2021年东乡润泉供水公司吉星水厂改扩建工程监理实施细则(定)
东乡润泉供水公司吉星水厂
欧阳光明（2021.03.07）
改扩建工程 监 理 实 施 细 则
江西省水利工程监理公司
东乡润泉供水公司吉星水厂改扩建工程监理部
二0一二年ハ月
*欧阳光明*创编 2021.03.07
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批 准：周 斌
审编
目 *欧阳光明*创编 2021.03.07
查：周 群
写：王跃进
录
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一、 工程概况和内容 二、 监理工作依据 三、 监理机构职责 四、 监理工作细则 ⒈ 土石方开挖工程 ⒉ 混凝土程 ⒊ 厂区道路工程 ⒋ 水池和池类工程 ⒌ 工艺及管道安装工程 ⒍ 仪表及自动控制系统工程 7、电气设备及附属设备安装工程
一、工程概况和内容
1．工程概况
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本工程为二期工程建设为3万ｍ3／d。本次主要编制范围为输水工程、淨水厂工程及配水连接主管工程。
2.工程内容 本次主要内容如下：
新增一条幸福水库→取水→混合→反应沉淀池→汽水反冲滤池→清水池→送水泵房→用户。
水厂内新建反淀池、滤池、清水池。
水厂排泥水采用沉泥池，上清液溢流外排，污泥清掏后外运处置。
二、监理工作依据
1、监理依据
1)建设工程委托监理合同、项目施工招投标文件； 2)国家有关的规范、规程、标准； 3)设计图纸及图纸会审记录，设计变更单； 4)已批准的工程监理大纲、监理规划；
5)有关工程的专题会议，工地例会及有关本工程技术决定； 6)经审核批准的施工组织设计，总进度、月进度及周进度计划等； 2、规范、规程
1) 建筑施工质量统一标准（GB50300-2001） 2) 地基与基础工程施工及验收规程（GB50202-2001） 3) 砌体结构工程施工及验收规范（GB50203-2002） 4) 混凝土结构工程施工及验收规范（GB50207-2002） 5) 屋面工程施工及验收规范（GB50207-2002）
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6) 建筑地面工程施工及验收规范（GB50209-2002） 7) 建筑装饰装修工程施工及验收规范（GB1350210-2001） 8) 钢筋焊接工程施工及验收规范（JGJ18-2002） 9) 建筑电气工程施工质量验收规范（GBJ232-2002） 10）给排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97） 11）水利工程建设项目施工监理规范 (SL-2003) 12）工程测量规范（GB50026-93）
13)给水排水工程构筑物工程施工及验收规范（GB50141-2008） 14)普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ53） 15)普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ53） 16)砼拌合用水标准（JGJ63） 17)水泥混凝土路面施工及验收规范 18)公路路基施工技术规范
19)给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）
三、监理机构职责
专 业 监 理 工 程 师
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总监理工程师 专 业 监 理 工 程 师 专 业 监 理 工 程 师 *欧阳光明*创编 2021.03.07 电 气 安装 综 合 楼 给 排 水 ㈠ 总监理工程师职责
厂区道路门卫 清 水 池 反应沉淀池 滤 池 沉 泥 池 1）确定项目监理机构人员的分工和岗位职责；
2）主持编写项目监理规划、审批项目监理实施细则，并负责管理项目监理机构的日常工作；
3）审查分包单位的资质，并提出审查意见；
4）检查和监督监理人员的工作，根据工程项目的进展情况可进行监理人员调配，对不称职的监理人员应调换其工作； 5）主持监理工作会议，签发项目监理机构的文件和指令；
6）审定承包单位提交的开工报告、施工组织设计、技术方案、进度计划；
7）审核签署承包单位的申请、支付证书和竣工结算； 8）审查和处理工程变更；
9）主持或参与工程质量事故的调查；
10）调解建设单位与承包单位的合同争议、处理索赔、审批工程延期；
11）组织编写并签发监理月报、监理工作阶段报告、专题报告和项目监理工作总结；
12）审核签认分部工程和单位工程的质量检验评定资料，审查承包单
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位的竣工申请，组织监理人员对待验收的工程项目进行质量检查，参与工程项目的竣工验收；
13）主持整理工程项目的监理资料。 ㈡ 专业监理工程师职责
1）负责编制本专业的监理实施细则； 2）负责本专业监理工作的具体实施；
3）组织、指导、检查和监督本专业监理员的工作，当人员需要调整时，向总监理工程师提出建议；
4）审查承包单位提交的涉及本专业的计划、方案、申请、变更，并向总监理工程师提出报告；
5）负责本专业分项工程验收及隐蔽工程验收；
6）定期向总监理工程师提交本专业监理工作实施情况报告，对重大问题及时向总监理工程师汇报和请示；
7）根据本专业监理工作实施情况做好监理日记；
8）负责本专业监理资料的收集、汇总及整理，参与编写监理月报； 9）核查进场材料、设备、构配件的原始凭证、检测报告等质量证明文件及其质量情况，根据实际情况认为有必要时对进场材料、设备、构配件进行平行检验，合格时予以签认；
10）负责本专业的工程计量工作，审核工程计量的数据和原始凭证。
四、监理工作细则
1、土石方开挖工程
1 )施工单位应在施工放样前，根据设计文件要求及施工条件，完
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成放样测量措施计划，并报监理部批准。
2 )在任一开挖分项工程开工前，施工单位应进行开挖区地形的实测和开挖面的实地放样，并将成果报监理部审批，得到肯定批复后，即可向监理部申请开工许可证或开工批复文件。
3 ) 土石方开挖后的断面必须满足设计图要求，开挖完成后施工单位进行自检，自检合格后请监理工程师检查验收。
4 ) 任一土（石）方开挖工程开工前，施工单位应进行开挖区地形的实测和开挖地面实地放样，并将成果报监理部审批。
5 ) 土（石）方开挖或土方填筑施工过程中，为确保放样质量，避免造成重大失误和不应有的损失，必要时，监理部可要求施工单位在测量工程师直接监督下进行对照检查和校测。但监理工程师所进行的任何对照检查和校测，并不意味着可以减轻承建单位对保证放样质量所应负的合同责任。
6 ) 土（石）方开挖或土方填筑施工过程中，施工单位应坚持“质量第一”的方针，键全质量保证体系，加强质量管理。施工过程中，坚持三级自检制度，确保工程质量。
7 ) 开挖施工过程中发现工程地质、水文地质条件变化或其它实际条件与设计条件不符时，施工单位应及时将有关资料报送监理部，由监理部核转设计单位，供变更或修改设计参考。
8) 当开挖过程中发生边坡滑坡，或观测资料表明边坡处于危险状况态时，施工单位应采取以下措施： （1） 及时向监理工程师报告并采取相应防范措施，防止事故和事态范围的扩大和延伸；
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（2）记录事故或事态的发生、发展过程处理经过，并及时报监理部；
（3）会同业主、设计、地质、监理工程师查明原因，及时提出处理措施报监理部审批后执行。
9)在土（石）方开挖或土方填筑施工过程中，施工单位若出现以下情况时，监理部有权采取相应措施予以制止：
（1）不按批准的施工措施计划施工；
（2）违反国家有关技术规范、规程和劳动保护条例施工； （3）不按规定的路线、区域出碴、弃碴； （4）出现重大安全、质量事故等情况； （5）其它违反工程承建合同文件的情况；
监理工程师有权利用口头警告、书面违规警告、直至返工、停工整改等方式予以制止。由此而造成的一切经济损失和合同责任、均由施工单位承担。
