物料出入库管理流程014

物料出入库管理流程 文件编号 版本号 MST-WI-LC-014 A0 流 程 采购订单 送货清单 送货。 内容说明 供应商按公司采购部下单的《采购订单》要求输出内容 采购订单 送货清单 采购订单 送货清单 到货单 供应商报检 1.供应商持<送货清单>到采购报检员处报检，报检员核对系统是否为计划内物料，确认后在ERP采购到货系统输入到货信息， 在送货清单上填上报检号签名并打印<到货单>交供应商。 仓管员核对/点数 IQC检验 送货清单 数暂收，仓管员核对后在<送货清单><到货单> 到货单 2.供应商将<送货清单><到货单>交对应仓管点NG 不合格品控制 采购报检员通知IQC验货。经IQC检验/判定不合格的物料，标识后按《不合格品控制程序》相关内容处理。 零部件检验规范 来料检验报告 不合格品控制程序 OK 交单仓库入单员 判定合格的物料IQC张贴合格标识，并在《送货清单》红联上加盖‘IQC检验合格章’，交单至仓库入单员，入单员审核通知相对应的仓管点数收货。 送货清单 采购订单 OK 入单员入单 入单员打<采购入库单> 仓管员拿单核对、点数OK后，仓库入单员在ERP系统入单，并打印《采购入库单》交供应收料单 商，作为结账的凭证。 物料入库 订单 评审表 生产 计划 物料入库，仓管员按规定要求对物料进行放置、原辅材料收发存管标识和防护管理。 理规范 生产计控依据销售部下达的《订单评审表》和根据生产部门的产能、客户订单情况编制生产计划，经评审后并下发至相关部门。 订单评审表 生产计划 材料出库单 车间物料员 仓库领料 双方签名确认 拉入车间 投入使用 仓管看单发货 车间物料员拿单至仓库领料，仓管看单发货。 补料单 计控文员按《日生产计划》中订单下单数量打印《材料出库单》，交车间物料员； 因生产原因需要补料的，生产部申请填写补料单经总经办批准后方能领料。 生产计划安排表 材料出库单 补料单 领料批准 材料出库单 补料单 OK 仓管员将发货的物料搬运至备料区，经物料员备料区点数 点数符合后双方确认签名。 材料出库单 补料单 物料员将领出的物料拉至生产车间的制定地点，车间投入使用。 生产日报表