00检修工作标准化流程

第一章：组件车间设备使用情况 ................................................................................... 3

1。1设备使用情况概述 .................................................................................... 3 1.2主要设备平面布置图 ................................................................................... 4 1。3生产设备与辅助设备联动关系表 ........................................................... 8

第二章：组件车间设备检修规程 ................................................................................. 10

2。1检修组织结构及岗位职责分工 ............................................................. 10

2。1.1设备主管岗位职责........................................................................ 10 2.1。2检修班长岗位职责........................................................................ 11 2。1.3设备维修工岗位职责 ................................................................... 11 2。2组件车间的系统启停 .............................................................................. 12

2。2.1组件车间逐步启动程序 ............................................................... 12

2。2。1.1检查车间外围设施 .......................................................... 12 2.2.1.2设备开机顺序 ......................................................................... 13 2.2。1。3生产要求检查的设备及标准需求 ................................. 13 2.2.1.4设备使用时的安全防护措施 ................................................ 13 2。2。2组件车间停产程序 .................................................................... 14 2。2。3检修工作任务的发起、传达、执行、检查程序 .................. 14

2。2。3。1维护保养流程 ............................................................... 14 2。2.3.2配件上报流程 ..................................................................... 14 2。2。3.3点检流程 ........................................................................... 15 2。2.4故障报修及汇总分析程序 ........................................................... 15

2。2。4.1故障处理在30min内 ...................................................... 15 2.2。4。2故障处理需30min以上 ................................................. 15

2.2.4。3故障处理需设备部协助 ..................................................... 16 2。2.4。4故障汇总分析 .................................................................. 16

第三章:组件车间的停产检修 ........................................................................................ 17

3。1停产检修的内容 ...................................................................................... 17 3。2停产检修的条件要求 .............................................................................. 17 3。3停产检修方案 .......................................................................................... 17

第一章:组件车间设备使用情况

1.1设备使用情况概述

光伏组件生产工艺流程主要包括备料、焊接、敷设、层压、装框、测试、包装，使用的设备主要包括焊接机、排串机、层压机、装框机、EL测试仪、功率测试仪。

工艺流程及使用设备

工艺流程 备料 焊接 敷设 层压 装框 测试 包装 使用设备 自动裁切机 排串机串焊机 EL测试仪 层压机 装框机 打胶机 EL测试仪 无 功率测试仪 灌胶机

生产与辅助设备使用情况

种类名称 自动串焊机 自动排串机 数量 4 2 单位理论产能 1800片/h 60个/h 6＊10组件12块/h 层压机 4单2双 6＊12组件 9块/h 自动装框机 上料机械手 下料机械手 功率测试仪 1 1 1 1 94块/h 100块/h 100块/h 100块/h 6*12组件72块/h 总产能 7200片/h 120个/h 6*10组件96块/h EL测试仪 自动裁切机 涂胶机 灌胶机 PASAN测试仪 沛德EL测试仪 流水线旋转平台 焊带烘干机 激光划片机 单向传输台 双向传输台 手动旋转台 自动旋转台 翻转台 观察架 存储堆栈 2 1 1 1 1 1 3 1 2 41 19 3 3 4 1 1 100块/h 15min/卷 100套/h 100块/h 80块/h 60块/h 20S/块 800片/h 10S/片 20S/片 10s/片 15s/片 15s/片 7s/片 7s/片 1600片/h

1。2主要设备平面布置图

图1为设备布局平面图，图2为组件车间平面图。

图1

图2

1。3生产设备与辅助设备联动关系表

设备名称及数量 激光划片机2台 自动串焊机4台 排串机2台 层压机6台 层前流水线 层后流水线 清洗柜 自动裁切机1台 半自动裁切机2台 功率测试仪1台 沛德EL测试仪1台 固化流水线2台 上料机械手1台 下料机械手1台 打胶机1台 装框机1台 灌胶机1台 层压机6台 1＃层压机 1#串焊机 2＃串焊机 2＃层压机 1PP8 1PP7 冷却水源 动力分厂 设备非正常停机导致停产 压缩空气 动力分厂 设备非正常停机导致停产 关联设备名称数量运行方式 关联设备归属 联动关系 供电车间 引至102＃MB2-10（三单元) 供电车间 停电会导致设备无法开启 停电会导致设备无法1#排串机 层前流水线 3＃串焊机 4#串焊机 2#排串机 自动裁切机 半自动裁切机 3＃层压机 4#层压机 1PP2 层后控制柜 清洁柜 装框机 5＃层压机 6#层压机 1PP5 1#固化流水线 2＃固化流水线 固化上料机械手 固化下料机械手 1PP9 引至102#MB2—10(三单元） 开启 供电车间 停电会导致设备无法引至102＃MB2-13(三单元) 开启 供电车间 引至102#AMB2-5（一单元） 停电会导致设备无法开启 供电车间 引至102#MB2-7(六单元) 停电会导致设备无法开启

