机械检修教案(新)123

《煤矿机械检修工艺学》课程教案

学校：水矿技校 教师姓名：朱珂 授课时间： 课程名称 授课内容 教学目的 教学重点 教学难点 教具和多媒体使用 教学方法 煤矿机械检修工艺学 授课班级 高级钳工0904班 第一部分 授课时间及节数 10年10月 31日 2节数 检修的概念、方式和过程 掌握： 1、机械检修及其有关概念；2、煤矿机械在不同地点检修的特点及典型过程；3、机械检修所需的技术资料。 机械设备的检修和维修的区别，设备入场检修的典型过程，现场大型设备检修时的过程。 现场大型设备检修时的过程。 参观各车间内设备（装备）、相关工艺过程等 阅读＋讲授＋（参观+操作+讨论）+作业 第一部分 一般知识和通用操作 教学过程一、机械检修及其有关概念 1、设备维修和设备检修 2、故障检修 3、预防检修 4、设备改造 二、煤矿机械在不同地点检修的特点及典型过程 1、入场检修 2、现场检修 三、检修所需的技术资料 讲授新进展内容 课后总结

1．定期检测

即每隔一定的时间间隔对设备检测一次。 2．随机点检

专职设备检测维修人员一般不定期地对设备进行检测，设备操作人员或责任人则负责设备的日常检测工作，并作必要的记录。

点检：点是指预先规定的机械的关键部位或薄弱环节。检是指通过五官或运用检测的手段对机械设备进行检查，及时准确地获得设备的技术状况或劣化信息，及早预防维修。点检是一种现代化检查制度，是对设备正常运行的一些关键部位进行经常性检查和重点控制的方法。

3．长期监测

对于某些大型关键设备应进行在线监测，一旦测定值超过设定的槛值即进行报警，进而采取相应的保护措施。

状态监测与故障诊断以设备和由设备所组成的群体以及相应的功能过程为研究对象，包括三个层次的任务：一是设备运行的状态监测；二是设备状态异常时的故障诊断；三是设备故障早期诊断与预报。

一、检修及与其有关的概念 1.设备维修和设备检修

为保持设备总处于良好的技术状态，在不改变原来结构的条件下，针对设备所进行的各种劳动都称为“设备维修”。我国许多企业把其中为排除、防止故障及不应有缺陷所进行的调整、更换、修理零部件及有关劳动称为“设备检修”。作用是排除故障，消除那些本来不应存在的缺陷，在可能条件下还应当消除引起故障及缺陷的根源，使其不再出现或延长其出现的时间。目的是保持或恢复设备应有的功能，提高其可靠性，使它具有在较长时间内处于最佳工作状态的条件。

2.故障检修

在机械设备已经产生故障之后，为修复而进行的带有补救性质的检修

称为故障检修。由于某个部位或零部件有严重缺陷而引起的。

3.预防检修

对于绝大多数设备必须在缺陷和潜在故障尚未发展成功能故障之间就先进行检修，这种检修方式称为“预防检修”。以设备经历的时间为准的计划检修，以实际的运转时间或实际的工作量为准来确定检修周期的计划检修，状态基础检修，预防性检查。

4.设备改造

对于大型设备，应当通过采用新技术、新材料、新工艺及时改进原有机械的局部改造，改变某些零件的结构和材质等方法，达到改善、提高和扩大原有设备的功能和目的，称为技术改造。

1.入厂检修 2.现场检修

在现场检修时准备工作的重要性：在安装现场检修时，涉及的面很广，环节很多，工期、质量、安全都不易保证。因此，做好检修前的准备工作是能否安全、优质、按期完成任务的至为重要的关键环节，必须特别重视，绝不能掉以轻心！

检修工在现场进行预防性检修中应做好的准备工作有：

（1）可能要参与故障诊断和检修决策，还要补充和熟悉检修计划，完善和学习安全措施。

（2）必须根据计划，从最不利和最复杂的条件着眼，全面、细致地考虑检修的全部过程和细节，规划具体的工序和操作方法，研究平行作业的各部分之间的配合以及各工序之间的衔接，设想出现意外情况时的对策。

（3）除按计划备足所需零件和特殊材料外，还要准备计划没有出现但可能用到的和常用的材料，连小至垫片用纸、砂布之类的细微环节都不许遗漏，紧固件的规格必须与需要的吻合。

（4）除按计划制造、装配专用工具外，还要准备常用的工具和量具。凡根据检修内容甚至根据设备状态而有可能，但不一定需要的工具、量具都应备齐。

（5）除开工时随身携带的以外，其余零件、材料和工具都必须在开工前运到工作地点并清点无误。

（1）设备安装图，基础图，总装配图，部件配装图，零件明细表。 （2）有关设备构造、使用、维护的说明书或维修手册等其他资料。 （3）设备履历簿，特别是关于技术改造和已往检修的记录。 （4）《煤矿矿井机电设备完好标准》

