电除尘作业指导书

1. 工艺技术规程 1.1工艺概述

WT系列电除尘是一种以机电一体化，依据电场动态阻抗控制、宽间距结构为特征的卧式常规通用型电除尘器。 WT系列电除尘器的组成 1.2 主要设备组成

⑴电除尘器本体

⑵电除尘器用高压电源 ⑶电除尘器低压集控系统 ⑷电磁振打控制系统

1.3 WT系列电除尘器工作原理

在电除尘本体的阳极板（收尘板）和阴极线（电晕线）间施加负高压直流电压时，便在阳极板和阴极线间产生一种不均匀高压电场，当施加电压足够时，阴极线附近产生电晕放电，形成大量的电子和正负离子，当含尘烟气通过电场时，粉尘吸附离子或电子而荷电，荷电粉尘在电场力作用下，向异性电极移动，到达收尘极板（阳极板）的粉尘在电场力和粉尘粘力的作用下沉积在其上面，并向极板释放其电荷，而带正电荷的粉尘也同时沉积在阴极线上，使粉尘颗粒被分离出来。收尘极板并由输灰系统排走，从而成气体净化过程。上述过程不断进行，达到烟气净化之目的。 1.4 产品标记及使用条件 1.4.1 产品标记

WT □－□/□ 1.4.2 使用条件

6

①处理烟气量：≤4.5*10M³/h ②入口烟气含尘浓度：≤200g/NM³

③烟气温度:常温型≤250℃；高温型250℃～400℃

④电除尘器应设置专用接地网，外壳与接地网连接要牢固可靠，接地电阻不大于2Ω。

1.5 WT系列电除尘器的主要特点

1.5.1 机电一体化：本公司的机械本体、电气控制设备均依靠自己的技术力量设计。电气与机械本体匹配合理，整体性能协调，避免了本体大电源小或本体小电源大的不合理匹配，使设备运行更为可靠。

1.5.2 高阻抗状态运行：采用计算机检测技术，适时检测电场动态阻抗、合理供电，保护电场运行在高阻抗状态，提高电场强度，提高电场内荷电粉尘所受的库仑力提高粉尘驱进速度和收尘效率。降低造价、提高产品性能价比。 1.5.3 宽间距技术：本系列产品同极距采用等于或大于400mm的宽间距设计。由于同极距加大，相应异极距亦增大，电场内部击穿电压提高，板面有效电场

强度增大，电晕区扩大，电晕充分，电晕线肥大现象减缓。线电流密度大，板电流密度均匀，驱进速度提高，改善了高比电阻粉尘的捕集性能。粉尘回流降低，这些都有利粉尘的捕集，提高除尘性能，同时便于安装、检测、阻力小、耗电省和运行相对稳定等特点。

1.5.4 采用顶部振打：电场内部无振打运动部件，提高内部空间利用率，尤其振打机构置于除尘器顶部。隔离于烟气以外，检修方便，可靠性高，可实现不停机检修。

极板和极线不受激烈的横向剪切力、不断线、不掉板、可靠性高、寿命长。 电场沿长度方向占地小，便于布置。

极板、极线上振打的分布符合板、极线对清灰振打力要求，可以用较小的振打力达到较好的清灰效果。 1.6 WT系列电除尘器的结构

WT系列电除尘器本体主要结构包括：阳极系统、阴极系统、阴阳极系统振打装置、进出口喇叭、气流均布装置、高压进线装置、壳体、灰斗等。 1.7 设备投运前检查

设备安装调试好后，正式投运之前或大修后进入投运之前，或长期不用，重新使用之前都需要作如下检查：

⑴电除尘器壳体内绝缘子箱内确无杂物，各入孔门均已关闭严密、上锁。 ⑵各传动机构完好，转动灵活。润滑点均有足够的润滑油。 ⑶检查各部位接地装置均应完好无损。 ⑷对电源装置作如下检查：

①将空气开关JD位于“断开”位置 ②检查各断路器是否良好，有无松动

③查各印刷电路板插件是否插紧，检查元件有无脱离

④用2500V摇表检查变压器高压端对地（反向时）及低压端对地时的绝缘电阻值。变压器高压端对地电阻应大于1000MΩ ⑤检查高压硅整流变压器无漏油现象

⑸检查所要投入的控制开关板、报警、指示、信号系统是否正常，保护装置功能完好。

⑹确认工作人员已全部从电除尘器本体内撤离。

⑺检查烟气易燃，易爆物质浓度、烟气温度是否符合设计要求。 1.8 设备的启动

⑴投入电场前4小时送上热风与保温箱加热，避免绝缘件因结露而爬电。 ⑵在炉子点火前投入灰斗加热，以防灰斗结露或落灰受潮堵灰。 ⑶炉子点燃立即投入各排灰、振打装置、开启相应的出灰系统。 ⑷联系电气运行人员合上电场的高压隔离刀闸一次侧保险。