10 ) 土（石）方开挖轮廓位置和开挖断面的放样，除非有监理工程师的书面指令，应满足相关设计文件的技术要求。
11 ) 收方断面及竣工断面，其中桩、纵、横向误差、高程误差，应满足设计文件的技术要求。否则，监理工程师将提出处理意见，施工承建方必须遵照实施，由此引起的工程费用增加及工期的延误，由施工承建方承担合同责任。
2．土（石）方开挖验收时，施工单位应提供以下资料： （1）基础竣工地形图（图上应标明建筑物实际基面的平面位置、重要的系基础埋件位置）；
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（2）与施工详图同位置、同比例的基础竣工纵、横剖面图，在开挖中有变化的部位，应增测剖面图；
（3）基础竣工地质报告，基础施工测量技术报告（包括：建筑物实测坐标、高程与设计坐标、高程比较表等有关资料说明）；
（4）基础竣工报告（主要反映与施工质量有关的质量评价）。 3．施工单位应按国家相关规程、规范、以及合同文件、设计 文件进行自检，并应在上一工序完成并报监理工程师质量检验合格后，方可进行下一工序施工。必要时监理工程师将进行抽检，抽检不合格时，监理工程师将根据抽检结果提出处理意见，内容包括：
（1）扩大抽检范围；
（2）对不合格部位进行返工处理； （3）对抽检范围内的填筑工程全部返工； （4）监理工程师认为的其它处理措施。
施工单位必须按监理工程师的指令组织实施，并承担相应的合同责任，监理工程师的抽检均在承建单位三级自检合格基础上进行，且不减轻承建单位应承担的合同责任。
4．本细则未列入施工技术要求，质量检验标准，按合同文件技术规范、有关施工技术规程和质量评定标准执行。
5．工程计量支付按“工程计量支付”有关规定执行。 2、 混凝土工程监理细则：
1）进罐的水泥、应有厂家品质试验报告，施工单位应进行验收检测。不同品种、标号及厂家的水泥、罐中存放的胶凝材料一旦确定不应随意更换，确因生产需要改变，应有监理单位的书面通知，并应
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使罐中胶凝材料用空，认真清罐后才能重新进料。
2）砂石骨料的质量严格按规范控制，在冲洗、筛分骨料时，应控制好筛分进料量和混筛配合比，调整好冲洗水压和用水量，以保证各级骨料成品质量符合要求。
3）外加剂入库应有出厂合格证，当贮存时间过长对其质量有怀疑时，应取样进行质量检验；当贮存时间超过6个月，一般禁止使用，除非有试验证明其有效性。
4）承包人应将每批次进场的钢筋、水泥、砼外加剂、止水材料等外购材料产品合格证、出厂检验报告报送监理部备查。并按规范要求的频率进行检查，监理按施工单位相应样次的1/3左右进行抽检。
5）其他各类材料按设计图纸及该材料国家规范标准执行。 6）不合格材料不得使用，并予以退货，其检测结果应立即报告监理部。
㈠ 砼拌和质量的检控
1）在拌和楼试生产和正式生产前，施工单位应会同业主、监理工程师对拌和设备的各种称量装置进行检查，然后用经计量监督局鉴定的法码逐一校秤，以保证衡量精度，并填写“校秤记录”。
2）严格按照试验室开具并经监理工程师审核的混凝土配料单进行定秤、配料，拌和楼操作人员、质检员、调度员实行“三检制”制度，并接受检查，严禁擅自更改配料单。配料称量误差应控制在规范要求范围内。
3）砼拌和时间应通过试验确定，拌和时间的调整必须经监理工程师批准，在砼生产过程中应经常检查拌和时间是否符合规定。
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4）为保证砼质量，在出机口对砼拌和物要进行随机抽样检测，取样地点应尽可能在距试验地点较近的地方。取样应交叉进行，以保持每种标号都有试验资料。取样应具有典型代表性，质量检测项目与检测频率严格按砼施工有关规范执行。
5）砼拌和质量标准及等级评定：按规范评定表进行评定。 ㈡ 混凝土运输过程控制
1）砼运输设备应不吸水、不漏浆，运输过程中混凝土拌和物不分离，不严重泌水及过多降低塌落度。
2）运输道路应平坦，避免拌和物振荡、离析、分层，在任何情况下，严禁中途加水后运入仓内。尽量缩短运输时间，减少转运次数，因故停歇过久，混凝土产生初凝时或失去塑性，应作废料处理。
3）不论采用何种运输入仓设备，混凝土都应贴近浇筑仓面下料，自由下落高度应不大于2m，超过此界限时应采取缓降措施。
4）采用砼泵或泵车运输砼时，砼塌落度一般宜在8～18cm之间。为满足泵送要求，砼中水泥与掺和料的总和不应小于310Kg/m3。砼最大骨料粒径应不大于泵管管径的1/3，并不应有超径骨料入砼泵（车）。
5）应保证泵送砼工作的连续性，如因故中断且间隙时间超过45min，应将存留在泵管内的砼排出，并加以清洗。在泵送过程中，严禁向进料斗加水。 ㈢ 混凝土浇筑的质量控制
1）砼入仓前，一切进入仓内的机具、设施、工具、材料由浇筑队冲洗干净。不允许任何进仓设施和人员带杂物进仓，影响浇筑质
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量。
2）浇筑过程中，各方面专职人必须认真坚守岗位；仓内排水应选派专人，及时排除砼泌水（或其它外来水）；模板，钢筋，预埋件仓面平料人员应在浇筑过程中经常巡视，不断进行维护和校正，切实避免浇筑中跑模，钢筋变形和预埋件损坏等发生。
3）仓面平料人员一旦发现有大骨料分离和集中，应及时进行处理，确保浇筑质量。
4）在浇筑过程中，若砼料供应不上或运输设备故障，时间过长，造成大面积初凝，已难以恢复浇筑时，应及时报告监理工程师，并根据监理工程师的指令处理；当仓面出现跑模，钢筋变形，预埋件损坏时，应在恢复或更换后浇筑；当仓面出现平仓振捣不及或振捣设备故障时，应暂缓进料；当浇筑遇大雨、暴雨时，应及时全面覆盖仓面，并将已入仓的砼振捣完，以免雨后挖仓。
5）浇筑时监理实行旁站，并做好浇筑过程记录，内容包括手段、顺序、方法、浇筑温度、异常情况处理、各工种专业的责任单位和责任人等。 ㈣ 混凝土养护控制
混凝土浇筑完毕后，对混凝土表面及所有侧面应及时洒水养护，以保持混凝土表面经常湿润。养护宜在混凝土浇筑完毕后6～18小时内进行。
1 )检查路基填土中不得含有淤泥,腐植土及有机物质等,对原有排水沟及坑穴要填平并分层压实,对基底要找平、压实,且必须符合设计要求和施工规范规定。
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2 )检查对路基填土要分层碾压，含水率要适度，过湿要进行翻晒，过干应洒水拌均匀，各种压路机碾压遍数应根据压实度要求而定。检验合格后方准继续上土，碾压工作程序自路基边缘向中央进行。填土经碾压夯实后不得有翻浆、“弹簧”现象。
3 )用环刀检验路床以下深度路基土方及路床压实度应符合设计要求和施工规范规定；观查不得有翻浆、弹簧、起皮、波浪、积水等现象。
4 )现场检查并要求施工单位做好路基施工排水。
5 )检测路基强度：施工中应采用承载板试验实测土基回弹模量，应符合设计要求。
6 )观察检查砂石基层表面应坚实、平整，不得有浮石、粗细料集中
3、厂区道路工程监理细则：
1 )检查路基填土中不得含有淤泥,腐植土及有机物质等,对原有排水沟及坑穴要填平并分层压实,对基底要找平、压实,且必须符合设计要求和施工规范规定。
2 )检查对路基填土要分层碾压，含水率要适度，过湿要进行翻晒，过干应洒水拌均匀，各种压路机碾压遍数应根据压实度要求而定。检验合格后方准继续上土，碾压工作程序自路基边缘向中央进行。填土经碾压夯实后不得有翻浆、“弹簧”现象。
3 )用环刀检验路床以下深度路基土方及路床压实度应符合设计要求和施工规范规定；观查不得有翻浆、弹簧、起皮、波浪、积水等现象。
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4 )现场检查并要求施工单位做好路基施工排水。
5 )检测路基强度：施工中应采用承载板试验实测土基回弹模量，应符合设计要求。
6 )观察检查砂石基层表面应坚实、平整，不得有浮石、粗细料集中等现象；碎石基层表面应坚实、平整,嵌缝料不得浮于表面或聚集形成一层；石灰土类基层灰土中粒径大于20mm的土块不得超过10%，但最大的土块粒径不得大于50mm，灰土应拌和均匀，色泽调合，石灰中严禁含有未消解颗粒。
7 )用12t以上压路机碾压后，轮迹深度不得大于5mm，并不得有浮土、脱皮、松散现象。