第二章：组件车间设备检修规程

2.1检修组织结构及岗位职责分工

2.1.1设备主管岗位职责

1) 负责车间设备管理工作，根据设备部考核指标制定年度设备管理工作计划并组织实施。

2) 协助技术主管完成新设备安装、调试、验收，并更新设备管理台账；配合技

术主管完成设备操作规程修订、完善，并组织操作人员贯彻学习；负责检修人员技能培训。

3) 制定设备维护保养标准和计划，并督促检修班组实施。

4) 负责统计车间设备零备件使用情况，并负责提交新零备件采购申请。 5) 负责车间设备运行、日常维护、日常检修，制定设备维护模式和维修方法，制定设备中、大修计划和方案并组织实施。

6) 停晃电造成设备故障，组织设备人员恢复。

7) 负责对车间设备履历表进行检查，每月至少抽查两次,每月19号进行收集汇

总，每月20号召开点检分析例会。

8) 负责组织对设备的故障列表进行更新，每年12月10日开始更新，更新周期

为一年，同时对上年设备故障进行汇总分析。

9) 对车间计量仪器进行管理，并根据设备部安排进行校验。 10) 协助车间主任主持设备事故分析，并根据事故报告作出相应处罚. 11) 配合车间领导做好其他的临时性工作.

2。1.2检修班长岗位职责

1) 负责保证车间所有设备的完好和正常运行。

2) 带领检修人员按照保养计划进行维护保养,同时完成设备故障抢修工作。 3) 全面掌握车间内各种设备的运行情况，包括水、电、气管路、真空泵和消防

设备等；每日定期对水、电、气管路等进行巡查。

4) 停晃电造成设备故障，带领检修人员恢复。

5) 严格管理配件、工具器，杜绝假公济私、浪费等现象.

6) 及时向设备主管提交配件、油脂计划，并对使用的配件和油脂质量予进行检

查。

7) 负责对检修工进行安全教育和日常培训，防止工作中发生安全责任事故. 8) 对设备点检表运行情况进行检查，负责填写设备检修相关记录。 9) 完成车间领导交办的各项工作任务.

2。1。3设备维修工岗位职责

1) 认真完成班长交给的各项设备维修和保养工作，确保设备运转正常。

2) 严格按照维修和保养规程操作，对检修过程的安全负责。

3) 主动巡视检查,发现问题及时排除。认真做好保修记录,及时进行维修。若有严重故障，及时上报。

4) 检修人员要对所负责设备状况负责：

5) 检修工要对所负责设备的检修、保养工艺负责，保证设备部件完整,组装正确，标志及信号齐全，并负责对设备和现场进行清洁。

6) 检修人员要定期更换四氟布、硅胶板、真空泵油、测试用氙灯管。 7) 检修人员要掌握和熟悉所负责设备的操作规程、图纸、资料以及备品备件的储备情况。

8) 检修人员要对所管辖设备的检修质量、运行、安全负责。对于没有技术标准和重大特殊检修项目没有保证措施的检修工作有权不执行。配件和材料质量不符合规程规定或措施要求的，检修人员有权不使用.

9) 对设备的检修工艺、进度和质量、原始记录的准确、齐全、安全生产负有直接责任。

10) 服从管理,随叫随到，值班期间负责当值卫生区卫生。 11) 完成车间领导和班组长交给的其他任务.

2。2组件车间的系统启停

2。2。1组件车间逐步启动程序 2。2.1。1检查车间外围设施

a。车间配电柜电源检查：三相电源，用电要求达到工业用电标准； b.气源检查:进气气压0。6Mpa以上，气管内部无残留水分； c。冷却水检查：要求冷却水流动，手触摸冷却水管有冰凉感;

d。空调检查：要求室内温度达到25±2℃；

e.真空泵检查：要求真空泵停机时，真空泵大轮能够徒手盘动;

检修员工检查完毕后，确保正常，检修班长确认所有项目正常后上报设备

主管,设备主管下令开启设备，检修班长安排检修人员开启配电柜电源，设备所需电源、气源及冷却水源，车间可以进行生产.

