机械加工工艺过程卡片1

三峡大学机械与动力学院 材 料 牌 号 工 序 号 1 2 机械加工工艺过程卡片 毛 坯 种 类 产品型号 产品名称 连杆 零件图号 零件名称 每毛坯件数 每 台 件 数 共 1 页 第 2 页 备 注 45钢 模锻件 毛坯外形尺寸 车 间 工 段; 工 名 工 序 内 容 序 称 铣 铸造毛坯 铣连杆大、小头两平面,每面留磨量 工 时 设 备 工 艺 装 备 准终 单件 0.5mm X52K M7350 Z3080 X62W组合机床或专用工装 Z3080 X62W组合机床或专用工装锯片铣刀厚2mm X62组合夹具或专用工装 M7350 X62组合夹具或专用工装 X62W Z3050 Z3050 Z3050 3 粗磨 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 以一大平面定位，磨另一大平面，保证中心线对称，无标记面称基面 以基面及大、小头孔定位，装夹工件铣尺寸990.01mm两侧面，保证对称（此平面为工艺用基准面） 钻 与基面定位，钻、扩、铰小头孔 铣 扩 以基面定位，以小头孔定位，扩大头孔为Φ60mm 以基面及大、小头孔定位，装夹工件，切开工件，编号 杆身及上盖分别打标记 以基面和一侧面定位装夹工件，铣连杆体和盖结合面，铣 保直径方向测量深度为27.5mm 铣 磨 铣 锪 钻 扩 铰 孔并倒角 铰2—12.2mm螺栓孔 以基面和一侧面定位装夹工件，磨连杆体和盖的结合面 以基面及结合面定位装夹工件，铣连杆体和盖0.1050.05mm8mm斜槽 以基面、结合面和一侧面定位，装夹工件，锪两螺栓座面0。3mm,R11mm,保证尺寸220.25mm R120钻2—10mm螺栓孔 先扩2—12mm螺栓孔，再扩2—13mm深19mm螺栓

`标记 ` 设 计（日 期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 日期 字 产品型号 产品名称 三峡大学机械与动力学院 材 料 牌 号 工 序 号 15 16 工 名 序 称 机械加工工艺过程卡片 毛 坯 种 类 连杆 零件图号 零件名称 每毛坯件数 每 台 件 数 共 2 页 第 2 页 备 注 45钢 模锻件 毛坯外形尺寸 车 间 工 段; 工 时 设 备 工 艺 装 备 准终 单件 工 序 内 容 用专用螺钉，将连杆体和连杆盖装成连杆组件，其扭力矩 钳 为100—120N.m 镗 粗镗大头孔 0.170磨 精磨大小头两端面，保证大端面厚度为380.232mm T6 8 X62W M7130 T2115 弹簧称 Z3025 双面气动压床 压床 Z3050 T2115 珩磨机床 17 倒角 大头孔两端倒角 18 19 镗 精镗大头孔至尺寸 20 称重 称量不平衡质量 21 22 23 钳 按规定值去重量 钻 钻连杆体小头油孔6.5mm,10mm 压铜套 挤压24 铜套 孔 25 倒角 小头孔两端倒角 26 镗 半精镗、精镗小头铜套孔 27 珩磨 珩磨大头孔

28 检 检查各部尺寸及精度 ` 29 探伤 无损探伤及检验硬度 `标记

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