《煤矿机械检修工艺学》课程教案

学校：水矿技校 教师姓名：朱珂 授课时间： 课程名称 授课内容 掌握： 教学目的 1、 设备状态诊断技术2、传统的故障诊断 3、故障诊断及检修时使用的一些检验方法 4.、动态检验的内容 教学重点 教学难点 教具和多媒体使用 教学方法 故障诊断及检修时使用的一些检验方法 故障诊断及检修时使用的一些检验方法 阅读＋讲授+作业 第二部分 设备状态的掌握 一、设备状态诊断技术 二、传统的故障诊断 1）故障诊断及其目的 2）故障诊断应完成的活动 三、故障诊断及检修时使用的一些检验方法 1、压力测量 2、温度测量 3、油污染分析 4、振动的测量 5、无损探伤 讲授新进展内容 课后总结 煤矿机械检修工艺学 第二部分 设备状态的掌握 授课时间及节数 10年11月8 日 2节数 授课班级 高级钳工0904班 教学过程

设备状态的掌握

第一步是检修前的设备状态诊断或通常的故障诊断，是制订检修计划的依据；第二步是拆卸时的检验；第三步是拆卸后的检验。

1、设备状态诊断技术

设备状态诊断技术是“掌握设备的现在状态量，对异常或故障的原因及其发展趋势进行预测的技术”。主要依靠先进的测量、传感、遥测、试验手段和分析方法来获得和处理关于设备的信息。连续测量、记录设备的各种状态量，用电子计算机进行综合分析来做出判断的系统称为设备状态监测系统。

2、传统的故障诊断 （1）故障诊断及其目的

主要依靠人的感觉和经验，收集反映设备状态的各种信息。故障诊断的目的是为确定适宜的检修时期、检修内容和检修方法提供依据。

（2）故障诊断应完成的活动

检验，发现设备的故障，首先要进行检验，检验的内容有：第一，检查外部零件，零件的外露部分及其可能的浮动，必要时用量具检测某些项目；第二，在运转中观察设备；第三，凭感官收集设备在运转中的所有表现；第四，必要时，对重要部位进行拆卸检查。缺陷的定性和定位。定限。提高故障诊断的准确程度的途径。

（1）搜集到的信息要尽可能多而正确。尽量利用各种可用的检测手段，必要时可以拆卸检查；工作中精神集中，感觉要敏锐，不放过任何细节。（2）从各方面探求已有的各种信息与未知的缺陷之间的联系。（3）借鉴以往的经验。

二、检修时的检验

第一，对无法直接检测的零件上的潜在故障和零件上无外部表现的缺陷等不一定能发现；第二，对有些零部件间不正确的相互关系不一定能够发现；第三，对有些故障表现的根本原因不一定能够做出正确的判断。

1、拆卸时的检验 1）、拆卸时检测的目的

第一，确定零部件在相对运动、相对位置和配合关系方面的缺陷及其产生原因和对策；

第二，尽可能发现零部件本身的缺陷。 2）、拆卸时检验的主要内容 （1）外表和外形检查 （2）运动表现检查 （3）跳动检测 （4）串联检测

（5）传动零件极端位置时的关系检查 （6）水平度和铅直度检测 （7）联轴器检查 （8）齿轮的检查 （9）挠性传动的检查

（10）对滑动轴承或其他相对滑动的部位，必要时应测出径向和轴向间隙值。

（11）相对静止部位的检查

1、清洗后检验的目的：最终断定那些零部件已不符合继续使用的条件及确定处理对策。

2、检验内容：

（1）外部缺陷，包括变形、裂纹、腐蚀和磨损、表面光洁程度及镀层等综合情况。

（2）内在缺陷，包括不平衡、内部裂纹及制造缺陷等。 （3）功能检查，包括老化、表面硬度、弹簧弹力等。

3、对清洗后检验的要求：不遗漏缺陷，结果正确，坚持技术标准。 三、故障诊断及检修时使用的一些检验方法

第一种是对零件尺寸和形位误差的检测；第二种是对零部件间和零部

件对环境间相对位置的检测；第三种是为发现缺陷而对零部件进行的检测；第四种是表明设备运动状态的一些参数的测量。

1、压力测量

压力的正确名称是压力强度（压强）。绝大多数测量仪器多测出的压力都是以大气压力为基准来计算的压力，称为相对压力或表压力。高于大气压力的压力值为正值，就称为“压力”，所用仪器通称“压力表”；低于大气压力的压力值称为“负压”，所用测量仪器有“负压计”或“真空表”。压力表指示的压力大小，反映管道系统的阻力与流体机械本身的性能这两种信息。如果安全阀或溢流阀曾经拆卸过，也许是其调定压力过低。