⑸当接到值班长通知后，开始对电场进行供电，依次投入各电场。 ⑹投入电除尘器电源的程序：

①将整流控制柜轴流冷却风扇开关拨到“开”的位置

②将电源开关转到“通”的位置，控制柜“电源故障”灯亮，控制器LED显示器显示“888888”

③按下启动按钮，控制柜“电源故障”灯灭，“运行”灯亮

④把操作选择开关置于自动档，按“复位”键，再按“运行”键，此时输出增大。调整“电流极限”旋钮，直到闪络发生或达到额定输出电流为止，再调整“上升率”旋转钮，选择最佳闪络频率（30－70次）使电场工作在最佳状态。 1.9 设备运行操作

当班专责人员应按下列内容进行监视和记录：

⑴严格监视供电装置的初级电压、电流、整体电压和整流电流。每2小时抄表一次。

⑵监视高压硅整流变压器的温升，油温不得超过80℃，无异常声音，高压输出无异常放电现象。

⑶各保温箱及灰斗加热工作正常。 ⑷控制柜上各控制装置工作正常。 ⑸每小时应了解排灰系统工作情况。

⑹经常检查火花率在规定的范围内，若发现不符合要求，应及时调整，使除尘器处于最佳运行状态。

⑺正常运行期间除尘器及辅助设备发生故障或误动作，运行人员接到报警通知应立即前往故障点，分析原因，联系处理。

⑻每班应对除尘器的设备进行全面检查，以及做好本岗管辖范围内的清洁工作，详细记录本班运行中所发生的异常情况及设备缺陷，做好交工作。 1.10 电除尘器的停机保养

⑴待振打装置停运，灰斗内灰全部排尽后，排灰系统方可停止运行。长期停机时应将本体内部及出灰系统中的积灰清除干净。严寒季节为防止管道冻裂，水力冲灰系统可适当维持一定冲灰力量。当临时停机时或紧急停机情况下，灰斗剩灰一时无法排空时，应尽量保持灰斗加热装置的继续投运。

⑵关闭进、出口烟道风门，定期对电场进行通风保养，以防金属构件锈蚀。有条件时对电场内投热风养护。

⑶当电除尘器短时间内临时停机，主要设备处于备用或运行状态且电除尘器无检修项目时，电加热、灰斗加热、热风加热系统应按原运行方式继续投运。振打、排灰系统继续运行时，由于灰量大量减少，可相应降低排灰系统的出力以保持一定的灰封。

⑷所有排灰装置每周连续运行一小时，以免转动部件锈涩。 1.11 电除尘器的特别维护、保养项目

⑴电除尘器运行2500h后，可按照电除尘器有关技术标准，进行下列主要项目测定：

①电除尘器压力降 ②电除尘器除尘效率 ③电除尘器漏风率

④电除尘器烟尘特性

⑵新投运的电除尘器第一次停机检修时，要特别注意以下几点，以便及时采取措施避免安装遗留的缺陷使设备的故障扩大，对设备今后的正常运行带来威胁。

①电除尘器顶部保温箱的绝缘子，瓷轴可能会因安装、设备质量等非运行原因在投运后不久即出现裂纹，应全面细致的检查。

②对电场内极板板排、极排、框架结构等处的连接进行检查，发现松动、脱焊、脱落的，应按有关技术要求进行坚固、点焊和加强焊接等处理。 ③注意极板下部的膨胀情况，是否有受阻造成变形现象。

