二﹑镀锡机部分
1.镀锡机工作原理
在一定浓度的电镀液体中,以铜线为阴极,锡块为阳极,在一定
速度下,阴极、阳极之间通过一定的电流,则在阴极铜线的表面
上沉积一层锡,实现了对裸铜线的电镀。
为增加电镀的效果,生产中采取对放出的裸铜线进行表面除油,
酸活化,再进行电镀,电镀后,镀锡线表面冲洗,烘干。
2.镀锡机相应的组成部件﹕
2.1.放线架
采用越端式放线架(放线架固定不动),铜线为螺旋式放出,用毛
刷自动调节放线张力,放线架上设有张力极限限位开关。
2.2.除油液循环系统
采用循环的碱性的除油液除去铜线表面的油脂;循环系统中附
带加热器,提升除油液温度,以增进除油液的除油效果;循环
系统中附带过滤器过滤掉除油液中的杂质。
2.3.冷水冲洗槽
用自来水或蒸馏水冲洗掉铜在线的除油液。
2.4酸洗槽
铜线经过酸洗槽,酸对铜线表面进行活化处理,以利进一步镀
锡。
2.5.冷水冲洗槽
用蒸馏水或去离子水洗掉铜在线的酸液,绝对不能用自来水,
以避免自来水被带入电镀槽而污染电镀液。
2.6.电镀液循环系统
2.6.1.电镀液的组成成分为去离子水或蒸馏水、酸液、锡液、活化
添加剂、抗氧剂;生产中应维持电镀液中的酸、锡的浓度在规
定的范围内,并根据生产时间、电极中通过的电流(A) X(HOU
R),即安培小时数,来及时添加活化添加剂和抗氧剂,以保证
电镀液中离子的走位顺畅、镀锡层沉积均匀、外观平滑。
2.6.2.循环系统中附带加热器,提升除油液温度,以增进电镀液的电
镀效果;循环系统中附带过滤器过滤掉电镀液中的杂质。
2.7.冷水冲洗槽
初步清洗电镀层表面携带的电镀液。
2.8.热水冲洗槽
进一步清洗电镀层表面携带的电镀液。
2.9.烘干器
烘干镀锡层表面的水分。
3.镀锡机工艺参数:
3.1.除油粉控制范围(70-80)克/升。
3.2酸洗酸液浓度7-10%。
3.3.电镀液溶液成份及含量
锡离子的含量:20-60g/l
酸浓度的含量:17-23%
添加剂的含量80-100毫升/每升溶液
抗氧剂的含量8-10毫升/每升溶液
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