8 )量测检查基层厚度、平整度、宽度、中线高程、。横坡及压实密度应符合设计要求和施工规定
9 )观察检查模板必须支立牢固，不得倾斜、漏浆；模板面边角应整齐，不得有大于0.3mm的裂缝,并不得有石子外露和浮浆、脱皮、印痕、积水现象。
10 )观察检查伸缩缝必须垂直,缝内不得有杂物；伸缩缝必须全部贯通，灌缝不得漏缝。
11 )检查砼配合比，应保证砼的设计强度，耐久性，耐磨性及和易性要求。
12 )检查砼拌制所用材料应符合设计要求和施工规范规定。水泥路面宜采用42.5R以上的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，当使用矿渣水泥做路面时，应严格控制用水量，适当延长搅拌时间，并须加强捣实工作；砂：应采用洁净、坚硬、细度模数在2.5以上的粗砂
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或中砂;石料应质地坚硬、均匀、无风化、多棱角和洁净，最大粒径不应超过40㎜;石料中心的针状、片状颗粒含量不大于15%；拌制砼用水应干净,水中不得含有害杂质或油质。 13 )观察检查填缝材料应符合设计要求。
14 )量测检查水泥砼面层的厚度、平整度、宽度、中线高程、横坡、砼抗压强度、砼抗折强度应符合设计要求和施工规范规定。 道路附属工程
1 )观察检查道路侧石，缘石必须稳固，并应线直、弯顺、无折角，顶面应平整无错牙，侧石勾缝应严密，缘石不得阻水。侧石背后回填土必须密实。
2 )量测检查侧石顶面高程应符合设计要求。
3 )观察检查预制块人行道铺砌必须平整稳定，灌浆应饱满，不得有翘动现象；人行道面层与其它构筑物应接顺，不得有积水现象。
4 )用环刀法和量测检查预制块人行道下的路床和基层的压实度、平整度、相邻块高差、横坡、纵横缝直顺、井框与路面高差等应符合设计要求和施工规范规 4 水池及池类工程监理细则
1 )测量放线。设置水池四角桩和控制桩；水池变形缝轴线控制桩；二到四个临时水准点；每个控制桩用混凝土加固，并加高保护围栏。水池各部位的投点及线均用钢尺复测校对。
2 )垫层。垫层的施工方法需强调的是：变形缝要按设计要求预
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留；垫层模板高程用水准仪测定，表面用杠尺找平、抹子压实、浇后的混凝土表面，用水准仪复测高程并标注误差值。
3 )水池底板。水池底板的基本要求为柱、池壁轴线的偏差不超过5mm；高程偏差；平整度允许≤10mm；止水带与变形缝位置±5mm；钢筋保护层及预埋筋位置的允许偏差、混凝土密实、抗渗及抗压强度应符合标准要求，表面平整光洁。
4 ) 变形缝止水带 。变形缝止水带。止水带是设缝水池防水的关键，止水带原材料、现场安装、接头硫化粘接、施工保护与检验是至关重要的。
①选用新型的橡胶止水带
②止水带的加工定制。应根据水池设缝的位置、平面尺寸、池壁高度及顶板的布局一并考虑，止水带的接头不应设在转弯处，应设在每单元的1/2底边处。
③止水带在使用前按标准认真检查验收，止水带接头采用现场电热硫化粘接，所用接头生胶与硫化温度、时间应符合要求，严禁搭接和粘接。止水带的中心应对正变形缝中心，嵌固在底板混凝土中的止水带翼缘应稍高于中心孔位置，以利于排除气泡。
④缝板安装。变形缝宽30mm，用聚苯乙烯板作为缝板材料。 5 ) 底板钢筋。底板筋的关键是使钢筋各部位的保护层与其它质量指标符合标准要求。采取如下措施：
①从垫层混凝土的表面高程和平整度的控制开始； ②控制水泥砂浆垫块的加工厚度和强度；
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③复测侧模顶高不超过±5mm；
④上下钢筋网间的钢筋排架高度偏差不超过±5mm，排架间距不超过80cm；
⑤预埋柱筋位置按缝板轴线的投点位置逐根量测，并用斜向拉筋固定，以防变位；
⑥池壁埋筋按轴线控制，拉通线量测； ⑦钢筋工序完成后应进行全面的量测验收；
6 ) 底板混凝土浇筑对止水带的技术要求。底板混凝土浇筑对止水带的技术要求：底板混凝土浇筑前，应检查：侧模板的轴线位置、侧模顶面高程；钢筋预埋筋的位置；止水带的固定情况；底板混凝土浇筑应从底板的一侧开始，每侧混凝土的厚度，不宜超过25cm，应分层浇捣。止水带部分第一次浇筑的厚度，应略高于止水带，以利于排出止水带下部的气泡与捣固密实。上层混凝土应作二次振捣，底板变形缝的角部要用木抹、铁抹加强表面成活，其它大部分的混凝土表面的初步整平，抹平后，用电动抹光机压实抹光。浇筑后的混凝土应及时养护洒水，第二天在底板边缘上堆砂坎蓄水养护。 7 )池内柱
①池内柱检验质量要求
模板装拆的稳定性与操作安全；轴线位置偏差小于8mm；垂直度偏差小于8mm；柱截面尺寸偏差±5mm；柱平整度偏差小于8mm；柱帽顶标高偏差+5mm、-10mm。外观质量：柱八字，棱角清晰，接缝严密，不漏桨，表面光洁，无裂缝，强度达到要求
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②柱筋4个侧面的钢筋保护层厚度均匀，且误差不超过±5；mm，在柱筋每一侧面绑扎双排砂浆垫块，以防钢筋骨架扭曲变位。
③柱基与柱根模板按柱网轴线支搭固定。为防止模板移动与上浮，用底板预埋柱筋固定模板。
④柱基混凝土的浇筑坍落度不应大于5—7cm，振捣时分层与二次振捣，以养活锥台表面上的气孔。柱根混凝土的施工缝仍应预先湿润，刷抹同标号的水泥砂浆，并用振捣器振捣与抹平施工缝表面。
⑤柱身连同柱帽模板采用整体柱模一次支齐。为使柱顶高程达到+5mm、-10mm的要求。 8 )水池模板安装
①池壁与顶板连续施工时，池壁内模立柱不得同时作为顶板模板立柱。顶板支架的斜杆或横向连杆不得与池壁模扳的杆件相连接。
②池壁模板可先安装一侧，绑完钢筋后，分层安装另一侧模板，或采用一次安装到顶，但分层预留操作窗口的施工方法。
③在安装池壁最下一层模板时，应在适当的位置预留清扫杂物用的窗口。在浇筑混凝土前，应将模板内部清扫干净，经检验合格后，再将窗口封闭。
④池壁整体式内模施工。当木模板为竖向木纹使用时，除应在浇筑前将模板充分湿润外，尚应在模板适当的位置设置八字缝板，拆摸时，先拆内模。
⑤模板应平整，且拼缝严密不漏桨，固定模板的螺栓不宜穿过水池混凝土结构，以避免沿穿孔缝隙渗水的后患。
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⑥当必须采用对拉螺栓固定模板时，应在螺栓上加焊止水环，止水环直径一般为8—10cm。
9 ) 水池钢筋绑扎监控要点
①钢筋绑扎牢固，以防浇捣混凝土时绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。
②留设保护层，应以相同配比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块垫起钢筋，严禁以钢筋垫钢筋或将用铁丝直接固定在模板上。
③若采用铁马凳架设钢筋时，在不能取掉的情况下，应在铁马凳上加焊止水环，防止水沿铁马凳渗入混凝土结构。
④当钢筋排列稠密，以致影响混凝土正常浇筑时，应与设计人员及有关监理人员商量采用适当措施保证浇筑质量。
10 ) 水池混凝土浇筑监控要点
①筑前应清理模扳内杂物，并以水湿润模板。
②浇筑混凝土的自落高度不得超过1.5m，否则应使用溜槽、串筒等工具进行浇筑。
③浇筑应连续进行，分层浇筑，每层厚度不宜超过30—40cm，相邻两层浇筑时间不得超过2h，如超过时应留置施工缝。
④混凝土底板和顶板，应连续浇筑不得留施工缝，当设计有变形缝时，宜按变形缝分仓浇筑。
⑤浇筑倒锥壳体底板或拱顶混凝土时，应由低向高、分层交圈，连续浇筑。
⑥振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为度。
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⑦插入式振捣器振捣时的移动间距不宜大于作用半径的1.5倍，振捣器距离模板不宜大于作用半径的l／2，并尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋管件等。振捣器应插入下层混凝土5cm左右。
⑧在结构中若有密集的管道、预埋件或钢筋稠密处，不易使混凝土捣实时，应改用相同抗渗标号的细石混凝土进行浇筑和辅以人工插捣。