2、温度测量

在轴承和机体的润滑油池中放置仪表来测量该出的温度，是传统的监测轴承及其润滑状态是否正常的措施。

3、油污染分析

摩擦面磨损产生的金属微粒会由于润滑油的清洗作用而进入油中，因此对机械中的润滑油样品进行分析，从某些金属屑含量的变化可以反过来推测摩擦面磨损的情况。

4、振动的测量

振动是一种周期性重复的运动，反映机械工作的不平稳程度。振动是某些重要设备运转时有所的指标之一，也应当是设备状态诊断的一个重要方面。

5、无损探伤

无损探伤又称“无破坏性试验”，是在不损坏零件的前提下利用物理方法探测出零件的裂纹和其他内部缺陷的方法。

（1）直观检查—依靠视觉发现缺陷，属于感觉检验。结果取决于人的经验、视觉的敏锐程度、精神是否集中或疲倦等。检查可以借助于放大镜之类的工具。

（2）渗透法探伤—借助于渗透剂的直观检查。其原理是：有裂纹的地方由于毛细管的作用而吸进液体（特别是渗透性强的液体），这个特点可用

来发现表面裂纹。清洗用的煤油渗透性很强。在清洗零件时煤油渗入裂纹中，把零件表面擦干之后，将被测件放在光源一侧观察。

（3）磁粉探伤—用于探测铁磁性零件内部或表面的缺陷。其原理是：均匀的铁磁性材料放入磁场中时，材料内部的磁力线也是均匀的。

将工件磁化的方法有：磁化线圈法，用于探测棒形及筒形零件的横向裂纹；中心棒通电法，用于探测环形或筒形零件的轴向裂纹；感应电流法，用于探测环形或筒形零件的周向裂纹；用专用的磁力探伤仪。磁粉探伤后应进行磁退处理。

（4）超声波探伤—频率为0.25~25MHz的超声波已经超出人耳听觉所能感受的范围，但可用来探测零件内部、表面的缺陷和材料厚度。

超声检测能测出的缺陷有：裂纹、轧制缺陷、铸造的缩孔和偏折、焊缝的未熔合和气孔、管子和板材的剩余厚度等。不同的探伤仪有不同的功能，用多功能探伤仪时检测项目不同，所选用的探头也应不同。

（6）滚动轴承故障振动检测

当滚动轴承中滚动摩擦面（内圈滚道、外圈滚道和滚动体的表面）有缺陷时，工作中将产生冲击波（脉冲振动）。

（7）水压试验

水压试验是把附属于机械的受压（即受流体压力作用）容器或机械中盛装流体或受压空腔的开口密闭后，用专设的注水管注满清水，用试压泵（水压柱塞泵）进行加压的试验方法。

水压试验时的注意事项：

（1）被试件所取的放置姿态，至少要有一个开口位于最上方，以便在注水时排尽空气。

（2）被试件与试压泵出口之间的连接管不许向试压泵端升高。 （3）试压泵的工作压力应大于试验压力。 （4）升压应平稳，不形成冲击。

（5）水压试验时的试验压力和要求应根据设备说明书或有关规程的规定。

如没有特殊规定时应遵守以下规定： 1、试验压力被试件最高工作压力的1.5倍。

2、目的为保证安全时，停止压送后应持续试验压力5min而不下降；目的是试验密封效果时，应在试验压力下持续5min而无明显的渗漏；检查焊缝质量时，应先保持试验压力5,min后，排出极少量液体，降到被试件的工作压力后再进行检查。

（6）加压后试验人员不许离开。

（7）试验时环境温度不许低于5℃.冬季试压后立即将所有的水放净。水不许向地面排放。

（8）水平度检测

1、常用的水平度检测工具：框式水平仪、水平尺、玻管水平仪、光学合像水平仪、电子水平仪等。

2、用水平仪不能测量整个表面时的测量方法。测量其水平度的方法有以下两种：

①测量轴两端端面中心的高差。用光学水准仪测量两端面中心高差来计算水平度误差，这种方法在设备安装时常用。

②测量两端轴颈处中心的高差。把钢尺固定在2个水平仪上，分别放在2个轴颈表面上，用光学水准仪测量钢尺上距水平仪底面等高之点的高差或它们与建筑物（墙）上专门给定的记号之间的高差，计算出水平度误差。水准仪通常由专门的测绘人员操作。必须注意：

a、在测量过程中钢尺与水平仪之间的相对位置不允许变动； b、轴颈基本尺寸必须相等，磨损均匀，且没有锥度；

c、应先测量轴颈实际尺寸，计算时要把安放水平仪处的表面对轴的原有轴线的偏差考虑进去。

③只测量2个轴颈的水平度误差（取平均值）。这时也要把磨损情况考虑进去，但测量结果的准确程度低于前两种方法。

3、利用玻管水平器（连通器）或拉线方法测量水平度。 二、感觉检验

感觉检验指同时依靠人的感觉和思维来掌握零部件和整台机械的状态的方法。

感觉检验的缺点是：第一，不能进行定量检验；第二，对一些缺陷（例如材料内部的缺陷）的发现为力；第三，可能失误。正因为如此，就有了而且会有更多的器具来弥补人的不足。

因为：第一，由人完成检修操作时，检修过程中的检测的基础就是感觉检验，除无损探伤之类的重要项目外，只要通过感觉检验肯定零件以及它们的相互关系正常时，一般就没有再用器具检测的必要；第二，感觉检验具有方便（不要任何装备，随时可以进行）和多能（不限设备类型，不限检测项目）的特点，只有与人有同等感受能力和智能的机器才能具备。

