铜包铝线规格

二﹑镀锡机部分

1.镀锡机工作原理

在一定浓度的电镀液体中，以铜线为阴极，锡块为阳极，在一定

速度下，阴极、阳极之间通过一定的电流，则在阴极铜线的表面

上沉积一层锡，实现了对裸铜线的电镀。

为增加电镀的效果，生产中采取对放出的裸铜线进行表面除油，

酸活化，再进行电镀，电镀后，镀锡线表面冲洗，烘干。

2.镀锡机相应的组成部件﹕

2.1.放线架

采用越端式放线架(放线架固定不动)，铜线为螺旋式放出，用毛

刷自动调节放线张力，放线架上设有张力极限限位开关。

2.2.除油液循环系统

采用循环的碱性的除油液除去铜线表面的油脂；循环系统中附

带加热器，提升除油液温度，以增进除油液的除油效果；循环

系统中附带过滤器过滤掉除油液中的杂质。

2.3.冷水冲洗槽

用自来水或蒸馏水冲洗掉铜在线的除油液。

2.4酸洗槽

铜线经过酸洗槽，酸对铜线表面进行活化处理，以利进一步镀

锡。

2.5.冷水冲洗槽

用蒸馏水或去离子水洗掉铜在线的酸液，绝对不能用自来水，

以避免自来水被带入电镀槽而污染电镀液。

2.6.电镀液循环系统

2.6.1.电镀液的组成成分为去离子水或蒸馏水、酸液、锡液、活化

添加剂、抗氧剂；生产中应维持电镀液中的酸、锡的浓度在规

定的范围内，并根据生产时间、电极中通过的电流(A) X(HOU

R)，即安培小时数，来及时添加活化添加剂和抗氧剂，以保证

电镀液中离子的走位顺畅、镀锡层沉积均匀、外观平滑。

2.6.2.循环系统中附带加热器，提升除油液温度，以增进电镀液的电

镀效果；循环系统中附带过滤器过滤掉电镀液中的杂质。

2.7.冷水冲洗槽

初步清洗电镀层表面携带的电镀液。

2.8.热水冲洗槽

进一步清洗电镀层表面携带的电镀液。

2.9.烘干器

烘干镀锡层表面的水分。

3.镀锡机工艺参数:

3.1.除油粉控制范围(70-80)克/升。

3.2酸洗酸液浓度7-10%。

3.3.电镀液溶液成份及含量

锡离子的含量:20-60g/l

酸浓度的含量:17-23%

添加剂的含量80-100毫升/每升溶液

抗氧剂的含量8-10毫升/每升溶液