LQC管理方案

LQC管理方案

1. 目的

配合公司制定的“质量、效率、价值”的战略方针，全面规范LQC管理，对上岗资格、培训教

育、绩效考核等方面进行监督。保证LQC的上岗资格条件，强化LQC品质管理责任，提高LQC工作效率。有效控制客户的重验费用，减少客户对质量的抱怨及投诉，减少库存量，提高准时交付率，从而提高客户满意度。

2. 适用范围

本文件适用于浙江爱仕达生活电器有限公司的所有制造系统的LQC人员。

3. 职责

3.1品管部

3.1.1负责LQC上岗资格的监督检查；

3.1.2负责公司客户、OQC及FQC验货退货,LQC责任执行处理落实的结果监督、核查； 3.1.3负责公司品管部每周LQC绩效的统计及统计结果的发出； 3.1.4负责公司LQC每月绩效结果的总结发布； 3.1.5负责LQC管理数据的总结和发布。 3.2人力资源部

负责对LQC绩效结果的审核检查和对违规的处理。 3.3常务副总办公室

3.3.1负责LQC全面管理方针性指导； 3.3.2负责LQC绩效实施过程中文件的审核。 4.定义

4.1上岗：指任职LQC职位时，必须符合《LQC管理方案》内相关要求。

4.2 LQC考核：指导依据《LQC管理方案》对LQC工作执行考核。

5.操作流程

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5.1LQC上岗的资格： 5.1.1有初中及以上学历；

5.1.2在装配生产线上从事装配作业员工作满3个月以上；

5.1.3学历为中专或高中及以上文件程度的，在装配生产线作业时间可放宽至1个月； 5.1.4态度诚恳、积极上进，有较强的责任心和良好的分析判断能力； 5.1.5原任职LQC职位，出厂后又入职的须经品管部经理签字许可； 5.2LQC上岗的流程：

5.2.1所有的LQC必须是持LQ C上岗证上岗，方可从事LQC工作；

5.2.2因LQC人员流失，需增补相关工作的LQC，需优先从储备LQC人员中选取；如生产线上无储备LQC的，由品管部选取，生产线配合提供。

5.2.3LQC的候选人员可经过品管部在岗培训，且理论和实操考核成绩合格后方可上岗，试用期半个月各方面达到要求，由品管部出培训考题，经考评合格后由人力资源部颁发上岗证；

5.2.4LQC的候选人员在试用期间必须佩戴注明有具体有效时间的临时上岗证，半个月后各方面达到要求，将培训记录和资格认定表经品管经主管审核、经理审批，最终评定合格后由人力资源部颁发上岗证；

5.2.5所有LQC培训和资格认定资料必须以书面形式进行，在相关人员签字生效后，由专人进行管理和存档，以备追溯。 5.3LQC工作职责：

5.3.1负责按照品管部相关检验标准对本生产线/组生产产品（含散件、丝印等制品）的内部

结构、功能、安全性能、外观等进行100%的全检并确保质量；

5.3.2负责对检验出来的不良品进行标识、隔离并作好记录，并对合格品进行标识； 5.3.3负责对所用的检测设备、工具的日常点检、维护、保养及保管等工作； 5.3.4负责协助PQC监督生产线处理不良品，发现异常并及时上报；

5.3.5负责及时填写《装配车间质量报表》，确保时效性、真实性、客观性、对单项不合格率

连续2小时超3%的立即上报PQC处理；

5.3.6负责本岗位的6S工作； 5.3.7完成上级交办的其它事项；

5.4LQC责任划伤的细则：

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5.4.1所有退货单在以下情况范围内，不属LQC责任不须扣分： 5.4.1.1所退货问题点，属漏放包装物料等非LQC检验范围内；

5.4.1.2客户及OQC退货问题点属工程，结构性配合问题，且有上级评定可生产的订单；

5.4.1.3退货问题点存在不稳定因素（如INT≦抽样数的5%以下、耐压不稳定≦2PCS以下）； 5.4.1.4退货问题点属外观问题导致AQL超标，且问题点是由多个零星问题点组成及单个问题点≦抽样数的5%以下；

5.4.1.5退货问题点属批量性问题，LQC已有向品管提出，经品管部PQC以上人员放行的；

5.4.1.6退货问题点属新单或新客户生产，公司标准与客户标准不一致； 5.4.1.7大批量的来料异常，须生产线加工使用或挑选使用，导致的客户、OQC、QA退货的问题点≦抽样数的10%以下；

5.4.1.8退货问题点未超出AQL值的相关LQC；

5.4.1.9退货问题点属工程问题，非LQC能力所能发现的；

5.4.1.10品管部在确定客户、OQC、QA退货后，对LQC责任与否进行划分，并将结果填写在LQC考核记录表中；

5.4.1.11公司对于客户没有出具报告和结果待定的，在收到业务或品质保证中心客户退货信息或通知后及时更新考核结果；

5.4.1.12公司在客户出具退货报告，后更改合格出货的，依据质量责任的与否进行LQC责任划分；

5.4.1.13每周六10：00前，统计上周六至本周五考核结果，向品质保证中心专职负责人员提报。

5.5绩效结果的发布：

5.5.1品质部每周五进行一次统计，每周一进行一次绩效结果发布。对公司退货情况数据及

LQC绩效执行情况进行发布。邮件发送公司品管部经理、总装部经理。抄送总裁办领导及公司总经办。

5.5.2品质部每月进行一次总结，对当月公司退货情况数据及LQC绩效执行情况进行发布。

邮件发送公司品管部经理、生产部经理，抄送常务副总领导， 6.LQC绩效的核算

6.1工位系数：

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6.1.1通用类：1.05倍系数LQC工位：功能、外观；1.0系数LQC工位：装配线

