技 术 交 底 记 录
工程名称 工程编号 交底内容 钢结构制作 1号料、下料 号料、放样及下料流程图见下页图。 细部设计图纸施工技术交底按比例放样画零件草图制 作 样 板校 对下 料 工 厂钢材预处理编制数控程序临涣分处输气管道桁架工程--8.40米桁架 交底部位 日期 通廊支架、桁架制作 手 工 下 料半自动切下料数 控 下 料 光电下料焊接坡口切割送制造车间放样及下料流程图⑴ 号料前应先确认材质和熟悉工艺要求,然后根据排版图、下料、加工单及放样图等进行号料。 交底人: 接交人: 技 术 交 底 记 录
工程名称 工程编号 交底内容 ⑵ 号料的母材应先在七辊矫平机上矫平。 ⑶ 号料时应将切割风线量、焊接收缩量(包括现场焊接收缩量)及刨边、铣端等需 临涣分处输气管道桁架工程--8.40米桁架 交底部位 日期 通廊支架、桁架制作 要的加工余量考虑进去。焊接收缩余量参照焊接规程。 2切割和刨削加工 ⑴ 板材下料采用多头数控切割机、直条切割机、半自动切割机及剪板机等。 ⑵ 厚度大于12mm的板材禁止用剪板机下料,用剪板机剪切时,必须调整剪板机上下刀刃间隙,以保证剪切断面的质量,除薄板剪切刀刃间隙为0.3mm以下,一般均为0.5~0.6mm。 ⑶ 型材下料采用型钢切割机,如采用手工气割时,切割表面需用砂轮机打磨处理达到要求。 ⑷ 钢支架采用成品,成品钢管定尺进货,在加工厂进行组焊。螺旋焊管的切割采用采用管口切割机。 ⑸ 切割前应将钢材表面距切割边缘50mm范围内的铁锈、油污等清除干净,切割后应清除 边缘上的熔瘤和飞溅物。 ⑹ 下料时,应使钢板轧制方向与梁、柱长度方向(受力方向)一致。 ⑺ 用半自动切割机切割窄长条形板时,长度两端留出50 mm不割,待割完长边后再割断。 ⑻ 工艺参数对气割的质量影响很大,为保证切割面符合质量要求,应选用合适的工艺参数。 ⑼ 钢构件重要部件如钢柱、钢梁翼缘板,腹板下料应预留2~4mm的刨边量,刨边前应将气割残渣清除干净。因本工程采用Q345B低含金高强度结构钢,采用硬质合金刀头(YG8)。 ⑽ 零件坡口采用刨边机或坡口机,若采用气割,气割时将割矩嘴偏移成所需要的角度,运行割矩即可。 ⑾ 零件下料后应标明零件所属的构件号、零件号才能流入下一道工序。 ⑿ 下料允许偏差符合规范要求。 交底人: 接交人: 技 术 交 底 记 录
工程名称 工程编号 交底内容 3矫正 ⑴ 材料下料后,用平板机矫正平面度,小块板用手工矫正,材料侧弯变形用火焰加热矫正,火焰矫正时加热温度不得超过900℃,同一部位加热不宜超过两次。对于低合金结构钢在加热矫正后应缓慢冷却,严禁在矫正过程中强行冷却。 ⑵ 矫正后的零件表面不得有凹坑和损伤、划痕,个别点深度应小于0.5mm。 ⑶ 碳素结构钢在环境温度低于-16℃,低合金结构钢在环境温度低于-12℃不得冷矫正和冷弯曲。 ⑷ 零件矫正后的允许偏差符合规范要求。 4组装: ⑴ 由于原材料尺寸不够或技术要求拼接板材及型材,必须在组装前进行;构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行,以便减少构件的焊接残余应力,保证产品的制作质量。 ⑵ 组装前应检查、测量平台的平整度,用经纬仪测若干个支点垫平,组装前应复查各零件尺寸及坡口尺寸。 ⑶ 组装前,零件、部件的连接接触面和沿焊缝边缘每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、等应清除干净。 ⑷ 组装前应了解装配工艺规程和技术要求,以便确定控制程序、控制基准及主要控制数值。 ⑸ 拼装必须按工艺要求的次序进行,当有隐蔽焊缝时,必须先予施焊,经甲方及监理检验检验合格后方可覆盖。 ⑹ 构件的隐蔽部位经甲方及监理认可后,应提前进行涂装。 ⑺ 装配时要求磨光顶紧的部位,其顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴,用0.3mm的塞尺检查,其塞入面积应不小于25%,边缘间隙不应大于0.8mm。 ⑻ 为减少变形,尽量采取小件组焊,经矫正后再大件组装。胎具及装出的首件必须经过严格检验,方可进行大批装配工作。 临涣分处输气管道桁架工程--8.40米桁架 交底部位 日期 通廊支架、桁架制作 交底人: 接交人: 技 术 交 底 记 录
工程名称 工程编号 交底内容 ⑼ 拼装好的构件应立即用油漆在明显部位编号,写明图号、构件号和件数,以便查找。 5桁架制作 1、放大样: 1.1校验平台。 1.2整体放大样:桁架以及各类支撑均须整体放大样。放大样以角钢形心线为准,上下弦同时起拱,放出H型钢及角钢内外边线,焊接限位板。放大样后,精确计算,确定上下弦接头位置,尽量少裁断主材,余量作搭接接头用; 经放样后,确定节点板大小,如材料改动时应 及时校验节点板大小。 2、下料: 2.1角钢下料时,应将两端不规则部分切除铣平,再测量尺寸; 2.2角钢和样板用自动切割机切割,切割后的零件尺寸偏差在±3mm以内,切割面应光洁,局部缺棱不超过去1mm; 2.3气割前应将零件上的泥土、水分、铁锈清理干净; 2.4下料后的零件全部按图编号。 3、矫正及冷热煨制弯弧。 3.1检验:切割后的零件应无重皮、裂纹、严重锈蚀等缺陷,必要时用测厚仪测厚度,构件厚度不得小于公称尺寸允许的负偏差; 3.2型钢矫正在调直机上进行,小块板件用手工矫正,对局部较大变形用热矫正和热煨制弯弧时,加热温度不要超过900℃,加热应均匀,出现过烧现象时,应废弃不用,重新下料;天窗架弧弯冷加工时,应使弧面光滑无折皱,弧型偏差不超过2mm。 临涣分处输气管道桁架工程--8.40米桁架 交底部位 日期 通廊支架、桁架制作 交底人: 接交人:
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工程名称 工程编号 交底内容 3.3矫正时,不准直接锤打工件,中间必须加垫块,表面不应有凹坑和损伤,个别处的印痕 深度不得超过0.5mm; 3.4构件焊接完后不允许进行矫正,只允许换件; 3.5构件矫正后的主要允许偏差如下: 钢板不平面度 δ≤14 0.5 δ>14 1.0 型钢弯曲矢高 ≯L/1000 且≯5mm 角钢肢不垂直度 ≯b/100 槽钢翼板对腹板的不垂直度≯b/80 工字钢翼板对腹板的不垂直度≯b/100 且≯2mm 6焊接 ⑴ 本工程桁架上下弦轧制H型钢材质为Q235B钢,施焊时应严格按照焊接工艺进行。 ⑵ 焊接应由持证焊工施焊,并应划分焊接区域,打上钢印号。 ⑶对Q235B钢焊接手工焊选用E4303焊条,CO2气保焊焊丝选用ER50-6,Q345B与Q235B钢焊接时焊材按Q235B钢选用。 ⑷ 焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂。 ⑸ 焊接材料使用前必须按规范和使用说明要求进行烘干,烘干后存放在保温筒内随用随取。焊条、焊剂在使用前按下表进行烘干。焊条使用要有焊条烘干记录和焊条领用发放记录。 焊条 E4303 ⑹ 二氧化碳气体纯度不应低于99.5%(体积法),其含水量不应大于0.005%(重量法),若使用瓶装气体,瓶内气体压力低于1MPa时应停止使用。 烘干温度(℃) 烘干时间(h) 150 1 备注 恒温箱储存温度 80~100℃ 临涣分处输气管道桁架工程--8.40米桁架 交底部位 日期 通廊支架、桁架制作 交底人: 接交人:
