钢结构焊接操作规程

钢结构焊接操作规程

XGJZ-QOE-03-07-2004

1.0 适用范围

1.1本规程适用于建筑安装工程现场钢结构手工电弧焊接等操作。

1.2本规程参照《钢结构焊接及验收规程》JGJ 81-91等标准编制而成。 2.0施工准备.

2.1材料及主要机具：

2.1.1手工电弧焊焊机的主要技术数据和用途 类别和型号 二次空载电压（V） 50 80 76 60 额定工作电压（V） 22.4∽25 35 40 一次额定负焊接电电压载持续流（A） （V） 率% 60∽120 40∽192 55∽300 115∽680 380 220 20 60 40 60 额定输入容量KVA 6 13.5 24 31 用途 手提式轻便弧焊电源 手工焊使用Ø1.6∽3.2 mm焊条焊薄板 手工焊使用Ø3∽7 mm焊条焊中厚钢板 手工焊使用Ø3∽8 mm焊条焊厚钢板 BX1-120 增BX1-160 强漏铁磁式 BX1-300 式 BX1-500 手工电弧焊可根据工艺要求和焊条直接及焊接电流选择焊机。 2.1.2电焊条：

⑴ 电弧焊所用焊条的型号与母材的匹配应符合设计要求。

⑵ 电弧焊所用焊条，基性能应现场国家标准《碳素焊条》GB700或《低合金钢焊条》GB1591的规定，应有产品合格证书。

⑶设计对焊条无要求时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时选择E50系列低合金结构钢焊条。 2.2作业条件：

2.2.1熟悉图纸，做好焊接工艺技术交底。

2.2.2进行工艺能力评定：焊工上岗证有效期、焊机能力、焊接材料、焊接环境、工艺参数。

2.2.3现场供电应符合焊接用电要求。 2.2.4操作人员要求

⑴ 电焊工应经过主管部门组织的专门培训，并通过考试，取得相应的上岗证书者。并在有限期内，上岗证书的有限期为3年。 ⑵ 如果是分包工程，首先应对承包单位的专业施工资质进行审核，选择具有相应资质的承包商，其次应对电焊操作人员进行上岗资格的审核。 2.2.5施工环境的要求

⑴ 焊接工程应在结构尺寸核对无误的情况下进行。

⑵ 在负温度下焊接对焊接设备应采取防寒措施，-200C以下时不宜焊接，在风速超过7.9m/s时应采取挡风措施；雨雪天不宜在室外现场焊接。 ⑶ 焊接前应清理焊接现场区域内的可燃可爆物质，并配备充足的消防灭火器材，应设置安全照明并保持通风。办理明火作业申请，并得到相关人员的批准。 2.2.6焊条的焙烘

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⑴ 焊条在使用前要检查其是否受潮。鉴定焊条是否受潮的方法是：

------将若干焊条在手掌上滚动，焊条相互磨擦时发出清脆的金属声，则焊条药皮干燥可用，若发出低低的沙沙声，则表明焊药已受潮不能使用；

------焊芯上有锈痕，则表明焊药已受潮不能使用；

------焊接时焊药皮成块脱落，产生大量水蒸汽等，都表明焊药已受潮不能使用。 ⑵ 发现焊条受潮，首先在自然条件下晾干，或在专用烘箱中以低温（800C左右）烘干，时间为3∽10小时；然后再在250∽3000C，时间为1∽2小时；没有烘箱的情况下，可将焊条放在铁板上加热烘干，但不得用明火直接烘烤。 ⑶ 为了保证焊接质量，重要结构的焊接前应对焊条进行烘焙。酸性焊条的烘焙温度为75∽1500C，时间为1∽2小时；碱性焊条的烘焙温度为350∽4000C，时间为1∽2小时。重复烘焙的次数不宜超过2次。

