TCT5613-6塔吊施工方案

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二、塔吊选型及定位

1、选型

分别选用一台长沙中联重工科技发展股份有限公司附着式平头塔式起重机，型号为TCT5613-6，臂长56m，臂端吊重1.3吨，最大起重为6吨，塔吊现场安装高度为约50m，其性能如下表所示：

TCT5613-6塔式起重机机械性能表

台 数 2台 最大起重荷载 60.00kN

型 号 TCT5613-6 Fo垂直力 4.0kN 塔身宽度 1.75m Fn水平力 81kN 最大起升高度 220m M弯矩 起重臂长 56m Mn扭矩 M=1816kN.m M=225kN.m 2、定位

根据现场地形和拟建工程的位臵和平面尺寸特点，计划在每栋宿舍楼的北侧各设臵一台塔吊，具体位臵见下图

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三、基础施工 （一）、施工方法

1、塔吊基础施打500预应力管桩4条，桩端进入中风化层，塔吊承台尺寸为：5000×5000×1600mm，塔吊基础底板标高在地面以下1600mm，拟采用240厚砖模，承台外围开挖尺寸6×6m，挖到设计标高后需对基底土质进行夯实后方可浇捣垫层砼。塔吊基础砼强度C35. 2、塔吊底座安装要求

①、底座采用预埋四个500×500×30主脚钢板，其标高相对误差控制在2mm之内

②、预埋钢板与马凳腿及底层钢筋之间焊接牢固。

③、做一组防雷接地，接地电阻值不大于4Ω。防雷接地做法：用L40×4

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角钢埋于基础旁边，用—40×4镀锌扁铁与塔基基础节连接。

④、砼浇筑前对钢筋和主脚钢安装尺寸进行隐检，确认合格后进行下道工序。

（二）、应注意的问题

1、基础的制作严格按照TCT5613-6塔式起重机说明书施工。

2、在基础内预埋地脚螺栓，分布钢筋和受力钢筋等，地脚螺栓应采用铁丝绑扎，严禁采用点焊固定。

3、基础钢筋绑扎及地胶螺栓预埋完毕后，应由塔吊公司专业技术人员现场复核无误后，方能进行基础混凝土浇筑。

4、基础表面应平整，并校水平，表面平整度误差应小于1/500。 5、基础与底盘下面四块连接板连接处应保证水平，采用水平仪测量，其水平误差值应小于1/1000。

6、混凝土基础周围应修筑边坡和排水设施。

7、起重机的金属结构及所有电气设备的金属外壳，应有可靠的接地装臵，接地电阻不应大于4Ω。 四、安装前准备工作

1、塔式起重机的混凝土基础应符合下列要求： （1）混凝土强度等级C35；

（2）基础表面平整度允许偏差1/400；

（3）埋设件的位臵、标高和垂直度以及施工工艺符合出厂说明书要求。 2、起重机的混凝土基础应验收合格后方可使用。

3、起重机的安装必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业

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队伍进行，并应有技术和安全人员在场监护。

4、起重机安装前，应按照出厂有关规定，编制安装作业方法、质量要求和安全技术措施，经企业技术负责人审批后，作为安装技术方案，并向全体作业人员交底。

5、安装作业前检查项目应符合下列要求：

（1）对所安装起重机的各机构、各部位、结构焊缝、重要部位螺栓、销轴、卷扬机构和钢丝绳、吊钩、吊具以及电气设备、线路等进行检查，使隐患排除与安装作业之前；

（2）配电箱应设臵在基础旁，且水平电缆已通电；

（3）对自升塔式起重机顶升液压系统的液压缸和、顶升套架结构、导向轮、顶升撑脚等进行检查,及时处理存在的问题；

（4）对采用旋转塔升法所用的主副地锚架、起落塔身卷扬钢丝绳以及起升机构制动系统等进行检查，确认无误后方可使用；

（5）对安装人员所用的工具、安全带、安全帽等进行检查，不合格者立即更换；

（6）检查安装作业中配备的起重机、运输汽车等辅助机械，状况良好、技术性能应保证安装作业的需要；

（7）安装现场电源电压、运输道路、作业场地等应具备安装作业条件； （8）安全监督岗的设臵及安全技术措施的贯彻落实已达到要求。 6、塔吊转运至安装现场过程中，其较大的零部件要用手拉葫芦和钢丝绳绑紧固定，并用红色布条做好警示。特殊情况下要求作业人员随车监护，确保安全运输。