④观察阳极板排限位装置情况及灰斗阻流板状况，是否流板脱焊、导向板脱落等情况。

⑤检查入孔门密封，振打器底座海波仑等是否老化，有问题及时更换处理。 1.12 WT系列电除尘器故障及其对策 序号 故障现象 原因分析 对策 ①旋窑要确保增湿1 ①温度太高粉尘比塔工作正常，降低工电压上升，电流没有出来，到正电阻太高，造成反作温度 常运行电压时，电压则开始下电晕 ②电厂一般改善煤降，电流才出来且上升很快。 ②煤质及工艺操作质及工艺，使煤充分不良 燃烧，提高振打力 一、二次电压低，二次电流小，①整流变压器低压 一次电流非常大，上升时一、二包短路故障 2 次电流不成比例，一次电流猛增②整流变压器铁芯①更换低压包 与突变，可能爆快熔，变压器有（包括穿芯螺栓）②重新做好铁芯绝明显的异常声音。 绝缘损伤，涡流严缘 重 一、二电流达到额定值时，一次①粉尘浓度低，电①降低振打高度 3 电压在280V－330V，二次电压在场近似空载 ②重做高压电缆与40－50KV，无闪络。 ②高压电缆与终端终端头 头严重泄漏 一、二次电流，一次电压正常不①二次电压表动圈 4 动，二次电压指示摆动或停电后螺丝松动 ①重新校准 还有较高指示。 ②受到前电场带电粉尘影响 ①收尘极板和电晕①清除短路杂物或 极之间短路 剪去折断的电晕线 ②电晕极振打装置②修复损坏的绝缘 的刚玉瓷轴破损，瓷瓶 5 二次工作电流大，二次电压升不高，甚至接近于零。 对地短路 ③高压电缆或电缆终端接头击穿短路 ④灰斗内积灰过多粉尘堆积至电晕极框架 ⑤电晕极断线，线头靠近收尘极 ⑥承压绝缘子，刚玉瓷轴及挡风板受潮积灰引起爬电 ⑦反电晕 ①两极间的局部距 离变小 ②有杂物挂在收尘 极板或阴极上 ③保温箱或绝缘室 温度不够，绝缘套6 二次工作电流正常或偏大，二次管内壁受潮漏电 电压升至较低电压便发生闪络。 ④电晕线振打装置绝缘套管受潮积灰造成漏电 ⑤保温箱内出现正压，湿度大的烟气从电晕极支承绝缘套管内外排出 ①收尘极或电晕极 的振打装置未开或 失灵 7 二次电压偏高，二次电流显著降②电晕线肥大或放低 电不良 ③烟气中粉尘浓度过大 ①毫安变并联的电 容器损坏造成短路 8 二次电压和一次电流正常，二次②变压器至毫安变③更换损坏的电缆或电缆接头 ④清除下灰斗内的积灰 ⑤剪去折断的电晕线线头 ⑥大梁绝缘子室和阴极瓷轴箱温控的露点上 ⑦a：改变烟气条件b：将烟气用水蒸气进行增湿c：对烟气进行化学调质d：用脉冲供电 ①调整极间距 ②清除杂物 ③擦抹绝缘管内壁，提高保温箱内温度 ④提高绝缘管箱内温度 ⑤采取措施，防止出现下压或增加一个热风装置鼓入热风 ⑥更换电缆 ①检查并修复振打装置 ②分析肥大原因，采取必要措施 ③改进工艺流程，降低烟气的粉尘含量 查找原因，消除故障 连接导线某处接地 ③毫安表本身指针卡住 ①电晕线折断，其 残留段受风吹摆支 动 ②烟气湿度过小，9 二次电流不稳定，毫安指针急剧造成粉尘比电阻下摆动 降 ③电晕极支承绝缘套管对地产生沿面放电 ①气流分布板孔眼 被堵，气流分布不 均 一、二次电流，电压均正常，但②灰斗的阻流板脱10 收尘效率不理想 落，气流发生短路 ③靠出口处的排灰装置严重漏风，进口风量超标 ④粉尘二次飞扬 ⑤烟气条件变化 电流无读书 ①剪去残留段 ②通知工艺人员，进行适当处理 ③处理放电的部位 ①检查气流分布板的振打装置是否失灵 ②检查阻流板，并做适当处理 ③加强排灰装置的密封性，处理漏风原因 ④a：调整振打强度，时间和周期b：改善气流分布c：改变收尘极的形状d：改进密封，调节闸板和整个系统，减少漏风e：采用湿式清灰f：降低电场风速g：在电收尘器出口设置收尘器h：防止产生反电晕i：调整火花率控制j：改善粉尘的比电阻 ⑤改善烟气条件 ①电场以外放电，①处理放电部位 如隔离开关、高压②调整火花率电位电缆及阻尼电阻等器及置自动状态 放电 ③调整振打周期 11 闪络过于频繁，收尘效果降低 ②电控柜火花率没调整好 ③前电场的振打时间周期不合格 ④工况变化，烟气条件波动很大 ⑤抽头调整不当 ④停炉后，进电场观察检查，消除放电异常部位 ⑤通知值长，调整工艺状况，改善烟气条件 ⑥调整抽头位置 1.13 电除尘器故障与处理 部位 现象及危害 阴阳极振打机构 顶部电磁振打线圈烧毁 原因分析 对策 ①线圈质量差 ②振打棒与外壳中①加强配用线圈质间进入杂物，使棒量 活动受阻，线圈承②消除杂物 受大电流 ③检查控制器长期③振打线圈长期通输出导通角原因 电 ④更换线圈 ④线圈对地击穿 ⑤检查保护器件是⑤电气过负荷保护否容量太大 不起作用 1.14 电除尘器的工作场所、道路要通畅，场地要整洁，照明要充足，安全标志要明确，具体有：

