C20砼六棱块护坡，二级护坡采用草皮护坡，下河公路采用M7.5浆砌块石，路面高程182.500m。

桩号后右0+216.26~后右0+255.30段开挖后采用碾压块石换填，然后设C20砼镇脚到堤顶高程170.00m，底高程166.00处，镇脚高3.00m，内侧土石混合料回填形成护坡，一级护坡采用C20砼六棱块护坡，二级护坡采用草皮护坡， 路面高程182.500m。

桩号后右0+255.300~后右0+298.840段开挖后采用碾压块石换填，然后设重力式C20砼挡墙到堤顶高程170.00m，底高程为1.00处，内侧设砂岩块石反滤层、石渣料回填形成护坡及下河公路基础，一级护坡采用C20砼六棱块护坡，二级护坡采用草皮护坡，下河公路采用M7.5浆砌块石，路面高程182.500m。

桩号后右0+298.84~后右0+390.10（K2+499.880）~K3+409.350段开

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挖后采用碾压块石换填，然后设C20砼镇脚到堤顶高程170.00m，镇脚高3.00m，内侧土石混合料回填形成护坡，一级护坡采用C20砼六棱块护坡，二级护坡采用C20砼框格植草皮护坡， 路面高程182.500m~182.130m。

桩号K3+409.350~K3+698.350段采用天然岸坡。

桩号K3+698.350~K3+745.840段开挖后采用碾压块石换填，然后设重力式C20砼挡墙到堤顶高程174.500m，内侧设砂岩块石反滤层、石渣料回填形成护坡，护坡采用草皮护坡，路面高程182.070m。

桩号K3+745.840~K4+195.820段开挖后采用碾压块石换填，然后设C20砼镇脚到堤顶高程1.000~174.500m，镇脚高3.00m，内侧土石混合料回填形成护坡，一级护坡采用C20砼六棱块护坡，二级护坡采用草皮护坡， 路面高程182.670m~182.070m。

桩号K4+195.82~K4+790.0段采用天然岸坡。

桩号K4+790.0~K4+888.000段开挖后设重力式C20砼挡墙到堤顶高程170.00m，底高程为163.00处，内侧设砂岩块石反滤层、石渣料回填形成护坡及下河公路基础，一级护坡采用C20砼六棱块护坡，二级护坡采用C20砼框格植草皮护坡，下河公路采用M7.5浆砌块石，路面高程182.000m。

桩号K4+888.000~K4+926.000段开挖后设衡重式C20砼挡墙至堤顶高程170.00m，底高程为158.00处，挡墙最大高为12.00m，内侧设砂岩块石反滤层、土石混合料回填形成护坡，一级护坡采用C20砼六棱块护坡，二级护坡采用C20砼框格植草皮护坡，路面高程182.000m。

桩号K4+926.000~K5+011.980段开挖后设重力式C20砼挡墙到堤顶高程170.00m，底高程为1.00处，内侧设砂岩块石反滤层、石渣料回填形成护坡，一级护坡采用C20砼六棱块护坡，二级护坡采用C20砼框格植草皮护坡，路面高程182.000m。

桩号K5+011.980~K5+4.670段采用天然岸坡。 1.2.2防洪护岸结构

1、砼框格

砼框格高为40cm、宽为20cm，框格间的节点采用二次浇筑。框格内回填种植土，内种花草。

2、C20砼六棱块

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六棱边长25cm，厚20cm，排水孔按梅花形布置，排水孔底部设置400g/m2反滤土工布一层，排水孔内填砾碎石。预制块间采用M10水泥砂浆勾缝，左右两侧及顶部采用现浇砼调整块封边。

3、路肩式衡重挡土墙（砂质泥岩基础） 1）墙身及底板均采用C20混凝土。

2）挡墙基础嵌入砂质泥岩弱风层下1.0m，泥岩饱和单轴抗压强度标准值不小于4.5MPa。

3）挡土墙每10.0m~15m设伸缩沉降缝，在地基高程突变处、地基岩性变化处加设伸缩沉降缝，缝宽2 0mm，缝内堵塞聚苯乙烯硬质泡沫板。

4）挡墙墙身预埋排水管采用φ100PVC管，间距纵横2.0米，坡度i〉5%,梅花形布置，最下一排排水管应高于地面或排水沟底面不小于300mm设置，排水孔后铺土工布（500×500）。

5）挡墙后设块石滤水体厚1.0m，要求质地坚硬、抗风化性和透水性强，粒径小于0.075mm的颗粒含量不超过5%。

（4）路肩式重力挡土墙

1）墙身及底板均采用C20混凝土。

2）挡墙基础嵌入砂质泥岩弱风层下1.0m，泥岩饱和单轴抗压强度标准值不小于4.5MPa。

3）挡土墙每15m设伸缩沉降缝，缝宽2 0mm，缝内堵塞聚苯乙烯硬质泡沫板。

4）挡墙墙身预埋排水管采用φ100PVC管，间距纵横2.0米，坡度i〉5%,梅花形布置，最下一排排水管应高于地面或排水沟底面不小于300mm设置，排水孔后铺土工布（500×500）。

5）挡墙后设块石滤水体厚1.0m，要求质地坚硬、抗风化性和透水性强，采用人工干砌。 1.2.3管涵设计概况

本工程共有1条管涵，其相关设计情况介绍如下： 管涵按20年一遇洪水标准设计

管涵位于K4+153.300处,总长为55.325m，含2个跌水井和出口的M7.5浆砌块石护坦；1#跌水井（涵0+002.165-涵0+005.665），1#跌水井顶面

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高程为179.25m，2#跌水井（涵0+25.780-涵0+028.780），顶面高程为174.500，管涵出口（涵0+055.325）高程为168.390m。

管涵自下而上依次采用砂砾石垫层基础（厚400mm）、管道采用HDPE钢塑复合缠绕管，管道规格为DN1500SN8，接口采用搭接面挤出焊接。跌水井自下而上依次采用碾压灰岩块石基础，其承载力特征值不小于300KPa，C20砼垫层，C30钢筋混凝土底板、井壁和井身。 1.2.4跌水排水涵

本工程共有一条跌水排水涵，其相关设计情况如下：

跌水涵位于K4+652.380处，31.67m，共三处跌水槽及出口C30钢筋砼盖板。

跌水涵两侧及中间挡水槽均采用C20砼挡墙，跌水底板采用C30钢筋砼。 1.3水文条件 1.3.1气象特征

区内属中亚热带季风气候，主要特点是冬暖夏热，日照少，无霜期长，湿度大，冬季多雾，降雨充沛，分配不均。据市气象站资料，多年平均气温为17.8℃，月（8月）平均最高气温32.8℃，12月平均最低气温6.3℃，极端最高气温43℃（1951年8月15日）。多年平均相对湿度79%。多年平均风速1.3m/s，最大风速26.7m/s，风向WN。多年平均降雨量为1141.8mm，集中在4～9月，其间降雨量高达866.2mm，日降雨量大于25mm的大雨、暴雨日数占年降雨日数的62%，降雨量占总降雨量的40.8%，日最大降雨量可达225.7mm（1962年7月5日）。常有洪涝、干旱、大风、冰雹等自然灾害发生。 1.3.2基本资料

在本工程上游63km处（嘉陵江与长江汇合口下游7.5km处）有寸滩水文站。本站为长江上游干流控制站。1939年2月由前杨子江水利委员会设立，1947年7月改为长江水利工程总局领导，定名为重庆水文站。1949年12月由长江水利委员会领导，改名为寸滩水文站，1956年1月基本水

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尺下迁550m至测流断面处。

寸滩水文站与本工程中间无大支流汇入，该站为长江上游干流控制站，项目观测齐全，有12年～至今的水位、流量资料和1953～1966年、1968年～至今的泥沙资料，寸滩水文站可作为本次计算的依据站。 1.3.3设计洪水及水面线计算

本次采用系列117年(12年～2008年)，据历史洪水调查及文献考证分析，历史洪水由大到小分别为1870年、1227年、1153年、1560年、1788年、1860年，其中1870年洪水为1153年以来首大洪水，重现期为856年，1788年为第五大洪水，重现期为171年，调查洪峰分别为100000 m3/s、90200 m3/s，定量参与计算，其余年份历史洪水定性参与排位。频率计算成果见表1-7。 1.3.4支沟洪水计算

本次支沟设计洪水计算系根据SL44-2006《水利水电工程设计洪水计算规范》，采用短历时暴雨资料推求洪水。暴雨资料分别采用白鹤气象站短历时暴雨参数和查《重庆市中小流域暴雨洪水计算手册》（以下简称《手册》）中的各时段暴雨等值线图进行计算。

表1-7 寸滩水文站设计洪水计算成果

计算均值 方法 矩法 50700 0.26 3.00 88600 82900 74900 68300 61000 800 35300 p=1% p=2% p=5% p=10% p=20% p=33.3% p=90% Cv Cs/Cv 各 频 率 设 计 值 Xp 专业知识编辑整理

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1.4工程地质

1.4.1区域地质条件及地震

工程位于丰盛场背斜西翼，剑山坡逆断层在胡家湾穿越工程区。岩层产状受断层影响，大岚垭至胡家湾段，走向N0~100W或N0~50E，倾向SW或NW，倾角从上游65度至下游渐变缓至40度；胡家湾至布里溪段，走向N60~700，倾向NE，倾角20度至25度。

工程区属于相对稳定的弱震环境。根据1:400万《中国地震动参数区划图》（GB18306-2001）和《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001），场区地震动峰值加速度为0.05g，反应谱特征周期为0.35s，相应地震基本烈度为Ⅵ度，抗震设防烈度为6度。 1.4.2地形地貌

场地为长江右岸河流侵蚀堆积地貌。地形总体沿长江由南西向北东向延伸，河床、漫滩、阶地有序分布。 1.4.3地质构造

工程位于丰盛场背斜西翼，剑山坡逆断层在胡家湾穿越工程区，岩层产状受断层影响，大岗垭至胡家湾段，走向N0~100W或N0~50E，倾向SW或NW，倾角从上游65度至下游渐变缓至40度；胡家湾至布里溪段，走向N60~700，倾向NE，倾角20度至25度。除剑山坡逆断层外，工程区发育裂隙分述如下：

1、大岚垭至胡家湾段发育裂隙如下：

层面裂隙：N0~100W/SW∠40~650，闭合，贯通性差，间距0.5~1.4m,延伸长度大于3m。

裂隙①： N15~250W/NE∠10~250， 裂隙张开2mm，裂面较平直，无充填，结合程度差，贯通性好，间距大于3m，延伸长度大于3m。

②： N55~650W/SW∠50~650，裂隙张开3mm，裂面较平直，无充填，结合程度差，贯通性好，间距1.7~2.5m，延伸长度大于3m。

③：N80~900E/NW∠85~900，裂隙张开2mm，裂面较平直，无充填，结合程度差，贯通性好，间距1.9~2.2m，延伸长度大于3m。

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④：N60~700E/NW∠25~350，裂隙张开2mm，裂面较平直，无充填，结合程度差，贯通性好，间距大于3m，延伸长度大于3m。

2、胡家湾到布里溪段发育裂隙如下：

层面裂隙：N60~700W/NE∠20~250，闭合，贯通性差，间距0.5~1.4m,延伸长度大于3m。

裂隙①： N25~350E/NW∠75~850， 裂隙张开2mm，裂面较平直，泥质充填，结合程度差，贯通性好，间距1.2~1.5m，延伸长度大于3m。

②： N35~450W/SW∠65~750，多闭合，裂面较平直，结合程度较好，贯通性差，间距1.1~1.4m，延伸长度1.0~1.5m。

1.4.4地质岩性

工程区主要出露地层为第四系松散堆积层、侏罗系中统上沙溪庙组、中下统自流井组、下统珍珠冲组。因剑山坡断层影响，珍珠冲组地层逆冲于上沙溪庙组地层上。 1.4.5水文地质

工程区地表水系主要有长江、后河沟和布里溪沟，长江为最低排泄基准面，枯水位高程约155～161m，一般洪水位高程约185.0m，岸坡冲沟发育，地表水排泄较为通畅。

地下水分为孔隙水和裂隙水两种类型。

孔隙水主要赋存于第四系松散堆积层中，含水介质主要为粉土、粉细砂以及卵石土层，卵石土层透水性较好，为潜水，水量丰富。第四系孔隙水主要接受大气降水和江水补给。

裂隙水主要赋存于浅层基岩构造裂隙与风化裂隙中，由第四系孔隙水及江水补给，与长江互成补排关系。 1.4.6不良地质现象

工程区物理地质现象主要为风化、崩塌与危岩及塌岸，未发现体积较大滑坡、泥石流等严重不良地质现象。

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1.4.7工程地质评价

根据持力层的选择位置与地形、地貌的关系，主要存在临时开挖边坡稳定、堤基抗滑稳定及基坑涌水等工程地质问题。 1.5对外交通条件

1.5.1对外交通条件

本护岸综合整治工程位于麻柳嘴镇境内区，境内有长江水道、南涪二级路通达工程区附近，但场区内沿线多无道路相通，场内交通不便。

1.5.2场内运输条件

料场与场内运输道路由承包方施工，发包方承担相应的费用。 1.6建筑材料

腾通块石料及人工骨料场，位于工程区南东侧10km，丰盛场背斜西翼，高程450～0m，高差约90m，地形坡度26～450。地层岩性为三迭系下统嘉陵江组（T1j）浅灰色中厚层状灰岩、灰岩厚度130～150m。有乡村公路直达料场。

1.7合同项目和工作范围

1.7.1本合同承包人承包的工程项目和工作内容

本单位承包工程为I标段，桩号后右0+000~K5+4.670。 （1）开挖工程

挡墙、涵洞、岸坡的基础开挖和滨江路土石方开挖。 （2）支护、护坡工程

挡墙、岸坡及边坡的相应的开挖支护处理措施和护岸边坡的护面工程。

（3）基础处理工程

护岸边坡排水处理设施，碾压块石换填处理，挡墙镇脚基础的排水处理设施等。

（4）混凝土工程

挡墙、护坡镇脚、混凝土框格、岸坡的混凝土浇筑、钢筋制安、止水

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结构及施工缝和永久缝处理。

（5）砌体工程

挡墙、护坡相应的砌体工程。 （6）填筑工程

堤体填筑和涵洞砂卵石填筑工程。 （7）围堰工程

围堰的施工、基础防渗及其拆除等。 1.8质量要求

合格。 1.9施工总工期

根据合同文件规定工期：本工程合同工期为30个月，计划总工期为24个月，比合同提前6个月，满足业主要求；开工日期以监理下发开工令为准。

1.10本工程的特点

（1）本工程施工工期约24个月，而本工程含2.018km长的防洪护岸综合整治工程，质量标准要求高，工期紧、任务重，这时本项目的特点之一。

（2）特点之二：本工程量开挖、填筑量均大，料场运距较近，同时可利用部分开挖渣料，需要的运输车辆较多。

（3）特点之三：施工安排必须结合汛期进行合理规划，导流必须确保万无一失。

（4）特点之四：本工程位于长江边上，安全文明施工必须做得很好。

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第二章 施工总体部署

2.1 项目施工组织管理 2.1.1 项目施工组织机构

本工程施工组织机构图： 执行经理 技术负责人 项目经理部 工 程部 土石 方施 工一队

质量安全科财务核算科物资设备科资料室综合办公室 土石方施工二队 挡墙施工一队 挡墙施工二队护坡施工队附属工程施工队机械运输队 主要人员配备：配备水工、测量、质检、施工、机械、爆破、试验、经济、会计、政工、保卫等专业齐全的技术和管理人员，其中高级工程师2人，工程师2人，助理工程师5人，技师10人。

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2.1.2 管理

（1）根据本工程施工特点及要求，配足相关专业人员及设备，组建工程施工项目部，在企业法人（委托代理人）协调下，负责资源配置到位，实现对工程实施项目法管理；项目部通过劳务合同实现对作业层的管理。

（2）企业法人是本合同履约高级执行人员，是工程项目的管理中心；项目部作为一次性组织和一次性授权管理主体，随工程项目的合同签订而组建，随工程项目的竣工、交验、工程款清结而解体，是工程项目的实施控制中心；作业层采取社会化、化、专业化的施工组织。项目经理对本工程项目施工全过程负责。

（3）企业法人与项目经理之间，通过委托书、授权书、责任书等形式，建立委托与被委托、授权与被授权的关系；项目经理与常务项目副经理之间，通过签定项目责任书，明确责、权、利等的关系；项目部与作业层之间，按市场法则建立合同关系。 2.2施工准备

（1）技术准备

1）组织有关技术人员充分熟悉和审查施工图纸，施工图纸及其组成部分间有无矛盾和错误，建筑图和与其相关的结构图，在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确，结构施工图与设备安装的工艺是否矛盾，参加由建设单位主持的图纸会审、设计交底，并形成图纸会审纪要，所有参加方签字盖章。

2）根据工程的特点，研究使用新技术、新工艺、新材料，满足工期和质量要求。

3）编制和审批施工组织设计、质量计划及作业指导书、施工方案。 4）各有关技术资料的准备，各有关材料的进场试验。 （2）现场准备

根据施工需要进行调查研究，并掌握工程沿线的下列情况和资料：现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其他设施的情况；工程地质和水文地质资料；气象资料；工程用地、交通运输及排水条件；施工供水、供电条件；工程材料、施工机械供应条件。

根据建设单位给定的建筑红线定位坐标及高程控制点测量放线，引测

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建筑物的定位桩，控制点、水准点，测量放线由专人负责，技术部门管理，制定切实可行的方案。

（3）组织准备

此项工作在任务承接后立即进行，鉴于该工程分项工程诸多的特点，为确保顺利实现各项施工目标，在合同范围内选拔业务能力强，实践经验丰富的项目经理及其它人员组成项目部，由项目经理统一指挥，协调各方面的关系，排除各种障碍，确保工程能按预定要求顺利完成。

本工程特点、工程量，我司将采用现代化项目管理。严格按照合同文件规定组建项目部，签定项目承包合同，运用经济手段与行政手段相结合，运用经济合同明确工程建设各方面的责任，运用原有行政管理体系为工程顺利进行扫清障碍创造条件。

项目部的设置要齐全，职责分工明确，因人设职，因职选人，建立有施工经验，有开拓精神和效率高的领导班子。现场配备微机、复印机、打印机等，一切需编制文件、方案采用微机管理。

（4）物资准备

进场后，编制材料需用量计划，签定供应合同，按进度进场； 构配件成品、半成品的加工准备，完成加工、运输、保管一条龙； 根据进度安排，编制机具设备需用量计划，按施工进度进场。 2.3施工区段划分

本工程分成二个工段同步进行施工：一工段为后右河0+000~K3+150,堤线长1040.22m;二工段为K3+150~ K5+4.670 ，含管涵及跌水涵, 堤线长978.26m。

每一工段的每一主要施工项目均各组建一个作业队负责进行施工。 2.4施工人员配置

本工程施工人员遵循精简、精干、高效的施工原则，施工高峰期投入人员约260人。

在各个施工阶段，项目部对施工人员将本着一专多能的原则，打破工种界限，搞好人员及劳动力合理调配，最大可能地做到人尽其能，物尽其用，特殊工种人员必须持证上岗，确保各个工作面、各道工序的工作质量

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及接口质量。 2.5施工临时布置

施工临时布置见“第三章”的相关内容。

2.6设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到现场方法 2.6.1设备、人员动员周期

进场后立即组织项目主要管理人员和技术人员进场，开始落实驻地的生产生活临时设施和电力、电信及试验室的安装等。同时进行路线复测及各种有关材料的取样试验；报监理工程师批准后签署有关材料的购货合同以及编制实施性施工组织设计。

施工前期的准备有重点的展开，在进场后3天将先期工程所需的设备、人员和材料调入施工现场。接到监理工程师的开工令后，使工程尽快进入施工阶段。根据工程进展情况，我们将及时进行人员、设备的调整及补充，以保证工程的进度和质量。 2.6.2设备、人员、材料进场方法

（1）施工机械设备、试验检测仪器从本单位已完工地或即将完工的工地就近调运，不足的可租用或购买。小型机具采用汽车运输至现场，大型机械设备采用平板车运输至现场。

为本工程配备的施工机械及试验、检测仪器等设备详见附件一、附件二。

劳动力计划见附件三。 （2）建筑材料

施工用碎石、块片石由距离较近的料场开采或购入。施工用砂从长江边砂料场购入。

石灰、水泥采用附近水泥厂生产的水泥；钢材从重庆市城区购进。 主要材料在确保所购材料的质量和数量的前提下，将根据工程进度分批通过汽车运至施工现场。

进场后根据详细施工图编制的实施性施工组织设计及年、季、月度施

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工计划，编制季度、月所需材料供应计划。

第三章 施工平面布置

3.1 布置原则及条件 3.1.1 布置原则

（1）经业主同意指定的范围内布置本合同所需的临建设施。 （2）充分利用业主为本合同工程提供的场内外交通、场地、通讯、能源及材料供应等施工条件。

（3）合理使用场地，不占或少占耕地，尽量减少征地和水土流失，节约用地。

（4）充分考虑有利生产、易于管理、方便生活、并符合国家有关安全、环保等法律法规及合同文件的有关要求。

（5）充分考虑本合同工程项目间及与其它合同间的关系。 （6）风、水、电及零星砼拌和站和施工工人用房分散布设，其他均只在一个部位布设一套设备。 3.1.2 布置条件

根据本工程现场实际情况进行本合同工程施工阶段的施工总平面布置。

布置时充分考虑利用拟建本工程的地形，根据施工需要，合理布置施工与生活设施。

严格执行国家及行业的有关规程、规范。

充分利用本单位以往类似工程经验、装备水平、科研成果、施工管理经验等。 3.2 临时施工道路

充分利用现场地形、地质条件以及根据工程施工要求，尽可能减少临时施工道路的占地和工程量，满足工程的施工。

前期主要沿护岸脚修建临建场内道路，以确保护岸脚和175m高程以

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下的施工；需导流段，则利用围堰顶作临时公路，该场内公路将现场已有的道路串联起来；中后期则主要利用回填面或堤防作运输通道，不再新修临时道路。场内公路总长约2.8km，该路面宽约6m，总占地约16800m2。

作业面内的道路主要在填筑区内修筑，随堤体填筑上升后，随之同步进行上升。有箱涵地方设一钢栈桥穿过的方式进行施工，填筑至箱涵顶部后，在其顶部用细小的石渣及粘土进行保护后，上部再覆盖至少2m厚石渣方可通行。

在施工期间，设置专职队伍，配置专用设备负责维护临时施工道路保证施工道路的畅通。 3.3管理及生活营地

根据本工程实际情况，平面布置所示的位置，拟分别在每一工区附近自建板房作施工管理及生活营地，布置办公用房、职工宿舍、食堂、浴室、招待所等施工管理、生活福利设施，其中：

施工方的管理及生活营地的建筑面积1500m2，占地面积2000m2；项目部设在一工区附近。

业主设代监理的管理及生活营地的建筑面积300m2，占地面积400m2，设在一工区附近。

施工管理及生活营地布置见附件五。 3.4 主要施工辅助企业 3.4.1 综合加工厂

本工程综合加工厂布置在二工区的生活营地附近的空地内，由钢筋加工厂，模板加工厂，以及模板堆放场地和钢材堆放场等组成，占地面积500m2。

其中：

钢筋加工厂及钢筋堆放场：钢筋加工根据工程进展情况，提前加工，均衡生产，以减少日加工强度，加工厂内设值班室、工具房、加工车间、焊机房等。钢筋加工厂及堆放场建筑面积200m2，占面积300m2，砖瓦房结构。

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模板加工厂：根据本工程施工特点，混凝土施工除采用组合钢模外，还需部分特种及异型模板，该型模板采用木材加工而成。模板加工厂内设木材堆放区和加工车间等，建筑面积100m2，占面积200m2，砖瓦房结构。

3.4.2 设备维修保养停放场

机械汽车停放保养场分别设于每一工区的空地上，由机械修配厂、汽车修理厂、机械汽车停放场组成。每一工区的设备维修保养停放场占地面积均为600m2，总占地为1800m2。 3.5混凝土拌和系统

采用外购商品砼。砼罐车运至施工现场，砼采用汽车吊及溜槽吊运或挖机挖运入仓。 3.6 风、水、电布置 3.6.1 施工供风

本合同工程施工时，拟在每一工区和取料场各设置一空压站，每一工区的空压站内将布置2台VY-12/7型（12m3/min）和1台4L-20/8型的电动空压机；

料场空压站：站内将布置2台4L-20/8型电动空压机和2台VY-9/7型（9m3/min）电动空压机，主要为取料场的施工供风；

为满足前期施工准备、其它零星供风需要，拟配2台VY-9/7型（9m3/min）型移动式油动空压机供风。

每一工区的空压站房建面积均各为25m2、占地40m2；取料场空压站房建面积为40m2、占地60m2。空压站总占地为180m2。 3.6.2 施工供水布置

工程施工供水系统，担负着各个施工阶段的主体工程施工用水、砂石加工系统、混凝土生产系统和施工工厂等生产用水、施工人员生活用水以及消防用水任务。

在每一工区后侧的适当位置均设一高位水池，每一高位水池占地150m2，储水120 m3，用水泵自长江或五步河中抽水入池使用。高位水池的

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泵站采用IS105-100-250A型离心泵。各部位施工均自该高位水池架管引接使用。