⑨遇到预埋大管径套管或大面积金属板时，可能在管底或金属板上预先留浇筑振捣孔，以利浇捣和排气，浇筑后进行补焊。 11 ) 现浇钢筋混凝土水池施工允许偏差控制
项 目 轴线位置 高程 平面尺寸(底板和池体的长、宽或直径) 截面尺寸 垂直度 底板 池壁、柱、梁 允许偏差(mm) 15 8 垫层、底板、池壁、柱、梁 ±10 L＜20m 20m＜L＜50m 50m＜L＜205m 池壁、柱、梁、顶板 ±20 ±L／1000 ±50 +10 -5 ±10 洞、槽、沟净空 H＜5m 5m＜K＜20m 8 1.5H／1000 10 5 表面平整度(用2m直尺检查) 中心位置 预埋件、预埋管 *欧阳光明*创编 2021.03.07
*欧阳光明*创编 2021.03.07 项 目 预留洞 12 )施工缝处理
允许偏差(mm) 10 施工缝是水池易产生渗漏的薄弱环节，必须按《给水排水构筑物施工及验收规范》有关规定施工。
壁底水平施工缝宜留在底板面以上500毫米处。 壁顶水平施工缝宜留在腋角以下100毫米处。 ①对缝隙表面进行凿毛处理，清除浮粒。
②继续浇筑前用水冲洗并保持湿润，先铺净浆，再铺30㎜厚的1：1水泥砂浆或涂刷砼界面处理剂。 ③及时浇筑砼。
13 )穿池壁管、件的防水处理 ①预埋铁件应按图施工。
②施工时注意将铁件及止水钢板周围的混凝土浇捣密实，保证质量。
③预埋铁件较多较密时，可采用多个预埋件共用一块止水钢板的作法。
④埋套管应加止水环，钢套管外的止水环应满焊严密。
⑤池壁混凝土浇灌到距套管下面20—30mm时，将套管下混凝土捣实，振实。
⑥对套管两侧呈三角形均匀、对称的浇灌混凝土，此时振捣棒要倾斜，并辅以人工插捣，此处一定要捣密实。预埋件
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⑦将混凝土继续填平至套管上皮30—50mm，不得在套管穿越池壁处停工或接头。 14﹚预埋件及预留洞
① 预埋件及预留洞均按设计图纸，不得事后打洞。
② 所有预埋件表面待设备安装后除锈防腐或水泥砂浆抹面覆盖。 ③ 相关设备的预埋件，按设备厂家的要求进行预埋。
④ 用振捣器捣实预埋件周边混凝土时，应尽量避免碰撞预埋件，并应辅以人工振捣，确保预埋件周边混凝土振捣密实。 15 )水池满水试验
①准备工作。池体的混凝土已达到设计强度。现浇钢筋混凝土水池的防水层、防腐层施工及回填土以前。
②试验前的准备工作。将池内清理干净，修补池内外的缺陷，临时封堵预留孔洞、预埋管口及进出水口等。并检查进水及排水阀门，不得渗漏。设置水位观测标尺，标定水位测计。准备现场测定蒸发量的设备。充水的水源应采用清水且做好充水和放水系统设施的准备工作。
③水池满水试验要点。
向水池内充水宜分三次进行：第一次充水高度为设计水深的1／3，第二次充水为设计水深的2／3，第三次充水至设计水深。
每次充水时的水位上升速度不宜超过2m／d，相邻两次充水的间隔不应少于24小时，且宜在水池的平均沉降速率小于5㎜／d以后再进行下一级充水。
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④检测标准：不得有漏水现象及大面积浸湿现象，渗水量按池内壁和池底的浸湿面积计算，不得超过2L／㎡d。
⑤试验方法：按《给水排水构筑物施工及验收规范》GBJ141-90附录一的规定执行。
15)满水试验合格后，方可进行池体抹面，应尽快进行池外覆土，回填土施工应分层压实，压实系数应大于0.94，基坑应采用粘性土回填。
5、工艺及管道安装监理细则
给排水专业监理人员进驻施工现场后，须参加对施工单位开工许可等方面技术资料的审查。
1、施工承包单位应报送总包和分包单位的资质，包括以下内容： 1）本项工程属分包的分包合同；
2）分包范围与其企业资质等级是否相符，了解相关工程实绩，特殊专业是否有专用施工证件，如顶管施工许可证，压力容器专业施工许可证，消防系统专业施工与调试许可证等；
3）主要管理人员的资质与业绩，特殊工种操作人员上岗证，如焊工等。
2、施工单位应提交的施工技术方案，包括以下内容：
1）施工方案中对现场施工的人力和物力，技术和组织，时间和空间，环境和场地等各方面，是否做出了相对的合理安排，是否能达到指导现场施工的作用。
2）施工方案中对有关施工的流向和顺序的安排是否正确，有无正确的主要施工过程中的施工方法。
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3）施工方案中有无应用流水作业原理和网络计划技术编制的施工进度计划安排，以及合理的人力、物力的配备计划安排。
4）对重要的分项工程，应编制有相应的单独的施工方案，如滤池工艺施工调试，加矾系统加氯系统工艺施工调试，场区生产管线给水管线制安、防腐试压，水泵等设备安装调试，顶管施工工艺。 5）施工方案中的主要施工技术及组织措施。
6）施工方案中对保证工程质量是否建有相应和有效的质量保证体系。
7）对施工中可能遇到的常见工程质量通病，如：管道渗漏或堵塞、阀门失灵、排水管倒坡等，是否有相应和有效的技术与质量予控措施。
三、材料、设备进场监理
㈠、对施工单位提交的有关材料、设备供应计划进行审核，包括规格、型号、及技术要求是否与设计相符，进场时间与工程进度计划是否相符。
㈡、凡进场的主要材料、设备必须在进场核验时，向监理提交符合要求的有关质保书、合格证、生产许可证以及有关安装调试和使用说明书等技术资料。程序是先由施工单位检验合格后，填写报验申请单，报监理核验。
㈢、监理接到设备进场、有关材料报验单后，先核对质保文件是否符合要求，规格、参数是否与设计相符，并按如下方法核验： ⒈设备
设备主要是检查外观是否完好无损，辅助设备，附件是否与开箱单相
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符。
⒉所有阀门进场后须由施工单位按规范规定做耐压强度试验和严密性试验。≥DN100，阀门每只都做，＜DN100阀门取20％抽样试验，一种规格的同一批量中如有不合格者，则该批阀门须每只都做试验。 ⒊所有消防器材除检查质量是否符合要求外，还应核查其是否是消防部门认可的产品。 ⒋主要材料常规性检查： ⑴ 、钢管
对大口径场外制作防腐钢管，在其内外防腐之前，必须报监理核验，核验后方进行内外防腐制作好后，进场再报监理复验。 制作质量要求：
a：材料选用Q235A镇静钢，选用T422焊条。 b：钢管外圆周长允许公差不应超过±5MM。
c：钢管制作的椭圆度（最大与最小外径之差）应小于0.003D。 d：钢管端部垂直度偏差不得大于2MM，并应切割30℃之坡口。 e：每根卷管应保证准直，其偏差每米不应超过1MM。
f：所有钢管焊缝均应进行外观检查，应无裂纹，烧穿及未熔合等焊接缺陷，允许局部咬边不大于0.5MM，其长度总和不大于焊疑缝总长的10％。
g：焊缝外观检查合格后，都需进行煤油透油试验，涂抹煤油应在焊接完全。冷却后及白粉干燥后进行，检查持续时间一般不小于15－30分钟，以白粉上没有油渍为合格。
h：每小节卷管允许有二道纵向焊缝，相邻纵缝沿壁弧长的间距应不
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小于500mm环缝对接时，相邻二管段的纵缝应互相错开，其间距应不小于中100mm。
Ⅰ钢管焊缝采用双面焊透，除进行煤油透油试验外，还应对1％管道纵缝与环缝分别进行无损探伤试验，探伤标准按GB3328－87焊缝射线探伤质量标准或JB1152－81超声波探伤质量标准执行，如未焊透或密集性气孔需处理。 防腐质量要求： 内防腐技术质量要求： ①：管道除尘要求。
Ⅰ：管内壁上不允许有锈皮，电焊渣、油漆、油类及过多水滴，污物全部清除，只允许留有点状或条纹痕迹；
Ⅱ如有铆钉、电焊接缝、铁块等物，其高出部分应小于5mm， ②：涂料技术要求——
Ⅰ：水泥采用符合国家标准的425＃普通硅酸盐水泥或500＃波特兰水泥，并附有产品合格证
Ⅱ：砂粒应洁净、坚硬、耐久，不含泥土、垃圾、杂物片或块状颗粒，云母、油、碱或其他有害物质，砂粒可选用40－70或50－100目的工业用砂，能全部通过16目，但通过100目应小于5％。 使用前应经以下筛网筛选： 管径（毫米） ＜600 700－900 筛网规格（目/寸） *欧阳光明*创编 2021.03.07
1000－＞1500 1400 4 5 8 5 *欧阳光明*创编 2021.03.07