（1）问诊

询问司机和日常维护人员，了解设备在运行中的表现和曾出现过的问题。

（2）闻诊

闻诊是由嗅觉器官感受到空气中气味的刺激来发现机械的某些缺陷。由于大多数机械缺陷并不产生特殊气味，所以闻诊所能发现的问题有限。

（3）听诊

听诊是从机械所产生的声音的特点来发现并判断缺陷的方法，是感觉检验中最有用的方法之一。

（4）望诊

望诊是通过观察或观测来发现设备和零件缺陷的方法，而且是感觉检验中用得最多的方法。

动态检验的内容如下：

（1）运转时机械外表的振动表现如何：启动、正常运转、减速停机、负荷变化时的振动有什么不同，基础是不是也有很大的震动，有没有裂纹，地脚螺栓紧固不紧固，机体的结合面是否紧固。

（2）转动零件有没有径向或轴向跳动。

（3）转动中轴部件有没有轴向串动，是在运转的全过程中都有往复串

动，还是只在启动或停机时向某一端串动。

（4）皮带或链条传动张紧是否适当。

（5）2个皮带轮或2个链轮的中心平面是否共面。 静态检测的内容如下：

（1）外部零件是否齐全、缺损，相互关系是否正确。 （2）有没有油脂泄露的现象或痕迹。 （3）外部油漆有没有由于温度过高而变色。

（4）油脂是否清洁。沾一些润滑油在手掌上摊开，对着光源检查其中反射光线的金属屑量。

（5）所有零件有没有裂纹、弯曲和其他明显的形状改变。

（6）不应有相对运动的表面（例如滚动轴承外圈的外表面和内圈的内表面，由键连接或其他方法联接的静止配合面等）有没有相对运动迹象。

（7）相对运动表面由于温度过高引起的变色，拆卸时这类表面有没有明显的油迹

（8）摩擦面表面的磨损情况。 （5）触诊

用手触及运转中设备的机体或零件时的感受，在拆卸过程中的手感。有意识用手使零件产生相对运动趋势时的感觉，都可能发现机体的缺陷。

（6）多种检验方法配合

感觉检验中的闻、听、望、触四种诊断方法，再有条件时都是多种方法同时使用的。这样多方印证，可以提高判断的准确性。

《煤矿机械检修工艺学》课程教案

学校：水矿技校 教师姓名：朱珂 授课时间： 课程名称 授课内容 教学目的 煤矿机械检修工艺学 第三部分 检修时的拆卸和清洗 掌握： 授课班级 高级钳工0904班

授课时间及节数 10年11月 10日 2节数 1、检修时的拆卸和清洗2、零件拆卸后的清洗和保管

教学重点 教学难点 教具和多媒体使用 教学方法 拆卸时应遵守的规则 阅读＋讲授＋（参观+操作+讨论）+作业 第一部分 一般知识和通用操作 一、 检修时的拆卸和清洗 1、 知识准备 2、 工具准备 3、工作条件准备 二、零件拆卸后的清洗和保管 1、除油 2、去锈 3、清洗后零件的保管 教学过程讲授新进展内容 课后总结 护。

检修时的拆卸和清洗

全部或部分地解除零部件间的装配关系成为拆卸。 入厂检修时应在拆卸前、现场检修时就完成以下准备。 （1）知识准备

1、被拆卸部分的构造，所属零部件间的相互关系和配合性质。 2、哪些零件或哪些部分是十分精确的或者是薄弱的环节，必须加以保

3、哪些部件应作为整体拆卸，哪些部件需要先卸下其中某一个或几个零件才能拆卸。

4、哪些是不便于拆卸的或需要设计制作专门工具才能拆卸的部分。 5、明确拆卸顺序，选用正确可行的拆卸方法。 （2）工具准备

根据已定拆卸方法，准备所需的工具，包括：起重工具、拆卸用具、拆卸中和拆卸后零件的支承用具、盛装费油和小零件的容器、设计或制造专用工具、设备附有专用工具。所用工具应事先检查，有的还要试用。

（3）工作条件准备

清理出检修所需的场地，准备好放置工具，零件的场所。

整台机械全部拆卸时应清洗外部，局部拆卸时应清洗有关的外部，防止附着的污垢等污染机械内部。

拆卸时应遵守的规则：

（1）现场检修时，拆卸前必须切断电源，并确认与设备有关的地点的准备工作都已完成，不致由于拆卸而危机安全。

（2）一般在拆卸机体内部零件之前应放出油和水，有些机械在分解成几个大部分时就必须排放（如采煤机）。注意不许污染地面。

（3）拆卸有弹性、偏重或易产生运动的零件时，应采取保证安全的措施。

（4）凡未确认为已损坏的零件，都要避免损伤，特别是精密加工的或重要的零件（例如：滚动轴承，滑动轴承的轴瓦，液压元件中的零件等）更要注意保护。如不得已而要损坏两件中之一时，应保留加工精密、材质贵重、价值高、来源较少的零件。