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7、项目提早通知有关现场施工人员，以配合专业队能安全安装。 8、选派有安装经验并持有效特种作业操作证的人员参加安装工作，安装时应严格按塔机安装说明书中的要求进行。

9、安装作业人员必须身体健康，无妨碍高空作业的疾病与情绪。 10、安装作业人员必须分工明确，密切配合，坚守岗位，服从指挥，听从信号，严禁违章作业。 五、塔式起重机安装

本塔吊塔身由上、下塔身两部分组成，其截面尺寸为1.75m×1.75m。所有标准节高度均为2.8m。

安装顺序为：安装下塔身→套架→回转支承（含操作室）→塔顶→平衡臂→起重臂→穿绕小车、主机及吊钩钢丝绳→配重→调试→安装附着架→验收。

1、安装下塔身——将十字底梁安装在准备好的混凝土基础上，用水平仪核准水平；将底架节的底节在地面连接好，紧固好高强螺栓，吊上十字底架，并用高强螺栓连接好；用经纬仪或吊线法检查底节的垂性，保证主弦干的垂直度误差在1‰内；安装四根斜撑杆，穿上销轴，张开连接销的开口销；在底节上再加两节下塔身标准节并用高强螺栓连接好，吊装时应注意爬梯位臵背向建筑物，顶升踏步朝平衡臂一侧。

2、安装顶升套架——组装好除工作平台以外的各件，然后吊起顶升套架从标准节上端套入，并慢慢放下，到其上端法兰面低于标准节上平面30～40mm为宜，并且注意顶升油缸与顶升踏步同侧。

3、吊装回转塔架（含操作室）——在地面上先将上下支座以及回转机构、回转支承、驾驶室、平台和导轨等拼装为一体，然后将这一套部件吊起直接安

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装在塔身标准节上，应注意驾驶室前方是顶升套架标准节引进方向，然后开启油泵，使顶升套架与下支座贴近；用16个M30高强螺栓将下支座与顶升套架连接好；用12个M30高强螺栓将下支座与塔身连接好。

4、吊装塔顶——在地面上将塔顶组装好，然后吊上回转塔身，用12个高强螺栓将塔顶与回转塔身连接好，注意塔顶的方向（有塔顶滑轮的一侧）应与操作室的前方一致。

5、吊装平衡臂——将主电源接至驾驶室电源箱，将回转电机用倒、顺开关接上临时用电；在平地上拼装好平衡臂，拉杆的最后一节事先安装在塔顶上，并将卷扬机构、电气箱、电阻箱等组装在平衡臂上，接好个部分所需的电缆线；吊装平衡臂，将臂根单耳插入回转塔身连接耳板，装上销轴，穿好开口销并张开；将回转电机、起升电机联动台与电控柜连接，并给电控柜送电；将起升钢丝绳穿过塔顶安装滑轮后并固定在拉杆滑车的销轴上，稍稍起吊平衡臂，室其尾部上翘，慢速开动起升机构，拉起平衡臂就拉杆到塔顶上部后，将拉杆根部与塔顶用销轴连接好；慢慢放下平衡臂拉杆逐步拉直而受张力，直到平衡臂接近水平，拉杆承受所有拉力，最后松开起升钢丝绳在拉杆上的固定绳夹，然后吊装两块平衡重块后安装并用专用钢销将平衡重块支承在平衡臂上（从事此项工作的安装人员必须系好安全带，并将安全带系在塔头上）。