取料场施工供水：料场可采用冷却方式进行供水。为此在料场空压机站，修建两个25m3的小型水池，一个供水，一个冷却。该水池自高位水池加架管引接至工作面使用。

水池总占地面积为500m2,其他管道等占地计划为1290m2,供水设施占地初估为1790m2。 3.6.3 施工供电

本工程需架设10KV的输电线路1.0km，同时需设置200KVA的变压器1台，输电线路占地约500m2,变压器占地约10m2。

为尽量节省输电线路和安全用电的原则，从变压器出线端，架设低压线路至生活区、生产区、取料场，在每一工区设1个配电房，每一配电房房建面积为25m2、占地40m2,总占地为80m2。另备用100KW柴油发电机3台，在意外停电时提供备用电源。零星用电布置有安全保护。

本合同工程施工期间，室外照明将用高压氙灯、碘钨灯为主；室内照明将以日光灯、白炽灯为主；照明与动力线分别架设，采用防水灯头、淋水段采用防淋灯罩等。所有的照明将满足合同文件的要求。

施工供电设施总占地约580m2。 3.6.4 施工通讯

在配合施工期间，在工区内配置12对对讲机以满足施工过程中通讯的需要。 3.7 炸药库、油库

在远离人群居住区设置火工材料库，油料直接采用从加油站用专用油车拉至施工现场，用支路与进场公路或临时施工道路相连接，严格执行安全规范规定，具体位置在进场后与当地机关和有关部门协商确定。

火工材料库计划房建面积为60m2、占地120m2。

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3.8 料源及中转料场规划

土石回填料、块石、条石料：主要采用取土石料场（腾通块石料及人工骨料场）开挖料和开挖的有用料，由于运输距离近，不设中转料场，开采后堆存在料场，直接运输上堤。

混凝土骨料外购：混凝土骨料可选取符合要求的天然砂砾（卵）石或人工骨料。

3.9施工导流与水流控制 3.9.1 导流标准

结合本工程施工导流特点，选择枯水期导流标准为3年一遇洪水；渡汛标准为全年5年一遇洪水。 3.9.2 导流范围

导流主要是考虑长江水对工程施工的影响及1个箱涵处的水流对工程施工的影响，其导流范围为护岸部分堤脚受水流影响部位。

箱涵处施工导流采用在箱涵施工部位以外另行挖沟铺设HDPE双壁波纹管（总长约40m）导流，以确保箱涵在旱地施工。在箱涵完成后，将水沟内的水流导入箱涵中，另行对预制砼管进行封堵。

本节主要是介绍长江水对工程施工的影响部位的导流。 3.9.3 导流方式

本工程根据施工进展情况，采用分段围堰挡水的导流方式。 3.9.4导流围堰的设计

采用土石围堰，堰顶高于河水约1～2m，沿护岸走向布置于护岸镇脚开挖区外约5m的地方,顶宽5.0m（以便于过车），迎水面坡比为1:1.5，背水面坡比为1:1.75。

围堰采用粘土心墙、土石料填筑而成，在上游迎水面设一厚约50cm的编织袋装渣料防冲。

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3.9.5 导流建筑物施工

在开挖围堰基础前，先将河道的水流向河床归槽，先开挖一些纵横向的浅沟，以晾晒河道内需开挖的部位，然后利用晾晒后的合格土石料按后退法进行围堰填筑，挖机挖装、自卸汽车运输，挖机拍实或压路机压实。 3.9.6 基坑排水

导流后基坑内积水较小，将初期排水与经常性排水设施合并布置，主要抽排河道低洼地带积水、基坑内的渗水和雨水，基坑覆盖层含水、施工废水与其它途径来水。

抽排水：在低洼地带四角布置4×1.5m3的集水井，并设0.5×0.3m截水沟将渗水导至集水井，配7.5KW抽水机将集水排至坑外，另配若干个潜水泵排除局部集水。 3.9.7 施工设备

1.0m3反铲2台， 10t自卸汽车6台，IS125-100-140水泵4台，3BA-9水泵6台，1.5KW潜水泵12台。 3.9.8施工安全渡汛

施工期间，除按监理工程师要求并结合施工实际情况，做好防超标洪水的各项工作外，结合本标段施工方案，重点抓好以下工作：

（1）建立防汛通讯、水情预报系统，临汛前密切注意水位上涨情况，采取有效措施减少洪水对围堰的冲刷。

（2）组建专门的防汛领导班子及防汛突击队，密切关注洪水险情，备足各种设备，保证防汛道路畅通无阻，根据需要及时做好设备，人员撤退及围堰的加固加高工作。

（3）加强汛期围堰的稳定监控，出现紧急情况，及时采取措施进行处理。

（4）做好防汛物资的准备，防汛物资见表3-1。

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表3-1 防汛物资表

序号 1 2 3 4 5 3.10 其他设施 3.10.1 消防设施

本合同工程实施时，将在仓库，施工辅助企业区，压气站，备用发电机房，油库，办公生活区等配备适量的干粉及泡沫灭火器和沙葙，重要场所如木材加工厂，油库等还将设置获救装置等。必要时，这些消防设施将服从发包人和监理的统一调动。 3.10.2 各种信号的设置

在工区内设置一切必要的信号装置，这些信号包括（但不限于）； （1）标准道路信号； （2）报警信号； （3）危险信号； （4）控制信号； （5）安全信号； （6）指示信号。

并负责维修和保护施工区内自设或发包人设置的信号装置及标志。且按发包人及监理的指示，补充或更换失效的信号装置。

防汛材料 石碴 防渗粘土 条石 石装竹笼 编织袋 单位 m3 m3 m3 m3 m3 数量 3000 1000 500 500 6000条 备 注 专业知识编辑整理

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3.10.3 施工安全设施

（1）按本合同有关规定履行安全保护职责，在开工前14天内编制工程施工安全措施文件报送发包人审批，内容将包括安全机构的设置、专职人员的配备和施工安全监测，以及防火、防毒、防噪声、防洪、救护、警报、治安、爆破和炸药管理等方面的安全措施。

（2）加强对职工进行施工安全教育，编制安全防护手册给全体施工人员。上岗前将进行安全操作的考试和考核，合格后方可上岗。

（3）遵守国家颁布的有关安全规程和合同文件夹有关规定，一旦在责任区内发生重大安全事故时，本公司将及时通知发包人，并在事故发生后48小时内向发包人提交事故情况的书面报告。

（4）将按发包人及监理人批准的施工安全设施方案，及时实施、维护、监测和监督。

（5）将按相关文件的要求做好劳动保护、照明安全、接地及避雷、爆破作业、信号、有害气体的控制、炸药雷管和油料的存放及运输、安全防护教育、施工安全监测等方面工作，并接受上级主管部门、发包人和监理现场的检查、指导，及时整改不符合施工安全规定的行为和设施。 3.10.4 施工环境保护设施

（1）本合同工程施工环境保护的内容 1）施工弃渣的利用和堆放；

2）施工场地开挖的坡保护和水土流失防治； 3）防止饮水污染；

4）施工活动中的噪声、粉尘、废气、废水和废油等的治理； 5）施工区和生活区的卫生设施以及粪便、垃圾的治理； 6）完工后的场地清理。

（2）本合同工程施工环境保护的任务

1）按本合同技术条款的规定和发包人的指示，协助做好施工弃渣治理（包括挡墙、截水沟、排水沟、护坡等）；

2）按国家和地方有关环境保和规章的规定控制施工的噪声、粉尘和有毒气体，确保工人的劳动卫生条件；

3）保护施工区和生活区的环境卫生，设置足够的临时卫生设施，并

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定时清除垃圾，运至批准的地点掩埋或焚烧处理；

（3）加强对职工进行施工安全教育，编制安全防护手册给全体施工人员。上岗前将进行安全操作的考试和考核，合格后方可上岗。

（4）遵守国家颁的有关安全规程和合同文件有关规定，一旦在责任区内发生重大安全事故时，我司将通知业主，并在事故发生后48小时内向发包人提交事故情况的书面报告。

（5）将按发包人及监理人批准的施工安全设施方案，及时实施、维护、监测和监督。

（6）将按合同文件的要求做好劳动保护、照明安全、接地及避雷、爆破作业、信号、有害气体的控制、炸药雷管和油料的存放及运输、安全防护教育、施工安全监测等方面工作，并接受上级主管部门、发包人和监理现场的检查、指导，及时整改不符合施工安全规定的行为和设施。 3.11临时设施用量

临时设施用量见附件六。

第四章 施工方案与技术措施

本章先介绍施工分段及施工工序总体安排，然后再介绍各主要项目的施工方案与技术措施，最后介绍一下工程施工的难点、要点及应对方案。 4.1防洪护岸工程区段划分

防洪护岸工程分成二个工段流水进行施工：防洪护岸工程分成二个工段流水进行施工：一工段为后右0+000~K3+150,堤线长约1040.22米；二工段为K3+150~K5+4.670 ，含管涵及跌水涵, 堤线长978.26m。

每一工段的每一主要施工项目均各组建一个作业队负责进行施工。 4.2施工工序总体安排

施工工序总体安排：自下而上，分段进行施工。先进行施工导流，然后进行基槽开挖，再进行镇脚、挤密碎石桩或砂岩块石置换，然后再进行挡墙及堤后回填和坡面护坡。

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4.3土石方开挖

主要有主体工程的土石方开挖（防洪护岸、涵洞土石方开挖）和回填料的土石方开挖。其中：防洪护岸土石方开挖量为61.7万m3。

本工程的回填量总计约98万m3。主体工程土石方开挖可利用料初估为3%，计2.0万m3,另反滤料及块石换填料，则需在指定料场或其他开挖区开采，回填料计100.0万m3。 4.3.1主体工程开挖总体施工程序

立面上均按照自上而下的顺序进行施工。防洪护岸工程和涵洞受水流影响部位需先进行导流，然后再进行土石方开挖。 4.3.2主体工程开挖技术要求

（1）施工场地清理延伸到离施工图纸所示开挖边界或建筑物基础外侧5m的水平距离，内容包括清除开挖工程区域的全部树木、树桩、树根、杂草、垃圾、废碴以及监理工程师认为需要清除的其他障碍物。

（2）凡属于没有使用价值的可燃物，将其烧毁；凡无法烧尽的清除料，除严重污染环境的清除料按专门规定处理外，都运至弃碴场堆放，堆体应采用开挖碴料或土料覆盖掩埋。其覆盖开挖厚度不小于0.6m，堆体不得妨碍天然排水或污染天然河流。

（3）预裂爆破采用连续装药或间隔装药结构。爆破后，地表缝宽一般不宜小于1cm，预留面不平整度不大于15cm，孔壁表层不应产生严重的爆破裂隙。

（4）在形成裂隙面相邻的松动爆破孔，应严格控制其爆破参数，避免对保留岩体造成破坏或使其间留下不应有的岩体，造成施工困难。

（5）基础开挖应在旱地开挖。对于基础开挖后出露的软弱岩层和泥化破碎带区域，认真采取排水、堵水等有效处理措施。

（6）永久建筑物的基础开挖必须符合施工图纸规定。

（7）基础开挖应自上而下进行，如开挖高度较大，可采用分层开挖，不宜采用自下而上或造成岩体倒悬的开挖方式。

（8）采用分层开挖时，基础岩体的保护层开挖必须严格控制，其垂直保护层的开挖爆破要符合设计要求。

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（9）基础开挖后，如果基岩表面因爆破震松(裂)的岩石，表面呈薄片状和尖角状的突出岩石及裂隙发育或具有水平裂隙的岩石均采用人工清理干净，如岩块过大，亦可用单孔小炮火雷管爆破。

（10）在进行高边坡开挖时，按照自上而下的程序进行开挖，并应对开挖边坡进行修整和清理，清除掉松散和半附着的岩石，使边坡处于安全状态。

（11）基础开挖后，如果基岩表面发现意料不到的基础缺陷，则按有关要求予以特殊处理。

（12）开挖后的建基轮廓不应有反坡。对陡坎部位，应将顶部削成钝角或圆弧状。

（13）受水流影响的开挖区应做好排水设施，在建筑物最终开挖边坡以外的上部，应挖好山坡截水面，以防止雨水漫流冲刷边坡而造成滑动。道路路面、边坡坡脚以及各施工场地周边均应开挖好排水沟槽和设置必要的排水设施。

（14）对于可能影响施工及危害永久建筑安全的渗漏水、地下水和泉水，应就近开挖集水坑和排水沟槽，并设置足够的排水设施，将水排至不再重新回流到原处的适当地点。

（15）如遇不良土质如淤泥层时，需单独收方计量及设计至现场根据实际情况做特殊处理。 4.3.3 主体工程开挖施工布置 4.3.3.1施工道路、风、水、电布置 见附件。 4.3.3.2 供排水 （1）施工供水

利用系统布置的供水系统，用φ100mm钢管引至各开挖施工部位。 （2）施工排水

施工排水以“截、疏、抽、排”相结合。施工区开挖边坡顶部挖周边截水沟，截排施工区外来地表水，随开挖作业面下降，在边坡两侧坡脚挖排水沟，将施工区内积水引排至基坑外。受水流影响部位开挖的经常性排水主要采用固定抽水泵站将积水排向堰外。

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4.3.3.3 供电

本工程开挖及支护施工用电主要是电动空压机、施工照明、小型电动施工设备等。各开挖部位施工用电拟从变压器低压端引380V动力线至各用电点。

4.3.3.4 水流控制及防汛措施

开挖施工中，如遇雨季或汛期，将会有如下情况的水流对工程施工产生影响：

（1）雨水沿道路流向坡面，对已开挖的垂直壁面产生冲刷和浸蚀。 （2）高边坡开挖后，断层顶部暴露，且与边坡形成不稳定的三角体、悬挂体，雨水及汇水对其进一步冲刷可能会引起滑坡或塌方，影响施工进展。

（3）两岸边坡开挖的施工废水、雨水、汇水及河道渗流将会给基坑产生大量的积水而影响基础开挖施工。

为了防止产生上述不利影响，将对雨季施工中的水流和防汛采取相应的控制措施：

（1）采取“高水高排、低水低排”的原则。首先施工高边坡顶部的拦水坎和截水沟，将水引向冲沟，防止地表水大量流入施工作业面，减少对边坡的冲刷和浸蚀。

（2）对断层通道的地下水进行疏导，必要时采取喷护砼，及时闭合裂隙，并采取挡水埂，引水至截水沟，减少水流进入施工区。

（3）做好进入施工区域的便道内侧排水措施，将地表水、汇水引至河中。

4.3.4 主体工程开挖方法

（1） 土方开挖

土方开挖均采用1.4 m3反铲配220KW推土机开挖转料至各装料平台，由1.4m3反铲或3.1m3装载机装10～14t自卸汽车运至指定渣场。

覆盖层开挖层高0～4m，自上而下逐层开挖，边坡采用1.4m3反铲削坡，人工配合修整。

（2） 石方开挖

一般岩石开挖按照不同部位的岩石特点，可分别采用浅孔爆破和梯段

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爆破。根据本工程的地形和岩石结构，开挖分层的高度一般为4～11m。对于钻孔深度≤4.0m的开挖梯段或岩层，采用手风钻浅孔爆破；钻孔深度大于4.0m的开挖梯段或岩层，采取中大孔径梯段微差爆破。

为保证边坡的完整性和平整度，采用预裂爆破和光面爆破技术。建筑物建基面采用水平预裂、水平光爆或预留保护层的开挖方法。

在开挖之前，根据不同的开挖方法在现场进行爆破试验，选用合理的爆破参数，并报业主及监理工程师审批后实施。

爆破石渣采用1.0～1.6m3挖掘机及3.0m3装载机装8～18t自卸车运至渣场。

（3）钻爆施工及爆破控制

开挖采用梯段爆破，选用CM-351钻机钻主爆孔，KQJ-100型快速钻预裂孔，钻孔的孔深、孔倾角、孔排距必须严格按照爆破设计执行。梯段爆破参数应根据现场实际情况进行爆破试验选定，预裂和光面孔采用不耦合间隔装药，缓冲孔采用间隔装药，主爆孔采用连续装药，采用毫秒微差电力起爆网络起爆。装药之前要用沙包或草袋进行孔口保护，防止孔内落物。

梯段爆破钻孔布置见附图，典型钻爆参数见表4-1。

基础预留1m保护层，保护层周边采用光爆施工，用手持式或气腿式风钻或KQJ100型快速钻进行水平预裂或水平光面爆破钻孔，其上部预留岩体采取手风钻浅孔爆破。其余部分底部留20cm撬挖层，采用人工辅以风镐清理至建基面设计高程。保护层开挖钻爆参数见表4-2。

石方爆破开挖必须采用控制爆破，控制爆破振动、飞石方向和距离，不得对邻近的各种结构物及设施产生损坏或干扰。在施工前，结合生产进行爆破振动测试试验，利用振动衰减公式，计算最大一段起爆药量。在整个实施过程中，对石方开挖每次爆破，都要严格控制最大一段起爆药量，以确保周围各种工程设施安全和正常运行。

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表4-1 梯段爆破钻爆参数表

孔类 型 孔径孔(mm) (m) 深倾角距(度) (m) (m) 3） 视边预裂100 孔 高度定 角定 与预缓冲100 孔 平行 主爆105 孔 最佳参数。

1）控制最大一段起爆药量，按以下公式进行计算。 爆破振动衰减规律分式 Qmax＝R3（V/K）3/α 式中：

Qmax－最大一段起爆药量（kg）； R－构造物至药包中心距离（m）；

表4-2 保 护 层 开 挖 钻 爆 参 数 表

孔 孔径孔深 (mm) (m) 倾角 距 (度) (m) (g/m) 度单耗 (m) （mm） 线装药密堵塞长度装药结构 直径 药卷 4～11 90 -4 -3 6 75－3.52.50.5-0.3.0 连续装药 φ80 4～11 裂孔m 2.01.5 .4 0.35-02.0 间隔装药 φ50 视边坡坡倾m 排 0.8一360g/m 1.0 断装药 不耦合间φ32 (m) (mm) 距 （kg/m长度装药结构 直径排单耗堵塞药卷说明：钻爆前必须根据实际出露岩石状况调整设计，并根据试验确定

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与设计0.4不耦合间42 1～3 边坡一～致 0.5 不耦合间100 8～10 边坡一～致 参数。

V－质点振动峰值速度（cm/s）。主要类型建（构）筑物，地面质点安全震动速度规定规定如下：一般砖房、非抗震的大型砌块建筑物V＝2～3cm/s；钢筋混凝土框架房屋V≤5cm/s；新浇筑混凝土28天以后V≤5～10cm/s。

K－速度衰减规律中的常数； α－速度的衰减指数。 K、α值，参考表4-3。

在进行梯段爆破时，建筑物至爆破中心距离确定以后，最大一段起爆药量控制按公式计算。每次爆破时，构造物至药包中心距离都在发生变化，因此，每次爆破都要进行控制计算和根据测试结果调整最大一段起爆药量。

表4-3 爆区不同岩性的K、α值表

岩 性 坚硬岩石 中硬岩石 软岩石 2）爆破飞石

爆破前结合临空面方向，认真设计爆破方案，控制爆破飞石的方向和

K 50～150 150～250 250～350 α 1.3～1.5 1.5～1.8 1.8～2.0 1.0 360 1.0～1.2 隔装药 说明：钻爆前必须根据实际出露岩石状况调整设计，并根据试验确定最佳

φ32 100～120 0.3～0.4 隔装药 与设计0.8φ20 专业知识编辑整理

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飞石距离，保护周围民房和索桥，不对周围群众生产生活造成过大不便，减少扰民。深孔梯段爆破飞石距离，一般按警戒距离R≥200m控制。浅孔爆破和手风钻大块石解炮飞石距离，按R≥300m控制。 4.3.5石料场开采

（1）以10m为一采层的梯段高度进行开采。 （2）石料场作业面规划

首先修筑料场上山施工道路。为保证备料工期，需提前上山开挖无用层，先修一条临时施工道路至山顶高程，用机械设备至山顶开始剥离无用层。修路投入主要设备为2台1.0m3反铲和2台D85推土机。无用料开挖料尽量直接用于填筑上山运渣道路。用于无用层剥离的主要设备有2台1.4m3反铲、2台3.0m3装载机、10台10t自卸汽车和2台D85推土机。

顶部无用层剥离以后，即刻形成钻爆试验施工平台，开始进行爆破试验，用于爆破试验的主要设备有2台CM351液压钻机、2台PC460液压钻机以及混装炸药的生产及施工设备。

爆破试验的同时，无用层剥离继续进行。自上而下开挖，开挖料主要用于修筑道路，并在靠河的岩面外回填形成一个面积约1000m2的接渣平台，沿平台外侧用石渣堆4m高的挡渣墙，防止上部爆破石渣滚落至坡下。投入主要设备有4台1.4m3反铲、1台3.1m3装载机、2台D85推土机、10台10T自卸汽车和2台CM351液压钻机。

为保证料场开采安全，料场坡脚范围内民房、电缆电杆、爆破安全范围内的民房，需全部拆除或搬迁才能进行爆破及开挖作业。在开采底部靠河侧及公路侧预留一条宽为5m的岩埂，一来可控制爆破飞石方向，二来防止石渣滚下山去。 （3）施工程序

料场开挖自上而下以10m为一梯段高度进行开采（局部岩层较薄部位视岩层厚度适当调整）。覆盖层剥离、工作面场地平整后以10m作为爆破梯段台阶与场内临时道路接合。工作台阶由钻爆形成。

料场开挖施工程序为：

修筑施工便道——风、水、电安装——测量放样——无用层开挖——台阶钻爆——石料挖运。

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（4）工作面清理

本工程只对规划开采区进行无用层剥离和清理，土方采用D85推土机集料，1.4m3反铲和3.1m3装载机装车，10～15t自卸汽车运输，无用料就近弃于业主指定渣场内。石方无用层剥离和工作面的清理钻爆主要采用KQJ-100BC型潜孔钻机和手持式风钻造孔，人工装药爆破，D85推土机集料，1.4m3反铲、3.1m3装载机挖装，10～15t自卸汽车水平运输于2号和3号渣场内。

（5）钻爆施工

石方开挖采用深孔梯段微差挤压爆破方法，从上至下分台阶逐级开挖，钻孔采用PC460型钻机、CM-351钻机及KQJ-100潜孔钻机辅以手风钻配合实施，装药采用乳化炸药混装车。

无用层开挖钻爆根据其厚度不同选择钻机，主要采用CM351钻机和KQJ-100型快速钻，当孔深小于4m时采用手风钻钻孔。孔网参数详见表4-4，并通过爆破试验修正 。

石料开采前，根据回填料的技术要求进行相应规模的开采爆破试验，按材料要求，在不同孔径、不同孔网参数下分组进行实施，具体见附图。

采用CM351和PC460两种型号钻机钻孔，钻孔直径φ115mm和φ140mm。用乳化炸药混装车进行全耦合装药，微差延期时间为25ms～50ms。具体爆破参数详见表4-5。

表4-4 无用层开挖爆破钻爆参数表

孔 钻 机 径类 型 (mm) (m) (度) (m) 手风钻 42 4 90 1.8m 1.0 深 角 距(m) m） 3孔 倾 孔 排 距 单 耗堵塞装药药卷直（kg/长度结构 径(mm) (mm) 间隔 0.476 100 装药 φ32 说明：钻爆前必须根据实际出露岩石状况调整设计，并根据试验确定最佳参数。

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表4-5 石料开采爆破钻爆参数表

孔 序 号 径孔 深 倾 角 孔 距排 距 (m) 单 耗堵塞装药（kg/长度结构 (mm) (m) 第一组 115 16 (度) (m) 90 m） 3药卷直径(mm) 耦合 混装 (mm) 5.5m 3.5 0.725 300 装药 乳化 耦合 混装 第二组 140 16 90 6.5m 4.5 0.72 350 装药 乳化 （6）减少超径石的控制措施

根据料场岩石性质和地质结构状况，主要采取以下措施来降低超径石。

1）在保证挖掘机械设备作业面安全施工的基础上，选择高梯段进行装药爆破，初步取梯段高度10.0m。

2）通过爆破试验获取满足石料级配要求的最佳爆破参数，采用孔间微差挤压爆破施工技术，增加爆破块体相互碰撞和挤压，降低超径石百分率。

3）用乳化炸药混装车进行全耦合装药爆破，增大单位体积的爆炸威力，以及岩石破碎圈半径，并在顶部加设辅助破碎药包，以减少上部的超径石。

4）用粘土填塞孔口，确保堵塞质量，防止冲孔。

5）严格按爆破设计进行钻孔质量验收，CM351型钻机孔位误差±20cm，孔深误差±20cm；PC460型钻机钻孔孔位误差±30cm，孔深误差±30cm。

6）适当增加钻爆规模，减少临空面产生的超径石。

7）对少量超径石，在挖装过程中用挖掘机械分选集中，采用手风钻进行二次解爆破碎。

（7）石料场施工技术措施

1）钻爆前进行爆破设计，经设计部门、安全部门审批后严格实施，并做好钻爆施工现场记录。

2）采用乳化炸药混装车进行装药爆破，主爆孔采取全耦合装药结构，能有效满足开挖料级配及强度要求。

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3）保留边坡采用光面爆破技术。

4）局部剥离的覆盖层或在开挖过程中有粘土充填的溶沟槽时，有用料和废弃料按要求分类堆存或分别运至存料场及弃渣场，并在开挖轮廊线外设置截水沟，避免雨水携带泥团杂物，流入取料区。

5）石料开采前结合生产进行爆破试验，以确定较为合理的爆破参数，施工过程中根据爆破效果不断修正完善以求达到更好的效果。

6）料场配置的钻爆、挖运等机械设备，可根据现场施工需要或填筑要求进行合理调配，以利提高机械设备的使用效率。

7）定期或不定期对开采石料进行筛分检查，及时掌握开采石料质量情况，以指导开采施工。

对所有部位的钻孔、装药等工序进行全过程的质量检查，严格按爆破试验确定的钻爆参数控制，详细作好质量检查记录、编制工程质量报表，定期提交监理工程师审查。

（8）料场边坡保护措施

料场石方开采边坡采用1:0.4的坡比，每下挖10m设一条宽2.0m的台阶（马道），沿开挖边坡开挖设计线钻孔用KQJ-100型钻机施工，采用光面爆破技术，保护围岩稳定。

