沥青混凝土施工工艺方案

根据选用符合要求的材料，用马歇尔试验确定矿料级配及沥青用量,向监理提交拟用的混合料的含量、拌和温度、稳定度值、流值、容量与空隙率等书面说明，经监理工程师批准混合料配合比后，进行施工。

二、 黏层

浇洒黏层油前，原路面清扫干净，做到表面干燥，无浮灰、浮石、泥土等杂物，同时对站卧石等适当保护，以防污染。

黏层油施工时，釆用洒布机一次均匀浇洒，当有遗漏时，釆用人工补洒，浇洒黏层沥青后，严禁行人、车辆通行。

三、 沥青砕拌和

本工程沥青役釆用沥青拌合场集中拌和，沥青拌和机及其配套设施的性能、规格、数量、生产能力均达到各项需要。拌和厂在产量、协调配备和操作方面均能满足现场施工要求，拌和厂配备充足试验设备的试验室，能及时提供完备的试验资料，拌合场严格按试验室提供的《沥青混凝土配比单》拌制沥青混凝土。

中、细集料分类堆放和供料，定期进行抽样试验，并报请监理工程师批准。 拌和前将集料充分烘干，每种规格的集料、填料和沥青严格按要求的配合比进行配料。

沥青的加热温度、石料的加热温度、混合料的出厂温度严格控制符合

JTJ052-94的具体要求。

所有过度加热的混合料、已经炭化、起泡的混合料废弃不用，拌和后的混合料必须均匀一致，无花白、无粗细料离析和结块现象。

沥青混凝土的拌合时间以使矿质集料所有颗粒都能均匀的裹覆上沥青结合料为限，出厂混合料的温度控制在140-165°C之间。

四、 混合料的运输

釆用自卸车运至现场，装车前将车厢清扫干净，涂抹油水混合液，并加盖麻片保持温度，保证到达现场温度不低于120-150°Co

指定专人负责协调指挥拌和和摊铺速度协调一致。

现场专人负责检查并记录沥青砕到达现场温度，已经离析或不能压碎的硬壳、团块或残留于车上的混合料，以及低于铺筑温度或被雨水淋湿的混合料废弃不用。

五、 混合料的摊铺

釆用机械摊铺施工方法，铺下层时挂基准线。支撑桩间距10米，弯道较小或转角处，适当加密，桩要牢固，线要平顺、绷紧，纵坡度必须符合设计要求。铺上层时用滑靴滑板控制。

摊铺前先将浮料、杂物清扫干净，并均匀喷洒一薄层粘层沥青，摊铺期间，下层又受到污染的路段，铺筑上层前对下层进行清扫，并宜重浇洒粘层沥青。

摊铺前须在运输自卸车、沥青摊铺机、压路机等及其它接触沥青混合料的机械、工具的表面，涂一薄层油水混合液（1：3体积比）。

当沥青砕运至现场后，试验人员立即测量沥青混合料的温度，并检查颜色是否均匀，有无花白石子，粒料离析现象。

沥青混凝土摊铺温度控制表 项目

施工时气温N10C施工时气温5〜10C 沥青位到达现场温度（°C）3130N140

沥青砕摊铺时要求温度（°C）N120>130

摊铺时先检查摊铺机的刮平板宽度和高度是否适当，并按沥青混合料摊铺厚度调整好自动找平装置。（沥青混凝土面层的设计厚度乘以松铺系数1.15〜

1.35）。

由专人负责指挥当汽车向沥青摊铺机送料，避免碰撞摊铺机，影响路面平整度。

摊铺机以匀速的速度行驶，它的输出量和沥青混合料的运送量相匹配，保证混合量均匀、不间断地摊铺；避免中途停顿，影响施工质量。

摊铺一段距离后及时检查平整度及路拱，发现问题立即用人工补料修整。路边缘、雨水口和检查井附近同时用人工补齐，以减少接缝。

六、沥青砕的接缝

沥青於路面施工缝施工时，横向施工缝与中线垂直。上、下层横缝位置错开

m以上。中、下层施工缝釆用斜接，面层施工缝釆用平接。

沥青砕在施工缝及构筑物两端的连接处专人负责，操作仔细，保证紧密平顺。纵向接缝采用“毛茬热接、错茬搭接”的施工方法，斜接缝搭接长度为0.4〜0.8米，搭接处清扫干净并洒粘层油，当粗集料颗粒趋过压实层厚度时予以剔除。平接缝紧密粘结，充分压实，连接平顺。

对已施工的车道，当其边沿部分因为行车或其它原因已发生变形污染时，必须加以修理。对塌落部分或未充分压实的部分切去并凿齐，缝边要直，线形成直线，并需涂刷一薄层的粘层沥青，然后摊铺新料。纵向接缝应紧随摊铺机后立即进行碾压。横向接缝施工时，接缝处宜采用档板，使端部整齐。横向接缝边沿的修理与纵向接缝的要求相同。

七、碾压

沥青混合料摊铺后，温度符合碾压要求时，开始进行初压，初压时用6-10T

平面压路机初压2遍，初压后检查平整度、路拱，必要时予以修整。如在碾压时出现推移，可待温度稍低后再压，如出现横向细缝，及时检查原因并釆取措施纠正。

初压至混合料稳定后，再用12-15T三轮式压路机重复碾压，直至压实度达到质量要求且无显著轮迹。碾压时压路机自路边压向路中，三轮式压路机每重叠宽度为后轮宽1/2,双轮式压路机每次重叠宽度为30cm,操作时避免在新铺沥青混合料上转向、调头、左右移动位置或突然刹车和从碾压完毕的路段进出。压路机的碾压速度按1.5-2.Okm/h进行。

复压时将釆用10T振动压路机及轮胎压路机进行。碾压速度按4.5-6.Okm/h进行。连续碾压4-6遍至稳定无明显轮迹。

终压时用6-8T双轮压路机碾压或用6-8T振动压路机碾压2-4遍。碾压速度按2—3.5km/h进行。

开始碾压的沥青混合料温度控制110-1400C之间，碾压终了温度：混合料不低于70°Co

碾压后的路面在未冷却前，安排专门人员指挥压路机等施工车辆不得在路上停放，并防止矿料、杂物、油料等落在新铺路面上，并在路面 冷却后开放交通。

碾轮保持清洁，适当喷洒防粘混合液，喷洒时要少喷、勤喷、喷匀，切忌用量过多侵蚀路面。

雨水进水口及各种检查井等压路机不易压实之处，用人工补充夯实烫平。 八、通车

沥青砕路面碾压完毕，油温降至大气温度时，既可开放交通。