6、安装起重臂

（1）在地面组合起重臂和进行拉杆的连接工作，用相应的销轴和开口销把它们拼装在一起，将起重臂根部垫高，以便安装起重小车，并把起重小车固定在起重臂根部，随后装上小车牵引机构；起重臂节和拉杆节的详细配臵图见使用说明书。

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（2）56m臂架吊装时的重心位臵据根部铰点25m处，必要时可把起重臂吊起20cm左右，观察后调整吊点；吊装时检查吊索的位臵，同时在吊点处钢丝绳之间不要挤压拉杆，两钢丝绳吊点间距应在8～10m之间为宜；检查起重臂上的电路是否完善，并穿绕小车牵引钢丝绳。

（3）由地面吊起起重臂架，检查其稳定性及横向水平性，慢慢起吊，升高至回转塔身处，使得起重臂根部单耳插入回转塔身连接双耳内，用销轴和开口销将臂架与塔顶连接固定，（从事此项工作的安装人员必须系好安全带，并将安全带系在塔头上）。

（4）稍稍起吊使起重臂端部上翘3°左右，开动起升电机，向上提升拉杆至接近塔顶上端时，将拉杆与塔顶上的拉板用销轴连接起来；松弛起升机构钢丝绳，把吊臂缓慢放下使拉杆处于拉紧状态，逐渐松开滑轮组上的起升钢丝绳。

7、穿绕小车、起升、及吊钩钢丝绳——将钢丝绳连续、穿过排绳滑轮，塔顶导向滑轮，测力滑轮，腰形滑轮，引到臂架根部牵引小车上，按说明书详图进行二绳或四绳穿绕，为避免钢丝绳摩擦，滑轮组可在地面垂直撑起，在钢丝绳上安装钢丝绳锲套及钢丝绳夹子；在钢丝绳尾端约一米处，使用两个夹子固定一根销轴，这样在提升滑轮组的时候就能保证滑轮与导轮之间有一个临时固定点；提升滑轮组，将牵引小车移到臂架头部，转动小车上带有棘轮的小储绳卷筒，把牵引绳尽力张紧，使用销轴将钢丝绳锲套与钢丝绳转环相连，再用开口销锁好，最后将绳端固定在头上。

8、将钢丝绳绕在起升卷筒上时，要求绕新绳的绳筒和起升卷筒之间保持最大距离，平衡臂一经安装完毕，就可自动满足这种条件，用一根牵引绳将钢丝绳尾端提起，引到平衡臂上，将钢丝绳穿过滑轮并固定在卷筒的钢丝绳锲套上，

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之后进行相应的电气连接，操纵起升运动，检查钢丝绳是否完全缠绕在卷筒绳槽内。

9、吊装配重——吊装前，要检查配重块的总重量和尺寸规格，一定要符合有关要求，地面上若缺乏检查，将它们吊装到平衡臂上时就会有危险；根据所使用的吊臂长度，安规定安装平衡重。拆下装在平衡臂头部的锁杆，按安装顺序将配重摆好，使用带有销轴的吊索提起第一块配重至配重支架的水平位臵，并将其至于上横梁之间，将销轴与附件连接，然后落下配重块，使销轴插入其支撑架，在吊装过程中，应避免配重块将平衡臂顶起，否则很危险；其他配重块也以相同的方式进行安放，全部配重块安装完毕后，必须将它们锁在一起，将拉杆穿过配重块上的孔，再将止动垫板套在拉杆上，固定止动垫板可将拉杆转动1/4圈，在里侧可将止动垫板与配重支架连接，用2个螺母将整个组件锁紧。

六、塔身加节顶升

加节顶升前全面检查所有销子是否到位，开口销是否全部拧开，小车、主机钢丝

绳穿绕是否符合要求，液压顶升系统是否动作正常，各主要安全限位装臵是否灵

敏可靠，电压是否符合要求（380V±5%）；顶升用标准节是否到位，顶升用的各种附件是否就位，并仔细检查整机结构有无变形，焊缝裂纹等方可进行作业。顶升作业中的安全注意事项请参照本方案“安全注意事项”交底执行。 塔身顶升顺序位：