（9）主要机械设备配置

主要施工机械设备配置见表4-6。

表4-6 石料开采主要施工机械设备配置表

料场 序设备名称 名称 号 石料场或其他指定开挖1 2 3 4 5 推土机 挖掘机 装载机 钻机 钻机 165kw 1.4m3 3.1m3 φ105～130mm φ115～165mm 台 台 台 台 台 3 6 3 3 3 自带风 自带风 规格型号 单位 数量 备注 专业知识编辑整理

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区 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 潜孔钻 手风钻 空压机 空压机 空压机 自卸车 自卸车 自卸车 洒水车 震动观测设备 混装炸药车 全站仪 φ80～115mm φ42mm 20m3/min 12m3/min 6m3/min 15t 18t 10.5t 10t 15t 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台套 台 台 3 15 3 3 6 10 10 10 1 1 1 1 运料 运料 运料 爆破用

4.3.6 质量保证技术措施

（1）开挖前认真做好爆破方案设计，做好预裂爆破和光面爆破的参数设计，并先在需要预裂或光爆的地方或经监理单位批准的类同地方进行试验，以选择和确定合理的爆破参数，获得比较满意的爆破面和形成光滑的最终开挖断面，使在最小开挖线外的超挖量最小，并达到最小的爆破应力和合格的预裂裂缝。

（2）合理安排开挖施工程序，根据岩石地质情况实行动态调整，在开挖过程中，根据岩石变化情况，经监理工程师批准后及时修正爆破参数，以便尽量减少超挖和不欠挖。

（3）钻孔严格按照设计钻爆图施工，各钻手分区、分部位定人定位施钻，每排炮由值班工程师按“平、直、齐”的要求进行检查。周边孔偏

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差不得大于5cm，爆破孔偏差不得大于10cm，以减少超挖和减轻对围岩的破坏。

（4）对所有施工部位的钻孔、装药等工序进行全过程的质量检查，详细作好质量检查记录，编制工程质量报表，定期提交监理工程师审查。

（5）配备足够的、先进的钻爆设备，加强施工人员系统业务培训，熟练掌握钻爆技术，严格按照确定的爆破参数进行施工，保证爆破效果。

（6）配置足够的、合格的测量人员、仪器和设备，按国家测绘标准和本工程精度要求，建立施工控制网；施工过程中，及时放出开挖轮廓线并对坡面进行复核检查。

（7）采取分层梯段爆破开挖，所有的坡面均进行预裂爆破，所有建基面均采取水平光爆；施工中，严格控制钻孔开口位置、孔距、孔斜、线装药密度等参数，确保开挖质量。 4.4钢筋制安 4.4.1 施工特性

主要施工特点：

（1）工程量大，也分散，主要在钢筋加工房内加工。

（2）钢筋安装工作量大，采用汽车吊或人工搬运。 4.4.2 钢筋的材质

钢筋混凝土结构用的钢筋符合GB1499—98热扎钢筋主要性能的要求。钢筋进场后，按等级、规格分别验收、堆放，设立标示牌，按要求分批取样送检，并垫高加遮盖，防止锈蚀及污染。无合格证和出厂试验报告的产品拒绝入场，现场检验不合格的产品立即清除出场。 4.4.3 施工方法 （1）钢筋加工

①调直去锈，钢筋表面的水锈，用钢丝刷清除；

②划线剪切，施工工人员在下料前必须熟悉施工图纸，认真掌握各种型号钢筋的下料长度编成下料单，然后切割机下料。

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③弯曲成型，本工程的钢筋量不大，采用在工作台上手工小工具弯钢筋。

④钢筋焊接，采用交流电焊机焊接，焊接的方式为搭接焊。焊接有关标准如下：

a、单面焊的搭接长度不小于10d，双面焊不小于5d。 b、接头的堆焊厚度不小于0.3d，焊缝宽度不小于0.7d。 c、焊缝应无裂缝、气泡等。

钢筋加工工序流程图见附图所示。 （2）钢筋安装

①安装前的准备工作：

a、施工人员应首先熟悉图纸，了解图纸的要求和各种型号钢筋的位置；

b、测量点线高程；

c、将仓内的杂物清理，清理各种位置钢筋的型号、数量，然后将钢筋运至施工部位。

d、检查准备相关的机具；

e、另外不要考虑施工顺序，劳动组合，安全措施等。 ②施工程序

焊接架立筋→划线排筋→绑扎焊接→垫保护层→固定预埋件→检查校正

③施工方法

先将架立筋按技术人员定线位置固定，再从中心点开始向两侧按钢筋间距设点，然后用根数核对，位置确立后，就开始绑扎。绑扎时，应注意钢筋接头分散布置，两端应留足够的锚固长度或搭接长度，相邻两个绑扎点的方向，需要交错90°，为了保证有足够的保护层，在钢筋和模板之间设置带铅丝的水泥垫块。

砼垫块：用于支撑钢筋的砼垫块强度不的低于浇筑部位砼的设计强度，并埋设绑丝与钢筋绑扎牢固，所有垫块相互错开，均匀分散布置。

钢筋安装好后，应经过检查校正，在一些容易变形的地方或重要的接头应用点焊加强，校正后应用一些支撑加强，保证钢筋有足够的稳定性。

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4.5 混凝土施工方法

本工程的砼主要有防洪护岸工程的镇脚砼、路面砼、挡墙砼、框格砼、基础砼、护坡预制砼及涵洞的箱涵砼、跌水砼、进出口砼等。本节仅介绍常规砼，护坡预制砼见后面的专门章节施工。 4.5.1 镇脚砼

按镇脚分段分仓进行浇筑，以适应基础的变形和减小温度产生的应力，要搞好伸缩缝及其止水的施工，达到设计的要求。

4.5.1.1施工程序

从分段后的基坑底部向两岸坡、从下游向上游浇筑、分层分块进行浇筑。

4.5.1.2施工流程

验基→立模→验仓→浇筑→养护→质量评定。 4.5.1.3施工方法 （a）模板

模板使用钢模板、钢管脚手架组合，模板安装时应注意以下几个问题：

① 须精确放线，模板安装允许偏差见表4-7。

表4-7模板安装允许偏差 项次 1 2 3 4 5 4.5.2挡墙混凝土施工

4.5.2.1施工工艺流程

偏 差 项 目 模板平整度相邻两块偏差 局部不平 结构边线与设计边线 结构物水平截面内部尺寸 平面留孔洞尺寸位置 允许偏差（mm） 5 10 15 ±20 ±10 专业知识编辑整理

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工艺流程为：基础面验收→立模验收→砼拌和、运输入仓→平仓、振捣→养护→拆模。

4.5.2.2材料

（1）挡墙混凝土选用的原材料必须符合“水工混凝土施工规范”的要求。

（2）宜选用二或级配混凝土进行回填。 4.5.2.3施工方法

基础面验收：基础面按设计要求施工后，经自检合格、报请监理组织验收，遇软弱带按设计进行处理。

立模：在基础面验收合格后、方可立模，模板采用组合式钢模，内拉外撑的支撑方式，具体见附图所示。

砼拌和运输：在集中拌和站进行拌合，砼运输车及自卸车进行运输，履带式吊车或挖掘机吊运入仓。

平仓、振捣：能用挖掘机直接平仓的则采用挖掘机平仓，不能采用挖掘机平仓的则由人工进行平仓，插入式及附着式振捣器联合振捣，确保砼振捣密实。

养护：人工洒水及喷雾器喷水雾养护或覆盖草袋养护。

拆模：人工拆模，拆下的模板要进行清理，堆放整齐，以备下次使用。 4.5.3 路面砼施工

采用退却法按全幅路段进行施工。 （1）施工工艺流程

路面砼的施工流程：见附图。 （2）施工方法

首先将各种符合要求的材料送检并进行混凝土配合比试验，送监理工程师审批，合格后方可使用。

施工前，将通过验收的基层进行清扫，然后测量放线，立模、安放钢筋，模板采用20cm槽钢。先是路肩施工，然后是路面施工。

混凝土拌和采用拌和站的混凝土搅拌机，运输采用自卸汽车或农用车，运至浇筑点，振捣先用振动棒振捣，然后用平板振动器拉平，最后采用振动梁拉平振捣，混凝土收浆前用磨光机磨平，人工抹平，拉毛。

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待混凝土达到一定强度后，拆模、锯缝，并用沥青麻丝灌缝。 （3）养护

混凝土浇筑完毕后，待达到一定强度时，在其表面撒砂（或盖草袋）洒水养护（当气温低于30C时，不宜向混凝土面上洒水）养护期不少于15天，到28天后方可开放交通。

（4） 冷天、雨天施工

混凝土施工尽量避免下雨时浇筑混凝土，如中途下雨，可采取搭棚避雨施工，但必须保证混凝土的质量，并将措施报告提交监理工程师批准。

施工时，气温连续一直稳定低于50C时，混凝土的浇筑及养护应符合冷天施工要求，即采用加热、保温和防冻措施，并提交具体的施工方法及措施，报请监理工程师审批。

（5）取样试验

为了控制混凝土的质量，一般应作抗压强度试验。当监理工程师提出要求时，承包人还应作抗折强度等试验。抗折强度采用小梁试件方法测定，也可采用圆柱劈裂强度推算小梁抗折强度。当采用钻取圆芯检验的推算强度和小梁抗折强度时，应同时符合规定的强度要求。混凝土抗折强度检验应符合以下规定：

1）应用正在摊铺的混凝土拌合物制作试件，试件的养护条件与现场混凝土板养护相同。

2）每天或每铺筑200m3，应同时制取试件2组（每组3个），龄期应分别为7天和28天。每铺筑1500m3混凝应增做一组试件，用于检查后期强度，龄期不应小于90天。

3）如果试件表明普通水泥混凝土的7天强度达不到28天（换算成标准养护条件的强度）强度的60%（矿渣水泥混凝土为50%）时，应检查分析原因，并对混凝土配合比作适当修正。

4）浇筑完成的混凝土板，应检查实际强度，可现场钻取圆柱试件，进行圆柱劈裂强度的试验，以圆柱劈强度推算小梁抗折强度。

5）如果试件表明混凝土的28天强度不能达到规定的强度，则可以从相应龄期地点的混凝土构件中切取样品，对照其强度。切取样品的尺寸和切取试件的部位均由监理工程师决定，取件后修复孔穴。

（6）质量检验

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1）基本要求

①混凝土摊铺、捣实 、整平与混凝土面养护符合规范要求。 ②接缝的位置、规格、尺寸和传力杆的设置以及面板补强钢筋的布设等符合图纸和规范要求。

③路面平整度和构造深度符合规范要求。 ④路线符合图纸要求。 2）外观鉴定

①混凝土板表面脱皮、印痕、裂纹、露石、蜂窝、麻面、缺边、掉角等有缺陷的面积不得超过受检面积的2%。

②混凝土的断裂块数不得超过评定路段混凝土板总块数的2‰。 ③路面边线直顺、曲线圆滑。

④接缝填缝料饱满密实、粘结牢固、缝缘清洁整齐。 4.5.4砼涵洞施工

本工程有一座钢筋混凝土涵洞。 （1） 施工顺序

总体施工顺序为自出口向进口分段进行施工，每一段按先底板、再侧墙、最后再顶板的施工顺序立模浇注。

施工的工艺流程为：钢筋安装→立模板→浇砼→振捣密实→养护→脱模。

（2）施工方法

钢筋采用焊接（具体要求及施工方法见前面的相关内容），涵洞跌水井侧墙采用钢模板和木模板，钢管作支撑，顶板采用井架上铺钢模板和木模板。砼在拌和站内生产，由人工运至作业面，人工平仓，机械振捣。浇筑8小时后用人工洒水养护。 4.5.5护坡框格砼施工

格构砼嵌入边坡内，与坡面平行，为降低成本及便于施工，拟采用立模及振捣棒插振和平板拖振施工的方式进行格构砼浇筑。

施工方法：先进行坡面修整，然后采用人工按设计的格构深度进行立模，然后按自下而上进行格构砼浇筑。

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拌和站拌制混凝土，农用车或胶轮车运输再经溜槽入仓，人工平仓。先用插入式振捣器振捣密实，边振捣边用人工进行平仓，然后再采用平板振捣器沿格构模板顶拖移振捣，边振捣边由人工进行砼料的挖补，保证振捣后达到设计要求。在初凝后，由人工洒水养护。 4.5.6砼工程质量技术要求

4.5.6.1 模板质量控制 （1）总的要求

a、模板的设计、制作和安装应保证模板结构有足够的强度和刚度，能抵挡混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保混凝土结构外形尺寸准确，并应有足够的密封性，以避免漏浆。

b、在模板加工前14天，按施工图纸要求和监理指示，提交一份包括本工程各种类型模板（包括特种模板）的材料品种和规格、模板和结构设计及混凝土浇筑模板的制作、安装和拆除等的模板设计和施工措施文件，报送监理人审批。 （2）材料

a、模板和支架材料优先选用钢材、钢筋混凝土或混凝土等模板材料。 b、模板材料的质量应符合本合同指明的现行国家标准或行业标准。 c、木材的质量应达到四等以上的材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材不使用。

d、钢模面板厚应不小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。

e、模板的金属支撑件（如拉杆、锚杆及其它锚固件等）材料应符合相关规定。 （3）安装

a、应按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构应设置必要的控制点，以便检查校正。

b、模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。 c、模板安装的允许偏差：大体积混凝土模板安装的允许偏差，应遵守有关标准的规定：结构混凝土和钢筋混凝土梁、柱的模板允许偏差，应遵守相应标准的规定。

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（4）拆除

a、模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除，在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5MPa时，方可拆除。

b、钢筋混凝土或混凝土结构承重模板的拆除应符合施工图纸要求，并应遵守本条第（1）项的规定。

c、经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，应经监理人批准后，方能提前拆模。 4.5.6.2 钢筋的质量控制 （1）说明

a、钢筋材料的采购、运输、验收和保管，按本合同《通用合同条款》的规定，对钢筋进行进厂材质检验和验点入库，监理人认为有必要时，通知监理人参加检验点工作。

b、钢筋作业包括钢筋、钢筋网、钢筋骨架和钢筋等的制作加工、绑焊、安装和预埋工作。

c、若采用其它种类的钢筋替代施工图纸中规定的钢筋，必须将替代报告报送监理人审批。 （2）钢筋的材质

a、钢筋混凝土结构用的钢筋和锚筋应符合热轨钢筋主要性能的要求。

b、每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，在使用前，应按监理人的指令，进行钢筋机械性能试验。 （3）钢筋的加工和安装

①钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污梁和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。 ②钢筋应平直，无局部弯折。

4.5.6.3 普通混凝土（含钢筋混凝土）质量控制 4.5.6.3.1 混凝土材料 （1）水泥

①水泥品种：按各建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的

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水泥品种，各种水泥均应符合本技术条款指定的国家和行业的现行标准。选取定的水泥生产厂应事先得到监理人的认可。

②发货：每批水泥出厂前，对制造厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和质检资料。每批水泥运至工地后，监理人有权对水泥进行查库和抽样检测，当发现库存或到货水泥不符合技术条款的要求时，监理人有权通知承包人停止使用。

③运输：水泥运输过程 应注意其品种和标号不得混杂，并采用有效措施防止水泥受潮。

④贮存：到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。水泥的出厂日期不应超过3个月，快硬水泥应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。 （2）骨料

①混凝土滑料应按监理人批准的料源进行生产，对含有活性成分的骨料必须进行专门试验论证，并经监理人批准后，方可使用。

②不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m，应避免造成骨料的严重破碎。

③细骨料的质量技术要求规定如下：

a、细骨料的细度模数，应在2.2-3.0范围内，测试方法按相关的规定进行；

b、砂料应质地坚硬、清洁、级配良好、使用山砂、特细砂应经过试验论证；

c、天然砂料按粒径分为两级，人工砂可不分级； d、砂料中有活性骨料时，必须进行专门试验论证； （3）粗骨料的质量要求应符合以下规定：

①粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径。

②施工中应将骨料按粒径分成下列两种级配： 二级配：分成5-20mm和20-40mm，最大粒径为40mm；

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三级配：分成 5-20mm、20-40mm和40-80mm，最大粒径为80mm； 采用连续级配或间断级配，应由试验确定并经监理人同意，如采用间断级配，应注意混凝土运输中骨料的分离问题；

③含有活性骨料、黄锈等的粗骨料，必须进行专门试验论证后，才能使用。

④其它粗骨料的质量要求应符合相关的规定。 （4）粉煤灰和其它活性掺合料

①按施工图纸要求和监理人指示采购用于混凝土中 活性掺合料，将拟采购的活性材料供应厂家、材料样品、质量证明书和产品使用说明书报送监理人。

②活性材料应通过试验验证，其质量指标应符合监理人指定的相关标准。

③掺和料的运输和储存，应严禁与水泥等其它粉状材料混装，以避免交叉污染。 （5）外加剂

①用于混凝土中的外加剂（包括减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等），其质量应符合规范的规定。

②根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺量，其试验成果应报送监理人。

③不同品种外加剂应分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以避免交叉污染。 4.5.6.3.2 配合比

各种不同类型结构的混凝土配合比必须通过试验选定，其试验方法应按规范有关规定执行。

混凝土配合比试验前应将各种配合比试验的配料及其拌和、制模和养护等的配合比试验计划报送监理人。

（1）混凝土配合比设计：

①按施工图纸的要求和监理人指示，通过室内试验成果进行混凝土配合比设计，并报送监理审批。

②水工混凝土水灰比的最大允许值应符合规范的规定。

③按施工图纸要求和监理人指示，大体积建筑物内部混凝土胶凝材

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料的最低用量应通过试验确定，试验成果应报送监理人。

④混凝土的坍落度，应根据建筑物的性质、钢筋含泥、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度，混凝土在浇筑地点的坍落度可按表4-8选定。

表4-8 混凝土在浇筑地点的坍落度表 建筑物的性质 素混凝土或少筋混凝土 配筋率不超过1%的钢筋混凝土 配筋率超过%的钢筋混凝土 （2）混凝土配合比调整

在施工过程中，需要改变经监理人批准的混凝土配合比，必须重新得到监理人批准。

4.5.6.3.3 混凝土取样试验

在混凝土浇筑过程中，应按相关的规定和监理人的指示，在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验，并向监理人提交以下资料：

（1）选用材料及其产品质量证明书； （2）试件的配料、拌和和试件的外形尺寸； （3）试件的制作和养护说明； （4）试验成果及其说明；

（5）不同水灰比与不同龄期的混凝土强度曲线及数据。 （6）不同掺和料掺量与强度关系曲线及数据；

（7）各种龄期混凝土的容重、抗压强度、极限拉伸值、弹性模量、泊松比、坍落度和初凝、终凝时间等试验资料。

标准的坍落度（cm） 3-5 5-7 7-9 专业知识编辑整理

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4.5.6.3.4 拌和

（1）拌制现场浇筑混凝土时，必须严格遵守现场试验室提供并经监理人批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。

（2）除合同另有规定外，采用固定拌和设备，设备生产率必须满足本工程高峰浇筑强度的要求，所有称量、指示、记录及控制设备都应有防尘措施，设备称量应准确，其称量偏差不应超过相关的规定，应按监理人的指示定期校正称量设备的精度。

（3）拌和设备安装完毕后，会同监理人进行设备运行操作检验。 4.5.6.3.5 运输

（1）混凝土出拌和机后，迅速运达浇筑地点，运输中不应有分离，漏浆和严重泌水现象。

（2）混凝土入仓时，应防止离析，砼自由下落的垂直落距不应大于2m。

（3）混凝土运输方式，应事先报监理人批准，并应按规范的规定执行。

4.5.6.3.6 浇筑 （1）说明

①任何部位混凝土开始浇前（隐蔽工程），必须通过监理人对浇筑部位的准备工作进行检查。检查内容包括：地基处理、已浇筑混凝土面的清理以及模板、钢筋、插筋、预埋件、止水和观测仪器以及其他等设施的埋设和安装等，经监理人检查后，方可进行混凝土浇筑。

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②任何部位混凝土开始浇筑前，将该部位的混凝土浇筑的配料单提交监理人审核，经监理人同意后，方可进行混凝土浇筑。 （2）基础面混凝土浇筑

①建筑物建基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。 ②岩基上的杂物、泥土及松动岩石均应消除，应冲洗干净并排干积水，如遇有承压水，应制定引排措施和方法报监理人批准，处理完毕，并经监理认可后，方可浇筑混凝土。清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润。

③易风化的岩基础及软基，在立模扎筋前应处理好地基临时保护层；在软基上进行操作时，应求避免损坏或扰动原状土壤。

④基岩面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层2-3cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土的浇筑强度相适应，铺设施工工艺应保证混凝土与基岩结合良好。 （3）浇筑的间歇时间

①混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土允许间歇时间应按试验确定。若超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。

②除经监理人批准外，两相邻块浇筑间歇时间不得小于72h。 （4）浇筑层厚度

混凝土浇筑层厚度，应根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定，一般情况下，不应超过附表4-9的规定。

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表4-9 混凝土浇筑层的最大厚度（mm）表 捣实方法和振捣器类别 插入式 表面式 在钢筋密集或双层钢筋结构中 附着式 外挂 150 300 软轴振捣器 在无筋或少筋结构中 允许最大厚度 振捣器头长度的1.25倍 250 （5）浇筑层施工缝面的处理

在浇筑分层的上层砼浇筑前，应对下层混凝土的施工缝面，按监理人批准的方法进行冲毛或凿毛处理。 4.5.6.3.7 混凝土面的修整及防裂

（1）混凝土面修正，混凝土结构表面的平整度允许偏差不大于3mm，其他部位5mm。承包人应根据混凝土表面结构特性和平整度的要求，采用整平板修整、木模刀修整、钢制修平刀修整和带处理等不同施工方法和工艺进行表面修整，并应达到规定的允许平整度偏差要求。

（2）混凝土表面的保湿。为避免新浇混凝土出现表面干缩裂缝，及时采取混凝土表面喷雾，或加盖聚乙烯薄膜，或其它方法，保持混凝土表面湿润和降低水分蒸发损失。喷雾时水分不应过量，要求雾滴直径达到40-80pm，以防止混凝土表面泛出水泥浆液，保湿应连续进行。 4.5.6.3.8 养护和表面保护

针对本工程建筑物的不同情况，按监理人指示先用洒水或薄膜进行养护。

①采用洒水养护，在混凝土浇筑完毕后12-18h内开始进行，其养护时间按14天，在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间至少到21天以上；大体积混凝土的水平施工缝则应养护到浇筑上层混凝土为止。 ②薄膜养护，在混凝土表面涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，涂料应不影响混凝土质量；在狭窄地段施工时，使用薄膜养护液应注意防止工人中毒。采用薄膜养护的部位，必须报监理人批准。 4.5.6.3.9 质量检查和验收

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合同文件和施工验收规范的规定对混凝土的原材料和配合比进行检测以及对施工过程中各项主要工艺流程和完工后的混凝土质量进行检查和验收。

（1）混凝土原材料的质量检验

①每批水泥均应有厂家的品质试验报告，按国家和行业的有关规定，对每批水泥进行取样检测，必要时还应进行化学成分分析。检测到样以20-40t同品种、同标号水泥为一个取样单单位。检测的项目应包括：水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、强度、比重等试验，监理人认为有必要时，可要求进行水化热试验。 ②混合材料检验

粉煤灰及其它经批准的掺合料的检测取样以每100-200吨为一取样单位，不足100t也作为一取样单位。检测项目包括细度、需水量比、烧失量和三氧化硫等指标。 ③外加剂的检验

配置混凝土所使用的各种外加剂均应有厂家的质量证明书，并按国家和行业标准进行试验鉴定，贮存时间过长的应重新取样，严禁使用变质的不合格外加剂。现场接用的减水剂浴液浓缩物，以st为取样单位，加气剂以200kg为取样单位，对配置的外加剂溶液浓度，每班至少检查一次。 ④水质检查

拌和及养护混凝土所有的水、除按规定进行水质分析外，应按监理人指示进行定期检测，在水源改变或就或对水质有怀疑时，应采取砂浆强度试验法进行检测对比，如果水样制成的砂浆抗压强度，低于原合格水源制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%时，该水不能继续使用。 ⑤骨料质量检验

骨料的质量检验诮分别按下列规定在筛分场和拌场进行；

1）在筛分场每班应检查一次，内容包括各种骨料的超逊径、含混量的砂的细度模数等。

2）在拌和场，每班至少检查两次砂和石的含水率，其率的变化应分别控制为±0.5%（小石）范围内；当气温变化较大或起诉一骨料含水量突变的情况下，应每两小时检查一次；砂的细度模数每天至少检查次，其含水率超过±0.2时，需调整混凝土配合比；骨料的超逊径、含混量应每班

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检查一次。

（2）混凝土质量的检测 ①混凝土拌和均匀性检测

a、按监理人指示，并请监理人对混凝土拌和均匀度进行检测； b、定时在出机口对一盘混凝土按出料先后各取一个试样（每个试样不少于30kg），以测定砂浆密度，其差值应不大于30kg/m3；

c、用筛分法分析测定粗骨料在混凝土中所占百分比时，其差值 不应大于10%。 ②坍落度检测

按施工图纸的规定和监理人指示，每班应进行混凝土坍落度的检测，出机口应检测四次，仓面应检测两次。 ③强度检测

现场混凝土抗检测，同一等级混凝土的试样数量以附表4-9规定为准；非大体积混凝土抗拉强度的检查以28天龄期的试件按第200m3，3个试件应取自同一盘混凝土。

表4-9 混凝土龄期取样表

类 别 大体积混凝土 非大体积混凝土 28天龄期试件数 每500m3 每100m3成型试件3个 设计龄期试件数 每1000m3成型试件3个 每200m3成型试件3个 （3）混凝土工程建筑物的质量检查和验收