2.2.7手工电弧焊的焊条直径和焊接电流的选择

⑴ 焊条直径的选择主要取决于焊件的厚度、焊接接头的型式、焊缝的位置和焊接层次等。按焊件厚度确定焊条直径见下表： 焊件厚度（mm） 2 3 4∽5 6∽12 ≥13 焊条直径（mm） 2 3．2 3．2∽4 4∽5 4∽6 搭接焊缝和丁字焊缝用较大直径焊条；平焊的焊条直径可增大；立焊时焊条直径不大于5 mm；仰焊和横焊时最大焊条直径为4 mm；多层焊时，第一层焊缝的焊条直径为3．2∽4 mm。

⑵ 焊条直接与焊接电流参照下表选用： 焊条直径（mm） Ø1。6 Ø2。0 Ø2。5 Ø3。2 Ø4 Ø5 Ø5。8 电流（A） 25∽40 40∽60 50∽80 100∽130 160∽210 200∽270 260∽300 注：立、横、仰焊电流比平焊电流小10%左右。

⑶ 焊接速度，按操作要求，根据焊工的经验和焊缝位置自行确定。

3.0操作工艺. 3.1工艺流程

3.1工艺流程及可能产生的风险和污染。 作业准备 1． 沓接烟尘排放； 2． 热幅射； 3． 噪声排放 4． 焊渣排放 5． 金属废料 6． 电能、钢材消耗。

气割 1．易燃易爆物接、发生火灾、爆炸； 2．钢瓶潜在爆炸 1．易燃易爆物接、发生火灾、爆炸； 2．电源潜在触电伤人 电弧焊接（平、立、横、仰） 焊缝检查 3.2 焊接工艺

3.2.1平焊

⑴选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等； ⑵清理焊口，检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得

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有油污、锈蚀；

⑶引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2∽4mm间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15∽20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求厚度后，方可向前施焊。

⑷焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从罩面具内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2∽2mm）为宜。

⑸焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3∽4mm；碱性焊条一般为2∽3mm为宜。

⑹焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60∽750；二是焊条与焊件左右的夹角，又有两种情况：当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为450，当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于较薄焊件一侧的夹角。

⑺收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接相反方向带弧，使弧坑甩在焊道里面，以防弧坑咬肉。焊接结束后，应采用气割切除引弧板，并修磨平整，不许用锤击落。

⑻清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观和焊缝尺寸）合格后，方可转移地点继续焊接。

3.2.2立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题： ⑴在相同条件下，焊接电流比平焊电流小10%∽15%。 ⑵采用短弧焊接，弧长一般为2∽3mm。

⑶焊接角度：根据两焊件的厚度确定，当焊件厚度相等时，焊条与焊件左右夹角均0

为45，当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于较薄焊件一侧的夹角。焊条应与垂直面形成600∽800角，使电弧略向上，吹向熔池中心。

⑷收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。

3.2.3横焊：基本操作工艺过程与平焊相同，在相同条件下，焊接电流比平焊电流小10%∽15%，弧长一般为2∽4mm。焊条角度应向下倾斜，其角度为700∽800，防止铁水下坠。根据两焊件厚度不同可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向夹角为700∽900角。

3.2.4仰焊：基本操作工艺过程与立焊和横焊相同。其焊条与焊件的夹角和焊件的厚度有关，焊条与焊接前进方向成700∽800角，宜用小电流、短弧焊接。 4.0质量标准

4.1主控项目

⑴焊材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准的规定，在使用前应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。

⑵焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。

⑶对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。

⑷设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用无损检测。

⑸T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4。

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⑹焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷；且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。

