钢筋焊接焊接工程质量检查项目表

1．专业管理行为 检查项目 检查内容 有关要求 条款依据 检查 方式 重点 检查 重点 检查 重点 检查 1.1焊接焊工资格是否符合从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证书，才能JGJ18-2003 1.0.3 人员 要求 上岗操作。 条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。 1.3焊接焊接材料是否进行凡施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书； 焊条、焊剂应JGJ18-2003 3.0.5 材料 准备 了检验 准备工作 有产品合格证。 接触处表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，当予以矫直或切除。 ②带肋钢筋进行闪光焊、电弧焊、电渣压力焊和气压焊时，宜将纵肋对纵肋安放和焊接。 1.4焊前焊接前是否进行了①筋焊接之前，应清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极JGJ18-2003 4.1 1.2焊接开工前是否进行了在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场JGJ18-2003 4.1.3 工艺试验 焊接工艺试验 抽查 2．焊接作业 检查项目 检查内容 有关要求 条款依据 检查 方式 2.1钢筋焊接工艺要求 电阻点焊 ①混凝土结构中钢筋焊接骨架和钢筋焊接网，宜采用电阻点JGJ18-2003 4.2 焊制作。 ②电阻焊应根据钢筋牌号、直径、焊机性能等具体情况，选择合适的变压器级数、焊接通电时间和电极压力。 ③焊点的压入深度应为较小钢筋直径的18%～25%。 ④钢筋点焊生产过程中，随时检查制品的外观质量，当发现外观缺陷时，应查找原因并采取措施，及时消除。 ①钢筋的对接焊接宜采用闪光对焊，其焊接工艺方法的选择JGJ18-2003 4.3 按JGJ18-2003中4.3.1选择。 ②RRB400钢筋闪光对接焊，与热轧钢筋相比较，应减小调伸长度，提高焊接变压器级数，缩短加热时间，快速顶锻，形成快热快冷条件，使热影响区长度控制在钢筋直径的0.6倍范围内。 ③HRB500钢筋焊接时，应采用预热闪光焊或闪光—预热闪光焊工艺。当接头拉伸试验结果发生脆性断裂，或弯曲试验不能达到规定要求时，尚应在焊机上进行焊后热处理。 ④在闪光对焊生产中，当出现异常现象或焊接缺陷时，应查找原因，采取措施，及时消除。 ①钢筋电弧焊包括帮条焊、搭接焊、坡口窄间隙焊、和熔槽JGJ18-2003 4.4 帮条焊等接头形式。 ②帮条焊时，宜采用双面焊，当不能进行双面焊的时候，方可采用单面焊。 ③搭接焊的时候宜采用双面焊，当不能进行双面焊的时候，方可采用单面焊。 ④熔槽帮条焊适用于20mm及以上钢筋的现场焊接。焊接时应加角钢作垫板模。 ⑤窄间隙焊适用于16mm及以上的现场水平连接，具体要求符合JGJ18-2003中4.4.7规定。 重点 检查 2.2钢筋焊接工艺要求 闪光对焊 重点 检查 2.3钢筋焊接工艺要求 混凝土中的钢筋电弧焊 重点 检查 2.4钢筋焊接工艺要求 电渣压力焊 ①钢筋电渣压力焊适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向JGJ18-2003 4.5 （倾斜度在4：1范围内）钢筋的连接。 ②电渣压力焊工艺过程应符合JGJ18-2003中4.5.4要求。 ③在焊接生产中焊工应进行自检，当发现焊接缺陷时，应查找原因采取措施，及时消除。 重点 检查 2.5钢筋焊接工艺要求 气压焊 2.5钢筋焊接工艺要求 气压焊 ①气压焊可用于钢筋的垂直位置、水平位置或倾斜位置的对JGJ18-2003 4.6 接焊接，当两钢筋的直径不同时，其两直径之差不得大于7mm。 ②采用固态气压焊时工艺应符合：焊前钢筋端面应切平、打 磨，使其露出金属光泽，钢筋安装夹牢，预压顶紧后，两钢筋端面局部间隙不得大于3mm；气压焊加热开始至钢筋端面密合前，应采用碳化焰集中加热；钢筋端面密合后可采用中性焰宽幅加热；焊接全过程不得使用氧化焰；气压焊顶压时，对钢筋施加的顶压力应为30～40M/mm 2。 ③采用熔态气压焊时，其焊接工艺应符合下列要求：安装前，两钢筋端面之间应预留3～5mm间隙；气压焊开始时，首先使用中性焰加热，待钢筋端头至熔化状态，附着物随熔滴流走，端部呈凸状时，即加压，挤出熔化金属，并密合牢固； 使用氧液化石油气火焰进行熔态气压焊时，应适当增大氧气用量。 重点检查 重点检查 检查项目 检查内容 有关要求 ①钢板应放平，并与铜板电极接触紧密。 ②将锚固钢筋夹于夹钳内，应夹牢；并应放好挡圈，注满焊剂。 ③接通高频引弧装置和焊接电源后，应立即将钢筋上提，引燃电孤，使电孤稳定燃烧，再渐渐下送。 ④迅速顶压，不得用力过猛。 ⑤敲去渣壳，四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm。 条款依据 JGJ18-2003 4.7 检查 方式 2.6预埋焊接工艺要求 件钢筋埋弧压力焊 重点 检查 2.7质量验收总体要求 检验与验收 ①钢筋焊接接头或焊接制品应按检验批进行质量检验与验JGJ18-2003 5.1 收，并划分为主控项目和一般项目两类。质量检验时，应包括外观检查和力学性能检验。 ②纵向受力钢筋焊接接头外观检查时，每一检验批中应随机抽取10%的焊接接头。检查结果，当外观质量各小项不合格数均小于或等于抽检数的10%，则该批焊接接头外观质量评为合格。当某一小项不合格数超过抽检数的10%时，应对该批焊接接头该小项逐个进行复检，并剔出不合格接头；对外观检查不合格接头采取修整或焊补措施后，可提交二次验收。 ③力学性能检验时，应在接头外观检查合格后随机抽取试件进行试验。试验方法应按现行标准《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27有关规定执行。 重点 检查