①建基面浇筑混凝土前应按本章有关规定进行地基检查处理与验收；

②在混凝土浇筑过程中，会同监理人对混凝土工程建筑测量放样成果进行检查和验收；

③在大体积混凝土浇筑中和浇筑完毕后，按监理人指示和本章相关的规定进行混凝土浇筑温度、混凝土内部温度和冷水温度的检测； ④近监理人指示和本章相关规定对混凝土工程建筑物永久结构面修整质量进行检查和验收；

⑤混凝土浇筑过程中，按本章相关规定对混凝土浇筑面的养护和保护措施进行检查，并在其上层混凝土覆盖前，相关规定对浇筑层面养护质量

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和施工缝质量进行检查和验收；

⑥在各层混凝土浇筑层检查验收中，应按本章相关规定，对埋入混凝土块体中的止水、排水设施和各种埋设埋设质量以及伸缩缝的施工质量进行检查和验收。

（4）混凝土工程建筑物的成型质量复测

混凝土工程建筑物全部浇筑完成后，按监理人指示，对建筑物成型后的位置和尺寸进行复测，并将复测成果报送监理人，作为完工验收的资料。 （5）混凝土质量的钻孔抽样检验

监理人认为有必要时，可进行钻孔压水试验和钻孔取样试验，或用超声波或回弹仪等无损检测试验鉴定混凝土的质量。 （6）混凝土工程建筑物的完工验收：

混凝土工程建筑物全部完工后，承包人可按施工合同的规定，向发包人申请完工验收，并按本章有关规定的内容向监理工程师提交完工资料。 4.6土石方填筑 4.6.1施工工艺流程

测量放线→开工报验→临时排水系统施工→原地面处理碾压→分层填筑→摊铺整平→碾压夯实→检验签证→边坡修整。 4.6.2填筑料料制备

本工程的填筑料一部分来源于开挖的有用料，一部从外面料场开采后运输到现场进行填筑。

（1） 反滤料(垫层料)

1）反滤料(垫层料)可由天然砂砾料中筛选而得，亦可用开采的石料人工轧制而成。加工后的成品料应符合施工图纸和技术规范的规定。

2）加工好的反滤料(垫层料)应分类堆放，不得混杂，并应防止分离。 （2）块石料

石料在业主指定料场按设计要求开采，严格控制上堤石料的材质和颗粒级配。

（3）土石料

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爆破后的填筑料级配连续，最大粒径不超过压实层厚度，小于5mm的颗粒含量不超过20%，小于0.075mm的颗粒含量不超过5%。

淤泥土、有机质土、膨胀土、建筑垃圾、分散性粘土等特殊土料不得用于本工程护岸填筑。土石混合料、砌石料以及混凝土施工所用的石料、砂（砾）料质量应符合《水利水电工程天然建筑材料勘察规程》的要求。

填筑料开采前必须将其表层的杂质和耕作土、植物根系等清除，采集或选购的条、块石料除应满足岩性、强度等性能指标外，砌筑用石料的形状、尺寸和块重，还应满足表4-10要求。

表4-10 石料形状尺寸质量标准

项目 质量 粗料石 棱角分明，六面基本平整，同一面上高差小于1cm 块长大于50cm，块高大于25cm，块长与块高比小于3 砂岩，饱和单轴抗压强度不小于25MPa 块石 上下两面平行，大致平整，无尖角、薄边 块厚大于20cm 埋（毛）石 不规则(块重大于25kg) 中厚大于15cm 形状 尺寸 砂岩、灰岩饱和单砂岩、灰岩饱和轴抗压强度不小于25MPa 单轴抗压强度不小于25MPa 岩质 4.6.3土石料填筑施工方法

（1）基础清理

回填施工前首先对堤线位置和高程进行复测，准确定出堤线、坡角、边线的位置，做好标记，标明其轮廓。按总体进度安排，分段分期分批清除施工范围内的树干、垃圾、结构物及原地面草皮和表土等，堤线范围内的树根、有机杂质及地下结构物按图纸所示或监理工程师的指示清除到规定深度。

潮湿或有水地段，在填筑区外，开挖纵向排水沟，在填筑范围内开挖横向排水沟，切断或降低地下水。将地表水和地下水流入填筑区外低洼处；填筑范围内大片低洼积水地段先排除积水，将杂草、淤泥清除出填筑范围以外，晾晒泥土，再分层回填渗水材料进行压实或进行软基处理。

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清基范围应超出设计边线，其余量为30-50cm。清基深度0.3m。清理后的地表用震动碾压实。清基完成后，经监理等单位验收合格后方可进行回填。

（2）填筑与碾压

填筑总体施工顺序为：从下向上，分层分段按要求进行施工。护岸填筑力求全断面平行上升，分段填筑时，每层接缝处应作成1:5.0斜坡面，碾迹重叠1m。上下层分段位置应错开，错缝距离不小于1m。

进场后及时对工程沿线和取料场的填料取样进行试验，测定填料的类别、等级、液塑限、最大干容重、最佳含水量、天然密实度及含水量等详细数据，为填料选择、挖方利用以及压实工艺提供依据。

填筑方法：施工前先行进行现场碾压试验，选用不同的填料，采用不同的填筑层厚度、不同的碾压机具及不同的碾压遍数，随碾压随测其压实度，选用正交表计算出适宜的施工参数，报监理工程师批准，作为施工依据。试验段的位置选择、试验工作安排，在事先征得监理工程师的同意后，至少在填筑开工前14天完成。填筑料采用10～15t自卸汽车运输，进占法卸料，80～120马力推土机推平，分层回填，每层虚铺厚度宜为0.5～0.6m，且水平超填宽度不得小于30cm。分层碾压，碾压采用10～15t震动碾，碾压前要及时平料，力求铺料的均匀、平整，特别要防止欠压、漏压。对于少数填筑面积窄小边角、斜坡段及泄水建筑物结合面部位等机械难以碾实的部位，采取人工及蛙式夯机辅助夯实。气候干燥时，碾压前要适当洒水，使填料达到最优含水量，以利充分压实。

填筑施工时，严格按有关施工规范的要求施工，划分作业段，采取“四区段、八流程”施工法（即四区段：填筑区段、平整区段、碾压区段、检测区段；八流程：施工准备测量放样、基底处理、分层填筑、摊铺平整、碾压夯实、检验签证、填筑面整形、边坡整修），拉开工序，流水作业，加快进度，确保工程质量。铺料与碾压工序宜连续进行，若因施工或气候原因造成停歇，复工前要对表土洒水湿润，方可继续铺料、碾压上升。

填筑施工时，不允许填筑材料的大小颗粒集中分布，若出现这种现象，应进行混杂拌和，直到监理单位认为达到要求后方能进行填筑施工，碎石土中碎石粒径不得大于50cm，超出50cm者可用于坡面护脚。

填料应尽可能在大面积范围内进行铺筑，以减少接缝。采用分块填筑

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时，应对块间连接处的漏压带采取专门的处理措施，如采取台阶式的接坡方式，或在接坡处将未压实的虚坡料挖除。

机械碾压作业宜采用进退错距法，碾迹搭接宽度应大于10cm。碾压时，行车方向宜平行于水平坡面线，分段碾压时，相邻两段交接带，与碾压方向平行的交界带，碾迹重迭宽度应不小于0.3－0.5m，与碾压方向垂直的交界带，碾迹重迭宽度1.0-1.5m，上下的分段和碾迹位置应错开。

由于施工原因，不能沿水平坡面线方向整段同时分层填筑，要分段上升时，相邻两段因有显著高差而形成横向接缝，要求横缝与水平坡面线斜交，其结合面的坡度不陡于1:3，并应将坡面虚土铲除。洒水润湿后方能进行回填。高差大于1m时应挖结合槽，一般槽深0.25m，底宽0.5m，两侧边坡1:1，每隔5m挖一处，回填时人工夯实。

填筑时每层外边坡必须按规定留足余量，填筑至设计高程后削坡到设计要求断面，各层预留压实超填宽度不小于0.5m。

振动碾压密实达不到的岸边和边角等部位，应填筑1—1.5m宽的细料，使用打夯机夯实，边角压实干密度不得低于设计干密度的95%。

护岸填筑与刚性建筑（挡墙、涵洞、预埋设施等）衔接时，周边填筑应在建筑物强度达到设计强度后进行。两侧填筑料保持均衡上升，避免单向填筑，贴边填筑应采用小型机械夯实，铺筑层厚为50－200mm。

土石混合料中均应铺设φ80排水盲沟，梅花状布置，间、排距5.0m；部分土石混合料中铺设土工格栅，其铺设要求和范围详见平、剖面设计图。

（3）垫层的填筑

垫层铺设应配合护坡铺砌进行，不宜超出护坡太多，免遭破坏。 垫层要分段逐层铺筑，并要求人工洒水，拍打击实，力求各层层面清楚，互不混淆，达到设计厚度。

分段施工时要作好分段处垫层的衔接。

回填碾压后的坡面须进行整坡，达到一定的平整度，坡面经验收合格后才能铺设垫层。

（4）碾压试验和填筑标准

1）正式施工前应按《堤防工程施工规范》（SL260-98）先在施工场地进行现场碾压试验，并以此确定压实机巨，铺料方法，碾压遍数，加水量等施工方法和参数，检测填料的相对密度、干容重、孔隙率等。

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2）碾压试验应在堤基范围内进行，试验所用土料应具有代表性，并符合设计要求。试验前应将岸坡平整清理，并将表层压实至不低于填土设计要求的密实度。

3）碾压试验的场地面积应不小于20m×30m，将试验场地以长边为轴线方向，划分为10m×15m的4个试验小块。

4）每个试验小块，按预定的计划、规定的操作要求，碾压至某一遍数之后，相应在填筑面上取样做密度试验。每个试验小块，每次取样数应达12个，采用环刀法取样，测定干密度值。

5）应测定压实后土层厚度并观察压实土层底部有无虚土层、上下面结合是否良好、有无光面及剪力破坏现象等，并作记录。

6）压实机具种类不同，碾压试验应至少各做一次，若需对某参数做多种试验时，应适当增加试验次数。试验完成后，应及时将试验资料进行整理分析，绘制干密度值与压实遍数关系曲线。

7）压实标准：回填标准用压实度表示，应满足表4-11规定。

表4-11 碾压土堤单元工程压实质量合格标准

筑堤材料 开挖场地基面 回填土体 上路堤 下路床 上路床 回填控制范围（cm） 0～50 50以上 路床顶面以下深度80～150 路床顶面以下深度30～80 路床顶面以下深度0～30 压实度 ＞95% ＞93% ≥94 ≥96 ≥96 （5）块石料填筑与碾压

1）块石料应采用比较新鲜坚硬、组织均匀的砂岩或灰岩。要求压实后的干容重大于20.5kN/m3。

2）压实设备采用振动碾或气胎碾，振动碾的自重应不小于13.5t；施工过程中设备的振动频率及行进速度应按使各种填料达到最佳压实效果的要求进行调整。

3）初定压实参数如表4-12所示：

具体碾压参数需要施工前做生产性碾压试验，检查压实机具的性能是否能满足施工要求；选定合理的施工碾压参数：铺层厚度、洒水量的适宜

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范围、压实方法和压实遍数。提出施工建议的碾压参数，报经监理工程师审定后，作为施工及质量控制的依据。

表4-12 压实机具碾压参数（初定）

压实机具 振动平碾 气胎碾 重量（t） 13.5～15 22.5 铺料厚度(cm) 80 40 碾压遍数 洒水量 备注 6（最值） 20～30% 8（最值） 20～30% 4）块石料填筑施工时应对迎水面进行适当整修平顺。

5）人工铺填250mm以上石料时，应大面向下摆放平稳，紧密靠拢，所有缝隙填以小石块或石屑。人工铺填250mm以下石料时，可直接分层填筑，分层碾压。

6）块石料在装卸时应避免分离，不允许从高坡向下卸料。靠近岸边地带应以较细石料铺筑，严防架空现象。

7）压实块石料的振动平碾行驶方向应平行于堤轴。振动平碾难于碾及的地方，应用小型振动碾或其它机具进行压实。

8）岸边地形突变及坡度过陡而振动碾碾压不到的部位，应适当修整地形使振动碾到位，局部可应用振动板或振动夯压实。

9）堤体块石料应采取大面积铺筑，以减少接缝。当分块填筑时，采取台阶式的接坡方式，或采取将接坡处未压实的虚坡石料挖除的措施。

（6）台背回填施工工艺

按设计图纸及规范要求，所有涵洞、挡土墙处的回填及台背后按规定进行回填。施工时应自下而上分层填筑，每层松铺厚度为30cm，采用水袋法或压实顶面沉降差法检测压实度；具体做法为根据测定的最后三遍顶面标高，最后一次与倒数第二次顶面标高差不超过3mm、与倒数第三次不超过5mm 即可判定为密实。为保证压实度，在压路机压不到的边角处，采用柴油振动夯夯实。为便于控制填筑厚度，施工时在两侧台背画上分层线，每层25cm；台背回填应待结构物混凝土（砌体）强度达到70%以上、在结构物两侧对称等高进行；填筑时应清除混凝土表面乳皮、油污等，对外露铁件宜割除，必要时对铁件用水泥砂浆包裹覆盖。台背回填部分与路基接头处应开挖不小于1m 的台阶并做出内倾坡度；台阶的压实度应达到相应填土区段的压实度要求；台背填土填至设计标高后应按设计边坡进行刷坡

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修整。

（7）质量检查

1）所有回填部位、高程、填料、碾压遍数以及碾压机的行驶速度、填筑质量与物理力学试验，应详细记录，并提供给监理单位。

2）每层取样数量，自检每层500m2应取一个土样进行密实度试验，抽检量为自检量的1/3,但至少应有3个。 4.7 砂垫层施工

1）铺设垫层前，上一道工序即坡面回填碾压与整平必须验收合格后方能进行；

2）铺设时应作好场地排水，设好样桩、备足垫层料； 3）应由边坡底逐层向上铺设，不得从高处顺坡倾倒； 4）垫层料必须进行人工压实；

5）己铺好并压实整平的垫层料，应及时验收并进行土工布铺设施工，严禁人、车等在铺好垫层上通行。

6）质量检查

① 护坡垫层质量检查应符合表4-13的规定； ② 垫层厚度检查为每20m2检测一个点次； ③ 护坡垫层质量检查项目合格率不小于70%。

表4-13 垫层工程质量检查

项 次 1 检测项目 垫层厚度 质量标准 每层厚度偏小值不大于设计厚度的15% 4.8土工材料铺设

（1）土工材料技术要求

本工程土工合成材料主要包括土工布和塑料排水管等，必须采用经检验合格的产品。本工程所用土工布为涤纶长丝土工布，每平米重250g，等效孔径0.07～0.2mm，渗透系数K×（10-1～10-3）cm/s，k=1～9.9，断裂强度大于12.5KN/m，断裂伸长率40～80%。

盲沟技术指标要求见表4-14。

表4-14 塑料排水盲沟技术指标表

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外形尺寸 Φ100 中空尺寸 Φ50 抗压强度（KPa） 单位质量 ≥1000g/m 空隙率 >84% 扁平率5% >80% 扁平率10% >140% 扁平率20% >220% （2）土工布铺设

1）土工织物铺设前应进行复验,质量必须合格，有扯裂、蠕变，老化的土工织物均不得使用；

2）应力求平顺,松紧适度,不得绷拉过紧；织物应与土面密贴,不留空隙；

3）发现织物有损,应立即修补或更换；

4）相邻织物块拼接可用搭接或缝接。一般可用搭接.搭接宽度取50cm； 5）坡面铺设一般应自下而上进行，坡顶、坡脚应按设计图纸要求固定,防止其滑动；

6）铺设工人应穿软底鞋，以免损伤织物；

7）土工织物层铺设完毕，应尽快铺设上一层填填料。

8）织物铺好后，应避免受日光直接照射，随铺随填，或采取保护措施。

（3）排水盲沟安装

土石混合料填筑区内所用塑料排水盲沟均要求外包土工布，并向堤外倾斜，坡比1/200。要求回填碾压后人工或是小型机械开槽（槽深宽各15cm)，放入盲沟，先用细料保护性回填，再进行上层料的回填碾压。 4.9浆砌石施工 4.9.1总体施工方案

采用三个施工队连续作业，均匀上升；上升到三个以上区可同时施工时，可将施工作业区交替砌筑，产生的水平施工缝按相关的要求处理。

砂浆在拌和站内拌制、砼罐车运至施工现场，粗料石的场内运输采用一台汽车吊或挖机及装载机进行配合运至作业面，人工铺浆和安砌条石，用插入式砂浆振动片及振捣棒振实，养护采用人工洒水养护。

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4.9.2砌筑工艺流程

施工准备→选料→铺（座）→安放石→竖缝灌砼（砂浆）→捣实→清除石面浮浆→养护→质量检查。 4.9.3砌筑施工

4.9.3.1材料 4.9.3.1.1 砌石石料

（1）砌石体的石料应采自施工图纸规定或监理人批准的料场，石头的开采方法应经监理批准。砌石材应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。

（2）用于浆砌石体的粗粒石（包括条石和异形石）应棱角分明、各面平整，其长度应大于50cm，块高大于25cm，长厚比不大于3，石料外露面应修琢加工，砌面高差应小于5mm。砌石应经过试验，石料容重大于25KN/m3，湿抗压强度大于20MPa。

4.9.3.1.2 水泥和水

（1）砌筑工程采用的水泥品种和标号应符合本技术条款相关规定，到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥，禁止使用。

（2）应按本章相关规定的用水质量标准，拌制砂浆和小骨料混凝土。对拌和及养护的水质有怀疑时，应进行砂浆强度验收，如果该水制成砂浆的抗压强度低于标准水制成的砂浆28天龄期抗压强度90%以下时，则此水不能使用。

4.9.3.1.3 胶凝材料（用于砌筑工程的水泥砂浆和小骨料混凝土） （1）胶凝材料的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比必须通过试验确定。施工中需要改变胶凝材料的配合比时，应重新试验，并报送监理人批准。

（2）拌制胶凝材料，应严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料的称量允许误差应符合下列规定： 水泥为±2%；砂、砾石为±3%；水、外加剂为±1%。

（3）胶凝材料拌和过程中应保持粗、细骨料含水率的稳定性，根据

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骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。 （4）胶凝材料拌和时间:机械拌和不少于2-3min，一般不应采用人工拌和。局部少量的人工拌和和料至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。

（5）胶凝材料应随拌随用。胶凝材料的允许间歇时间应通过试验确定，或参照附表4-15表选定。在运输或贮存中发生离析的砂浆，砌筑前应重新拌和，已初凝的胶凝材料不得使用。

表4-15 胶凝材料的允许间歇时间表

砌筑时气允许间歇时间（min） 温（℃） 普通硅酸盐水泥 矿渣硅酸盐水泥及火山灰质硅酸盐水泥 20-30 10-20 5-10 90 135 195 120 180 - 4.9.3.2 浆砌石体砌筑 4.9.3.2.1 一般要求

①砌石体应采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应为30-50mm，当气温变化时，应适当调整。

②采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应切成斜搓。

③砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过规范中的规定。

4.9.3.2.2 料石砌体

1）料石基础砌体的第一皮应采用丁砌层座浆砌筑。阶梯形料石基础的上级阶梯料石应至少压砌下级阶梯的 1/3。

2）料石各面加工的允许偏差应按表4－16的规定执行。如有特殊要求，应按监理人的指示加工。

3）料石砌体的灰缝厚度，应按料石种类确定，细料石砌体不大于 5mm，半细料石砌体不大于 10mm，粗料石和毛料石砌体不大于 20mm。

表4-16 料石加工的允许偏差

料石种类 允许偏差（mm） 宽度、厚度长度 专业知识编辑整理

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细料石、半细料石 粗料石 毛料石 ±3 ±5 ±10 ±5 ±7 ±15 4）砌筑料石砌体时，料石应放置平稳，砂浆铺设厚度应略高于规定的灰缝厚度。其高出厚度：细料石和半细料石为 3～5mm，粗料石和毛料石为 6～8mm。

5）料石砌体应上下错缝搭砌，砌体厚度等于或大于两块料石宽度时，若同皮内全部采用顺砌，则每砌两皮后，应砌一皮丁砌层；若在同皮内采用丁顺组砌，则丁砌石应交错设置，其中距应不大于 2m。

6）在料石和毛石或砖砌的组合墙中，料石砌体和毛石砌体或砖砌体应同时砌筑，并每隔2～3皮料石层用丁砌层与毛石砌体及砖砌体拉结砌合。丁砌料石的长度应与组合墙厚度相同。

7）砂浆砌石体砌筑应先铺砂浆后砌石，砌筑质量应达到以下要求： 平整：同一层面应大致砌平，相邻砌石块高差应小于 20～30mm。 稳定：石块安置必须自身稳定，大面朝下，适当摇动或敲击，使其平稳。

密实：严禁石块直接接触，座浆及竖缝砂浆填塞应饱满密实，铺浆应均匀，竖缝填塞砂浆后应插捣至表面泛浆为止。

错缝：同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝。上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝，必要时，可每隔一定距离，立置丁石。 4.9.4 养护

砌体外露面，在砌筑后 12～18h之间应及时养护，经常保持外露面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体一般为 14天，混凝土砌体为 21天。 4.9.5 质量检查和验收

会同监理人进行以下各项所列项目的质量检查，检查记录应报送监理人。

（1）原材料的质量检查

①砌石工程所用的毛石和料石应按监理人指示和本章相关规定进行

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物理力学性质和外形尺寸的检查。

②用于砌石的水泥、水、外加剂以及砂和砾石等按监理人指示及本章相关规定进行质量检查。

（2）胶凝材料（包括水泥砂浆和小骨料混凝土）的质量检查 ①应按监理人指示定期检查砂浆材料和小骨料混凝土的配合比。 ②水泥砂浆的均匀性检查：定期在拌和机口出料时间的始末各取一个试样，测定其湿容重，其前后差值每立方米不得大于35kg。

③水泥砂浆的抗压强度检查：同一标号砂浆试件的数量，28天龄期的每个区砌体取成型试件一组3个。 （3）浆砌料石和毛石砌体质量检查

①外观检查：砌体砌筑面的平整度和勾缝质量、石块嵌挤的紧密度、缝隙砂饱满度、沉降缝贯通情况等的外观质量检查。 ②排水孔的坡度和阻塞情况检查。

③料石和毛石砌筑的尺寸和位置的允许偏差检查：其检查方法按GB50203-98表6.1.6的规定执行。

（4）砌体工程验收

①砌体工程砌筑前进行砌筑体测量放样成果持检查和基础面开挖清理质量的检查和验收。

②在砌体工程砌筑过程中，按本章相关的规定对砌体工程中的各项材料和砌体砌筑质量进行检查和验收。

③完工验收，每项砌体工程完工后，承包人应按本合同《通用合同条款》的规定，向监理人申请完工验收，并按规定向监理人提交完工验收资料。

4.10预制砼块施工 4.10.1 砼块的预制

（1）施工程序：预制场清理→打隔离剂→安装预制板模板→浇筑砼→拆模养护→砼块堆放

（2）预制块生产计划 每天预制块按10m3进行生产。

（3）施工方法：在拌和站附近设一个日生产能力达100m2的预制场一

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个，要求场地平整坚实，用特制模板进行生产，每次浇3块，采用快速脱模。

模板应由具有加工能力的工厂制作，每次浇板前要刷上隔离剂，已便于脱模，砼采用干硬性砼，用人力胶轮车运至浇筑部位，用人工运入模板内，人工平仓，然后用平板振捣器振动密实。脱膜养护均采用人工操作。预制砼达到一定强度后人力配合胶轮车运至存放地点堆放，养护期内定时洒水养护。

4.10.2 砼预制块的运输

（1）砼预制块必须达到设计强度的70%以上才能装车运输。 （2）运输采用5T的汽车运输，运至坝顶后采用人工运输至作业面。 （3）上、下车采用人工抬运，轻装轻卸，避免预制板的损坏。 4.10.3 砼预制块的安装方法

砼预制块护坡采用人力安砌，要求基层稳固表面平整，水平缝在同一水平线上，垂直缝错开一半板宽。

砌筑应分层砌筑，均匀上升，边缘部分不能安整块面的可现浇同标号的砼。

4.11绿化种草施工

本合同段的绿化种草，待到堤坝填筑完毕，框格完成、边坡刷好成型后即可施工，施工时要注意以下几点：

植草（播种或栽草苗）前必须整畦浇溉一次。

播种或栽苗的草的品种是图纸所规定的品种，如更换品种，得到项目监理的书面认定。

对于边坡播种要使用喷播机进行机械化施工作业，不得用水直接冲灌边坡。

进行分栽草苗时一般每100m2用苗：应用育苗圃内20～25 m2的草苗（图纸中另有规定者除外）。

草籽播种完成后，薄撒2～3cm细土予以覆盖，草苗在雨水少时要定时用洒水车进行洒水浇灌。

草皮护坡应按设计要求选用适宜草种，铺植要均匀，草皮厚度不应小

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于3cm,并注意加强草皮养护，提高成活率。

严格按设计要求进行草皮护坡，作到美观大方、朴素自然。 4.12其他施工

严格按相关的规程规范进行施工。 4.13工程施工的难点、要点及应对方案 4.13.1工程施工的难点

本工程施工有三大难点：

（1）施工导流是本工程的难点之一。

（2）本工程处于闹市区，搞好文明施工是本工程的一大难点。 （3）作好对箱涵及地下管线的保护是一大难点。

（4）本工程工期紧，任务重，防洪渡汛压力大，作好施工规划保证按期完工是一大难点。 4.13.2工程施工的要点

本工程施工的要点是合理安排施工，作到均衡生产，土石方开挖、堤砼浇筑及堤体填筑是本工程施工的要点。 4.13.3工程难点及要点的应对措施

（1）工程施工导流见“第三章”的内容。 （2）文明施工见“第十二章、第十三章”的内容。 （3）箱涵及地下管线保护见“第九章”的内容。 （4）施工计划及按期完工的保护措施见“第八章”。