2。2.1.2设备开机顺序

层压机→裁切机→自动串焊机→排串机→前EL测试仪→层前流水线→层后

流水线→装框机→打胶机→灌胶机→上料机械手→下料机械手→清洗流水线→功率测试仪→后EL测试仪

2。2。1.3生产要求检查的设备及标准需求

a。自动串焊机:运行自检程序,自检通过，设备内部无碎片残留,无焊带残留，运行时气压达到0.4Mpa以上;

b.排串机：内部无空玻璃及电池串，滑块及皮带部分无异物阻挡；

c.层压机：运行空循环,设备正常运转，抽真空时2min内达到200Pa以下，热板温度能达到工艺所需;

d。装框机：丝杆，玻璃吸盘，感应器部分无异物阻挡； e.流水线：感应器上无异物阻挡,传送皮带无断裂。

2.2.1.4设备使用时的安全防护措施

a.自动串焊机：防护网正常装设,遮挡防护网光幕后,设备立即停止工作; b。排串机：防护网正常装设，遮挡出料光幕后，设备立即停止工作；

c。层压机：机柜外壳关闭,防护外壳及护栏网正常装设，员工必须佩戴手套作业； d.功率测试仪：设备必须有可靠接地线；

e.机械手及固化流水线运行状态下禁止人员进入，防护网可靠。

2。2.2组件车间停产程序

a。生产任务完成后，生产人员清理清扫工作现场，关闭设备电源； b。生产班长确认后上报检修班长；

c。检修班长安排检修人员检查所有设备电源是否处于关闭状态，确保无误后关闭就地配电柜所带空开并切断附属设备电源插排；

d.检修人员关闭车间所有气源,完成后把停机情况上报检修班长； e。检修班长告知值班人员；

f。值班人员上报调度关闭车间空调、排风和冷却水。

2。2。3检修工作任务的发起、传达、执行、检查程序 2.2.3.1维护保养流程

a。设备主管每周一向检修班长布置本周保养和润滑任务，强调注意事项,保养和润滑要求，每周不定时检查保养和润滑的落实情况;

b。检修班长每周一按照设备主管安排的任务合理分配给检修人员，并下发派工单和保养本；

c.检修人员在本周内负责完成所包设备的保养和润滑，包机人完成所包设备保养和润滑后告知检修班长；

d。检修班长初步验收，对不达标的项目进行重新保养； e.设备主管周六进行总验收。

2.2。3.2配件上报流程

a。各包机人平日整理所需配件，每月15日上报班长；

b。班长整理后,每月20日上报设备主管；

c.设备主管21日依据公司公允价格体系调研设备配件价格； d.每月22-25日设备主管根据公司要求进行设备零备件申报；

e.若出现临时设备故障需要加急采购的，设备主管填写零备件加急采购计划，审核通过后联系设备部采购。

2。2.3。3点检流程

a。设备主管每月25日下发下月点检表至检修班长，检修班长收集各班组设备点检表并下发新点检表；

b.每日9点之前检修班长对各设备点检情况进行检查； c.每日设备主管对点检情况进行抽查.

2.2.4故障报修及汇总分析程序 2。2。4.1故障处理在30min内

a。设备操作员口头上报检修人员处理；

b。检修人员进行确认，若30min以内可以修复，检修人员直接处理;若30min内无法修复，按照2.4。2处理；

c。检修人员与设备操作员共同验收后,交予生产使用。

2。2。4。2故障处理需30min以上

a.检修人员及时告知设备操作人员上报其分管班长按照报修程序进行上报维修； b。设备操作员上报其分管班长；

c.分管班长填写设备故障报修单交予检修班长；

d。检修班长根据故障内容安排检修人员进行维修； e。检修人员进行维修;

f.维修后，分管班长和检修班长共同验收后交予生产。

2.2.4。3故障处理需设备部协助

a.若检修班组无法修复，检修班长上报设备主管，设备主管确认后上报设备部； b。设备部来现场确认故障情况; c。设备部协助维修；

d。设备部与设备主管共同验收后交予生产。

2。2。4。4

故障汇总分析

a。每日检修班长组织检修人员共同学习当日设备故障处理方法，制定长效措施； b.每周设备主管组织检修班组学习本周设备故障，并制定长效措施;

c.每月20日整理设备故障汇总上交设备部。

第三章：组件车间的停产检修

3。1停产检修的内容

a. 组件车间停机不影响其他单位； b. 停机保养可以单台停机,不需要全线停机; c。 设备保养可以根据生产间歇进行实施。 综上所述，组件车间不涉及停产检修。

3。2停产检修的条件要求

暂无

3。3停产检修方案

暂无