iii、水质：应符合国家〔生活饮用水卫生标准（GB5749－85）〕。 ③、涂层质量要求：
涂层厚度要均匀，质量要稳定，表面光洁平整，不允许有涂层剥落，缺陷，挂浆，流淌，明显接缝，较高螺纹线与较大麻点存在。
Ⅰ：涂层厚度与允许偏差的范围 管径（mm）
100－900
厚度（mm）
8
100－1400 12 ±2
1500－＞2100 Ⅱ：裂纹2000
及裂缝的规定。
14 16
裂纹是一种表面
±3 ±3
现象，通水后均
偏差（mm） ±2
会自动闭合，对此类裂纹，不加任何限制。
裂缝宽度在1.6 mm 以内则不需修复，通水后也有自然闭合，如超过1.6 mm ，可考虑采用加强养护的方法，若能持续浸泡在水里，仍能自动闭合，也属合格，否则应另行修补。 Ⅲ：螺纹线与光滑度的要求：
由于喷涂的工艺特性，涂层表面允许有浅的螺纹线存在，其标准为定距测10处，若9处间距小于1 mm则为合格。
光滑度的测定可用手触摸，以无明显粗糙砂粒感为符合要求。
摩阻系数N值应小于0.012。 Ⅳ：养护日期与要求：
喷涂完成后，应立即进行养护，具体时间应根据气温决定，
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涂层已至终凝即需向管壁浇水或充分养护，一般养护期5－7天后，方可起吊运至工地排管或通水， 外防腐技术质量要求 ①、管道除锈要求
钢管经酸洗，中和、钝化后，所有氧化皮，锈体及污物全部除清，使钢管表面露出金属本色，只允许留有点状痕迹，焊缝处要求清除飞溅，焊瘤等，并用砂轮打磨至露出金属光泽。 ②、涂料技术要求
Ⅰ：非埋地钢管，外防腐采用底漆二道，防锈面漆二道。 Ⅱ：埋地钢管涂料采用环氧煤沥青漆，选用二底，一嵌、二布油的工艺方法，其结构为，底漆－填嵌－底漆－面漆－玻璃布－面漆－玻璃布－面漆。
③、涂层质量要求：
Ⅰ：漆膜饱满，玻璃布网眼均匀、牢固、为面漆所填满，玻璃布要求包紧，不翘不皱，不漏色，涂料不流淌。
Ⅱ：涂料固化后，用小刀划一舌形或方形，三角形切口，用力撕、玻璃布只产生断裂而不能被大面积撕开而剥落，撕开处要保持底漆和部分面漆与金属表面粘洁，使表面仍处于底漆和面漆良好的覆盖状态，不允许有金属表面出现。
Ⅲ：包布涂层总厚度要求0.5mm以上.
Ⅳ：焊缝处填嵌结实、平整、不得有露网或空鼓。
Ⅴ：电火花检测电压为2500V，每平方米只允许有三个电火花为合格。
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⑵、pvc、钢丝骨架复合管、玻璃钢夹砂管 质量要求
① 、管材和管件外观质量，
Ⅰ：管材和管件颜色一致，无色泽不均。
Ⅱ：管材管件内外壁应光滑、平整、无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷。
Ⅲ：管材轴向不得有弯曲，其直线度偏差应小于1％，管材端口必须平整，垂直于轴线。
Ⅳ：管件应完整、无缺损、变形、合模缝、浇口应平整，无开裂。
② 、管材和管件、物理力学性能应符合CECS41：92规定。 ③ 、一截面的壁厚偏差不得超过14％，管材的外径、壁厚及其公差应符合CECS41：92。
④、管件的壁厚不得小于相应管材的壁厚。 ⑤、胶粘剂
Ⅰ：必须有生产厂名称、出厂日期、有效使用期限，出厂合格证和使用说明书。
Ⅱ：胶粘剂应呈自由流动状态，不得为凝胶体，在未搅拌情况下，不得有分层现象和析出物出现。不宜稀释。
Ⅲ：胶粘剂中不得有团块，不溶颗粒和其他影响胶粘剂粘接强度的杂质。
Ⅳ：胶粘剂中不得含有毒和利于微生物生长的物质，不得对饮用水的味、嗅及水质有任何影响。
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Ⅴ：胶粘剂的性能必须符合下列规定： 管径≤63mm，粘度≥0.09pa.s(23℃) 管径≥75 mm，粘度≥0.5 pa.s(23℃) 剪切强度≥6.1Mpa(23℃，固化72h 后）
最低静压水密性强度、4.2+0.20P压力下保证15min不漏水。 ⑥、pvc等管应放在通风良好，温度不越过40℃库房或间易棚内，不得露天存放，距热源＞1m。
㈣、核验后，监理方与甲、乙双方在核验申请单或开箱单上共同签字认可，三方保存归档。 四、予留、予埋验收
1、钢筋砼中的有关给排水预留孔洞及预埋管件等在隐蔽之前（壁柱为合模前，梁板为浇砼前）均须办理隐蔽工程验收手续。 2、验收程序为先施工班组自检，施工员中检，质检员终检，合格后报监理工程师核验，并附自检记录，监理核验合格签字认可后方可封模。
3、监理工程师核验主要核对规格尺寸、轴线及标高是否符合设计与规范要求，预留、预埋验收时还须注意以下几点：
1)施工一般以工艺图为准，当遇有与土建矛盾或不一致时，应与设计院协调处理；
2)预留预埋时应尽量不断或少断钢筋，并在予留予埋完成后按规定设置加强筋，予留予埋时不得切断梁、柱主筋，如发生矛盾应提请设计院协调；
3)预埋管的固定须稳固可靠，且不影响土建支模和砼浇筑；
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4)穿越有防水要求的构筑物时应用防水钢套管(在钢套管外壁焊接防水翼环)，防水套管在予埋前应检查其加工予制是否符合设计要求或施工安装图册要求；
5)对于排水等有严格坡度要求的管线套管予埋时，应严格控制标高，满足设计坡度要求；
6)凡由土建分工予留孔洞、予埋件，应由土建与安装人员互相交验后方许进入下道工序。
7)对于大口径管道预埋套管应先在侧面模板上画出定位线，报监理初验，套管安装定位后报监理复核。
4、《隐蔽工程验收单》经有关单位签字后，由监理与施工单位分别留档保存。
五、管道安装检查及验收
1、管道安装过程中，监理应经常到安装现场巡视检查，了解工程进度，检查安装质量情况，在巡视中重点检查以下几方面内容： 1)管道的材质、接口型式以及各种附件，是否均符合设计与规范要求；
2)管道的支、吊架的型式、间距、数量、材质及制作安装质量固定方式、外观是否符合设计的规范要求；
3)管道安装时不得乱敲乱凿，破坏土建结构，如必须在钢筋砼上开槽、凿洞，须与土建专业协商，必要时请设计院解决； 4)施工中应有防止杂物落入管内的相应措施；
5)各种管道配件使用应符合设计及施工规范的规定（如：排水系统中45°弯头与90°门弯及顺水三通的使用，水泵吸水管偏心
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大小头的使用等）；
6)室外管道的沟槽地基及管道基础、垫层等应符合设计与施工规范要求。
7)安装技术要求
Ⅰ：钢管组装对接时，须将管端20mm内油污、泥土、浮锈等清除干净。
Ⅱ：对接管段的纵向焊缝不得设在管子水平直径和垂直直径的四个端点处，同时纵缝错开布置距离不小于100 mm ，焊缝宜设在顶管上侧，便于养护检修。
Ⅲ：钢管安装后，管口椭圆度应不大于0.005D。
Ⅳ：现场组装焊接后，除煤油透油试验外，再进行环缝探伤抽检。
2、室外陆地埋管安装 1)管施工工艺流程：
测量定位、打桩放线→开挖沟槽与工作坑及排水管道基础施工→下管、下管管道对口→校直、稳管，排水管校坡→接口安装施工→管道试压、试水→回填管沟→给水管冲洗消毒
2)督促施工单位按上述工艺流程有序进行施工和管理，并监督施工方建立严格的材料进场质量验收制度，凡用于工程的器材和辅助材料必须符合设计要求和有关产品质量标准；
3)开挖沟槽应确保槽底土层自然结构不被破坏、严禁超挖，如沟底土质松散或遇有块石障碍，应按施工规范要求进行适当处理，经监理认可后，方可继续施工；
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4)在地下水位较高、雨季安装管道，应根据实际情况采取降水、排水等措施；
5)有防腐要求的管道，下管前应对防腐层进行检查验收，合格后方能下管。下管前，施工方应先自检管道基础尺寸、坡度标高和中心线位置是否符合设计要求，合格后，报监理检查验收； 6)各种形式的接口，其材料与结构应符设计要求和施工规范规定，接口安装完毕后，应采取措施加强养护，排水承插管道的承口应与水流方向相反；
7) 给水管道水压试验前，施工方应编写试压方案，试压所用压力表应经校验，水压试验经监理认可后，应及时回填管沟，并按施工规范要求分层夯实；
8)排水管道闭水试验收合格后，应及时回填管沟，严禁晾沟，管顶上部500 mm以内不得加填直径大于100 mm的块石，回填土应按施工规范要求分层夯实；
