钢筋分项工程技术交底

1 作业条件：

1 加工好的钢筋按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。

2 钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。

3 熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 4做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。

5 根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。

6根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。 2 操作工艺

2.1绑柱子钢筋： 工艺流程：

套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋

1）按图纸要求的间距，计算好每根柱箍筋的数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接 筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。

2）绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。大于等于Ф14的柱钢筋采用电渣压力 焊连接,其他钢筋采用绑扎连接，其搭接长度为不小于1.4Lae ,搭接接头错开不小于搭接长度和500mm，搭接范围内的箍筋应该加密。

3）柱箍筋绑扎

A 按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。

B 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部 分的相交点成梅花交错绑扎。

C 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

D 柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径），

E 柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要

求。

2.2 梁钢筋绑扎： 2.2.1 工艺流程：

1．在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

2．先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使问距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

3．框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计和图集要求,下部筋弯头必须向上。框架梁、连梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计和图集要求。

4．绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。

2.2.2 箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d。

2.2.3梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。

2.2.4在主、次梁受力筋下均应垫塑料垫块，保证保护层的厚度。

2.2.5梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径≥16mm时，宜采用气压焊连接，＜16mm时，采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受压区不大于25%,受拉区不大于50%。

2.2.6梁筋骨架：骨架底部设塑料成品保护层支撑块，骨架底角两侧设塑料成品保护层支撑块。骨架顶部和板上层筋进行绑扎。骨架绑扎一律倒扣满扎。尤其是伸入墙筋骨架内的锚长段、梁二排、三排筋、节点加强箍筋、吊筋等不得漏扎。 2.3 板、墙钢筋绑扎：

2.3.1 工艺流程：

清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑板下受力筋→绑负弯短钢筋 2.3.2 清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。

2.3.3 按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋,底部钢筋弯钩要求向上,预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

2.3.4 在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。

2.3.5 绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

2.3.6悬挑板钢筋骨架：凡挑板主筋伸入梁筋骨架另一侧后应设上弯段带钩反钩住梁筋骨架上筋并结合塑料成品支撑来保证主筋不下沉。如飘窗飘板、空调板、挑沿等

2.3.7墙筋骨架：制安梯子筋控制骨架形体变形和偏移。骨架侧向设塑料成品保护层支撑块并绑在钢筋骨架上。骨架绑扎的形式为倒扣满扎，暗柱锚结处、连结处、洞边加筋节点，顶部封顶节点不得漏扎。

2.3.8板筋骨架：板底层筋下设塑料成品保护层垫块,上下层之间设塑料成品支撑,间距500并结合钢筋支架使用,以踩踏不下沉为原则。板筋除双层双向间距100的情况下允许跳扎外，其余各部位均实行倒扣满扎，尤其是板上层筋在支座处不得漏扎。 2.4 楼梯钢筋绑扎：

2.4.1 工艺流程：

划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋

2.4.2 在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。

2.4.3 根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交

点均应绑扎。

2.4.4 底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。

2.4.5 板底层筋下设塑料成品保护层垫块，上下层筋之间设横向通长钢筋支架来控制骨架，施工缝处设带槽的（按钢筋间距留槽）施工挡板。 2.5 梁、柱、墙、板保护层：

保护层厚度应符合11G101-1第页规定。 3 质量标准 3.1 保证项目：

3.1.1 钢筋的品种和质量必须符合设计、变更要求和有关标准的规定。

3.1.2 钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。

3.l.3 钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计、有关图集要求和施工规范的规定。

3.1.4 钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。 3.2 基本项目：

3.2.1 缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中 。

3.2.2 弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

3.2.3 箍筋的间距数量应符合设计要求，弯钩角度为135°，弯钩平直长度为10d。 3.2.4 钢筋对焊接头，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折不大于4°，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于2rnm。 3.3 允许偏差项目，见表4-12。

现浇框架钢筋绑扎允许偏差 表4-12 项次 项 目 允许偏差 检 验 方 法 (mm) 1 网的长度、宽度 ±10 尺量检查 2 网眼尺寸 ±20 尺量连续三档，取其最大值 3 骨架的宽度、高度 ±5 尺量检查 4 骨架的长度 ±10 尺量检查 5 间距 ±10 尺量检查 6 排距 ±5 尺量检查 7 绑扎箍筋、构造筋间距 ±20 尺量连续三档，取其最大值 8 20 钢筋弯起点位移 尺量检查 5 中心线位移 尺量检查 +3 -0 水平高差 尺量检查 梁、柱 ±5 尺量检查 墙板 ±3 尺量检查 4 成品保护

4.1 柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。

4.2 楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。 4.3 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。 4.4 钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。

4.5 安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。

．5 应注意的质量问题

严格控制构造柱、抱框、过梁、窗台梁＜压带＞、填充墙连接筋的留置长度和位置的正确性：

（1）禁止采用植筋法留置以上构件连接筋。 （2）以上构件连结筋一律采用预埋方式进行。

（3）构造柱预埋连续筋：在梁底模定位钻孔，一次性留置到位，在板面用定位箍筋进

行可靠固定。

（4）门窗洞边抱框预埋连结筋：在梁底模定位钻孔，一次性留置到位，在板面用定位

箍筋进行可靠固定。

（5）过梁、窗台梁＜压带＞预埋连结筋：在墙模上定位钻孔，一次留置短筋，在模外

采用可靠措施固定。进行二次绑扎（焊接）连接。

（6）填充墙连接筋：在墙模上定位钻孔，一次留置短筋，在模外采用可靠措施固定。

进行二次焊接连接。

6、安全方面：

6.1进入施工现场必须正确佩戴好安全帽，高空作业系好安全带，合理使用自己的劳动保护用品.

6.2严格按照操作规程执行，遵守工地各项制度，禁止酒后上岗。 6.3搬运钢筋要注意附近有无障碍物，注意电线及电器设备，防止钢筋迂回时碰撞，以免造成触电事故。

6.4钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面上进行，不准在高空进行。

6.5现场绑扎时，不得站在模板上操作，必须要有可靠的立足点，绑扎柱头钢筋时，不准站在箍筋上，不准将木料、钢管、钢模板穿在箍筋内做立人板。

6.6起吊钢筋，不准钢筋参差不齐，吊物下方不准站人。

6.7钢筋头及废料应及时回收，成品堆放整齐，标牌要标识清楚，而且要注意成品保护。

6.8高空作业时不得将钢筋集中堆放在模板上或架板上。 6.9在雷雨时，必须停止露天作业，预防雷击钢筋伤人。 6.10严禁设备带病作业；做到文明施工。

润华广场项目部 2012-7-7 交底人：

被交底人：