可调节式弧形梁圆柱节点组装卡具施工技术

摘要：随着现代化建筑物的蓬勃发展，大型公共建筑造型日趋丰富、新颖和多样化。因此，在建筑工程施工中，弧形梁圆柱等构造节点施工难度越来越复杂；随着人们对工程质量、施工效益的要求不断提高，针对异形建筑中弧形梁圆柱节点施工难度进行讨论研究：传统施工方法采取窄条平模沿圆弧作全折线形拼组,然后用钢筋环形抱箍外围控位。本文简单介绍可调节式弧形梁圆柱节点组装卡具的施工技术。

关键词：可调节式弧形梁圆柱；节点组装；施工技术

abstract: with the rapid development of modern buildings, large public building modelling is rich, novel and diversification. therefore, in the construction engineering construction, curved beam column, as well as structure node construction difficulty is more and more complicated; as people for the engineering quality and construction efficiency requirements continuously improve, in view of the deformed building curved beam column node construction difficulty discussed research: the traditional construction methods by using narrow a flat die along the arc over all mansard spell group, then use steel ring hoop peripheral point guard. the paper simply introduces adjustable curved beam column node assembly chucking appliance construction

technology.

keywords: adjustable curved beam column; node assembly; construction technology.

中图分类号：tu74文献标识码：a 文章编号：2095-2104（2013） 1.前言

随着现代化建筑物的蓬勃发展，大型公共建筑造型日趋丰富、新颖和多样化。因此，在建筑工程施工中，弧形梁圆柱等构造节点施工难度越来越复杂；随着人们对工程质量、施工效益的要求不断提高，针对异形建筑中弧形梁圆柱节点施工难度进行讨论研究：传统施工方法采取窄条平模沿圆弧作全折线形拼组,然后用钢筋环形抱箍外围控位。结果出现局部失圆,外观呈波浪形，成型质量较差。而专门制作定型钢模板,会造成品种规格多,竣工后即失去周转价值而报废,极不经济。“可调节式弧形梁圆柱节点组装卡具”施工工法使用活动卡具固定节点模板，周转次数多，技术经济效益显著，节点质量成型美观。 2.工法特点

弧形梁圆柱节点处使用“可调节式弧形梁圆柱节点组装卡具”施工与普通模板拼装施工工艺相比较，节点部位外观尺寸及质量得到了保证，减少了混凝土节点处的胀模、移位，提高了工效及工程质量；该工法具有一定的操作性、创性性和适用性，可在复杂的圆形建筑结构弧形梁圆柱节点核心区广泛应用。

3.适用范围

本工法适用于大型公共建筑圆形结构或弧形结构中的梁柱节点部位的施工。 4.工艺原理

可调节式弧形梁圆柱节点组装卡具使用两块4mm厚100mm宽钢板重叠一半后制作成弧形，重叠部分可以调节梁柱节点处梁截面的宽度，卡具重叠部分采用￠12的螺杆固定；200mm宽钢板一侧与节点模板固定，一侧用对拉螺杆固定，梁的两侧对称设置，且在200mm宽钢板上沿长方向打眼孔；外侧两排大孔按照角度45°设置，间距50mm，内侧一排小孔按照间距100mm设置，外侧大孔设置是因沿梁高度方向有高差的梁底与节点连接，卡具可以在外侧大孔上任意调整间距。

5.施工工艺流程及操作要求 施工工艺流程 操作要点

5.1施工准备：现场技术管理人员进行技术交底，并进行可调节式组装卡具现场试拼，卡具样板（见下图）。技术交底应使技术人员和操作者都能够明确卡具施工关键施工步骤，质量要求，做到了解施工全过程。

5.1-1可调节式弧形梁圆柱节点组装卡具现场试拼

5.2支设弧形梁底模，绑扎弧形梁钢筋，再支设弧形梁两侧模板

及组装可调节式卡具；技术人员现场指导检查卡具螺杆固定，经质检员进行自检，合格后组织监理验收，检测节点处模板卡具牢固及垂直度等要求，全部检查完毕后方可浇筑混凝土。 5.2-1可调节式弧形梁圆柱节点组装卡具现场安装

5.3通过对节点质量检查，总结施工经验和教训，完善施工方案，并且在每天工人下班前，由现场施工员、质检员带领班组长检查当天所施工的节点处质量，进行评定、分析、取长补短，不断提高操作技能、进一步改进施工工艺。