9)进口标高应与地坪或路面施工配合，符合施工规范要求，排水检查井需按规范要求做流槽。 10)技术要求：
Ⅰ：沟槽内焊接钢管应采用人工金属电弧焊，并应符合GBJ236－82，GBJ235－82要求。
Ⅱ：管道安装应平直、无突起，无弯曲现象，沿直线安装时，承接口间的纵向间隙，不小于5.0 mm ，沿曲线安装时相对转角不小于1°。
Ⅲ：管道安装质量允许偏差：平面座标±50 mm ，管道内底高程
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±20 mm ，相邻管节内底槽口为±3 mm ，水平管道直线度15 mm /10 m，垂直管道垂直度2/1000，且不大于10 mm 。
Ⅳ：埋地钢管接口的外防腐层采用防腐胶粘带层，保护胶带一层做法。
3、室内工艺管道安装 1)管道安装施工工艺流程：
配合土建予留予埋→管位确定→管道连接→干、支管安装→阀件安装管道试压→防腐、刷漆和保温→系统冲洗和消毒 2)督促施工单位按上述工艺流程有序进行施工和管理，并监督施工方建立严格的器材、阀门等器材进场质量验收制度，防止劣质器材用于工程；
3)对管线比校复杂的工程,应在图纸会审时,注意解决图纸上的矛盾,并督促施工单位各工种之间加强协调配合,及时解决施工中出现的有关问题;
4)对给水管道安装过程中易出现的套丝、填料、垫片、焊接等方面的质量通病，应督促施工单位及时采取必要预防措施。 5)安装质量要求： 项次 项目 1 平面座标 允许偏差 mm ±10 ±5 10/10m 2 标高 3 水平管道直线度 4 立管垂直度 2.2/m、10.0/*欧阳光明*创编 2021.03.07
*欧阳光明*创编 2021.03.07 全长 4、室内排水管道安装： 1)管道施工工艺流程:
±0.00以下排水管道施工工艺流程：
配合土建予留予埋→管道定位→开挖管沟→沟槽外理→管道对口、校直、校坡→接口施工→灌水试验→加填管沟 ±0.00以上排水管道施工工艺流程：
配合土建予留予埋→管道定位、放样→预制管段→立管安装→横、支管安装→通球、通水试验（隐蔽管作灌水试验）→系统通水试验→管道刷漆
2) 督促施工单位按上述工艺流程有序进行施工和管理，并监督施工方建立严格的器材进场质量验收制度，核对质保文件和作外观检查；
3)埋地和暗装道的坡度检查和灌水试验，必须在隐蔽前进行，并办理验收手续；
4)排水横管施工时坡度不得小于最小坡度要求，管件应尽可能先用阻力小，水流条件好的顺水三通、四通45°弯等；
5)雨水管道不得与生活污水管道相连接，雨水漏斗连接管应固定在屋面承重结构上。
5、管道安装完毕后，应分系统、分区段进行分项工程的验收，其内容按施工验收规范及质量检验标准进行，其程序应为施工单位三检合格后，方可报监理工程师核验，并附自检记录，监理核验时重点注意以下几方面：
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1)各种管道试验应在管道安装已经检查验收符合要求后再进行；
2)各种管道的水压、灌水、通水、通球等试验应按设计要求进行，设计无明确要求按施工规范进行；
3)所有隐蔽管道（如墙内、吊顶内、埋地、防腐、保温等）的水压、灌水试验和验收须在隐蔽之前进行，未经验收不得隐蔽； 4)管道试验时，要有相应的防止漏水污损各种成品的有关措施。
4、管道的水压试验
1)管道试压一般分单项试压和系统试压两种，单项试压是在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕后，按设计和规范要求进行水压试验，系统试压是在全部干、立、支位管安装完毕后，按设计或规范要求进行水压试验。
2)系统试压前，应作好试压前的有关各项准备工作，对系统作一次检查，暂拆与试压无关的阀件、仪表，用堵件严各予留口和隔离与试压无关的设备，调整好管路中各处阀门开关状态及考虑好系统排气和泄水需要。
3)联接试泵宜放在管道系统最低点，或室外管道入口处。系统试压时，压力表应设两个，一在泵桶出水阀后作测定试验压力用，另一安装于系统未端或顶部，作核对试验压力用，压力表应经校验合格，精度不低于1.5级，刻度值适宜。
4)管道试压时，当压力计到试验压力时，停止加压，检查全部系统，渗漏处作好标记，并进行修理后重新进水试压和复查，如管
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道不漏，并持续到规定时间，压力降在允许范围内，视为试验合格，施工方试验时应及时填写试压记录，并报监理验收和办理验收记录。 5)各种管道的试验压力（P）规定如下： 水厂生产管道的试验压力为0.5Mpa 给水管道的试验压力为0.8 Mpa 加药管道的试验压力为0.5 Mpa。 6)压力管道试验标准
任何情况不允许发生可见渗漏，但对于各种管道连接形式，以下数据是允许 管道类型 允许损失率 钢管
公称内径每10MM管子，每100米及每30米水压下，每24小时的渗漏为“X”升，这里“X”为：对焊接管段0.1，具有10％以上法兰接头机械联轴节或其他柔性接头的管段为0.2。
球墨铸铁管 QL＜（N、d、p）这里：QL＝每小时渗漏升数N＝试验段
的接头数， d＝管径（米），P＝试验压力（千巴）
7)管道试压合格结束后，应对系统作妥善恢复，拆除试压泵和水源及无关临时管件，应把系统内存水泄净。 5、灌水试验
1)室外重力管道的试验压力为管道最高点加2M，每24小时，每100米公称内径每毫米的渗漏量不得超过0.4升。
2)室内排水管道埋地及吊顶、管井内隐蔽工程在封闭，回填土前，都应进行灌水试验，内排水、雨水管安装完毕亦应作灌水试验。
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3)灌水试验前应将各予留口采取措施堵严，在系统最高点留出灌水口，楼层吊顶内管道灌水试验时应在下一层立管检查口处用橡皮球塞或胶囊充气堵严，由本予留口处灌水试验。
4)试验时，由灌水口将水灌满，按设计或规范要求的规定时间对管道系统的管材及接口进行检查，如有渗漏现象应及时修理后，重新进行灌水试验，直至无渗漏现象后，视为试验合格，施工方试验时应及时填写试验记录，并报监理验收和办理验收记录。 6、管道系统冲冼和清毒
1)管道系统冲洗应在管道试压合格后，调试运行前进行，冲洗前应做好相关准备工作和检查，并暂时拆去阻碍水流通过的相关阀件仪表等。
2)管道冲洗进出水口位置应选择适当，确保管道系统内杂物冲洗干净，排水应接至排水井或沟内。
3)冲洗时，以系统内可能达到最大压力和流量进行，直到出口处水色与透明度与入口处目测一致为合格，各种管道经冲洗合格后，应恢复至管道系统原状态。
4)冲洗后，管线中应注满水，并投入一定数量的消毒剂，使24小时后中游离氯含量在30mg/l以上，24小时后排空管道，重新注入饮用水冲洗，直至余氯含量小于1 mg/l为止。
六、各种管道附件，堰门、插板及卫生器具安装检查与验收 1、管道系统中的各种阀门，流量计、伸缩节、消火栓管道附件安装完毕后，应按班组初检，施工员中检、质检员终验，报监理验收的顺序进行。监理重点检查型号，规格、安装方式是否设计及规范
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要求，操作是否方便，外观是否整治平正，附件严密性应在管道系统试验之前，检验是否符合要求。 技术要求：
（1）管件在安装前必须按要求清除内部杂物，阀门应作解体检查，清洗。
（2）连接不同直径的管道应采用异径管或渐缩管。垂直管道变径时，宜采用同心渐缩管；
（3）成排管道的排列，管子，管件和阀门应排列整齐，横平、竖直间距均匀；
（4）阀门应在关闭状态下，按正确方向安装紧固，严密、阀杆应与管道中心线垂直。
（5）阀门安装后，应检查密封填充料，其压盖螺栓应留有足够的调整余量
（6）阀门的传动装置和操作机构应进行调整开度指示准确，限位开关动作正确、及时。
（7）水平方向安装的管件，应在其底部砌墩支撑，不得以管道承重。
2、双吊点调节堰门安装：
Ⅰ.堰门框水平度允差＜2/1000，垂直度允差＜2/1000。 Ⅱ.堰门出水堰口在全行程范围内水平度允差＜2/1000。 Ⅲ.堰门的中心标高与设计允差＜10MM。
Ⅳ.启闭机与堰门吊耳中心线垂直度允差＜1/1000。 Ⅴ.堰门应按正水压方向安装；座处的间隙不大于0.1MM.