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工程名称 工程编号 交底内容 ⑺ 当采用气体保护焊时,焊接区域的风速应加以,风速在1m/s以上时,应设置挡风装置,对焊接现场进行防护。 ⑻ 施焊前,焊工应复查焊件接头质量和焊区处理情况,当不符合要求时,应经修整合格后方可施焊。 ⑼ 焊缝两端必须设置引弧和引出板,其材质和坡口形式应与焊件相同,形式符合规范要求。引弧板,引出板在焊接后,应在离母材5mm处割断并用砂轮机修磨平整,不可用锤击打掉。 ⑽ 要求全熔透的对接焊缝及T型焊缝,在背面清根时应彻底清理出无缺陷的焊缝金属后方可施焊,清根时,碳棒电极的保持角度,以45℃为适当。 ⑾ 焊接时严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。 ⑿ 焊接加劲助的直角角焊缝的始末端,应采用回焊等措施避免弧坑,回焊长度不小于三倍直角角焊缝焊角尺寸。 ⒀ 焊接尽量采用对称式焊接,以减少焊接变形。 ⒁ 框架柱上的抗剪力钉的焊接采用螺柱焊机焊接,焊接完毕后应对焊接质量进行检验。 ⒂ 焊接完毕,焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物,检查焊缝外观质量。 ⒃ 焊接检验: ① 根据图纸要求分别对焊缝进行外观检查和无损探伤检查。 ② 碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度,低合金结构钢应在完成焊接24h以后,方可进行焊缝的外观和内部探伤检验。 ③ 焊后检查包括外观检查和焊缝内部缺陷的检查。按钢结构施工验收规范(GB50205-2001)要求,焊缝质量分为一、二、三级三个质量等级。 7除锈、涂装 ⑴ 除锈采用八轮抛丸机,磨料采用钢丸。除锈质量应达到设计标准要求。 ⑵ 结构摩擦面亦采用抛丸处理,经处理好的摩擦面,应采取防油污和损伤的保护措施,并不允许再行打磨、锤击或碰撞。 临涣分处输气管道桁架工程--8.40米桁架 交底部位 日期 通廊支架、桁架制作 交底人: 接交人: 技 术 交 底 记 录
工程名称 工程编号 交底内容 ⑶ 工厂涂装一般以喷涂法为主,亦可采用滚涂法,工厂涂装一遍底漆、现场涂装一遍中间漆。漆膜总厚度应达到设计要求(125微米)。 ⑷ 涂装前要对涂料名称、型号、颜色进行详细的核对,不合格产品严禁使用。 ⑸ 涂料在开桶前,应充分摇匀。开桶后,原漆应不存在结皮、结块、凝胶等现象,有沉淀应能搅起,有漆皮应除掉。 ⑹ 除锈处理后,一般应在4小时内涂刷首道底漆。油漆的调制和喷涂按使用说明书进行。 ⑺ 施工环境温度和相对温度应符合涂料产品说明书的要求,当说明书无要求时,一般控制在相对湿度不大于85%,环境温度在5~38℃之间为宜。在雨、雾、雪和较大灰尘的条件下,禁止户外施工。 ⑻ 摩擦面、密封的内表面、待焊接的部位相邻两侧各100mm内,超声波探伤区域以及设计注明不涂的部位,严禁涂装。 ⑼ 涂装刷漆时应全面均匀,不能有起泡、流坠、不均匀的现象。漆膜厚度要达到设计、规范的要求。漆膜厚度检测采用选进的数字漆膜测厚仪进行。 ⑽ 油漆涂装后,构件的标记和编号应清晰完整。 ⑾ 油漆涂装后,漆膜如发现有龟裂,起皱等现象时应将漆膜刮除或以砂纸研磨后,重新补漆。 ⑿本工程涂装油漆底漆为环氧富锌底漆,中间漆为环氧云铁,面漆为聚氨酯。 临涣分处输气管道桁架工程--8.40米桁架 交底部位 日期 通廊支架、桁架制作 交底人: 接交人:
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