（5）能不拆的尽量不拆。由胶黏形成的固定连接部位不得任意拆卸，因为重新胶接后相联两部的相对位置会有所变动。

（7）应该可以拆开而实际上拆卸困难时，不要硬拆，要分析原因，找出问题症结，设法拆卸。

（8）拆下的零件应尽快清洗，以免污染工作场所，并便于搬运和存放。 （9）许多普通的联接件不要清洗，应按机械的部分或部件分别用容器盛装，较小的（入紧定螺钉等）最好装在所属的主件上，以减小装配时挑拣的时间。

（10）润滑、液压元件还应遵守本章第二节的规则。 （11）发现的重要问题和检验的数据应做好记录。

第一部分，也是最主要的部分是除掉油脂和污垢，目的是便于检验、修理和装配；第二是除掉锈迹，目的是防止其扩展；第三是清除冷却系统的水垢，提高冷却散热效率。

1、除油

1）用有机溶剂和合成洗涤剂清洗

各种油脂都可用汽油、煤油、柴油、酒精、苯等有机溶剂清除。过去最常用的是煤油、柴油，有时也用汽油。用这类溶剂清洗的优点是操作简单，缺点是成本高且消耗十分有用的材料，还有引起火灾的危险，所以应当淘汰。

2）清洗的一般原则

（1）清洗地点附近不应吸烟、点火。清洗时保持地面清洁。 （2）为充分发挥清洗效果和清洗液的功能，在清洗槽或清洗盆中离底的一定高度上装设篦子，较小零件放在其上清洗，使污垢沉积在底层。

（3）零件的清洗次序应为：先洗较干净的，后洗脏的；先洗精加工的，后洗粗糙的。

（4）可以一边清洗一边通过望诊检验，确认已报废的零件可以不再清洗。

（5）通常不止清洗一次，应到干净为止。

（6）清洗后尽快进行零件检验，经鉴定报废的立即废置，并准备新零件。

（7）有多个相同的偶件时，必须洗完1对再洗另1对，以免混淆。用

压缩空气吹干后，再用干净的软布擦净。

（8）清洗后的废液不许倒入下水道，废棉纱、破布也要放在指定器皿内。

3）用碱溶液除油

碱溶液成本低廉，但对金属有一定的腐蚀作用，可用于一般零件（不适用于精密零件）清洗；较易腐蚀的有色金属不能用强碱。

2、去锈

锈是金属腐蚀后在表面生成的多种氧化物的混合物。

检修中最常用的是机械法去锈，粗表面用钢丝刷和电动钢丝刷，有条件时可用6个大气压的压缩空气进行喷砂处理。

较主要的表面（如轴颈等）只能先后用粗、细砂布打磨。 去锈后的加工面要涂油，原来有漆的部位要刷漆。 3、清洗后零件的保管 （1）完全擦净或吹干。

（2）洗净的零件下边要垫干净的塑料薄膜，上面和四周用薄膜盖好。 （3）除属于同一部件内的两侧都是平面的零件以外，不要堆放。 （4）零件放置和堆放的位置和上下顺序应当便于装配，避免装配时倒堆挑拣，以减少不应有的劳动，减少出现事故的可能性。

（5）偶件应在装配状态下存放，并要防止其内部零件在拿放时掉落。

《煤矿机械检修工艺学》课程教案

学校：水矿技校 教师姓名：朱珂 授课时间：10/18—1 课程名称 授课内容 煤矿机械检修工艺学 第四部分 机械的修理方法 授课时间及节数 10年11月15日 4节数 授课班级 高级钳工0904班 教学目的 教学重点 掌握： 1、修理机械的根本要求和途径；2、零件不能继续使用的一般情况；3、更换零件；4、修理零件 机械设备的检修和维修的区别，设备入场检修的典型过程，现场大型设备检修时的过程。

教学难点 教具和多媒体使用 教学方法 修理零件的途径 阅读＋讲授＋（参观+操作+讨论）+作业 第四部分 机械的修理方法 教学过程一、修理机械的根本要求和途径 二、零件不能继续使用的一般情况 三、更换零件 四、修理零件 讲授新进展内容 课后总结 的意义相同，用于狭义时仅指排除零件的缺陷的操作。

第一是所用的零部件必须符合有关检修技术资料的规定，即满足继续使用的条件；第二是装配后零部件的相互关系必须符合图样或有关检修技术资料的规定。

修好机械要做好以下四点：

机械的修理方法

一、修理机械的根本要求和途径

通常所说修理机械中的“修理”一词有两种含义：用于广义时与检修

第一， 更换零件；第二，修理零件；第三，通过装配保证零部件相互

关系正确；第四，正确选用辅助材料，但这点不属于修理方法。

二、零件不能继续使用的一般情况 （1）不符合本身的功能要求 （2）不符合正常的装配要求 （3）物理性能降低。 （4）强度降低过多。 （5）影响设备功能。 （6）影响其他有关零件寿命。