第五章 资源配备计划

5.1投入的施工机械设备

见附件一。

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5.2投入的试验、测量、质检仪器设备

见附件二。 5.3投入的劳动力

见附件三。

第六章 工程进度计划与措施

6.1 编制依据及原则 6.1.1 编制依据

（1）本工程合同及合同文件。 （2）关于本工程施工合同文件补遗书。 （3）合同文件给定的控制性工期。

（4）我公司的施工能力、人力、物力、资源状况。 6.1.2 编制原则

（1）按照合同文件规定的主要工程施工程序及控制工期要求，做好施工总体规划，科学合理地安排施工程序及其施工进度，确保节点工期及合同总工期如期完成。

（2）组织配套的大型机械化施工作业，提高施工生产效率，加快工程施工进度。

（3）采用适中施工强度指标排定施工日程，对不可预见因素留有余地，并在施工中力求实现均衡生产。

（4）合理安排施工导流及各部位施工，确保各部位按计划实施。 （5）进度编制中充分考虑各施工部位的相互干扰，合理制定工期，确保施工安全。

6.2 工期规划及施工进度计划 6.2.1 施工控制性工期

按合同文件要求开工日期（具体开工时间以监理工程师下发的开工令

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为准），2015年3月30日开工， 2017年3月29日完工验收，总工期24个月。

主要控制性施工进度要求如下： （1）工程施工准备

2015年3月30日工程开工；

2015年3月30日至2015年4月10日进行道路、临建设施、风、水、电、砼拌和系统等建设。

（2）施工导截流工程

2015年4月5日，开始进行围堰施工，2015年5月10日，导流围堰完成。

（3）护岸堤防施工

2015年5月1日至2015年7月31日完成170.0米高程以下护岸施工； 2015年4月15日至2016年7月31日全部完成护坡、挡墙工程和堤体后方回填工程；

2016年5月1日至2016年10月30日完成堤顶及其他施工； （4）涵洞工程

涵洞计划在2015年5月1日至2015年5月31日施工； （5）工程扫尾

2016年11月1日至2017年3月20日进行场地清理、资料整理及其他扫尾工作，2017年3月29日通过完工验收。

施工进度计划见附件四。 6.3 施工工期保证措施

我司将严格执行合同条款、业主的指示和要求，采取各种有效的措施，确保控制性工期目标的实现。 6.3.1 施工组织保证措施

选调优秀的管理和技术骨干组成项目部，全面负责本工程的施工组织领导工作。同时，根据本工程的实际施工需要，组织性能优良、成龙配套的先进工程施工机械设备和富有经验、高素质的专业队伍投入本项目施工，确保本工程优质、按期建成。

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6.3.2 技术管理保证措施

我公司将按ISO9002质量保证体系的标准，建立以总工程师为核心，工程技术部、质量保证部为指导，现场试验室、测量队、厂队技术员为主体的三级技术管理体系，负责承担与业主、监理、设计的联系，以及工程施工技术的计划、组织、指导、监督和管理的责任。对工程进度、质量影响较大的重大技术问题、重大技术方案，由公司聘请的技术专家团及时进行咨询、指导，做到：

（1）编制科学、详细的施工组织设计和作业指导书，做好技术交底工作，把好施工过程中的各个环节和关口；

（2）按业主、监理批准的技术方案做好由厂队技术人员负责的现场实施工作，以确保不出现技术方案的失误 ，并杜绝由于技术方案不当造成的停工、返工等；

（3）对技术方案应根据施工特点和实际情况不断优化和创新，确保施工技术的先进性、实用性和高效性；

（4）组织编写详细的施工组织设计、总进度计划，报请监理工程师批准，并围绕批准的总进度计划分解编排阶段性月、季施工计划，坚持生产周计划及周计划会制度，及时检查、调整进度计划，切实做到以日保周、以周保月、以月保总工期的进度保证要求。建立工期目标经济责任制，将工期目标层层分解落实到各部门、各厂队，定期检查考核、严格奖罚。 6.3.3 质量管理保证措施

项目部将按照ISO9002—GB/T19002质量标准，建立健全以项目经理为第一责任人的质量保证体系，结合工程实际，编制适合本工程的质量计划，并按计划中的过程、程序和项目进行实施，实行质量责任终身制，层层落实到个人，真正做到全员、全方位、全过程的有效控制。保证工程总体质量达到优良标准。杜绝由于质量问题引起的误工、返工现象，确保工程顺利进行。 6.3.4施工管理保证措施

机电物资、人事及财务部门，根据施工组织设计及总进度计划的要求，

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超前编制并落实好各阶段的人力、机械设备、材料物资及资金供应计划，确保施工进度的需要。对主要机械设备、材料物资须有必要和足够的备用。对不适合的设备及时更换，不影响施工，确保施工强度的要求。

机械设备及劳动力计划见“第七章”的内容。 6.4保证工程施工的应急施工措施

(1)合理安排施工人员和管理人员，并都经过专业训练和具有多年的同类工程的施工经验，非常胜任本工程的施工、管理。一旦有赶工任务或需要抢修、抢建的项目，能立即投入施工，并能确保按质、按量、按期施工。

（2）合理安排施工和材料进场，储备充足的物资，并都经过复试合格品。不仅要采购用于近期施工的量，还要考虑市场因素和货源因素。例如，钢筋本月需要量为100吨，要为下月工程要储备40吨，并经过复试合格。避免出现应急情况下物资跟不上工程需要，或有物资又出现复试不合格而待料现象。

（3）所有的施工机械必须按期做好保养维修工作，并备有备用机械，以免应急情况下机械故障造成工程质量跟不上。

（4）备有水箱、发电机，避免在停电、停水情况下造成工程质量问题。

（5）做好应急施工的资金储备。 6.5 赶工措施

（1）编制合理的、科学的施工组织设计，施工采用多级网络控制工期；优先采用实践可行的新技术、新工艺、新材料、新方法，针对重点工程成立攻关小组，在确保工程质量的同时，不断追求工期的突破。

对可能影响工期的主要环节事先提出预案，在劳力、材料、设备等方面提前准备，做到有备无患，确保工期。

（2）进场后，立即进行施工队伍和机械设备的调遣及临时设施的修建工作，同时各种技术工作也超前运行，如各种材料测试、理论配合比设计、最佳配合比试验、编制实施性施工组织设计、控制测量等。

（3）提高机械施工能力和技术水平，采用先进的技术设备，提高生

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产效率。

（4）全面规划，统筹安排，积极观测气象及外部环境的变化，同时对施工安排做出及时的调整。充分利用施工黄金季节，加大运料、备料的力度。

（5）认真执行技术交底制度，严肃施工纪律，严格执行施工组织设计和各项施工技术和进度计划。

（6）施工过程加强工序检验和试验工作，保证正常转序，杜绝返工延迟工期现象。

（7）严格按网络计划组织施工，设专人进行关键线路上的工序控制，一旦出现意外情况，采取改变逻辑关系，压缩某些工序的持续时间，及时调整网络计划，确保总工期目标的实现。

（8）服从业主对整个工期的协调和调整，并及时采取有力措施，调整施工进度计划并认真贯彻执行。同时在施工过程注意主动和有关施工单位搞好协作。

（9）劳动力赶工措施

劳动力调整过于频繁，会严重干扰均衡生产，所以计划在多个单项工程流水作业高峰期，采取“二班”倒作业，在解决短时期劳动力不足的同时有利于总体劳动力动态均衡调节。

在倒班作业期间要采取有利措施，加强劳动保护，安排好倒班人员的食、宿、生活和医疗保健，保证正常施工。

（10）周转材料措施

配三套模板，这样就可按流水作业的方法，在最短时间使模板进入周转状态。转下一工序的施工。

（11）施工机械措施

赶工期间施工均采取两班倒作业，换人不停机，保证工程工期计划。 （12）其它赶工措施

土方调配工作量极大，配备足够的运输机械，减少不必要的二次转运，提高机械效率。

第七章 现有桥梁、管网等建构筑物保护方案

现有桥梁、管网等建构筑物保护本着以“预防为主，安全第一”的方

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针进行。

7.1 管线损坏的预防处理

1）进场后首先根据地下管线图在平面图上和现场标出位置，标明管线性质、规格、埋置深度，然后进一步研究处理方案。

2）对重要管线在现场挖探坑，暴露其位置和方向，在地面作出标志。 3）对未改移的管线，先行悬吊并固定于悬吊梁上，再开挖基坑或施做围护结构。悬吊可根据管线大小规格，分别采用钢桁梁或型钢梁，钢梁经计算确保不变形或少变形，挠度控制在管线允许位移范围内。管线固定采用型钢吊梁焊接或栓结固定。

4）对图上未标明的次要管线一旦损坏，则先维持现状，或堵塞管路不使液体流出，立即通知监理和管线专业维修队伍进行抢修。

5）对于需跨越的管道或箱涵隔一定间距（200m左右）搭设钢栈桥及回填一定厚度土石料后才通行；并且回填土石料时，对于管道及箱涵周围不采用重型机械压实。 7.2 既有建筑物及设施保护措施

1）对周边距基坑边1.5至2倍基坑深度范围内的所有建筑、构筑物均设置位移、变形、倾斜、开裂振动监测点，加密监测频率，密切监视其动态，准备好预案对策，遇到发展趋势，即行加固处理。距基坑很近的建筑物，在基坑开挖之前，先在靠基坑一侧的基础下旋喷注浆，作为加固措施，也是与基坑的隔断措施。

2）进场后，收集周边建（构）筑物的设计和竣工资料，掌握其基础和结构形式。

3）如发现基础下沉，地下水位下降，房屋倾斜、开裂，根据不同基础类型，分别采取隔断措施、地层注浆或旋喷注浆加固措施等。

4）严格控制降水，如果可能，改用集水坑排水而取消降水。如果周边地表地层位移速率增加，必要时经监理批准，采取钻孔回灌，恢复地下水位。

5）派员对周边建（构）筑物及地表日夜巡查并作记录、摄像，随时掌握周边动态并随时反馈信息。

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6）遇房屋、古树、污水管道等阻碍物，施工红线范围内、开挖影响、便道施工等凡影响范围内的障碍物，需建设方进行拆除或进行处理，并承担其费用。

7.3 基坑坍塌预防及处理

1）维护结构经监测位移速率加快或地表下沉速率加快，坑壁有坍塌趋势时，立即增加钢支撑或增加土层锚杆，同时在土层中注双液浆加固。

2）基坑纵向有坍坡可能时，进一步放缓纵坡，适当增加降水量和降水深度。当不允许增加降水时，在松散稀软土体中采用粉喷搅拌硅化土体，增大土体强度。

7.4 管线及其他设施的加固处理措施

施工时，对于地下管线及其它地上地下设施根据经济分析能绕开则绕开，实在不能绕开，才考虑采用加固保护措施。地上设施，由于在明处，施工时采取一定的安全措施，就能避免对其造成损伤，就算造成损伤，按常规进行处理加固就可以了。本章主要介绍地下管线及其它地下设施的加固、保护措施。

7.4.1地下管线及其它地下设施的调查、探测

可以采用实地调查和仪器的方法进行。 7.4.2发现地下管线及其它地下设施的一般要求

（1）在施工中发现古墓、古建筑遗址等文物及化石或其他有考古、地质研究等价值的物品时，立即保护好现场并于4小时内以书面形式通知监理工程师，并上报有关部门进行处理。

（2）施工中发现影响施工的地下障碍物时，于8小时内以书面形式通知工程师，同时提出处置方案。

（3）施工前主动与业主单位协调，把有可能在本区存在的地下管线、电缆、光缆等向业主单位提出，请业主单位与相关部门协调，争取在施工前掌握管网的分布情况。

（4）在施工过程中，小心下挖并随时观察，发现有管线等埋设无就

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立即通知有关单位进行处理。

（5）施工中，若将管线等地下埋设物损坏，应立即保护好现场，并在第一时间通知相关部门进行处理。 7.4.3加固保护措施

管道加固保护措施主要有以下几种方法： （1）传统的内衬法（插管法）

传统的内衬法也称为插管法，适用于各种地下管道的加固保护。施工时，将一根直径稍小的新管直接插入或拉入管道内，然后向新旧管之间的环形间隙灌浆，予以固结。新管可以是由聚乙烯管预先对焊而成的连续长管，也可以是一节一节的短塑料管、玻璃管，在工作坑连接后分别送入旧管内。该方法可用于旧管中无障碍、管道无明显变形的场合。

（2）改进的内衬法（缩径法和变形法）

改进的内衬法或紧配合的内衬法是在施工前将新管（主要是聚乙烯管通过机械作用，使其断面产生变形（直径变小或改变形状），随后将其送入旧管内，最后通过加热、加压或靠自然作用使其恢复到原来的形状和尺寸，从而与旧管形成紧密的配合。

这种方法形成的内衬既可以作为结构性的内衬，也可作为非结构性的内衬或薄内衬。前者相当于铺设一条新的管线，后者主要用于加固保护出现少量裂隙但结构完整的管道。

（3）软衬法（原位固化法）

软衬法又称原位固化法，是在现有的旧管内壁上衬一层热固性物质，通过加热（利用热水、热气或紫外线等）使其固化，形成与旧管紧密配合的薄衬管，而管道的过流断面几乎没有损失，但流动性能大大改善了。使用这项技术加固保护的管道寿命可达30-50年。

施工前，首先需用闭路电视摄像机检查欲加固保护管道的内部状况，然后将管道清洗干净。施工时将含有热凝树脂的柔性编织管从人井或其他工作坑，通过绞车拉入或靠液体或气体压力推送入欲加固保护的管道内，在水压或气压的作用下使编织管紧贴旧管的内壁。衬管就位后，通过热水或水蒸汽使树脂受热硬化，在旧管内形成一平滑的内衬层。

（4）缠绕法

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主要针对螺旋管，如聚乙烯管（PVC）或高密度聚乙烯管（HDPE）管，用于加固保护污水管。施工时，借助螺旋缠绕机，将PVC或PE等塑料制成的、带连锁边的加筋PVC条带缠绕在旧管的内壁上形成一条连续的管状内衬层。通常，衬管与旧管之间的环形间隙需要灌浆。

（5）喷涂法

主要用于管道的防腐处理，也可用于在旧管内形成结构性内衬。施工时，高速回转的喷头在绞车的牵引下，一边后退一边将水泥浆液或环氧树脂均匀地喷涂在旧管道的内壁上。

（6）浇注法

浇注法主要用于加固保护大口径（大于900mm）的污水管道。施工时，先在污水管的内壁固定加筋材料，安装钢模板。然后向模板后注入混凝土和胶结材料以形成一层内衬。混凝土固化后，拆除模板并移动下段进行施工。

（7）管片法

是使用预制的扇形管片在大口径管道内直接组合而形成内衬。通常，这种内衬由2-4片的管片组成。管片的材料可以是玻璃纤维加强的混凝土管片（GRC）、玻璃钢管片（GRP）、塑料加强的混凝土管片（PRC）、混凝土管片或加筋的砂浆管片。管片组合后，通常需要在环行空间进行灌浆。

（8）化学稳定法

化学稳定法主要用于加固保护管道内的裂隙和空穴，以形成管道内表面或稳定管道周围的土层。施工前，将待加固保护的一段管道隔离，并清除管道内部的污垢，封闭分支管道。然后，先向管内注入一种化学溶液，使其渗入裂隙并进行周围的土层，大约1个小时后将其泵出，再注入第二种化学溶液。两种溶液的化学反应使土层颗粒胶结在一起形成一种类似混凝土的材料，达到密封裂隙和空穴的目的。

（9）局部加固保

局部加固保主要用于管道内局部的结构性破坏以及裂纹的加固保护。其加固保护方法主要有：补钉法、注浆堵漏法、堵漏器法等。

1）补钉法

补钉法就是使用钢套环、PVC套环或软衬管来加固保护管道内的小孔或裂隙。

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2）注浆堵漏法

注浆堵漏法是通过渗漏点注入树脂或浆液以防止进一步渗漏的施工方法。施工时使用专用的设备，通过绞车将它拉入待加固保护的管道缺陷位置后，在压力的作用下将浆液（化学浆液或水泥灰浆）或树脂注入管道的渗漏点和周围的土层，形成一道隔水帐幕，以达到防漏堵漏的加固保护方法。

3）堵漏器法

堵漏器在管道接口处两端的环型气充气膨胀，然后向中间密闭的空腔充气。如果接口有渗漏，气压就会下降；接着在空腔中注入聚胺酯发泡胶，加压后发泡胶可通过接口缝隙向管外渗透、膨胀。固结后达到修补的目的。大管堵漏器靠人员进入管内操作，小管堵漏器必须在管道电视摄像机的配合下工作。

第八章 质量管理体系和措施

8.1 质量规划

质量是企业的信誉，是企业的生命，切实保证工程质量是企业的根本宗旨。因此，在本工程项目施工中，将严格遵守合同文件中的质量保证要求，全面推行ISO9002《质量管理和质量保证》系列标准，执行质量体系保证程序文件，确保本工程质量目标的实现。 8.1.1 质量目标

严格按照ISO-9002质量保证体系的要求组织施工，工程合格率100%。 8.1.2 质量方针

科学管理，精心施工，过程受控，质量一流。 让业主满意是承包人一切工作的出发点和归宿。 8.1.3 质量原则

保证质量的原则是：“百年大计，质量第一”，“上道工序不合格决不允许进入下道工序”，“质量具有一票否决权”, “质量重奖重罚”，

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“诚信是施工质量的保证”。

8.2 施工质量管理组织机构及其主要职责 8.2.1 质量管理组织机构

根据本工程的施工任务和特点，以质量目标为宗旨，以ISO9002标准为指南，遵循质量保证体系文件和合同文件，建立健全质量保证体系，制定本工程的质量管理办法，明确项目部各级人员质量职责，正确合理地分配质量体系要素，实施全面质量管理。本工程质量管理组织机构图、质量控制流程图，均附后。 8.2.2 各岗位主要质量职责

（1）项目经理

1）项目经理为施工质量的第一责任人，对所有工程的施工质量全权负责，对工程质量实施统一领导，对施工质量的重大问题进行决策，全力配合业主完成各项质量指标和目标。

2）确保人力、设备、资金等资源到位。

3）对职工进行“百年大计、质量第一、用户至上、诚信为本”的教育，广泛发动群众开展创优质工程活动。

（2）项目副经理

1）负责质量体系的建立、实施和管理，并加以保持。

2）正确处理施工质量与施工进度以及监理的关系，合理安排施工程序，确保工程质量。对不合格工程和质量事故负直接责任。

3）掌握工程项目的质量情况。严格执行质量奖罚制度，按“三不放过”的原则处理质量事故。

4）每月组织一次工程项目的质量检查，针对主要问题，亲自组织攻关。对重大质量问题负责，并及时上报有关部门，以得到妥善解决。

（3）项目总工程师

1）贯彻执行国家和企业发布的各项技术规范、规程、质量管理措施的要求，并在施工过程中严格检查落实情况，严防工程质量事故发生。

2）协助项目经理召开工程质量事故分析会，提出质量事故的技术处

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理方案，对质量事故负责并有权追究技术责任，组织编写质量事故报告。

3）对技术问题和质量问题提出改进措施，指导开展创优质工程活动。对竣工工程的质量负有直接技术责任。

4）主持工程项目的质量设计工作。主持重要项目和新技术、新工艺的技术质量交底工作，以及重点工程控制轴线测量的复查、审定和核准工作。

5）及时掌握工程质量情况，对质量好的典型及时进行推广。对违反施工程序和操作规程的现象及时制止，严重的责令其停工。

6）主持工程质量检查，督促质检部门进行分项、分部工程质量的评定，主持验收工作。

（4）工程技术部

1）负责施工技术管理工作和计划管理工作，对项目经理部负责，负责编制年月度施工计划；负责施工组织专业设计和作业指导书文件的审批；负责工程施工过程控制；负责工程施工文件和资料的管理；负责文件管理和竣工资料的管理工作。

2）负责向各作业队、班组作技术要求和质量标准交底，在施工过程中认真检查落实情况，对违反操作规程的班组和个人有权纠正和制止。

3）督促测量队对测量轴线定位、水准点及高程控制及时进行复核，并负直接技术责任。

4）督促试验人员对砂石骨料、水泥、钢筋、砼、水泥砂浆等按要求及时进行现场取样和质量检验试验，并按时将有关检验报告上报有关部门和领导。

5）督促机电物资部熟悉掌握原材料、成品、半成品的质量标准，严禁供应不合格的材料。

6）根据项目施工组织设计和施工技术措施组织施工生产，负责工程施工的组织和协调工作。

7）负责编写施工大事记，负责施工过程和最终产品的防护控制。 （5）质量安全部

1）认真贯彻执行国家、企业和监理发布的各项规范、规程、质量管理措施、质量奖罚条例，负责工程质量的核定工作，对其工作质量负责，保证其准确率。

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2）负责工程质量的定期检查和验收，检查施工班组自检、质检员复检和质检工程师终检“三检制”落实情况，以及一些重要部位或工序质检人员的落实情况。对违反施工程序和规范的行为坚决制止，必要时下达停工令并及时报主管领导处理。

3）督促测量队对施工项目测量轴线定位，水准点及高程控制及时进行复核。

4）督促试验人员对砂石骨料、水泥、钢筋、砼、水泥砂浆等按要求及时进行现场取样和质量检验试验。

5）督促机电物资部熟悉掌握原材料、成品、半成品的质量标准，严禁供应不合格的材料。

（6）机电物资部

1）负责工程施工材料和设备的采购，按照施工进度计划和质量的要求，按时、按质、按量保证主要材料和辅助材料的配套供应，确保经济合理地解决好供需衔接，并对所采购的施工材料和设备的质量负责。

2）负责工程材料设备的入库验收、仓储维护、控制发料、清库盘点等物资的日常管理工作，建立健全机械设备的管理制度，加强对机械设备的维修、保养工作，确保机械设备有效合理的利用。

（7）试验室

1）对项目工地的试验、检测和计量工作向项目经理部负责。 2）负责建筑原材料的监督检验和建筑施工的过程试验，及时按施工技术规范要求对砂石骨料、碎石土、高塑性粘土、水泥、钢筋、砼、砂浆、外加剂、拌和水等进行现场取样和质量检验试验，并将检验成果按时向工程技术部和总工程师汇报。

3）负责项目工地计量仪器设备管理工作，对试验检验设备进行定期校验和率定；参加项目工地有关的质量分析和研究。

（8）计划合同部

1）负责制订劳动力计划，做好人事管理工作。 2）做好进场新员工培训及特殊工种的人员培训工作。

3）负责合同评审及经营、合同管理；编制经营计划；监督各项合同的执行。

4）定期上报基建统计会计报表，并对各种报表进行分析研究。

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8.3 质量保证体系及框图

（1）认真贯彻ISO9002系列质量标准，建立完善质量体系。为保证质量体系持续有效地运行，实现工程质量创优目标，建立以项目经理、常务副经理和总工程师为核心，有关部门领导参加的质量管理委员会；建立质量责任制，以试验室试验结果为依据，积极开展创优活动，开展全面质量管理和QC活动，保证工程质量创优目标实现。质量保证体系如图22-3，附后。

（2）认真贯彻ISO9002系列质量标准，制定切实可行的质量过程控制程序，使每个施工环节都处于受控状态，每个过程都有质量记录，施工全过程有可追溯性；定期召开质量专题会，发现问题及时纠正，推进和完善质量管理工作，使质量管理走向标准化。

（3）建立健全质检机构，项目部设质量安全部，设置专业质检工程师岗位3个，每个岗位配备富有施工经验的工程师1名，各工区、作业队均配备专职质检员1名；在施工过程中，自上而下按照“跟踪检查—复检—抽检”和“自检—互检—交接检”等两个层次分别实施质量检查任务。各类人员做到岗责相符，实施质量一票否决制。在严格内部“三检”制度的基础上，认真接受业主和监理工程师的监督，接受社会工程监督部门的监督，并自始至终密切配合，严格服从。

（4）针对本工程施工作业的具体内容，制定施工过程中的主要检测工作程序框图，附后。 8.4 质量控制及检验标准

本合同工程所有材料、设备、施工工艺和工程质量检验和验收均按合同技术条款、国家和行业颁发的技术标准、规程规范执行。当技术条款的内容与引用的标准和规程规范的规定有矛盾时，以技术条款的规定和业主、监理指令为准。在合同执行过程中，如国家或部颁标准和规程规范被更新时，执行最新版本。施工中还应优先遵守业主单位制定的施工测量、质量控制、竣工验收等管理办法和规定。

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8.5 质量保证的资源配备

（1） 质检机构及人员配备：项目部设质量保证部，设专业质检工程师岗位3个，每个岗位配备质检工程师1名，各工区、施工作业队均配备专职质检工程师1名，各作业班组设兼职质检员1名。