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Ⅵ.门框定位后，要进行二次灌浆；要求砂浆密实，无渗漏现象。
3、插板安装：
Ⅰ.插板整体装配后，就位浇捣砼。 Ⅱ.插板垂直度允差＜1/1000； Ⅲ.插板中心的转向偏差＜2/1000。 4、卫生器具安装：
1)高级卫生器具正式安装前应由施工单位土建与安装工种配合先做成样板间，经监理与甲方及设计单位认可后方能全面安装； 2)卫生器具安装施工工艺流程：
予埋支架（予埋木砖）→器具定位→安装支架→安装器具→安装上下水连接管道及五金配件→盛水试验→配件调整、调试 3)督促施工单位按上述工艺流程有序进行施工和管理，并监督施工方对卫生器具进场时应加强质量验收，核对规格型号和质保文件，作外观检查；
4)卫生器具安装时应安装与土建装饰施工紧密配合，除蹲式大便器和浴盆及地漏外，其余卫生器具均应待土建抹灰、喷白、镶贴瓷砖等作业完毕后，再进行安装；
5)卫生器具的安装，宜采用予埋螺栓或膨胀螺栓固定。如用木螺丝固定，予埋的木砖须作防腐处理，并应深入净墙面10MM，器具支托安装须平整、牢固：
6)瓷质器具安装时，应防止损伤瓷面，用螺栓固定时，应用软垫片，拧紧时不得用力过猛；
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7)卫生器排水排出口与排水管连接须严密不漏，器具的排水管径最小坡度，须符合设计和规范要求。
卫生器具经安装完毕后须经班组自检，施工员中检，质检员终检，合格后报监理核验的程序进行，监理重点核查安装的位置及安装方式是否符合有关设计与规范要求，安装是否平整、稳固、美观，有无污损，启闭是否灵活，进排水是否畅通，无渗漏现象等。 七、设备的安装检查与验收 1、设备的安装：
1)水泵、气压罐等设备安装施工工艺流程：
基础验收→设备验收→水泵、气压罐等设备解体清洗→水泵、电机、气压罐等设备就位找正→水泵联轴调整→灌浆固定、校正→单机试运转→系统支转。
2)督促施工单位按上述工艺流程有序进行施工和管理，并监督施工方对水泵、气压罐进场应加强质量验收，重点核查型号、规格及质保书和安装使用说明书；
3)设备砼基础施工时应加强与土建专业的配合，进行中间交接检查，主要复核设备基础的标高、位置及予埋孔洞、数量与大小是否与设计图纸相符，基础砼强度是否符合要求；
4)设备的就位吊装应有施工方案，并交监理审查其方案的可行性及安全性；
5)设备安装完毕后应填写设备安装记录；
2、水泵、气压罐待设备安装完毕并经施工单位班组自检，施工员中检，质检员终检合格后，报监理核验，并附安装记录，监理核
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验的重点定轴线，标高、水平与垂直度，底脚螺栓与垫块，二次灌浆各种附件的连接安装以及水泵联轴器间隙，同心度等符合设计与施工规范要求。
3、各种设备在安装验收通过后方可进行单机试车，单机试车由施工单位负责进行（由厂家负责安装的由厂家进行），并应通知监理和甲方代表参加，试车前应做好各项检查和准备工作，试车按施工规范要求进行，试车结束后；由施工单位填写试车记录，报监理认可。
技术要求：
⑴、水泵安装一般规定： Ⅰ.水泵就位前应作下列复查：
a、基础的尺寸，位置、标高应符合设计要求。
b、设备不应有缺件，损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好。
c、盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。 Ⅱ.出厂时已装配调试完善的部分不应随意拆卸。确需拆卸时，应会同有关部门研究后进行，拆卸和复装应按设备技术文件规定进行。
Ⅲ.泵的找平应符合下列要求：
a、卧式和立式泵的纵、横向不同水平度不应超过0.1/1000；测量时，应以加工面为基准；
b、小型整体安装的泵，不应有明显的偏斜。 Ⅳ.泵的找正应符合下列要求：
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a、主动轴与从动轴以联轴节连接时，两轴的不同轴度、两半联轴节端面间的间隙应符合设备技术文件的规定；
b、原动机与泵（或变速器）连接前，应先单独试验原动机的转向，确认无误后再连接；
c、主动轴与从动轴找正、连接后，应盘车检查是否灵活； d、泵与管路连接后，应复校找正，如由于与管路连接而不正常时，应调整管路。
Ⅴ.水泵与电动机水平度允差＜0.1MM/M，垂直度允差＜0.1MM/M。
Ⅵ.泵体出水口法兰与出水管中心线允差＜5MM。 Ⅶ.泵体进水口法兰与进水管中心线允差＜5MM。 Ⅷ.泵轴与传动轴同心度允差＜0.03MM/M。
Ⅸ.电动机机座与泵轴（或传动轴）同心度允差＜0.1MM/M。 Ⅹ.叶片外缘与壳体径向间隙允差为半径方向＜规定的40％，侧间隙之和〈规定最大值〉。
ⅩⅠ.泵座、进水口、导叶座、出水口、弯管和过墙管等法兰联接部件的相互联接应紧密无隙。
ⅩⅡ.填料箱与泵轴间隙在圆周方向应均匀，并压入按样本规定其类型和尺寸的填充料。
ⅩⅢ.油箱内应注入按规定的润滑油到标定油位。 ⑵、离心泵安装
Ⅰ.离心泵的安装除应按水泵安装的一般规定执行外，尚应符合本节的要求。
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Ⅱ.找平应以水平中开面、轴的外伸部分、底座的水平加工面为基准进行测量。
Ⅲ.密封环处的轴向间隙应大于泵的轴向窜动量，并不小于0.5～1.0MM（小泵取小值）。
Ⅳ.泵和电机直接联接的联轴器同轴度允许偏差径向位移为0.1MM，两半联轴节端面一周最大和最小间隙差不得大于0.3MM.