（7）污染环境，如零件使用时噪声和振动过大。 三、更换零件

对有缺陷、已不符合继续使用要求的零件，在没有修理价值或不能修理的条件下只能更换。

四、修理零件

（一）修理零件的途径 1、矫正法

矫正法是零件因变形而失效时的修理方法。 2、恢复尺寸法

恢复尺寸法是零件磨损或腐蚀而尺寸减小，或表面状态恶化，并要求修理后仍保持互换性时采用的方法。步骤是：在相配两零件的表面上都增加材料，加工后恢复原设计尺寸、形状和表面粗糙度。

3、保证配合法

这种方法也用于尺寸减小或表面状态恶化，但修理后不要求保持互换的条件。第一步是把不便在其表面上增加金属的那个零件（大多是孔）作为先加工的主件，直接加工使其实体减小，但形状和表面粗糙度都符合原设计要求；第二步是在相配零件的磨损表面增加材料后，按主件用配制方法加工。

4、附加零件法

第一步把较重要的或其强度不宜减弱太多的零件（大多是轴）作为第一主件，直接加工到恢复其正确形状和表面粗糙度；第二步把相配的件即带孔零件作为第二主件，把孔也直接加工扩大到形状和表面粗糙度都符合设计要求，而其直径与第一主件直径之差的一半应为附加零件即套所必需的最小厚度；第三步是按第二主件配制加工套的外圆柱面；第四步将套装入第二主件孔内，并装好必需的连接件。

5、修理尺寸法

这是恢复零件间配合的又一种方法。将相配两件中较贵重的一个加工，实体减小到等于原设计早已确定的某一个修理尺寸，相配件则采用与这个修理尺寸对应的现成零件。

6、局部更换法

这是只要更换零件上已损伤部分的修理方法。 7、修补法

修补法是对零件上有缺陷的局部范围采取增加材料或辅助件的措施来消除或进行弥补的修理方法。

（二）几种修理零件的常用工艺 1、氧一乙（ ）焊和手工电弧焊

（1）氧一乙（ ）焊。多用于有色金属、薄钢板，也可用于补焊铸铁件。补焊铸铁件时要预热。

（2）手工电弧焊。手工电弧焊是当前用得最广的焊接工艺，主要用于钢制零件，也可用于铸铁件。

焊接的优点是：十分普及，随处都有，效率高，可以到检修现场施工，可以在恶劣的环境中工作；缺点是：不能在有爆炸危险的环境中工作，电焊需要电源，容易由于热应力而引起金属变形或开裂，会改变金属的金相组织而降低其性能。

2、振动电堆焊

用专用设备使焊丝以一定频率和振幅振动所进行的堆焊称为振动电堆

焊。

3、金属喷涂

金属喷涂是将熔化了的金属用高速气流雾化后喷到金属表面形成覆盖层的工艺。

喷涂的主要特点是：第一，选用不同的线材或粉末，能使喷涂层具有不同的性质（硬度、耐磨、耐蚀等）；第二，覆盖层的厚度可在较大范围内变动（有的资料认为不宜小于1mm或大于6mm）；第三，喷涂层与基体之间为机械结合，强度较低；第四，喷涂层组织疏松，孔隙率高，有良好的储油性能，但在干摩擦时容易脱落。

喷涂前必须完成以下准备工作：

（1）清洗—除净金属件上的油脂和氧化物。

（2）预加工—在表面车削毛螺纹、沟槽、压花等，使喷涂层与基体很好结合。

（3）表面和孔洞处理—表面的孔洞要用碳棒、木塞、石膏等堵塞。 4、金属刷镀

金属刷镀是利用刷镀液中的金属离子在作为阳极的工件表面还原沉积成镀层的工艺。

刷镀的特点是：第一，凡是金属件就可以刷镀，选购不同的刷镀液可以镀多种金属和合金；第二，刷镀设备可以移动，操作方便，适于在现场使用；第三，可获得均匀或不均匀的镀层，可修复零件，特别是精密零件的尺寸和几何形状，修补其表面缺陷；第四，采用反接法可以退镀，找平衡时去重和刻磨具等；第五，工件受热温度不高于70℃时不致引起内部组织变化，不会引起变形；第六，镀层表面光滑，不必再进行机械加工（加工面焊修或喷涂后要重新加工）；第七，不宜于大面积和镀层厚度大的条件。

5、合成粘接剂粘接

粘接是利用粘接剂直接把材料连接起来的一种工艺。

粘接的优点是：第一，不需要复杂的设备，粘接剂可随身携带；第二，

不受材料的；第三，工艺简便，不需加高温，不会出现变形、裂纹等缺陷；第四，可实现金属和非金属之间的粘合，而且接头的应力分布较均匀；第五，具有密封、耐水、耐油和绝缘等性能。