5.4认真按施工规范施工，将施工规范做到人手一份，加强对工人的质量责任心教育。组织技术负责人给操作人员进行短期培训，然后经过现场考试，不合格不予任用，通过上述措施后，节点位移、胀模、漏浆现象得到解决。

5.5针对弧形梁圆柱节点钢筋密集的核心区用小型插入式振动棒加强振捣，杜绝漏振死角，确保节点核心区混凝土的密实性和设计强度。

5.6为了保证节点区混凝土的质量，在弧形梁圆柱节点混凝土初凝前进行二次振捣，即在混凝土初凝前再振捣一次，弧形梁圆柱节点处混凝土的密实性，减少收缩，确保质量。

5.7已浇筑完毕后的混凝土，应在12h内进行覆盖和浇水养护。浇筑成型后浇水养护的最短时间为7d，浇水量的多少，应能保持混凝土处于湿润状态为宜。采用塑料薄膜养护的混凝土，其裸露的表面应全部覆盖严密，并应保持塑料薄膜内有凝结水。

5.8控制拆模时间和拆模方法，确保砼的棱角、表面完整。不得在未到拆模时间松动模板螺栓等配件，以免影响砼质量和表面棱角的完整性。拆模时严禁硬砸、硬橇。

5.9混凝土拆模后对梁柱节点处用塑料薄膜包裹及时进行混凝土养护，弧形梁圆柱节点混凝土质量效果见下图：

5.9-1采用可调节式组装卡具施工后的弧形梁圆柱节点处混凝土效果

6.材料与设备 6.1材料

6.1.1采用定制定型钢模板。

6.1.2使用脱模剂时用辊刷刷匀，不得流淌，严禁污染钢筋。 6.1.3施工用材料计划见表6.1.3-1。 表6.1.3-1施工用材料计划表

注：表中未注明单位为毫米：mm 6.2机械设备

工程需要的电锯、手锯、手锤、扳子、水平尺、钢卷尺、线坠、等必须完好，有问题及时维修，确保工程需要。 7.质量控制

7.1施工前准备工作要全部就绪，机械设备经检查没有隐患，可正常工作。

7.2所用商品砼有出厂合格证及原材试验报告单，砼的强度等级及其它性能满足设计要求以及施工规范规定。

7.3浇筑混凝土时，被污染的钢筋应及时处理，移位的钢筋要及时整理复位，浇顶板砼时要预先搭操作马道，保证操作人员安全施工。

7.4严禁向砼中加水，对地面残存砼不得加入新浇砼中。 7.5布料均匀，落料高度。模板拼缝严密，必须具有足够的刚度、强度及稳定性。

7.6 砼试块取样，校对、制作、养护和试验要符合《砼强度检验评定标准》（gbj107—87）的规定。 8.安全措施

8.1混凝土浇筑之前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。

8.2浇筑弧形梁、圆柱混凝土时，应搭设操作台，操作人员不得直接站在模板或支撑上操作，以免踩滑或踏断支撑而坠落。 8.3所有操作人员应戴安全帽；高空作业应系安全带，夜间作业要有足够的照明。施工现场临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》jgj46-88的有关规范规定执行。 9.效益分析

实践证明该施工工法流程合理，有效的保证了弧形梁圆柱节点部位外观尺寸及观感质量，节点质量成型美观，且组装卡具周转次数

多，具有良好的社会效益和经济效益，节约了人力、物力、财力，收到了明显的效果，对其质量通病得到了有效的防治。得到了监理和建设单位的赞扬，受到有关专家的好评。并且为精品工程的建设打下了良好的基础，在以后施工中，我们会让这一技术方法日臻完善，逐步推而广之。 10.结束语

实践证明该施工工法流程合理，有效的保证了弧形梁圆柱节点部位外观尺寸及观感质量，节点质量成型美观，且组装卡具周转次数多，具有良好的社会效益和经济效益，节约了人力、物力、财力，收到了明显的效果，对其质量通病得到了有效的防治。得到了监理和建设单位的赞扬，受到有关专家的好评。并且为精品工程的建设打下了良好的基础，在以后施工中，我们会让这一技术方法日臻完善，逐步推而广之。