⑴所有行走路线及经常性操作，检修部位照明要充足。 ⑵各通行口不准堆放杂物

⑶电缆及管道通过走道，需要盖板铺平，各灰斗沟应覆盖及与地面平齐的坚固的盖板。

⑷运行带电设备要有明显清晰的安全标志与遮栏等。

1.15 进入电场内部工作，必须使用检修工作票，做好各种措施

具体作法：在工作票的办理中应执行工作许可制度，即只有工作负责人与值班员一起检查有关安全技术措施确已落实并由值班员签字同意后才能开始工作。应执行工作监护制度，即有人在电场内部工作，外面起码有一人监护联系。进、出电场及关入孔门使应清点人数。有关安全技术措施，电气方面有：停电，拉开高压隔离开关并用开关将电场接地，供电装置电源开关挂警告牌，为了可靠起见，对电场再挂一组接地线，同时也应将振打，排灰电动机的电源可靠切除（使电源有一个明显的断开点）并挂警告牌；机务方面有：热风、蒸汽源可靠隔离（关闭截止阀）并挂警告牌，应有防止送、引风机突然启动的可靠措施，要防止煤粉等进入电场。

1.16 尽量避免从非正常渠道（如入孔门）放灰，万一放灰需要做好相应安全措施

灰斗堵灰时，应尽量疏通，不得已放灰时，工作人员应戴手套，穿长袖衣服，长裤（放热时不以穿化纤类衣服），着长统靴，裤脚套在靴外，必要时带防尘面罩，出灰点周围和通道应明亮，两旁应无障碍物，以便必要时工作人员向两旁躲避，放灰时，附近应无人工作与逗留，开启入孔门时，人不能正面面向入孔门。

1.17 运行人员在高压回路上操作，应使用操作票，遵循有关安全规定

高压回路为整流变压器的二次侧，高压隔离开关，电场的高压引入回路，阻尼电阻等处。主要的操作内容有挂接地线，操作隔离开关，摇测电场绝缘等。在执行高压检修安全措施的停电操作时，为了确保可靠停电（特别在其它电场仍在运行中），供电装置的低压侧停电操作也宜包括在操作票中。使用操作票，设备名称要完整，操作内容要明确，操作由一人监护，一人操作，逐条唱票并打勾。对高压设备进行巡视，要与高压回路保持1m以上的安全距离，严禁头、手伸入带电的孔门中，停运设备在没安全措施前仍视作带电设备。运行中严禁操作高压隔离开关。启、停时操作高压隔离开关要戴绝缘手套。摇测电场绝缘后要进行放电。

1.18 对特殊检修项目，应考虑专门安全措施

特殊检修项目主要有：电场空载升压试验，这个项目机、电共同作业，通电试验与故障处理一起进行。如观察放电点要打开入孔门，甚至要进入邻电场或烟道，双电源并联高位布置的整流变压器还要临时拉接高压连线，安全工作很重要，其安全措施应包括编制试验方案，统一专人指挥，可靠通讯联络，专职人员监护，安全围栏设置及警告标示牌悬挂等。当同一烟道上的其它电场仍在运行时处理电场侧高压设备，如检修阻尼电阻，高压隔离开关，需防范前级的漂移电荷，电极上未完全释放的电荷及静电感应电荷，主要是漂移电荷的伤害，若检修点前无法与电场隔离，则前面应可靠接地，并穿绝缘靴，戴绝缘手套进行工作。