内检、散件、丝印；0.95系数LQC工位：耐压/接地、机动LQC。

6.1.2其他因不同产品而设的LQC工位，可参照通用类设定工位系数，每条拉的

工位系数的平均值为1.0。

6.2考核计算方法：

6.2.1LQC的总工资=生产线的平均工时*1.1*每条生产线的LQC总工时之和 生产线的平均工时工资=生产线的总工资/生产线的总工时 生产线总工时=生产线所有人员个人总工时之和 个人总工时=出勤天数*8+加班工时

6.2.2LQC的个人工资=LQC的个人总分值*（LQC的总工资/所有LQC总分值之和） LQC个人总分值=生产线LQC个人考核评分*个人总工时 6.3LQC绩效考核项目与标准：

奖励部分 绩效号 考核项目 LQC敢于举报生产管理人员私自放行不良品现象者 标准 序号 绩效考核项目 标准 +2分/次 2 每月所负责的检验检测项目没有发生质量事故（指引起QA、OQC客户验货退货造成批量返工） +10分/次 处罚部分 迟到、早退 旷工4小时以内（含） -1分/次 -1.5分/次 4 “QCPASS唛“漏贴或多贴，没有做到一机一唛者 6 “QCPASS唛”保管不妥，流入到其他无关人员手上 -1分/次 -2分/次 页脚内容4

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旷工4小时以上 -5分/次 8 未对检验出不良品进行标识，未按 相关规定（指定地点摆放不良品者 未经PQC同意，擅自离岗、串岗、调岗者 不合1 格品私自放行（未经PQC授权者） 不服3 从品质检验安排 做假5 报告者 -1.5分/次 10 仪器在无效状态下实施检查或者设置参数不符合WI要求或检验员对标准要求没有清楚理解实施检验者 所负责的检验项目因为人为原因发生的质量事故（指引起QA/OQC/客户验货退货造成批量返工） 未及时、准确填写相关检验报告 -2分/次 -1分/次 -2分/次 12 -5分/次 -2分/次 14 -1.5分/次 -2分/次 16 不能有效保证完全的检验项目而做其他跟检验无关的事情 -1.5分/次 LQC7 无佩戴上岗证，遗失无及时上报品管部申请补办者 -2分/次 6.4补充说明：

6.4.1以上考核项目方法未尽事宜，由相关PQC按照公平、公正、公开的原则予以评定，交主管审核、经理审批后执行考核；上述绩效考核每月累积扣分不能超过8分，超过8分按8分计算（若超过8分，视情节严重度由品管经理特批）。 6.4.2生产线对LQC评分有异议者，可在初评阶段与PQC、品管主管一起协商讨论，经协商仍

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达不成一致意见的交由品管部经理最终裁定，评分由品管部经理批准生效后，报送资源支持中心薪酬绩效部审批，然后由财务部核算工资，生产线管理人员不得进行私自改动，否则交由公司总经办处理。

7.违规处理：

7.1非LQC资格人员调动上岗的，处罚相关责任人教育金50元，并予以通报批评； 7.2在LQC责任划分执行中，徇私舞弊、弄虚作假的处罚相关责任人教育金50元，并予以

通报批评；

7.3在LQC绩效统计数据失实的，依据责任大小对公司品管部设立LQC绩效提报负责人进行

通报批评，处以教育金等处理。 8.相关报告（见附件） 8.1LQC评分表 8.2LQC上岗资格评定表

LQC上岗资格评定表

姓名工号

原岗位名称

拟

名称

一、LQC上岗所需要具备的条件：

序号 1 2 3 4 5 初中及以上学历 在装配生产线上从事装配作业员工满3个月以上 学历为中专或高中及以上文化程度的，在装配生产线作业时间可放宽至1个月 态度诚恳、积极上进，有较强的责任心和良好的分析判断能力 原任职LQC职位，出厂后又入职的须经品管部经理签字许可 鉴定人

条件 日期

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二、LQC上岗所需要的培训内容：

序号 1 2 3 4 实际操作 5 6 其它课程 7 鉴定人日期

序号 1 2 3 评定结果 优秀 合格 不合格 上岗与否 评定人 培训日期 培训课时 考核方式 日期

培训课程 培训内容和要求 1、工作职责和流程 理论知识 2、岗位操作技能要求 3、常见问题和预防 1、实际操作能力培训 2、失效模式测试 1、相关电器安全知识 三、综合评定：

评语

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四、附则：

公司在LQC进行上岗时，必须严格按此表执行评定。评定标准未尽事宜，由该生产线PQC按照公平、公正交主管审核、经理审批后执行，并将相关培训、考核等书面资料一并存档。

拟制

审核

审批

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日期

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