Ⅴ.中间传动轴应用百分表进行测量调整，同轴度允许偏差应小于0.031/1000.(L为中间传动轴长度)。
Ⅵ.与泵分层安装的电机座水平度允许偏差为0.1/1000. Ⅶ.泵与管道的各联接处应保持良好的气密性，进水管必须封堵，不得漏气，法兰间的纸垫两面必须涂黄油。 八、系统联动试车：
1、系统联动试车应在系统内所有设备安装验收和单机试车合格，以及系统内所有管线安装、试验验收合格后进行。
2、系统联动试车由建设单位组织，施工单位和监理参加，并视情况通知设备生产厂家和设计单位参加。
3、系统联动试车前应编制试车验收大纲，明确试车要求，检测项目以及时间、步骤、人员分工等，试车结束后，应整理出试车记录，同参加单位代表签字。 九、竣工及竣工图纸审查
1、单位工程的竣工验收应在分项、分部工程验收合格的基础进行，由主管单位组织施工设计、监理、建设和有关单位联合验收，并应做好记录、签署文件、立卷归档。
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2、工程竣工验收时，应具有下列有关资料： 1)施工图、竣工图及设计变更文件；
2)设备、制品和主要材料的合格证或试验记录；
3)隐蔽工程验收记录和中间试验记录及工程质量事故处理报告；
4)设备试运转记录；
5)系统试压、冲洗、调试和联动试验记录； 6)分项、分部和单位工程质量检验记录； 7)系统调试报告。
3、工程竣工后，监理按施工验收规范规定和有关城建档案管理要求，对施工单位提交的竣工图和上述竣工资料进行审查。 6、仪表及自动控制系统工程监理细则 ⒈工艺检测仪表、传感器的安装。
在自动控制过程中，用于水处理工艺调节系统的仪表的传感器安装位置、可根据图纸设计要求，当图纸无标示时，应尽可能装设在取样点附近。一般取样点处的水体应保持流动。压力测压点的选取、除有代表性外、还应设在压力比较稳定的地方，取样泵建议采用非金属或不锈钢材料的产品、出输样管口径尽可能选择较小口径，以缩短滞后时间。输样管应采用PVC、ABS管等。一般，传感器应垂直安装。与变送器之间的距离应按要求设置。显示器安装高度应方便观测和维护。
⒉各种仪表的安装
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1）液位计
插入式液位计传感器应用镀锌管加以保护。保护管内与水池相通。
传感器保护管应距池底50—100mm，防止池底杂物堵塞传感器。
变送器应设在最高水位以上，防止被水淹没。 2）压力计
测压管进传感器以前应设有阻尼装置，以利测到稳定的压力数值。
应注意传感器安装高度对测量数值的影响，并在显示数值上加上传感器到测压点的高差转换成的压力值。 ⒊自动控制硬件的安装和调试
1）自动控制硬件的安装环境要求 环 境 温 度 相对湿度 空 间 其 它 要 求 要求在0—50℃之间．要排除温度急剧变化可能引起设备收缩的因素 要求在O—85％之间 安装场所不能出现有腐蚀性或易燃气体；不得有严重粉尘；亦不得有盐类或金属的微粒 安装场所应避免阳光直接照射；亦不应受异常振动和冲击。要清除受到水、油或化学物质溅射的可能性 2）自动控制硬件安装注意事项
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湿度较大时，硬件可能带有静电。在触摸硬件前，先用接地的金属线静电放掉。 自动控制系统接地要求 项目 独立性 要 求 应独立接地、不能与零线或其它接地线共接 接地线长度 ≯20m 接地电阻 ＜100Ω 其 它 与系统联接的测量仪表的模拟信号屏蔽应接地 3）执行器件的安装
执行器件应选定可靠器件。
执行器件应适应安装地点的环境要求。
执行器件安装位置既应保证运行要求，又便于维修。 4）自动控制硬件的调试步骤如下：
检查各控制点至控制单元的接线是否正确。 检查电源接线是否正确。 通电进行测试。
独立检查控制单元：模拟各控制点、测量点输入信号、检查控制单元是否有正确指示。
各生产运行控制点、测量点模拟输入的信号，检查控制单元是否有正确指示。
模拟发出控制信号，检查各控制点执行器的状态是否正常。 从控制单元发出控制信号，进行输出信号和测试软件的检查。 完成以上步骤，自动控制硬件系统的调试结束。
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5）自动控制系统电缆的铺设 自动控制系统配线原则 配线原则 说 明 输入、输出分为了有利于安装、调试、维修，连接控制器的信号线开 数字信号与模由于数字信号只需要用一般的单股多芯电缆，而模拟拟信号线分开 信号需要采用多股多芯的屏蔽电缆，因此，数字信号和模似信号不应合用一根电缆 电压等级不同为了避免由于接线错误对控制器造成损坏，对于电压的信号线分开 等级不同的信号不应合用一根电缆 电源电缆单独为了方便安装、调试、维修工作，电源以单独采用一设置 根电缆为好 和控制器输出的信号线不应合用同一根电缆 多芯电缆芯数多芯电缆的芯数不应全部用完，应留有20％左右的空应有余地 芯，为要增加信号或更换个别线芯时留有余地 铺设注意事项
① 电缆的两端要装有电缆号卡，便于安装、维护识别。 ② 控制电缆应放在金属电缆桥架内。
③ 电缆长度应留有余量，保证重新接线时，有足够的长度。 ④ 控制电缆的接线要一一对应。接线图应反映控制点和信号的仪表到控制器系统。 6）自动控制系统软件的调试
⑤ 熟悉软件结构，确定软件调试方案。 ⑥ 在硬件调试完的基础上开始软件的调试。
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子系统调试
控制站的软件调试，只需将信号根据控制方案送入，检测控制器的输出、调试至正确输出即可。 几个控制站软件的调试。
必须在单个控制站调试完成的基础上进行。
将相关控制站相联，按单个控制站的调试方法进行调试，将该部分的软件调通，完成此项软件的调试。 总体调试
必须在子控制站软件调试完成的基础上进行。
开通子控制站，按总体控制方案和要求、逐项进行调试。 总体控制方案全部调试，并达到要求，总体软件调试完成。 7）软件功能检查
系统现场控制站和控制参数组态功能。 系统控制回路组态功能。 系统控制画面编辑组态功能。 系统报表组态功能 系统调节功能。
动态显示功能，可显示工艺流程，动态显示各种工艺参数的变化信息。 报警功能。 趋势显示功能。 报表打印功能
7、电气设备及附属设备安装监理细则
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① 变压器
1) 主变压器及附属设备运到工地进行开箱检查，并清点设备的型号、规格、参数是或符合设计图纸及产品说明书的要求；检查随机资料是或齐全；
2) 按设计图纸安装变压器的基础，检查直线度、水平度等符合设计图纸要求，与预埋（插筋）焊接牢固，
3) 变压器就位后调整变压器安装位置、水平度、垂直度是或符合厂家安装说明书的要求；
4) 对附件进行检查安装、设备按要求接地。
5) 变压器安装后，进行调试，检查变压器、基础槽钢接地良好；测量绕组连同套管的直流电阻；检查三相接地组别；测量绝缘电阻；绕组连同套管的交流耐压试验；测量介质损耗角；额定电压下的冲击合闸试验（高压侧）；检查相位。 ② 照明系统
1) 灯具安装在其布置地点进行，根据施工进度分段进行安装。 2) 高空作业采用升降机进行安装，并采用安全可靠的措施，确保设备及人身安全。
3) 照明灯具安装完毕后，按照有关规范的规定进行检查并作好有关记录，按照规定进行现场验收。
4) 线路布线按设计图纸、规范要求施工。电线连接牢固，包扎紧密、绝缘良好、电线管内无接头。
5) 配管按设计图纸及规范要求施工，电线管紧贴建筑物表面，规定点间距均匀，牢固可靠。
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6) 灯具安装牢固可靠，安装位置、方式正确，接线正确，牢固；成排灯具排列整齐、美观。
7) 开关、插座等电器的盖板紧贴墙面，四周无缝隙。接线正确，开关装在相线上。 ③电缆敷设
1) 检查电缆敷设通道畅通。排水良好，无积水。金属电缆的支（桥）架的防腐层完整；检查电缆型号、规格等符合设计要求；检查电缆外观无损伤、绝缘良好。
2) 敷设前按比例设计图纸和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，电缆一般不容许中间接头。
3) 电缆孔、洞的防火封堵材料在使用前必须经技术或产品鉴定。 4) 根据布置图电缆敷设走向有序、整齐美观；电缆弯曲处的最小弯曲半径符合规范要求；
5) 高低压电缆、强电、弱电控制电缆按设计图分层布置，高压动力电缆在电缆架最上层，动力电缆次之；控制和信号电缆在动力电缆之下，通讯电缆在最下层。
6) 电缆敷设时要排列整齐，不交叉；电缆孔、洞或电缆管管口封堵严密，无明显的裂缝和可见的空隙。
7) 接线应整齐、美观、牢固；电缆内部每根芯附加永久性标签，并确保每根芯两端的标签一致。
8) 安装完毕后经监理认可，进行调试；按照制造商技术文件和有关规定进行检查、现场试验。
9) 电力电缆的项目为绝缘电阻、交流耐压试验、高压电力电缆的
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直流泄露试验、检查电缆线路的相位；控制电缆的项目为交流耐压试验、测量绝缘电阻。 ⑤ 盘柜安装 1)
按图安装开关柜基础槽钢，用水平仪和水平尺控制好水平度，基础槽钢与预埋插筋焊接牢固， 2)
将基础槽钢与主接地网按要求连接，基础槽钢有明显的可靠接地。 3)
开关柜到安装地，应进行检查清点。检查设备型号、规格、数量等符合设计要求，屏、柜表面漆层完整、无损伤，设备随机文件齐全。 4)
开关柜就位后，用铅锤和钢板尺调整其垂直度、水平偏差和盘面偏差符合要求，再将开关柜按图固定。 5)
按图配置母线，母线采用螺栓连接时，其接触面平整、无氧化膜并涂薄层电力导电脂，用塞尺检查连接接触面符合要求、连接紧密。 6)
配电柜内接地母线，屏、柜外壳及柜内电器设备支撑构架按要求可靠接地。 7)
按图敷设开关柜二次电缆，进行二次配线。接线要正确，配线整齐、美观、清晰，回路编号正确、字迹清晰且不易脱落。 8)
按产品技术文件要求进行检查调整，按合同和规范要求进行真空断路器的现场试验。按制造商技术文件和规范进行电流互感器、电压互感器等的现场试验。
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