粘接的缺点是：粘接接头耐冲击性能差，抗弯和不均匀扯离强度较低；在长期与空气、热和光接触的条件下胶层容易老化变质；粘接剂的耐高温性能差，一般只能处于150℃以下。

1）粘接剂的组成

（1）粘接剂的基料。有环氧树脂、酚醛树脂、脲醛树脂、丁腈橡胶等许多种，其中环氧树脂应用最多。

（2）固化剂。使环氧树脂固化而加入的添加剂。环氧树脂胶粘接剂中，胺类固化剂由于能在温室下固化，速度快，所以较为常用。

（3）稀释剂。为使粘接剂调配和使用方便而加以稀释的添加剂。 （4）增韧剂。为降低粘接剂的脆性，提高胶层的延伸率和冲击性能的添加剂。

（5）填料。为降低粘接剂固化过程中的收缩率，减少树脂用量，改善机械性能的添加剂。例如：加入玻璃纤维可提高强度等。

2）粘接剂的种类

（1）按粘接剂的基本成分分为有机类，如合成粘接剂、天然粘接剂等；无机类。

（2）按固化方式分为溶剂型—靠溶剂挥发或被吸收而固化，如橡胶类粘接剂；反应型—部分成分发生化学反应而固化，如环氧树脂；热熔型—加热熔融、冷却而固化，如聚乙烯热熔胶、皮胶等；厌氧型—有氧为液体，无氧立刻固化；压敏型—对压力非常敏感，受压时粘接，如医用和绝缘胶带等；结构胶—用于受力构件的粘接；通用胶—强度不高，但适用于多种材料的粘接；软质材料用胶—适用于橡胶等软材料粘接。

（3）按性能分为结构胶—用于受力构件的粘接；通用胶—强度不高，但适用于多种材料的粘接；软质材料用胶—适用于橡胶等软材料粘接；特

种胶—使接头能满足导电、导磁、耐高温、耐低温等特殊性能；密封胶—非干性粘型，半干性粘弹型，干性附着型，干性可剥型。

3）粘接的一般工艺 粘接工艺过程如下： （1）表面处理。 ①机械处理。 ②清洗除油。 ③化学处理。

（2）预装。机械处理后，要预装检查，必要时事先划对正的中线，以保证粘接后位置正确。

（3）粘接剂的配制。 （4）涂粘接剂。 （5）粘合和固化。

（6）修整。去掉加压后挤出的粘接剂。

通过装配来保证零部件间相互关系正确的途径如下： 1、调整

调整是在装配时通过不加工的办法在一定范围内补偿有关零部件间的相互关系，使之符合规定的方法。调整的先决条件是：有关部位必须留有调整所需的余地。

调整的操作在机械制造的装配过程中是不可少的，在检修的装配中更多。可以说，不会调整就不会检修。

调整的途径有以下几种： 1）用垫片调整 2）用斜面调整 3）用螺纹调整 4）用连接的间隙调整

5）用偏心件调整 2、修配

修配是在装配时通过修配加工去掉零件表面一部分多余的材料来改变有关零件间的相互关系，使之符合规定的办法。

3、换位法

有些零件只有单边磨损或磨损有明显的方向性，将它换一个方向安装就可继续使用。

换位法只有检修装配时才用。

《煤矿机械检修工艺学》课程教案

学校：水矿技校 教师姓名：朱珂 授课时间：10/18—1 课程名称 授课内容 教学目的 教学重点 教学难点 教具和多媒体使用 教学方法 煤矿机械检修工艺学 第五部分 装配、试运和收尾工作 授课时间及节数 10年11月 20日6节数 授课班级 高级钳工0904班 掌握：1、装配的概念及对装配的要求；2、装配时应遵守的一般规则；3、试运和调整；4、收尾工作。 装配时应遵守的一般规则 试运和调整 阅读＋讲授＋（参观+操作+讨论）+作业

第五部分 装配、试运和收尾工作 一、装配的概念及对装配的要求 教学过程1、知识准备 2、工具材料的准备 3、工件准备 讲授新进展内容 课后总结 不论是对制造，还是对检修，装配都是保证机械质量的最终环节。

对装配的要求是：第一，不损坏零件；第二，保持机器内部高度清洁；第三，发现零部件及以前各工序的缺陷，可能时设法纠正或弥补；第四，及时进行应有的检验，坚持标准，保证零部件间的相互关系及整台机械的质量符合要求；第五，重要的情况、检验的数据要做好记录。