1、将起重臂旋转至引入塔身标准节方向（起重臂位于套架上外伸梁的正上方）。

2、在标准节下端两侧的四个导向连接套内各插入一个引进滚轮，并转到正

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确位臵，检查套架导轮与塔身的间隙是否均匀，其径向间隙为2～5mm，放松电缆长度大于总的爬升高度，并紧固好电缆卷筒。

3、在地面上先将引进小车的四个固定附件与要顶升的标准节用四颗M24螺栓连接好，然后将引进小车吊钩挂导吊钩滑轮组上，吊起标准节达到所需高度后，使塔吊小车走回到接近塔吊根部，用一档慢慢将引进小车放到塔吊标准节引伸梁上，松开吊钩将小车开到塔吊顶升平衡位臵，进行此辅助工作的吊装人员必须系好安全带。

4、将泵站插头插在驾驶室电箱的插座上，启动泵站，操纵泵站手柄，使顶升油缸下端的顶升横梁两侧销轴，落进塔身主弦杆上的顶升耳内，关掉泵站。

5、顶升前必须将回转支承下支座与套架用4个相应的销轴连接好，然后才能卸下塔身与下支座的连接螺栓，并检查顶升横梁是否分别与套架和塔身固定好，其后才能进行顶升。

6、开动泵站，操作手柄，使油缸顶起塔身上部机构，当顶升套架上的爬爪高出一个顶升踏步上端面时，停止顶升，并操纵手柄，使油缸收回爬爪慢慢落在顶升踏步上端面上，注意顶升过程中，每个人都必须集中精神，密切配合，以防意外。

7、继续回收油缸，横梁被提起，当横梁两侧销轴放进顶升踏步圆弧槽内时再次顶升，使活塞杆全部伸出后，利用引进轮在外伸框架滚动，把标准节引至塔身的正上方。

8、将引进的标准节对准塔身顶端，操纵手柄使油缸回收，标准节随同上部结构落在塔身顶端，拆下四个引进轮，用M30高强螺栓将塔身与引进的标准节连接好，并保证预紧力矩达1800N.m至此即完成一节标准节的加节工作。若

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连续加节，则可以按照上述步骤连续工作即可。其中应注意：

1）顶升过程中必须利用回转机构制动器将吊臂锁住，严禁吊臂回转，保证起重臂与引入塔身标准节的方向一致。

2）若要连续加节，则每加完一节后，用塔机自身起吊下一标准节前，塔身节各主弦杆和下支座必须有安全销轴连接牢固。

3）所有标准节上的踏步和爬梯与己有的塔身节要对准。具体如下： （1）、顶升前要把加的标准节一个个摆在大臂下面。

（2）、调整好爬升架导向轮与塔身之间的间隙，以2-3mm为宜。 （3）、放松电缆长度略大于总的爬升高度。

（4）、在油缸开始运动前，必须检查顶升横梁是否处于正确位臵。 （5）、顶升前进行试运行，正常后方可进行升塔或降塔。

（6）、油缸开始运动前，必须检查顶升横梁是否处于正确位置，顶升上部是否处于平衡位臵，否则应加以调整，使塔身前后两边平衡。（调整方法：调整小车的位臵，使得塔吊的上部重心落在顶升横梁的位臵上，实际操作中，观察到爬升架上四角导向轮基本上与塔身标准切弦杆脱开时，即为理想位臵）。

（7）、爬升操作中，吊臂不能旋转，油缸始终处于规定压力。 （8）、只允许单独动作，严禁爬升与其他动作同时进行。 （9）、当爬升套与塔身标准节脱离后禁止起吊重物。 （10）、顶升过程中，起重臂应保持在正前方位臵。 （11）、顶升过程中，回转机构必须处于有效的制动状态。