（2）组建一支有丰富实践经验和理论知识、专业水平高的技术队伍，以确保工程项目的顺利实施。

（3） 组建工地试验室和测量队：根据工程施工需要，组建工地试验室和测量队，配置试验及测量人员和仪器设备。 8.6 工程质量控制点的设置

在工程实施过程中，将根据ISO9000系列质量保证体系（国际）标准和工程师的指令，按照《过程控制程序》所规定的标准与要求，并针对工程特点设置工程质量控制点，对本工程施工的全过程实施过程受控。凡符合下列情况之一者，均设立质量控制点：

（1）关键部位；

（2）工艺有特殊要求，或对工程质量有影响的过程； （3）质量不稳定，不易一次性通过检查合格的单元工程； （4）在采用新技术、新工艺、新材料、新设备的情况下的过程或部位。

8.7 质量保证制度和保证措施

8.7.1 健全质量自检制度，加强质量监督检查

质检员在施工的整个过程中坚持旁站制度，在现场进行质量跟踪检查，加强对各道工序特别是关键部位或技术复杂部位的专职检查，严格把关，发现问题及时督促有关人员纠正，对在施工中发现的问题作好记录，达不到质量要求或工艺要求的工序不得进入到下道工序。

8.7.2 建立和完善施工质量管理办法及措施，确保整个施工过程处于受控状态

（1）根据ISO9002标准体系《质量文件》中的《施工技术管理办法》

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的有关技术管理办法。总结高边坡开挖、支护、地下工程、土石方填筑、砼工程施工的经验和成果，结合本工程设计要求、地质情况及技术要求，编制实施性施工组织设计、制定施工设计文件会审制、技术交底制、开竣工报告制、测量三级复核责任制及资料文件档案管理制。

（2）依据设计图纸、合同文件、施工规范和施工措施及《质量体系第三层次（管理性）文件》，编制“质量管理计划”，制订出各分部分项工程程序控制图及质量控制点，编制施工作业指导书、操作规程、管理细则和岗位责任制等，对施工质量进行全过程的管理控制，确保整个施工过程连续、稳定地处于受控状态。管理制度主要有以下十项：

1）岗位责任制度；2）施工复测制度；3）技术交底制度；4）开竣工报告制度；5）材料检验制度；6）试验室抽样制度；7）隐蔽工程检查制度；8）工程负责人质量评定奖惩制度；9）工程自检、互检及旁站制度；10）工程质量事故处理制度。

（3）对关键和特殊工序制定详细的并落实到人的施工过程控制和操作细则，并对技术人员按专业分工负责责任制，专业技术人员既是该工序技术质量负责人，又是工序施工负责人，有效防止因技术人员和施工人员责任不清而导致的质量缺陷。

（4）开展质量“三检制”和“联检制”。

施工过程坚持施工队班组自检、工区质检员复检、项目部质量保证部质检工程师终检制度，在三检合格的情况下由质量保证部质检工程师将检验合格证呈交监理工程师，并在监理工程师指定的时间里，质检工程师、质检员与监理工程师一起，对申请验收的部位进行联检，在联检合格后，监理工程师在验收合格证上签字后方可进行下道工序的施工作业。

（5）建立隐蔽工程“专业联检制”

对于隐蔽工程，在覆盖前必须遵循严格的质量检查程序，施工中组织各专业的质检工程师对隐蔽工程进行联合检查验收。

8.7.3 实行工程质量岗位责任制和质量终身制，严格执行质量奖惩制度

按科学化、标准化、程序化作业，实行定人、定点、定岗施工，各自负责其相应的责任。施工现场挂牌，写明施工区域，技术负责人及行政负责人，接受全方位、全过程的监督。做到奖优罚劣，确保一次达标。对不

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按施工程序和设计标准施工的班组和个人追究责任，并予以经济惩罚。 8.7.4 施工过程严把“四关”，坚持质量一票否决制

（1）严把图纸关，首先组织技术人员对图纸进行认真复核，让所有技术人员彻底了解设计意图，其次严格按图纸和规范要求组织实施，并层层组织技术交底。

（2）严把测量关，由取得资质的测量队对整个工程的设计控制数据进行复核，工程技术部下属的施工测量队根据复核成果进行测量控制网的布设及对施工测量放线。

（3）严把材料质量及试验关，由取得国家认证的试验中心组建的试验室提供混凝土的配合比报监理工程师审批，对每批进入施工现场的材料按规范要求进行质量检验，并按ISO9002质量保证体系进行管理，杜绝不合格的材料及半成品使用到工程中。

（4）严把过程工序质量关，监督和指导施工。严格按照技术图纸、规范及技术措施进行。施工过程中做到“六不施工，三不接交”。“六不施工”是：不进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量和资料未经审核不施工；材料无合格证或试验不合格不施工；隐蔽工程未经联合签证不施工；未经监理工程师认可或批准的工序不施工。“三不接交”是：无自检记录不接交；未经监理工程师或值班技术员验收不接交；施工记录不全不接交。

（5）对施工过程中违反技术规范、规程的行为，质检人员有权当场制止并责令其限期整改。对不重视质量、粗制滥造、弄虚作假的人，质检人员有权要求行政领导给予严厉处理，并追究其相应的责任。施工过程中始终坚持质量一票否决制。

8.7.5 开展质量教育，增强职工质量服务意识和服务水平

（1）开工前和施工过程中，对职工进行质量责任教育和质量管理意识教育，牢固树立“百年大计、质量第一”“争创国家优质工程”的观念，然后针对本工程的实际，加强对各级人员的培训工作，对主要工程进行技术业务培训再培训，使职工具有保证各工序作业质量的技术业务知识和能力，并要求质量检验人员和特殊工种作业人员持证上岗。

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（2）由项目总工程师及主管工程师亲自抓技术交底，并组织关键和特殊工序的作业人员进行经常性的技术学习，严格贯彻执行制定的施工控制程序以提高职工技术素质。 8.7.6 开展全面质量管理活动

按照程序文件中《文件和资料控制程序》、《质量记录控制程序》、《内部质量审核程序》的要求，认真做好工程的施工记录、资料收集整理，每月写出质量报表，对施工质量进行质量统计分析，找出质量缺陷原因，及时提出改正措施。

每月开展一次质量评比活动，从而确保质量目标的实现。 8.8 质量保证技术措施

保证施工质量从总体施工程序安排、施工技术方案选择和施工总进度安排上进行优化，合理配置资源，要求施工队伍具有丰富的施工经验，并且在施工中不断总结经验，提高施工技术水平和管理水平，以保证优质、高效完成本工程的施工。根据类似工程的施工经验和技术成果，在本合同施工将采取以下技术保证措施：

（1） 成立技术咨询专家小组

施工中可能会遇到以往施工从未遇到的技术难题，为此，本单位将成立技术咨询专家小组，专家小组成员主要由多年从事河道综合治理施工方面的专家组成，部分成员将特邀相关学会的权威人物组成。专家小组将定期和不定期深入工地，召开技术咨询会议，解决工程中已出现或将会遇到的技术难题，咨询专家小组下设技术攻关小组，技术攻关小组将对一些技术难题实施攻关及牵头做一些工艺性的生产试验，及时解决工程中出现的技术难题，为工程施工质量提供坚实的技术支持。

（2）进场后，立即组织技术人员研究施工详图，及时向监理工程师提交详细的施工组织设计。在工程实施过程中，如有质量缺陷，及时提交整改措施经监理工程师审批后实施。上述内容将按ISO9000质量体系文件要求，以工程项目质量计划的形式编写。质量计划包括以下内容（但不限于）：

1）需达到的质量目标；

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2）组织实际运行的各过程的步骤；

3）项目实施的不同阶段，职责、权限和资源的具体分配； 4）采用形成文件的程序和作业指导书； 5）不同阶段适用的检验、试验和审核计划；

6）随工程项目的进展，改变和完善质量计划形成文件的程序； 7）新开工的或发生显著变化的项目，必须编制工程项目质量计划； 8）达到质量目标的评定方法；

9）为达到质量目标必须采取的其它措施。

（3）堤体填筑施工是本合同的主关键线路，其结构特点是填筑方量较大，因此堤体填筑的土石方调配问题非常突出。施工中一是不断优化料场开采方案和爆破参数，保证开采料满足上堤填筑的要求；二是合理地安排施工，尽可能地保持均衡生产；三是采用计算软件实行填料动态调配，指导施工。

（4）对施工全过程的原材料检测试验工作是保证质量不可缺少的重要手段，产品质量的优劣是通过试验检测确定，因此，必须完善检验机构，建立现场试验室，并配备满足工程需要的各项试验检测仪器设备和检测人员，用试验数据指导施工。

（5）积极推广运用新技术、新工艺、新材料和新设备，促进技术进步，提高施工工艺水平，保证质量创优目标的实现。

（6）竣工文件资料准备及工程移交

文件资料是工程项目进行交接验收的主要依据，是项目施工过程重要的真实的记录，因此在施工中及竣工前设专人对整个施工过程中发生的资料进行积累、收集、整理成册，相关人员和部门要积极配合，并由总工程师亲自抓此项工作。文件资料的整理、打印、签章、装订符合合同文件和业主的规定及要求。工程移交前，所有工程项目需全部完成并符合由项目负责人组织的自检要求标准。所有的文件资料完整、齐全符合规定要求。最后按照业主验收程序申请移交。

（7）质量回访及保修

移交工程时，项目部要制定质量回访计划，按计划进行质量回访，及时了解掌握用户对该工程的意见和质量要求。对回访中反映的质量问题，按《质量回访及服务程序》执行，确保用户100%满意。

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8.9 关键工序质量控制措施 8.9.1 开挖质量控制措施

（1）施工前，结合各部位开挖要求和地形地质条件进行详细的爆破开挖设计，并在现场进行生产性试验，优选合理的爆破参数；施工中根据爆破效果，不断修正完善以达到更好的效果。

（2）合理安排开挖施工程序，围绕填筑需要和建筑物开挖的要求，根据岩石地质情况实行动态调整，保证开挖的质量满足填筑和建筑物开挖的要求。

（3）对所有施工部位的钻孔、装药等工序进行全过程的质量检查，详细作好质量检查记录，编制工程质量报表，定期提交监理工程师审查。

（4）配备足够的、先进的钻爆设备，加强施工人员系统业务培训，熟练掌握钻爆技术，严格按照确定的爆破参数进行施工，保证爆破效果。

（5）配置足够的、合格的测量人员、仪器和设备，按国家测绘标准和本工程精度要求，建立施工控制网；施工过程中，及时放出开挖轮廓线并对坡面进行复核检查。

（6）所有的坡面、马道平台均进行预裂爆破，所有建基面均采取水平光爆；施工中，严格控制钻孔开口位置、孔距、孔斜、线装药密度等参数，确保施工质量。

（7）开挖边坡及时跟进支护，保证边坡稳定；同时加强施工期边坡变形观测和爆破振动监测，并根据观测结果调整开挖支护方案，保证边坡开挖施工安全和质量。 8.9.2 堤体填筑质量控制措施

（1）严格料源的质量控制，确保不合格料不上堤。

认真进行爆破设计，并进行生产性试验，优化爆破参数，使爆破开采料满足设计要求。对开采区的植被、覆盖层等无用料层先行剥离处理。开采爆破严格按爆破参数进行，获得合格的填筑料。装车前，用机械空斗翻拌使物料均匀、级配合理。由专职质检员对每车料进行合格确认放行上堤，料场上设填筑料种类的标记牌，以免混装。

（2）运输与卸料质量控制

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上堤料运输车在车头外侧挂明晰的标识牌。进入填筑区的车辆轮胎经水槽清洗或冲洗干净，以免夹带泥块入内。堆石料采用前进法卸料或后退法卸料，以减少物料分离。卸料间距根据铺料层的厚度确定，设有专人指挥，以保证料物分布的合理位置。在填筑期间或填筑以后，发现有污染的填料予以全部清除。

（3）铺料厚度控制

料区层厚根据设计要求和现场碾压试验结果确定。铺料填筑时，在填筑面前方4-6m处设置移动式标杆，用装有激光控制装置的推土机控制填料层厚度与平整度。推土机平料时，刀片应从料堆一侧的最底处开始推料，逐渐向另一侧移动，防止物料分离形成大空隙；平料后，暴露于表面的大块石及尖角凸块及时用液压冲击锤或夯锤击碎处理。填筑碾压完成后，按10×10m网格进行检测，达到技术要求后，方可继续上升填筑。严格控制料区分界线，侵占料采用反铲及时清理。

（4）堤料洒水量与强度的控制

设置洒水专业队伍，负责堤料加水，以保证堤料的含水率接近最优。加水方式和加水量由现场试验确定。集中加水站采用花管空中加水，安装水表，电脑控制；设专人负责监控，未加水车辆不准通过。堤面用移动式或自行式高压喷射和大吨位的洒水车进行堤面补充洒水，洒水由质检员旁站监控；开挖料和开采料场布设水管，高压水洒水，水表控制，专人负责。

（5）水平碾压质量控制

在堤体填筑中，以控制碾压参数为主，以试坑法检测干容重为辅的“双控”法进行质量检测。凸块碾滚筒重量、振动碾的滚筒重量、激振频率、激振力满足设计要求，并经常性维护与保养，振动碾按规定时间作激振力、频率的测定，保证设备处于良好的受控状态。按规定的错距宽度进行碾压，低速行走。碾压时，安排专职质检员旁站监控；同时在碾压设备上配备微机或按业主指示的其他方法，自动记录碾压过程，控制碾压参数。

（6）特殊部位（结合部）的施工质量控制 1）堤体与岸坡结合部

岸坡局部的反坡，用开挖或填砼或浆砌石修复处理成顺坡后再进行填筑；堆石体与岸坡或混凝土建筑物结合部2m宽范围内，用高塑性粘土回

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填；采用后退法卸料先填筑岸坡边4～5m，再进行正常堤体填筑；振动碾沿岸坡方向碾压，碾压不到的地方，垫层料、过渡料区采用液压振动夯板、堆石料区采用夯锤夯实。

2）堤体各种填料分段填筑接合部位

在料分段填筑结合部位，容易出现超径石和粗粒料集中及漏压、欠压等薄弱环节。采用反铲或装载机剔除结合部超径石，将集中的粗颗粒作分散处理，以改善结合处填筑料的质量；碾压时，进行骑缝加强碾压。

4）上堤路与堤体结合部

上堤路与堤体和堤肩结合部严格按同区料分层填筑施工，禁止用推土机直接无层次的送料与堤体接通；保证坡面削坡压实达到质量标准，并进行保护；道路拆除时分层进行，机械拆除时底部留一定的保护层，辅以人工作业方法清除，防止反铲作业对填筑料等产生破坏。 8.9.3 砼浇筑质量控制措施

（1）控制砼拌和质量

本工程前期施工采用外购商品，在现场拌和站完成后采用现场拌制砼。首先根据工程进度计划安排做好商品混凝土采购计划，每次在混凝土施工前及时与商品混凝土搅拌站签好购货计划，附以相应的质量要求。在供货时派技术人员到搅拌站现场监督计量，混凝土运到现场时，对每车混凝土进行质量检查和坍落度试验，合格后才可用于施工，严禁将不合格品用于施工，按照规范制作混凝土试块。

严格按试验室开具的、并经监理工程师批准的砼配料单进行配料； 使用复合型外加剂，提前做不同种类外加剂的适配性试验，严格控制外加剂的掺量；根据砂石料含水量、气温变化、砼运输距离等因素的变化，及时调整用水量，以确保砼入仓坍落度满足设计要求；定期检查、校正拌和站的称量系统，确保称量准确，且误差控制在规范允许范围内；保证砼拌和时间满足规范要求；在拌和站同时生产几种标号的砼的情况下，采取电脑识别标志，防止错料；所有砼拌和采用微机记录，做到真实、准确、完整，以便存档或追溯。

（2）加强现场施工管理，提高施工工艺质量

1）成立砼施工专业班子，施工前进行系统专业培训，持证上岗。

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2）砼入仓后及时进行平仓振捣，振捣插点要均匀，不欠振、不漏振、不过振；振捣器根据浇筑部位的砼特性来选择，靠近模板和止水片的部位采用软管振捣器振捣。

3）止水、机电及其它埋件安装准确，砼浇筑时由专人维护，以保证埋件位置准确。

4）砼浇筑施工时，做到吃饭、交不停产、浇筑不中断，以免造成冷缝；砼浇筑时，掌握好脱模时间，并在脱模后及时进行表面处理，消除表面的机械损伤、早期裂隙、微通道等，提高砼表面质量。

（3）砼浇筑时安排专职质检人员旁站，对砼浇筑全过程质量进行指导、检查、监督和记录。

（4）雨季施工时，设置专用可靠的防雨设施，及时排除仓面积水，认真做好坡面径流引排工作。

（5）高温季节砼施工落实温控措施；冬季砼施工搞好砼的保温工作。 8.9.4 工程测量质量控制措施

（1）随着测量技术的发展，准备在本项工程的施工测量中，采取先进的测量控制手段，采用智能化自动采集数据的方法，提高观测效率、观测质量，全部数据直接由计算机处理，最大限度地减轻作业人员的劳动强度、消除人工参与带来的错误和误差，以确保所获得的观测成果和记录成果的准确性和可靠性。

（2）对测量仪器定期周检，由测量队队长提前一年提出仪器周检计划，报项目总工程师审批。

（3）配备责任心强，现场施工经验丰富，测量资历8年以上的测量工程师担任测量队队长，杜绝测量放样事故的发生。

（4）实行测量换手复测制度；同时实行内业资料的复核制度，无复核人签字的内业资料按事故处理。

（5）利用仪器设备的先进性和大容量储存器，在计算机中建立整个护岸的三维坐标系统数据库，其数据中包含二套三维坐标系统：一套是护岸的统一坐标系统，另一套为各建筑物的轴线坐标系统。将二套三维坐标系统全部传输储存在激光全站仪中使用。

（6）所有测量设备必须检验合格才能使用，控制测量采用激光经纬

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仪和红外测距仪作导线控制网，施工测量主要采用全站仪，局部采用水准仪配经纬仪进行。测量作业由有经验的专业人员进行测量放线、复测。

（7）砼立模采用等级控制点测设轮廊点，或由测设的建筑物纵横轴线点（或测站点）测设。 8.9.5 试验检验质量控制措施

（1）试验人员全部持证上岗，试验仪器必须由国家有关部门标定认可、并定期检定。

（2）在总工程师的领导下，开展检验试验工作。通过工艺试验，选用最佳工艺参数，指导施工，同时对现场工艺参数进行检测控制，并及时反馈各种数据。

（3）配足现场试验人员，对现场检测项目及时取样，对不负责任的现场试验人员坚决予以清退。

（4）根据《质量手册》、《程序文件》，对现场材料及时进行标识，发现使用没有标识的材料，对现场试验人员进行重罚。

第九章 安全管理体系

9.1组织措施

建立项目经理为第一责任人、专职安全文明施工管理人为直接责任人的安全文明施工保证体系，安全文明施工保证体系见附图所示。项目部设置质安部负责安全文明管理日常工作，配备足够的专职安全员，作业队配备兼职安全员，从组织上保证施工安全、文明施工。

结合本工程实际，认真贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针。凡进入本项目的施工人员必须接受进场安全意识、安全法规、安全文明知识教育。

9.2技术保证措施

提高员工素质，加强对职工的施工安全教育。结合本工程特点，编制适合本工程需要的安全防护手册，其内容包括国家颁布的安全规程、发包人对安全生产的各项要求以及生产安全技术，并将安全手册发给全体施工

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人员。工人上岗前进行安全操作的考试和考核，合格者才准上岗。

对分项、分部工程，在制订技术措施的同时制订安全保证措施；严格按国家规程规范进行施工设计和施工。对高、难、险工种及事故易发的工序制订专项安全措施，并安排专人负责贯彻落实。

安全生产的主要技术措施：

（1）针对本工程的实际，为确保安全生产，安全防护的部位主要包括：防洪、防火、高架作业、机械运行及炸药、雷管的管理等，我单位严格按照国家颁布的有关规程进行每一项作业。严格按照合同文件中“承包人的安全责任”的所有条款要求做好施工工地的每一项安全工作。

（2）首先和当地水文、气象部门取得紧密联系，并设专人负责水情和气象预报的监测，准备充足的防汛抢险设备和物资，在汛期24小时值班，一旦发现可能危及工程安全和人身财产安全的洪水或气象灾害的预兆时，立即采取有效抢险措施，以确保工程和人身财产的安全。

（3）配备专门的消防灭火设备、器材和消防人员，器材型号和功率满足消防任务的需要，对消防设备、器材定期检查保养，使其始终处于良好的待命状态。

（4）对于在砼浇筑施工过程中的高架作业，定时地检查脚手架整体性和联接部位，确保处于安全稳定状态，选派身体素质好的专业人员上架作业，工作时戴好安全帽，系好安全带。

（5）对于工程机械，严格按照机械操作规程作业，操作人员持证上岗，以防止机械事故的发生。

（6）对于油料、火工材料等易燃、易爆品的贮存和运输，严格执行国家的规定，安排专人进行管理，落实责任，防止不安全事故发生。

（7）在施工区内设置各种必须的信号装置，包括标准道路信号、报警信号、危险信号、控制信号、安全信号、指示信号、进入施工现场必须佩带安全帽等标志，并定期维护，使其正常运行。

（8）搞好职工教育，对职工实行严格管理，职工不经批准，不得离开工地；职工生活采取集体管理模式，即在工地建卫生所、职工食堂等，确保职工生活安全，免受各种地方性疾病或传染病的侵袭；现场作业人员，根据作业类别，配备必要的劳保用具，确保职工身心健康。

（9）在收到开工通知后，编制本工程的安全防护手册发给职工和合

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同人、监理人，使本工程安全防护达到最佳效果。 9.3安全管理组织机构及安全生产责任制 9.3.1安全管理组织机构

依据合同文件及安全生产法中对施工安全的有关要求，建立本工程的安全管理体系，由项目经理直接领导负责，认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，对本工程项目范围内生产活动全过程的施工安全、交通安全、防火、防盗等工作进行全方位的控制。 9.3.2安全生产责任制

（1）项目经理职责

①对本项目的安全生产负全面的领导责任，定期研究本项目的劳动保护工作情况，解决重大安全生产问题，分析本项目安全生产情况，针对存在问题，采取措施，保证安全生产。

②认真贯彻执行党和国家关于劳动保护、安全生产的方针，法规制度、文件以及上级有关指示，并检查执行情况。

③在组织审批生产计划的同时，审批安全技术措施。 （2）项目副经理职责

①从生产管理上对生产负直接领导责任

②认真贯彻执行党和国家关于安全生产的方针、、法令、制度。 ③在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作，定期向上级主管部门汇报。

④领导和组织安全生产大检查及专业性的大检查，对重大安全事故隐患，召集有关作业队和人员认真组织研究措施，落实责任，纳入计划，按期完成，确保安全生产。

⑤发生重大伤亡事故时，亲临现场组织人员调查分析原因，采取措施。 ⑥总结推广安全生产经验，对安全生产有突出贡献者，给予表扬和奖励。

（3）项目总工职责

①从技术管理上对安全生产负直接领导责任。

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②认真贯彻执行党和国家关于安全生产的方针、、法令、制度、领导本项目安全生产技术部门的工作。

③在编制和组织实施生产计划时，同时要编制和实施劳动保护措施计划，一起安排下达，把安全生产列为生产计划完成的一项考核指导。

④组织领导项目部有关部门对职工进行安全生产的宣传教育，并对生产管理和技术人员定期检查，考核劳动保护安全生产工作。

⑤组织对职工，尤其是特珠工种（爆破工、电工、起重工、焊工、机动车驾驶员等）人员的安全生产和安全技术知识教育、培训，支持安技干部和安全工作。

（4）项目部各职能部门负责人职责

①项目部各职能部门是项目部实施行政管理的职能机构，根据“管生产必须管安全”的原则，在各自的业务范围内，制定出严格的劳动保护安全生产管理制度，对本部门所负责业务范围内的安全生产负直接领导责任。

②具体组织传达贯彻执行国家关于劳动保护安全生产的方针、、法规、文件、条例、规程、指示，根据国家和上级的指示精神，制定本项目具体实施方案和细则，并负责检查落实执行。

③经常深入生产第一线，深入施工现场，协助项目副经理组织领导安全生产大检查及专业性、季节性、经常性的安全生产检查，对查出的事故隐患，负责组织研究落实整改措施，督促检查按期完成，确保安全生产。

④发生死亡、重伤事故时，主持和负责事故的调查分析，根据“四不放过”的原则，研究对事故责任者的处理意见，制定整改防护措施。

⑤组织贯彻落实本单位安委会决议，主持负责处理安全生产中的日常业务。

（5）专（兼）职安全员职责

①专职安全员在项目副经理的直接领导下，具体负责组织并监督本项目的安全生产技术和劳动保护工作，充分发挥助手作用。

②认真贯彻落实执行党和国家的安全生产方针、、法规和制度，以及上级的有关文件。

③汇总和审查本项目的安全技术措施和计划，并督促业务部门切实按期执行。

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④经常深入施工现场，协助解决问题，遇到特别紧急不安全情况，有权指令先行停产，或立即报告给领导处理。

⑤参加伤亡、事故的调查处理，负责办理伤亡事故和设备财产损坏事故的调查，统计、分析和报告，协同有关方面制定防范措施并督促按期完成。

⑥总结推广先进的安全生产经验，对职工进行安全教育，指导安全工作，监督合理使用和管理劳动防护用品和保健食品等。

（6）作业队长职责

①认真贯彻执行国家有关劳动保规，制定和上级指示，对本单位职工在生产中的安全和健康负全面责任。

②在计划、布置、检查、总结、评比生产过程中，要同时把安全工作贯穿到每个具体环节中去，做到安全工作经常化、制度化、具体化、分析安全工作，针对安全检查所检查出的问题，及时采取具体措施，保证安全生产。