1）知识准备

通过拆卸或对拆卸过程的了解，明确装配的正确顺序。

（1）要注意研究大件装配方法，对较紧的配合面要通过图样了解松紧程度，选用安全可靠的方法。

（2）哪些部位要进行修配加工（如刮削等），有什么要求。

二、装配时应遵守的一般规则 三、试运和调整 四、收尾工作 装配、试运和收尾工作 一、装配

装配指将零件按应有关系进行组合的操作，也指完成这种操作的过程。

（3）哪些部位需要调整，怎样调整，有哪些要求。

（4）在什么时期要检测哪些项目，做哪些试验，用什么器具，怎样检测，合格条件是什么。

（5）大零件怎样吊运、支承。 2）工具材料的准备

根据以上内容准备所需的工具、计量器具或试验用具。 3）工件准备

（1）需要的零件数量足够；各种标准件（如滚动轴承、螺栓、垫圈等）的品种、规格满足需要，数量足够；紧固件等必须有多余的备用量。

（2）新零件检验合格，经修理加工的零件质量合格。

（3）修理过程中堵塞的孔道必须去掉堵塞物，需修复的应修好，吹净内部，确认畅通，最后全面清洗。

（4）零件边缘去毛刺，不应保留锐利的边缘时都要倒棱。 （5）加工面无锈蚀及损伤。

装配时应遵守的一般规则 1）保持清洁

（1）所有零部件必须清洁，对较为隐蔽的部位，特别是液压、润滑用孔道、管道更应注意。

（2）装配操作中必须随时防止工具、操作者的衣服和身体等引起污染。 （3）机体内部在装配前就应清洗擦净，不应有死角。

（4）如中途停止工作，必须把所有零部件和机体的开口都用干净的塑料薄膜盖好。

（5）在扣合上盖前，必须设法仔细全面检查机体内部，确认清洁而且没有异物时，才可注油或扣合上盖。

2）注意顺序，防止遗漏

（1）在装配每个部件前，应依次清点零件是否齐全，有可能时最好使零件放置的次序恰好符合装配顺序。

（2）在装每个零件前都考虑它应有的方向，以及与有关零件的关系，并检查它前面是否缺件。

3）注意必须保持的关系

对不能改变原有方向或相对位置的零件，注意其上的标志，保持在拆卸时的位置和方向。偶件不许配错。

4）润滑结合面

除某些不应涂油的部位外，所有结合面在装配前都要涂润滑油或润滑脂，一般应与工作中所有的品种一致。

5）保护所有零件不受损伤 6）及时检验，保证质量

（1）检验修理加工的质量，必须符合要求。

（2）对所有的配合部位都应事先检测结合面的尺寸和有关尺寸，预测其松紧程度和两件间的相对位置，必须都符合要求。

（3）非间隙配合的两件装配后，还应检查其相对位置是否正确。 （4）间隙配合的两件装配后应试验其相对运动，必须轻快，没有阻滞或局部阻力过大的感觉。

（5）对在空间的水平度误差或铅直度误差有要求的零件，必须结合检验进行装配或安装。

（6）每装上1个零件或部件后，都要检测它与其他零（部）件之间的相对位置是否正确。

（7）禁止用手指触摸的办法去对正孔洞。

二、试运和调整

检修后试运的作用有两个：第一，通过实际运转来检验整体的检修质量；第二，起跑合作用。

（1）试运时应具备以下条件：

①设备本身所有项目的检修任务都已完成，经工程负责人、质量负责人、司机及有关人员全面检查，确认可见部分及格。

②机械上和场地上所有杂物都已清除，没有试运障碍。

③必须先做好运转前的预润滑工作：检查所有油池（箱）的油量应足够；可以手动注油（脂）的部位注足油脂；能运转的压力润滑系统应先投入运转；由主机传动的压力润滑系统以及其他要在运转中才能得到润滑的部位，应由人力使机械转动（俗称盘车）将所有部位充油。

④现场检修时，凡与设备运转有联系的所有地点的检修工程全部结束，各工程负责人都认为可以运转。

⑤现场检修时，设备房外有关部位为监视运转所设的全部岗位，所有工作人员都已到岗，并允许试运。设备附近的有关部位都指定了人员专责监视。

⑥只有④、⑤两条具备时，才能接通电动机的开关的电源。另外，运转所需的压缩空气和水应得到保证。

（2）试运由司机负责，运转信号只能由工程负责人或指定的专人负责发出。

（3）运转时应注意以下几点：

①有异常的响声和异常的振动应立即停车。 ②检查所有部位的情况。

③相对滑动的部位和轴承的温度最终不得超过机械正常运转时的温度 ④按故障诊断的方法在运转中检验所以部位的状态，发现异常时要分析原因；必要时，停车检查。

⑤即使在试运中没有发现异常，在运转一段时间（由经验确定）后也应停机，检查并紧固螺纹联接件。

注意：停车检查和调整前必须切断主电源。

（4）调整后重新试运，一直到符合质量标准，完成跑合及其善后过程为止。

（5）由使用单位验收。

三、收尾工作

（1）在设备所在厂房内检修时，彻底清扫厂房，除去地面油污，恢复原来厂容。除大件外，运走不再用的全部物品。

（2）在井下工作面检修时，立即从工作地点撤除全部物品。大件可暂放在安全地点，以后运出。

（3）跟踪监视。对大型重要设备，检修后在必要时应留检修人员监视运转状态，以便随时处理出现的问题。