4.2一般项目

4.2.1二、三级焊缝外观质量标准见下表 项目 允许偏差 焊缝等级 二级 三级 ≤0.2+0.02t,且≤1.0 ≤0.2+0.04t,且≤2.0 未焊满 每100。0焊缝内缺陷总长≤25.0 ≤0.2+0.02t,且≤1.0 ≤0.2+0.04t,且≤2.0 根部收缩 长度不限 ≤0.05t,且≤0.5；连续咬边 长度≤100。0，且焊缝两侧咬≤0.1t,且≤1.0，长度不限 边总长≤10%焊缝全长 弧坑裂纹 允许存在个别长度≤5.0的弧坑裂纹； 电弧擦伤 允许存在个别电弧擦伤 缺口深度0.05t且≤0.5； 缺口深度0.10t且≤1.0； 接头不良 每1000。0焊缝不应超过1处 表面夹渣 深≤0.2t，长≤0.5t，且≤20.0 每50。0焊缝长度内允许直径≤0.4t，表面气孔 且≤3.0的气孔2个，孔距≥6倍孔径, 注：t为连接处较薄的板厚 4.2.2焊缝尺寸偏差： 项目 允许偏差（mm） 一、二级焊缝 三级焊缝 备注 对接焊缝余高C 当B<20时；0∽3.0 当B<20时；0∽4.0 B为焊缝宽 当B≥20时；0∽4.0 当B≥20时；0∽5.0 对接焊缝错边d d<0。15t；且≤2.0 d<0。15t；且≤3.0 4.2.3 焊缝观感应达到：外形均匀，成型较好，焊道与焊道，焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。 5.0成品保护

5.1焊条的保管

5.1.1各类焊条必须保管在通风良好，干燥的地方，焊条贮存库内温度不低于50C；空气相对湿度低于60%。

5.1.2焊条不宜直接放在地上，焊条包应随用随起封，以免受潮应质。 5.1.3搬运和堆放焊条时，要小心轻放，防止焊药受振动脱落。 5.1.4不同型号和类别的焊条要分别存放，以免混放错用。 5.2半成品保护

5.2.1焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水，低温下应采取缓冷措施。 5.2.2不准随意在焊缝外母材上引弧。

5.2.3各种构件校正好之后方可放焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差，隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。

5.2.4低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。 6.0安全和环保技术

6.1施工中除必须执行上述已有的安全规定外，尚应遵守下列各项条款。

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6.2施工前，应办理明火作业申请，清理易燃易爆物品、配置灭火器材； 6.3完工后进行火患检查，切断电源，灭绝火种。

6.4各种用电设备必须有良好的接地接零保护，电源的拆、装由电工操作，电焊机外壳必须接地良好，并设有单独的开关，室外的开关应设在防雨的开关箱内。拉合开关时应戴电焊手套、侧向操作。施工中应定期检查电源线和设备电器部件，确保用电安全。

6.5电气焊工穿戴好个人防护用品、遵守相关工种的操作规程。

6.6焊钳与电缆必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴电焊手套，在潮湿地点操作时，应站在绝缘胶板或木板上，雷雨时，应停止露天作业。

6.7电缆线、地线严禁与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳替代。

6.8乙炔瓶与明火之间的距离不小于10米；氧气、乙炔瓶之间距离不小于5米，乙炔瓶使用时不得倾倒。

6.9焊接工程在质量管理体系中属于特殊过程，必须做好施工记录。（参见表7.4） 7.0附则

7.1本操作规程属常规通用规程，施工负责人必须根据现场实际情况，做有针对性和可操作性的技术交底。

7.2本规程由生产科负责定期评审，结合新工艺、新设备，不断完善，持续改进。 7.3各项目部在执行过程中有建设和意见，书面反馈到生产科，生产科进行评审，决定是否修改。修改按文件控制程序执行。 7.4本规程自发布之日起实施

编制/时间： 审核/时间： 批准/时间：

表7.4焊接施工记录 工程名称 施工部位 焊工 焊接电流 焊条直径 操作工艺 检测焊缝高度 检测焊缝高度 A mm Mm mm 施工日期 天气 上岗证 工作电压 焊接遍数 焊缝设计高度 检测焊缝高度 检测焊缝高度 其他事项 审核人 年 月 日 午 ; 0C V 遍 mm mm mm 记录人 - 5 -