③定期对职工进行认真的安全教育，严格执行对特殊工种必须经考试合格，持有操作证方可上岗操作，对新工人和调换工种人员在来工作之前必须进行安全教育的制度。

④在本项目现场施工时，须有安全防护措施，经上级有关部门审查后贯彻执行，并必须进行现场指挥和检查。

⑤制定和完善本作业队生产管理制度及各工种安全操作规程，并负责组织实施。

⑥发生伤亡事故和设备财产损坏事故，必须保护现场，立即上报负责查明原因，采取预防措施。

⑦严格执行上级有关防护用品的发放标准。 ⑧做好女工的特殊保护工作。 9.4安全管理目标

（1）杜绝因工死亡事故：项目不发生重伤及重伤以上工伤事故；全年不发生直接经济损失5万元的机械设备、火灾、爆炸及交通事故。

（2）按照安全文明施工标准化管理要求，落实现场基础管理达标工作，所有在施工科目符合JGJ59—2011标准要求，保质保量验收合格，一

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般要达合格以上，生产现场无较大事故隐患，基本做到标准化、制度化、程序化管理，为实现公司安全保证体系认证奠定基础。

（3）负责建立健全项目安全管理组织体系和保证体系，并督促各相关职能部门和班组人员有效地开展工作，对项目的安全施工负管理责任。

（4）负责贯彻执行国家和行业有关安全工作法律、法规、标准和项目安全文明施工管理规章，负责建立健全以安全施工责任制为中心的各项管理基础资料档案。

（5）实行安全施工目标管理考核，层层落实责任制，公司与项目签订安全施工责任书，项目与班组层层签订安全施工责任书，实施生产月工作考核制度，并与工资有效挂钩。

（6）经常对职工开展安全宣传和遵章守纪教育，对新工人进行三级安全教育；督促项目分管领导、职能机构和全体职工做好本岗位安全工作；积极开展“安全月”等各项活动。

（7）坚持安全检查制度和三级安全验收制度，定期和不定期地组织安全检查，负责落实隐患整改工作，使项目施工全过程的安全文明管理始终处于受控状态。

（8）督促编制专项安全技术措施方案并实施，确保安全技术措施经费的投入使用，并做到专款专用。

（9）实行现场标准化作业防护管理，项目施工现场的施工区域、基础、下料、折弯、浇筑的设备安装等必须符合国家规范要求及生产用电；生产机具实行专人专机操作；特种起重设备按规定报验；特种作业人员必须持证上岗；施工现场无较大事故隐患，并做好文明施工管理工作。

（10）发生各项工伤事故，应保护现场、抢救伤者，事后两小时内报股份公司以便按事故性质由相关部门处理，不得瞒报、谎报、迟报事故；对工伤事故按“四不放过”的原则进行调查处理；每月按时报出“职工伤亡事故统计月报表”至股份公司安监局。 9.5施工安全保证措施

（1）建立、健全安全组织机构，完善安全管理制度，强化安全管理。聘用2～3名事业心强、熟悉安全管理业务的专职安检员，各施工作业队配备3名兼职安全员，切实作到每个作业面都有安全员。专职安全员均为

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地、市级以上质量技术监督部门培训考核合格的安全员。安检员每天巡回到各施工作业面，检查施工现场的安全情况，检查是否存在不安全隐患或有违章作业情况等，一经发现，及时制止并采取果断措施，以预防安全事故的发生。切实做到班前交待安全注意事项，班后讲评安全，坚决把安全事故消灭在萌芽状态。

（2）坚决贯彻执行国家有关安全生产的法规、法令，执行建设单位与地方对安全生产发出的有关规定和指令。实行施工安全二级管理（项目经理部、施工队），逐级落实安全生产责任制，层层签订安全生产目标责任书，坚持谁主（分）管，谁负责，责任到人,做到奖、罚分明。

（3）依据水利部、劳动部、、建设部相关标准法规及我单位的《安全管理规程汇编》和有关施工安全的体系文件，经常组织施工人员进行安全业务知识学习，加大安全宣传教育力度，尤其是对新进场的职工和民工，坚持先进行安全生产基本常识的教育和培训，经考核合格后方才允许上岗的项目管理制度。所有人员进入施工现场必须佩带安全帽，每发现一次不带安全帽者，罚款200元，确保施工人员人身安全。

（4）严格执行“布置生产任务的同时布置安全工作，检查生产工作的同时检查安全情况，总结生产的同时总结安全工作”的“三同时”制度。

（5）严格按照门的有关规定，对易燃、易爆物品、火工材料的采购、运输加工、保管、使用等环节制定严格的规章制度，确保固定地点存放，固定人员保管，并接受当地门的审查和检查。

（6）根据国家颁布的各项安全操作规程和有关法令，并结合项目的实际情况编印通俗易懂，适合本项目使用的安全操作及防护规程手册，及时下发给全体员工、业主、监理、质量监督部门的相关人员，并上报工程监理及业主单位备案。

（7）为使工程项目优质、安全高效地顺利进行，所使用的安全文件资料在整个施工过程中一直处于有效状态，项目质安部负责对所有拟订和实施的安全文件资料进行有效地控制，各施工工区专职安全员协助实施。

（8）安全检查的控制，按照本项目的安全管理办法，项目经理部实行全方位的安全生产大检查；一是常规检查，二是施工现场检查，三是重点部位检查，四是专业性检查，五是季节检查。检查时间：月检查、季检查、半年检查、年终检查。对事故苗头，切实做到及时发现，及时处理，

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不留任何隐患。年终按照安全生产目标责任书进行奖、罚兑现。

（9）安全事故处理的控制，安全事故处理，坚持“四不放过”的原则。安全事故发生后，由项目质量安全部派员，对事故的全过程进行全面调查，查明事故发生的时间、地点、类别、伤亡程度、经济损失、事故发生的过程和原因、事故的责任，并编写事故报告及初步处理意见，视其情节轻重，提交给上级安全管理部门审查备案。

（10）事故的预防和控制，按照事故“四不放过”的原则，利用事故树分析法，对各类事故加以分析和研究，制定有效的预防措施，建立有关安全事故应急预案，坚决杜绝安全事故的再次发生，确保工程项目顺利进行。

9.6主要施工项目安全技术措施 9.6.1 施工现场安全技术措施

1）施工现场和生活区建立门卫和巡逻护场制度，巡逻人员佩戴执勤标志，人员出入施工现场凭证，外部人员出入进行登记；

2）加强对施工队伍尤其是民工队的经常管理，掌握人员底数，制订安全施工、文明施工、治安消防协议；

3）各种车辆严格遵守重庆市交通规则，施工现场内行车速度不大于5 公里/小时，严禁酒后驾车。

4）施工现场的布置应符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定和文明施工的要求，要按批准的总平面布置图进行布置。

5）现场道路应平整、坚实、保持畅通，危险地点应悬挂规定的标牌，施工现场设置大幅安全宣传标语。

6）现场的生产、生活区要设足够的消防水源和消防设施，组成一个由15-20人的义务消防队，所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。

现场建立醒目的消防警示标志和紧急疏散标志，保持紧急疏散通道畅通无阻。

现场配备充足的消防器材，并定期对其进行性能检查，各个作业区、生活区和通道咽喉处配备足够的灭火器。

电焊、气焊等明火操作严格执行动火证制度，乙炔、氧气瓶分库存放，

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使用中分散隔离放置。动火施工区要远离生活区及易燃物品。

动力、照明电线按规定布线，主线、支线分明，且外包阻燃材料。 7）各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离应符合门的规定，办公及居住室内不得堆放易燃易爆品；严禁在木工加工场、料库等处吸烟；现场的易燃杂物，应随时清除，严禁在有火种的场所或其近旁堆放易燃易爆材料。

8）氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器必须有防止回火的安全装置，氧气瓶与乙炔发生器要隔离存放。

9）施工现场的临时用电，严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88的规定执行。

10）进场人员必须按规定配戴安全防护用品，各类施工机械都要制定安全操作规划，并挂牌明示。起重设备运转时要有专人指挥，吊臂及重物不得站人或通过。所有危险处所都要有示警标牌。 9.6.2 基坑开挖施工安全措施

1）基坑开挖中，纵横向必须放坡开挖。在降水后土层边坡坡率如果是人工杂填土、砂土坡率不陡于1:1，淤泥质粘土、种植土坡率不陡于1:1.5。开挖坡顶要设人观察开裂和滑坍趋势。

2）基坑开挖时，基坑周边加设1.2m 高围护栏栅，防止行人掉入基坑。 9.6.3 结构工程施工安全措施

1）结构浇注，必须在批准的施工组织设计的指导下按规定顺序和方法进行。

2）结构浇注模型应进行设计经批准后再行加工。如采用钢管支架和钢模板，管径应采用φ48-51，壁厚3-3.5mm，扣件应采用玛钢扣件。

3）支架立杆的纵横间距，横杆步距应通过计算确定。但一般立杆间距不大于0.6m，步距不大于0.6m，四边设剪刀撑。立杆顶设承檩槽。下端设管靴，并垫平楔紧。支架要按计算预留拱度，钢模要按混凝土压力计算挠度，其值不得超过规范规定值，要保证模型与支架的强度、刚度。

4）支架搭设时，横杆与立杆要横平竖直，不得向一侧倾斜。杆件接头要错开，剪刀撑在立面上投影要一致，以保证支架的整体稳定性。

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5）支架和模板散料向基坑内吊放要分组捆扎牢固，重物下严禁站人，专人指挥吊放，不得碰撞钢管支撑。

6）夜间立模，灯光要充足，要照遍作业面每个角落。支架上有人行走操作时要设栏杆，板上预留孔口都要设栏杆防护。

7）结构浇注以输送泵为主，输料管移动由吊机辅助，开机与停机要上下联络好，防止忽停忽开冲击伤人。以吊斗局部下料浇注时要遵守吊机作业注意事项。

8）拆模时间：侧墙与立柱为3d；板与梁20d。 9.6.4 供电与电气设备安全措施

1）施工用电的线路设备按批准的施工组织设施装设，同时符合当地供电部门规定。使用期限超过六个月，要达到正式电力工程的技术要求。

2）配电系统分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色并统一编号。其安装形式必须符合有关规定，箱内电器可靠、完好，造型、定值符合规定，并标明用途。

3）动力电源和照明电源分开布设。

4）所有电器设备及其金属外壳或构架均应按规定设置可靠的接零及接地保护。

5）现场所有用电设备的安装、保管和维修应由专人负责，非专职电气值班人员，不得操作电气设备，检修、搬迁电气设备(包括电缆和设备)时，应切断电源，并悬挂“有人工作，不准送电”的警告牌。

6）手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分，应有良好绝缘。使用前应进行绝缘检查。

7）施工现场所有的用电设备，必须按规定设置电保护装置，要定期检查，发现问题及时处理解决。

8）电气设备外露的转动和传动部分(如靠背轮、链轮、皮带和齿轮等)，必须加装遮栏或防护罩。

9）直接向现场供电的电线上，严禁装设自动重合闸；手动合闸时，必须与现场值班员联系。

10）工作现场照明使用安全电源。在特别潮湿的场所、金属容器内或钢模、支架密集处作业，行灯电压不得大于24V，同时采用双线圈的行灯

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变压器。

9.6.5机械作业及设备使用安全措施

（1）通则

1)各种机械有专人负责维修、保养，并经常对机械的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤害的发生；

2)机械安装时基础必须稳固，吊装机械臂下不得站人，操作时，机械臂距架空线要符合安全规定；

3)保种机械设备视其工作性质、性能的不同搭设防尘、防雨、防砸、防噪音工棚等到装置，机械设备附近设标志牌、规则牌；

4)运输车辆服从指挥，信号要齐全，不得超速，过岔口、遇障碍物时减速鸣笛，制动器齐全，性能好。

5)基坑开挖出土时，设现场指挥，基坑顶面四周应开挖排水沟，并经常保持畅通。机具、材料、弃土等堆放在基坑周边安全距离以外。

6)起重作业前应检查绳扣、挂钩、钢索、滑车、吊杆等部件，确认良好后方可作业。作业时，必须有专人指挥，同时注意起吊范围内设备的安全，严禁任何人攀登吊立中的物件和在起重物下通过、停留及作业。

7)起吊设备时，严禁起吊超过规定重量的物件，不得用来运送人员。起重吊装用的钢丝绳，定期进行检查，凡发现有扭结、变形、断丝、磨损、腐蚀等现象达到破损限度时，必须及时更新。

8)起重机械的安全保护装置必须齐全、完整、灵敏可靠，不得任意调整和拆除。

并指定专人定期检查，检查项目必须符合有关规定。起重设备应采用专用配电箱，电缆不得漏电。

9)机械吊装管材时，吊具应完好，栓绑要牢固，防止管子滑脱。 10)起重作业中，司机必须先发信号然后起吊。起吊时，重物在吊离地面20～50cm 时停车检查，当确认重物挂牢制动性能良好和起重机稳定后再继续起吊。起吊重物旋转时，速度均匀平稳，防止重物在空中摆动发生事故。吊长大重物时，有专人拉放溜绳。

（2）专则

1)卷扬机使用安全措施：

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a.机座安装平稳牢固，地笼要经计算埋设可靠，操作手要能看到指挥者和重物。

b.作业者先检查各部件情况。

c.使用皮带和齿轮传动均要设防护罩，导向滑轮不得用开口式。 d.可以正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应与操作开关上的指示方向一致。

e.制动操纵杆的行程范围内不得有障碍物。

f.作业中任何人不得跨越正在作业的钢丝绳，物件提升后操作员不得离开卷扬机。

g.作业中如遇到停电，应切断电源，将提升物降至地面。 2)电焊机安全操作措施

a.交流电焊机接线时注意初级与次极线，不可接错，输入电压要符合铭牌规定，严禁接触初级线的带电部分。次极抽头连接铜板必须压紧，接线柱应有垫圈，合闸前详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件应无松动及损坏。

b.移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方式移动电焊机。如焊接中突然停电，应切断电源。

c.接地线与手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物体上，接地线不得接在管道、机床、建筑物金属构架或轨道上，接地电阻不大于4Ω。

d.严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆品的容器和受力构件上进行焊接和切割。

e.直流电焊机启动后应检查电刷和换向器，如有大量火花时，停机检修后再用；数台焊机在同一场地作业时，应逐台启动，并使三相荷载平衡。

3)对焊机安全操作措施

a.设于棚内，有可靠接地。作业前先检查压力机构是否灵活，夹具是否牢靠，液压系统无泄露等。

b.焊接前应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

c.断路器的接触点、电极应定期磨光，二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不得超过40℃。

d.焊接长钢筋时应设托架，搬运钢筋人员在焊接时要防火花烫伤，闪

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光区设挡板，焊接时无关人员应离开。

4)乙炔气焊安全操作措施

a.乙炔发生器、氧气瓶、软管、阀表均应齐全有效，紧固牢靠，不得漏气，不沾油污，软管接头不得用铜质材料制作。

b.发生器与氧气瓶和焊柜间的距离不小于10m，电石桶要密封。搬运电石桶时应打开桶上小盖，桶上标明“电石桶，不许用水消火”字样。搬运人员不得站在桶的两端。取装电石和砸碎电石的工人要戴手套、口罩、眼镜。电石起火时必须用干砂和灭火器。

c.发生器压力要保持正常，压力超过147kPa 时停止使用。发生器应放在操作地点的上风处，不得放在高压线及一切电线下，不得放在日光下暴晒，四周设围栏并严禁烟火，氧气瓶要与其它易燃、易爆和油脂类物品分别隔离存放，也不得同车运输，氧气瓶设防震圈和安全帽，应平放，不得倒置，严禁用吊车吊运氧气瓶。

d.点燃焊柜时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气瓶调整火焰；关闭时先关乙炔阀，再关氧气。氢氧并用时，先开乙炔器，再开氢，最后开氧，再点燃；熄灭时，先关氧，再关氢，最后关乙炔。

5)钢筋加工机械安全操作措施

a.钢筋切断机启动前应检查切刀有无裂纹，刀架螺纹是否紧固，防护罩是否牢靠。启动后先空转，机械未达正常转速不得切料。不得剪切直径和强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。

b.剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径符合铭牌规定；切断短料时，手和切刀之间距离应保持150mm 以上，发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。

c.钢筋弯曲机应按钢筋直径和弯曲半径装好芯轴，成型轴，挡铁轴，芯轴直径应为钢筋直径的2.5 倍；同时检查芯轴、挡块、转盘应无损坏，裂纹，防护罩紧固可靠；作业时钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一头紧靠机身定销，并用手压紧，检查机身固定销确实在挡住钢筋的一侧，方可启动。

d.弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。当弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限度直径并调换

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相应的芯轴。

e.严禁在弯曲钢筋的作业半径内站人，弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。

f.钢筋冷拉机所冷拉的钢筋直径可据以选用卷扬机。冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区，禁止无关人员停留。

g.预应力钢筋拉伸采用钢模配套张拉，锚具机墩头如有破损应及时更换。张拉前先校正千斤顶和压力表的指示吨位，定出表上数字对比张拉钢筋所需吨位和延伸长度。操作中张拉两端不得站人，张拉时不得用手触摸钢筋、钢丝或钢绞线。作业后切断电源，锁好电闸箱。

6)混凝土振捣机械安全操作措施

a.插入式振捣器软轴半径不小于50cm，并不得多于两个弯，振捣时振动棒应垂直入混凝土，不得咬插，斜堆使钢筋夹住棒头。

b.作业转移时，电动机的导线应保持足够的长度和松度。

c.用平板振动器时，电源必须固定在平板上，电器开关应在把手上。在一个构件上同时使用几台附着式振动器工作时，所有振动器的频率必须相同。

7)手持电动工具安全操作措施

a.手持电动工具都应有接零装置，还应有漏电保护器，操作者必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。

b.手持电动工具使用前应用500V 兆欧表测定绕阻与机壳之间的绝缘电阻，并不得小于7MΩ，否则进行干燥处理。

c.电动工具在使用2h 左右即应停止操作，待其冷却后再用。 d.手持电动工具不适宜在易燃、易爆或腐蚀性气体及潮湿环境中使用。对于非金属壳体的电机、电器在存放和使用时避免与汽油等溶剂接触。

8)吊机作业安全措施

a.大型吊机使用前要对动力、传动部分和吊臂、绳索作一次全面检查，主要检查外部各种螺栓有无松动，动力及传动部分运转是否良好，桁式吊臂有无变形，绳索有无破损，刹车是否可靠等，并在使用前进行试车、试吊。

b.大型吊机要按吊臂俯角大小折减起重量，吊重不得超过限值。 c.吊臂下和旋转半径范围内不得站人或通过，作业时有专人指挥，操

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作手要能看到指挥者和起吊物。

d.双机起吊同一重物要事先对双机操作手交代作业步骤和操作要点并下作业指导书，指挥者要事先约定信号含义，作业内其他人员撤出界外。

e.主机要安放平稳，有液压或机械支腿者要全部放下垫平垫牢。 f.吊起重物后不得走行，也不得猛放猛刹，以免冲断绳索、折断吊臂等事故的发生。

第十章 文明施工措施

10.1创建文明工地的指导思想

文明施工在项目管理中起着非常重要的作用，它贯穿施工的全过程，是企业精神和管理水平的标尺。我单位以创建文明工地为主线，全面动员，全盘带动，积极开展创建文明工地活动，力争把该工程作为窗口工程、形象工程；大力加强工程的项目管理，讲实效，重落实，抓现场，重外围，开创良好的生产、生活环境，努力提高队伍的整体素质，积极推动企业的精神文明建设；以工程质量为中心，以安全施工和现场规范管理为重点，把为业主建造优质工程作为起点，规范作业，做到安全生产，文明施工；开拓进取，以技术创新为动力，加大施工中的新工艺、新技术、新材料的推广、应用；树立“干一项工程，树一方丰碑”的企业形象，争创精品工程。

10.2文明施工的目标

实现“两型五化”，即“安全文明型、卫生环保型，硬化、净化、美化、绿化、亮化，创建文明施工样板工程，达到水利施工工地文明生产先进水平。

10.3文明施工的组织机构和实施方案 10.3.1文明施工组织机构

我单位在每一个在建项目的施工管理中，一直将文明施工、创建文明工地作为考核的重要内容，成立了创建文明工地工作指导委员会，每个在

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建工程项目经理部设立创建文明工地领导小组，签订责任书，层层落实责任，严抓文明施工和文明工地创建活动，使我单位的文明施工管理工作走上了制度化、规范化、科学化的轨道，并取得了丰硕的成果。

在本工程施工中，项目部成立由项目经理挂帅的创建文明工地领导小组，对工地文明施工工作负全责，并根据工程的实际情况，统一规划、布署、实施；设立综合办，负责日常工作，按月、季进行检查评比，监督每项工作的实施，形成成套的创建文明工地的管理方案和实施细则，每周在生产周例会上向有关单位及项目经理汇报，及时推广先进，鞭策后进，纠正不足。

10.3.2文明施工的实施方案

（1）成立创建安全文明施工样板工地领导小组，全面开展创建文明施工活动。做到“两通，三无，五必须”。

“两通”：施工现场人行道畅通，施工现场排水畅通；

“三无”：施工中无管线高放，施工现场无积水，施工道路平整无坑塘；

“五必须”：施工区域与非施工区域必须严格分离，施工现场挂牌施工，施工人员佩卡上岗，现场材料堆放整齐，工地生活设施文明。

（2）加强宣传教育，提高全体施工人员对文明施工重要性的认识，不断增强文明施工意识，使文明施工逐步成为全体施工人员的自觉行为，讲职业道德，发扬行业新风。

（3）在制定职业健康安全、质量管理文件时，一并考虑文明施工的要求，将文明施工的精神融汇于职业健康安全、质量和管理工作中去。

（4）由生产副经理组织项目经理部中层的有关人员制定文明施工的管理实施细则，每周由管理监督机构按施工细则进行检查并把文明施工检查情况在生产会上向各有关单位通报，提出进一步的整改措施。

（5）注重施工现场的整体形象，科学组织施工。对现场的各种生产要素进行及时整理、清理和保养，保证现场施工的规范化、秩序化。 10.4文明施工考核、管理办法

（1）文明施工管理系统实行分层管理，项目经理对整个工程文明施

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工进行宏观控制，项目部相关部室对文明施工进行全过程控制，施工厂队和作业班组对承担的项目或工序文明施工自我控制。

（2）文明施工管理和监督领导小组依据本工程项目文明施工管理实施细则，将文明施工的评定分为“优良”、“合格”、“不合格”三个等级，按分项、分部、单位工程及施工厂队和作业班组逐级评定。

（3）每周由文明施工管理和监督领导小组按实施细则进行详细检查，并认真做好记录。

（4）提倡文明作业，严禁野蛮施工，对野蛮施工的行为进行制止，一经发现不论是否造成损伤，一律给予经济处罚。

（5）文明施工管理监督机构每月进行一次文明施工评比，设月文明施工流动经旗，对得到流动红旗的施工厂队和作业班组进行奖励，对文明施工做得较差的施工厂队和作业班组进行经济处罚，限期改正。 10.5文明施工实施措施

在制定安全、质量管理文件的同时，根据创建文明工地的管理方案和实施细则，一并考虑文明施工的要求与措施，形成规范文件，使文明施工的精神融汇于安全、质量的管理工作中，并得到贯彻落实。

（1）细化文明施工程序，形成规划、组织、实施、检查评比、表彰公布等系统的管理办法，使每个施工队、每位职工从思想上重视，并落实到行动中。

（2）进场后，根据施工总平面布置和现场具体情况，对办公区、生活区和施工生产区进行统一规划，精心设计，推行单位CI形象战略，做到整个现场协调统一，环境优美。

（3）积极创建“职工活动之家”。在办公生活区设立会议室、阅览室、浴室、活动室、医务室、理发室、商店、职工活动中心、微机房等，并投入一定的资金，配备必要的生活及娱乐设施，配备专人负责管理和日常清扫工作，保证办公、生活用房干净、舒适，使职工有一个良好的工作和生活环境。

（4）美化生活、生产区，施工区进、出道路外建彩门，并设立指示牌，沿施工道路设置安全标志，选择合适的地方制作标语牌，安插一定数量的彩旗；在生活区进行必要的环境绿化。

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（5）设立工地职工夜校和工地党校，以提高职工的文化素质和思想道德素质。加强职工技能培训，积极开展名师带徒等活动，提倡职工“精一行，会三门”，使职工向一专多能化健康发展。

（6）通过“建家”活动，让职工集思广意，开拓思路，最大限度地调动广大职工的积极性、主动性和创造性。

（7）利用重大节日和工作之余，开展丰富多彩的体育、文化娱乐活动，丰富职工生活，陶冶职工情操。

（8）施工现场和加工厂，材料堆放及设备停放整齐，并明显标识，对建筑垃圾严格按环保措施处理，绝不允许自作主张随意堆放和处理。

（9）全体工作人员进入施工现场，一律挂牌上岗，佩带安全帽，穿着统一醒目的工作服装，对不同工种、级别佩带不同颜色的安全帽进行区分。

（10）设立治安室，建立现场治安管理机构，利用职工夜校，不定期地举办或通过期刊、报栏等形式，对职工进行法制教育，使职工自觉遵纪守法，维护社会治安；协助并密切配合当地机关做好各自辖区的治安保卫工作，尊重当地群众的风俗习惯，和他们和睦相处。

（11）建立完备的质量、安全保证体系，严格按规范施工，狠抓工程质量，确保工程质量优良。

（12）组织专业服务队，对施工场地内的施工道路、排水沟、工业及生活垃圾进行定期清理。经常保养、维护主要施工干道，为安全生产、文明施工创建必要的条件，施工设备做到整齐有序、按位停放，经常冲洗擦拭，确保设备出勤率。

（13）成立科技攻关小组，研究、推广新工艺、新技术、新材料在工程建设中的应用。

（14）积极做好汛情预报，配备足够的防汛设备和物资，做好施工期的防汛抢险工作。

（15）重视同工程业主、监理、设计、质量监督等单位之间的密切配合和协调工作，做到礼让三先，团结一致，携手作战，共同保证施工进度、施工安全、施工质量，按期完成工程的建设任务。

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第十一章 环境保护管理体系与措施

11.1 环境保护保证体系

建立由项目经理领导下，生产副经理具体管理、各职能部门（施工管理部、工程技术部、机电物资部、质量安全保证部等）参与管理的环境保护保证体系。其中工程技术部负责制定项目环保措施和分项工程的环保方案，解决施工中出现的污染环境的技术问题；施工管理部合理安排生产, 组织各项环保技术措施的实施，减少对环境干扰；安全环境监察部督促施工全过程的环保工作和不符合项的纠正，监督各项环保措施的落实；其它各部门按其管辖范围，分别负责组织对施工人员的环境保护培训和考核，保证进场施工人员的文明和技术素质，加强对有毒有害气体、危险物品严格管理和领用制度，负责各种施工材料的节约和回收等。 11.2 环境保护的目标

认真贯彻落实国家有关环境保护的法律、法规和规章及本合同的有关规定，做好施工区域的环境保护工作，对施工区域外的植物、树木尽量维持原状，防止由于工程施工造成施工区附近地区的环境污染、加强开挖边坡治理防止冲刷和水土流失。积极开展尘、毒、噪音治理，合理排放废渣、生活污水和施工废水，最大限度地减少施工活动给周围环境造成的不利影响。

工程施工期间严格执行国家和地方下发的有关环境保护的法令、法规及业主、监理单位对本工程环境保护的要求，遵守有关野生动物、树木、文物保护的法律法规。着重加强施工队伍的管理，切实做好文明施工，改善施工环境。施工期间遵守各种规章制度，随时接受业主、监理及当地环境保护机构的监督检查。 11.3 环境保护措施 11.3.1 施工前环境保护措施

随着人员、施工机械和材料进场，将进行施工期间的临时设施布置施工，在规划和建设期应着重注意以下几点：

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（1）施工规划布置须经监理单位批准后方可进行施工，做到房屋建筑物布局整齐、整洁、合理，采用建筑材料统一。水、电、气供给线路布置整齐，尽可能不损害临设区内的树木和房屋边缘的植被等，临建设施区内进行必要的绿化，供电设计线路走线整齐、安全标志齐全，供水线路架设整齐，且无渗漏。在所有敷设的管道闸阀处都设有醒目的节约用水标志。生产、生活污水必须有简易处理设施，在进行无害化处理后排放。

（2）加强施工人员环境保护意识，对生活垃圾集中处理。职工居住营地宿舍干净整洁，生活营地空气清新、地面干净。

（3）进场施工机械和进场材料停放、堆放要集中整齐，施工车辆在施工完后都将必须清洗干净后，方可停放在指定停车场。建筑材料堆放有序，并挂材料名称、规格、型号等标志牌。对有公害的材料如火工材料和爆炸材料，易燃、易爆的油气罐等，必须在无公害措施情况下进行分类存放，并由专人负责在当地环保部门和消防部门监督下进行工作。

（4）施工期间，结合当地群众的植树绿化活动，开展植树造林周活动。

11.3.2 施工期间的环境保护

（1）施工期大气污染防治措施

施工期间，在晴天的情况下将对施工区域内的施工场地、施工道路和弃碴场进行洒水，加强道路养护，运碴车辆装载高度不得超过车厢高度，以减少运输中洒落，车辆行驶速度一般不大于40公里/小时，以减少施工场地扬尘带来的大气污染。水泥等粉状建筑物材料设专门库房堆放。定期保养施工机械，避免由于设备因素带来的设备噪音。对施工车辆如汽车、装载机、挖掘机等，要随时检查其设备的废气排放量，如有超标者，要及时检修。不得随意燃烧树木及废物，以免污染空气。

（2）施工期水污染防治措施

采取严密的防范措施，严禁污染物直接或间接的进入河道、水源。教育职工明确生产、生活污水无害化处理工作的重要性，划分明确其职责范围。

对施工中使用的各种燃料、油料、化学品、酸性物质要做到严格管理，特殊保管，储存地远离地表水源，对储存仓库要做特殊的防护。

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着重抓好生活区环境卫生工作，建立和健全足够的卫生设施，凡设立的公共厕所、公共浴室的废弃物须经化粪池处理。卫生设施须经环保部门批准，方可使用和进行排放，严禁排放水未达标。

（3）施工期防止水土流失措施

工程开挖弃碴运至指定的碴场，并在弃碴场周边或边坡修筑防护设施和排水沟，明挖地段及时进行临时支护或永久支护，以防止水土流失。

防止在工程利用或占用耕地内发生土壤冲蚀，以及对土地河床或河岸的冲刷，并防止由于工程施工开挖或其它冲蚀物质在河流和冲沟内淤积，造成堵塞酿成人为性泥石流和水土流失。

合理制定开挖施工方案，尽可能采取保护措施保护施工区内外的树木及植被，对新开挖裸露工作面及时支护，以免引起边坡失稳破坏造成水土流失且破坏树木植被。

（4）施工期生态环境的保护

提高认识，加强领导，把保护生态环境的工作纳入到重要工作日程上来，由专人负责并配合地方和环境保护部门定期检查，教育职工争当文明职工，规范生活区域和生产区域，生产生活垃圾集中堆放，并设有专人负责生活区和生产区的卫生清洁工作，定期将垃圾运至场外指定地点烧毁，无法烧尽的废弃物，严重污染环境的按照专门的规定进行处理，其它废弃物必须堆放或堆砌在监理单位批准的场地。堆体采用开挖碴料或土料覆盖，其覆盖厚度不小于0.60m且堆体不得防碍天然排水或污染河川。主体工程竣工后拆除一切生产、生活临时设施，做到“工完料清场地洁”恢复一切自然景观。

（5）粉尘噪音管理

工地现场、施工道路保持地面湿润，防止灰尘对周围环境的污染，现场设清洁工，专门负责清扫和洒水。

严禁在现场焚烧有毒、有害、有臭气味的物质。 现场施工采取搭棚遮盖或喷雾洒水等防尘措施。

尽量使用低噪音的机械，无法避免使用高噪音机械时，要集中在白天，禁止中午和夜间使用高噪音动力机械以满足城市防噪音要求。空压机、发电机采取修建机房以起到吸音、隔音作用。

地面噪音不超规范限定的85db；空压机采用电动式，压风机安装泡沫

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式消音室；工地作业人员不喧哗，指挥人员使用低音哨，主要用手旗指挥。白天不大于60db，夜间不大于50db。

（5）现场卫生管理

建立现场各区域的卫生责任人制度，责任人名单上墙，定期搞好环境卫生，保持现场无臭味。

施工现场坚持工完料清，施工完后要对现场进行清理。

大门设洗车槽，装运材料、土石、垃圾的车辆要覆盖，保证车辆运输过程中不污染道路和环境。

宿舍随时保持清洁、干爽，内务整洁有序，个人用品统一。 工地食堂须有卫生许可证，食堂工作人员须有健康证；食堂生、熟食操作应分开，熟食操作时应有防蝇间或防蝇罩。

工地与生活区设符合省市相关文件要求的卫生间和浴室，并设专人管理。卫生间设化粪池，浴室设污水处理池并做到达标排放。工地和生活区垃圾统一按袋装收集，弃于专用垃圾桶并设盖，整个生活区保持无蝇无异味飘逸。

第十二章 施工测量与放样

根据《水利水电工程施工测量规范》SL52-99的规定，本工程的平面控制网首级按三等布设，首级高程控制网按四等要求，均由发包方直接给出控制网基准点，我方再根据实际地形布设导线进行加密以满足放样需要。平面控制网采用全站仪加密，按四等施测。高程加密网点拟布置在测角网点，按四等布设。水准测量上的技术要求按四等水准进行水准测量。建筑物的轮廓点放样采用全站仪施测。 12.1施工测量工作内容

（1）根据工程施工总布置图和有关测绘资料，布设施工控制网，并进行原始断面测量。

（2）针对施工各阶段的不同要求，进行建筑物轮廓点的放样及其检查工作。

（3）提供局部施工布置所需的测绘资料。

（4）按照设计图纸、文件要求，埋设的外部变形观测设施，并负责

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施工观测工作。

（5）进行收方测量及工程量计算。

（6）单项工程完工时，根据设计要求，对水工建筑过流部位以及重要隐蔽工程的几体形体进行竣工测量。 12.2施工测量准则

（1）在各项施工测量工作开始之前，应熟悉设计图纸，了解规范的规定，选择正确的作业方法，制定具体的实施方案。

（2）对所有观测数据，应随测随记、严禁转抄、伪造。文字与数字应力求清晰、整齐、美观。对取用的已知数据、资料均应由两个人进行百分之百的检查、核对，确信无误后方可提供使用。

（3）对所有观测记录手薄，必须保持完整，不得任意撕页，记录中间也不得无故留下空页。

（4）施工测量成果资料（包括观测记录薄、放样单、放样记载手薄），图表（包括地形图、竣工断面图、控制网计算资料）应予统一编号，妥善保管，分类归档。

（5）现场作业时，必须遵守有关安全、技术操作规程，注意人身和仪器的安全，禁止冒险作业。

（6）对于测绘仪器、工具应精心爱护，及时维护保养，做到定期检验校正，保持良好状态。对精密仪器应建立专门的安全保管、使用制度。 12.3 施工测量技术方案

（1）施工测量

施工测量有两个任务：一是把图纸上设计的建筑物先放到地面上，按设计的意图去指导建筑物的施工，二是把已施工的建筑物情况反映到竣工图纸上，作为资料归档，并用它指导建筑物的日常维护检修工作。

施工测量的内容主要有两个方面：一是用坐标法确定建筑物及有关地物的位置，使用的仪器是全站仪；二是使用高程数据（标高）确定建筑物的高程，主要使用水准仪。

（2）建筑物的放线工作

临时水准点和建筑物轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，并应

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采取保护措施。建筑物的沿线临时水准点，每200m不宜少于1个。

首先是根据建筑物的起点、终点和转折点的设计坐标，或者和其他固定建筑物的关系，把它们测放到地面上，然后沿建筑物中线方向进行中线测量和纵断面水准测量。

1）施放建筑物节点：先根据建筑物起点、终点和转折点的设计坐标计算出这些点与附近控制点和固定建筑物之间的关系；然后根据这些关系，把这些点用桩固定在地面上，并且进行栓点。为了避免出错，每个点都要进行校核。在标定建筑物起点、终点和转折点之前，首先要了解设计建筑物的走向和已有控制点的分布情况，并结合实际地形考虑上述每一个点的具体方位。若是在建筑物的附近没有控制点，则先用导线测量的方法，在建筑物的附近敷设一条导线。把较远控制点的坐标、高程数据，测算至导线折点上来，再根据导线点确定建筑物转折点，把设计图上的建筑物位置，施放在地面上。

2）中线测量：在建筑物设计时，若已在初次定线测量时保留下起点、终点以及转折点的桩子,则施工时只需要校核、补桩以及添设里程桩的工作。里程桩不应设在建筑物中线上，应固定在建筑物边线外的同一侧，以防建筑物开挖时里程桩被挖除。

3）纵断面的水准测量：测出建筑物中线上各里程和加桩部位的地面高程。在开挖前复测地面高程是否和设计图相符；开挖后，施测开挖高程是否达到图纸要求。

4）高程控制：主要采用水准仪进行高程控制，平时的高程控制，可用样架或全站仪解决 12.4开挖工程测量要求

开挖工程测量的内容包括：开挖区原始地形图和原始断面图测量；开挖轮廓点放样；开挖竣工地形、断面测量和工程量测算。

开挖轮廓点的点位中误差应符合表12-1的规定。

表12-1施工测量主要精度指标表 精 度 指 标 项 目 内 容 平面位置(mm) 高程(mm) 说 明 专业知识编辑整理

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土石方开挖 轮廓点 土石料回填 轮廓点 砌石 混凝土建筑物 护坡 轮廓点 ±50～200 ±30～50 ±40 ±20～30 ±50～100 ±30 ±30 ±20～30 相对于邻近基本控制点 相对于邻近基本控制点 相对于邻近基本控制点 相对于邻近基本控制点 12.5立模与填筑放样要求

立模和填筑放样应包括下列内容：测设各种建筑物的立模，填筑轮廓点；对已架立的模板、预制（埋）件进行形体和位置的检查；测算填筑工程量等。

建筑物立模、填筑轮廓点的点位中误差应符合表14-1的规定。 12.6 技术力量编制和测量仪器配置

项目部测量队员工编制：编制1个测量作业组，5名员工，其中测量工程师2名、测量工3名，其中设测量队长1名，负责测量队全面工作。以上人员均有多年从事工程施工测量的经历，专业知识全面，经验丰富，完全能胜任该项目施工测量工作。

测量仪器配置：全站仪1台，水准仪4台，水准尺4对，钢卷尺6把，对讲机6对，计算机4台，计算器5个。

第十三章 对工程中可能出现的紧急情况的处理措施预案

本工程中可能出现的紧急情况主要考虑三方面，分别为出现安全事故、出现滑坡、防洪抢险的抢险预案 13.1安全事故的抢险预案

本工程如果出现较大伤亡的安全事故，为既减少安全事故对工程的影响，又要使事故顺利地进行调查，同时还要利用事故做安全教育的反面教

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材。若发生安全事故将按照以下处理程序：

（1）现场施工人员和安全员就地保护好事故现场。同时进行伤员的急救和简单处理。

（2）第一时间通知医院急救部门，为抢救伤员争取更多时间。 （3）按照逐级上报的程序进行汇报。

（4）通知有关部门对现场进行勘测、摄像等工作。

（5）对伤员和其他工人进行安抚、教育工作和其他善后工作，确保不因为安全事故而影响工程各方面的工作。

（6）积极协助相关部门进行事故调查。

（7）利用该事故对全体工人进行安全教育，改进安全工作方法，防止安全事故再次发生。 13.2 出现滑坡的抢险预案

在施工中，若土体出现明显的滑动或经观测发现有位移的情况下,就立即启动以下抢险预案。

（1）当你正在滑坡体上时，首先要保持冷静，不能慌乱。要迅速环顾四周，向较为安全的地段转移，跑离时应向两侧跑为最佳方向。当你无法跑离时，应就地抱住大树等物。

（2）当你处在非滑体区，发现滑坡活动时。应立即报告邻近的村、乡、县等有关或单位。

（3）应立即实施应急措施：在部门的指导下，预先成立抢险领导小组，明确各级人员的职责，根据可能发生的灾害，预先确定抢险应急措施。同时，划定危险区；迅速组织群众撤离危险区及可能的影响区。

（4）采取工程措施防治滑坡进一步扩大：

1）排除地表水工程措施：滑坡体外设置截水沟，滑体上地表排水沟；引泉工程，做好滑坡区的绿化工作等。

2）排除地下水工程措施：截水盲沟；支撑盲沟；仰斜孔群；盲洞、渗管、渗井、垂直钻孔等。

3）防止河水对滑坡脚的冲刷工程措施：在滑坡体前缘抛石，铺设石笼、修筑钢筋混凝土块排管，修筑“丁”坝等。

4）改变滑坡体外形，设置抗滑建筑物工程措施：在滑坡减重；修筑

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支档工程；改善滑动带土石性质，主要采用培烧法，爆破灌浆法等。

（5）采取工程措施防治崩塌进一步扩大： 1）遮挡：遮挡斜坡上部的崩堵落石。 2）拦截：在坡脚步或半坡上设置拦截构筑物。 3）支挡：在突石或不稳定大弧石下面，修支档柱、墙。 4）护墙护坡：在易剥落边坡地段，修建护墙。

5）镶补沟缝：对坡体中的裂隙、缝、空洞，用片石填空洞，水泥砂浆沟缝等。

6）刷坡（削坡）：在危石、弧石突出的嘴及坡体风化破碎地段，采用刷坡放缓边坡。

7）排水：在有水活动的地段，布置排水沟，拦截疏流。 13.3防洪抢险预案

在施工期间，为防止超标洪水的影响，特制定应急措施如下： （1）经常检查防汛材料的储备和防汛设备的到位情况，及时对防汛材料加以补充与设备维护，使其处于良好的状态；

（2）对有可能被洪水淹没部的设备，随时作好撤退的准备，一旦出现险情最快的速度撤到地势高的部位，尽量减少洪水带来的损失；

（3）成立防汛临时突击队，突击队员在汛前随时作好突击防汛的准备；

（4）在汛期配备专人日夜查巡，一旦发现险情，及时报警，全力投入防汛抢险。

第十四章 其他

14.1成品保护措施和计划

14.1.1 成品保护组织管理措施和计划

（1）成立以项目经理为领导的成品保护小组，成员包括工程部、质量部和物资设备部等有关人员，设专职成品保护员，并明确各有关部门和人员的岗位责任。

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（2）建立健全成品保护工作体系，严格执行我单位的工程施工成品保护程序。在安排施工生产的同时明确成品保护的基本要求和重点。制定相应的保护措施，并加强监督检查。

（3）加强成品保护的宣传教育，使有关人员明白做好成品保护是满足施工正常进行的必要条件和维护职业道德的基本要求。各专业队或作业班必须设认真负责的成品保护专管员

（4）加大成品保护工作的监管力度，一是现场操作人员的文明施工意识，二是制定必要的成品保护措施。因此应落实相应的奖罚制度和保证一定足够的人力物力投入。

（5）协调各分包专业之间的交叉作业，周密计划合理安排各专业工序的进入和完成时间，落实时间段内的成品保护责任。定期召开会议，解决产品保护中存在的问题和纠纷。

（6）组织办理产品保护交接手续，签定产品保护经济责任书，对产品保护的责任方追究经济责任，对蓄意和严重破坏产品的责任方加重处罚，直至追究弄事责任。 14.1.2 施工期间的成品保护措施

（1）模板工程施工的成品保护措施

现场使用模板装卸、存放注意保护，分规格码放整齐，防止损坏和变形。模板安装过程中轻拿轻放，不强拉硬顶，支撑安装后不可人为随意拆除造成松动。安装好的模板要防止钢筋、脚手架等碰坏模板表面。墙体模板不能作为其他物件的倚靠，平台模板上不能堆放重物，防止模板发生变形和移位。

模板表面涂刷水溶性脱模剂，防止油污对砼表面造成污染和模板与砼之间发生粘结。模板拆除时禁止硬碰硬橇，防止损坏模板。

（2）钢筋工程施工的成品保护措施

钢筋运输和存放的机械设备和施工方法要适当，钢筋下设置垫木码放整齐，严禁野蛮装卸，防止造成损伤和变形。钢筋在安装、吊运过程中注意防止变形。钢筋进行穿插时，保护已安装完的钢筋成品质量。安放预埋管件不得随意切断钢筋，必须切断的要按规范进行加固。

钢筋安装后按规定固定好垫块和支架筋，以保证钢筋的间距和保护

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层。

搭设行人通道，严禁人员直接在钢筋骨架上行走，以防钢筋变形。 在砼浇筑过程中，设专人负责钢筋的守护和整修，保证砼浇筑过程中钢筋的质量。已加工好的螺纹接头，拧紧保护帽，避免损伤螺纹影响接头质量。钢筋成品、半成品要防止油漆、油脂、水泥浆污染钢筋表面。

（3）砼工程施工的成品保护措施

砼浇筑后在强度未达到1.2MPa 之前，禁止上人行走，并派专人看护。砼收面时操作人员应使用脚手板。加强砼的养护，特别在严寒季节，采用适当的材料进行覆盖保护，防止砼受冻。砼结构的侧模和底模及支撑的拆除严格执行设计要求和规范规定的强度要求。拆完模板的梁、板等构件加强保护，禁止用钢筋、管件等撞击，以免造成砼表面和棱角损伤。

砌筑所用的砖在运输和使用过程中防止被碰坏、砸坏。在砌体强度未达到规定强度时，加强保护，禁止找凿。防止发生撞击使井体产生松动。 14.2冬、雨季施工措施和防护措施 14.2.1 冬季施工

（1）季节施工的技术准备

①编制冬季施工组织设计，主要编制冬期施工的工程性质、技术要求以及实现技术要求应采用的技术措施，防止地面结冰防滑措施等。

②加强冬期施工的组织领导，强化施工管理，建立完善的冬期施工责任制，质量检验制、气象预报制，、技术交底制和岗位责任制等各项管理制度。

（2）冬季施工的技术措施

1）砼在满足抗渗的条件下，选用较小的水灰比和较低的坍落度，将水加热到80℃以下，搅拌时间较常温延长50%，清除施工面和原材料中的冰雪，连续施工减少砼接茬和时间间隔，及时用薄膜和草袋严密覆盖盖靠。

2）做好冬季的防滑措施。 14.2.2 雨季施工

（1）雨季施工要结合实际，建立健全雨期施工安全保证体系，明确

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责任和分工，做到人员、物资、措施三到位，认真贯彻落实各项安全管理制度。切实抓好重点部位及项目的安全防范工作。

（2）土方工程施工要重点保证场区排水系统的畅通，基坑（槽）外围应筑土堤或挖排水沟，防止雨水流入基坑引起滑坡或塌方。施工

过程中保护各类监测点并做好监测记录，及时反馈信息，发现异常情况及时处理。采用机械开挖基坑时，保留200-300mm 土层由人工挖除。

（3）对易因不均匀沉降引发安全和质量事故的分部分项工程，加强平面布置管理，考虑雨水的及时排放，防患于未然。

（4）临时道路和排水沟要经常检查维修和疏通，防止暴雨来时积水过多，并确保雨后畅通。

（5）现场所有电气设备要设置防雨遮盖，并做好接地接零保护。在潮湿场所作业，要使用安全电压，防止漏电伤人。

（6）做好脚手架等高耸物体的防大风、防雷击措施。脚手架、临时爬梯、操作平台等要满铺竹笆、木板并做防滑条，把防倾斜、防滑脱、防坠落作为防范重点。

（7）设专职人员，参与施工计划协调，做好天气预报收听工作，尽量避免在雨天浇筑砼、焊接等工作。雨季现场必须焊接时，要采取避风挡雨措施，如搭设焊接棚等。 14.3防尘措施

（1）土方施工阶段，主要采取淋水降尘措施。

（2）建筑内的施工垃圾清运，采用搭设封闭式临时专用垃圾道运输或采用容器吊运或袋装，严禁随意凌空抛撒，施工垃圾应及时清运，并适量洒水，减少污染。

（3）水泥和其他易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施，减少污染。

（4）现场内所有交通路面和物料堆放场地均作硬化路面，做到黄土不露天。

（5）对运输车要加强防止遗撒的管理，要求所有运输车必须装设防止遗撒的活动挡板，并必须清理干净后方可出现场。

（6）定期打扫和用水喷洒工地道路，减少灰尘排放，每天至少两次

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喷洒与打扫临街道路和工地。

（7）安装冲洗设备，确保离开工地的车辆不带泥上路。 14.4降噪措施

（1）施工过程中，严格遵守《中华人民共和国噪声标准（建设施工场地噪声限值）GB12523－90》，把噪声控制在国家噪声控制标准上限内，做到施工不扰民。

（2）在施工开始前，对使用的机械、设备的类型和使用计划，进行详细的建筑器材影响评估，对机械设备采用消音器、隔音内衬、护板等方法降低噪音。

（3）采取合理的施工方案，使用性能良好的施工机械，设法减少噪声扰民。在安排施工方法和进行施工时，尽可能合理分布机械，避免机械过于集中，尽可能远离噪声敏感体，减少噪声对周围环境的影响。

（4）在设备选型时，将选择低污染设备，使用中时刻防止施工中带来的粉尘污染。

（5）现场混凝土振捣采用低噪音混凝土振捣棒，振捣混凝土时，不得振钢筋和钢模板，并做到快插慢拔。

（6）除特殊情况外，在每天晚22时至次日6时，严格控制强噪声作业，对混凝土拌合机、电锯等强噪音设备，以隔音棚或隔音罩封闭、遮挡，减少噪声传播，实现降噪。

（7）模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。

（8）模板、钢管修理时，禁止使用大锤。

（9）用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。 （10）使用电锤开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水。

（11）加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。 14.5新材料、新设备、新工艺、新技术的运用

（1） 钢筋采用闪光对焊，竖向钢筋采用电渣压力焊接。Φ22及以上

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的钢筋采用直螺纹连接等新技术。

（2）根据不同结构部位，在砼中掺具有适用的外加剂，改善和提高砼的相关性能，保证浇筑质量，减少水泥用量，提高砼强度。

（3）采用新型覆膜竹胶模板，提高砼外观质量，且竹胶板自重比较轻，减轻劳动强度，加快了施工进度，节约钢、木模板材料，降低施工成本，充分利用地方资源。

（4）采用PPR给水管，可耐腐蚀、耐冲击，且安装轻便，成本低，易于安装，提高工效，加快施工进度，降低对水质的污染。

（5）采用UPVC塑料排水管，安装便捷、轻便，提高劳动效率。 （6）采用低噪音高效率振动棒，减少周边环境的影响。 （7）采用全站仪，提高测量精度和工效。

（8）投入先进的通讯设备，以加快信息沟通速度，提高工作效率。 （9）为提高现场综合管理能力，配置音像设备，在主要工序上拍摄过程音像资料，以确保工程质量。

（10）项目实行微机化管理，计算机管理技术应用于本工程的预结算，施工组织设计的编制，竣工图绘制，劳动力管理，工程质量管理，工程安全、文明施工管理，文档资料等的工程管理技术。

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