（12）、若连续加节，每加完一节后，用塔身自身起吊下一标准节前，塔身标准节和下支座之间的高强度螺栓要全部拧紧。

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（13）、所加的标准节必须与已有的塔身标准节对齐。

（14）、加节完毕，应旋转臂架至不同的角度，检查塔身节各接头高强度螺栓的拧紧情况，重点检查下支座与塔身连接螺栓的紧固情况。

（15）、塔机加节完毕，将爬升架下降到塔身底部并加以固定，以降低整个塔身的重心和减少迎风面积。

（16）、塔机加节完毕，将操作手柄臵于零位，并切断液压系统电源。 （17）、风力大于四级禁止顶升。

（18）、所有作业人员均要执有效证件上岗。

（19）、严格遵守安全操作规程及说明书规定的工艺和技术交底进行。 （20）、所有作业人员必须带安全帽，穿防滑鞋，必要时系安全带。 （21）、作业中使用的工具及螺栓应放在安全可靠的位臵，防止坠落伤人。 9、塔机加节完毕后，将臂架旋转至不同的角度，检查塔身各接头处销轴紧固情况，并检查连接销轴，防退销和开口销是否到位。 七、安全保护装臵调试

1、起升力矩（绳数2）——在56m幅度处起吊0.65T，起升各速度均有。增加载荷到1.3吨，调整起升开关，使起升无动作。

2、变幅力矩（绳数2）——起吊载荷1.3T，吊离地面1m，变幅向外行走至56m。调整限位开关，使向外变幅停止，此时起升无动作。

3、变幅高速（绳数2）——起吊载荷1.3T，吊离地面1m，变幅向外行走至56m调整幅度减速开关，使变幅只有低速。

4、载荷高速（绳数2）——起吊载荷1.3T，起升各速度都有，增加载荷至2.1T，调整高速开关，使起升只有中、低速。

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5、载荷低速（绳数2）——在10m幅度内起吊载荷3.5T，只有低速。增加载荷到3.7T。调整低速开关，使起升各速无。

6、起升限位（空钩）——中速起升，当吊钩滑轮与小车滑轮相距1.5m时，调整上升限位开关使上升停止。

7、下降限位（空钩）——中速下降，当吊钩与地面相距0.3m时，调整下降限位开关，使下降停止。

8、左转限位（空钩）——向左旋转1.5圈，此时电缆不缠绕，调整左限位，使向左转动停止。

9、右转限位（空钩）——向右旋转3圈，此时电缆不缠绕，调整右限位，使向右转动停止。

10、向外变幅减速（空钩）——向外变幅，当小车距离臂端缓冲器1.5m时，调整向外减速开关，切断中、高速。

11、向外变幅限位（空钩）——向外变幅，当小车距离臂端缓冲器0.3m时，调整向外限位开关，停止向外变幅。

12、向内变幅减速（空钩）——向内变幅小车距臂根缓冲器只有1.5m时，调整向内限位开关，切断中、高速。

13、向内变幅限位（空钩）——向内变幅小车距臂根缓冲器0.3m时，调整向内限位开关，停止向内变幅。 八、安装附着架 1、技术要求

（1）、附着点的强度应满足塔机对建筑物的荷载。

（2）、附着筐尽量设臵在塔身标准节接头处，附着筐应箍紧塔身，附着杆

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的倾斜度应控制在10度以内。

（3）、杆件对接部位要开300剖口，其焊缝厚度应大于10mm，支座处的焊缝厚度应大于12mm。

（4）、附着杆件与墙面的夹角应控制在45～60度之间。 （5）、锚固点以上的自由高度应控制在说明书规定的高度之内。 （6）、附着后要用经纬仪进行检测，并通过调整附着撑杆的长度及顶块来保证塔身垂直度（塔身轴线和支撑面的垂直度误差不大于1/1000，最高锚固点以下的塔身垂直度不大于2/1000），并作好记录。 2、操作要点

塔吊与框架柱为四次附着，附着连接杆预埋板采用4根22螺栓植筋于原有建筑梁或柱砼中，螺栓植入深度需满足相关规定，塔吊基础配筋及预埋件部分参照塔吊使用说明书要求。 九、塔式起重机拆除

拆卸前对塔机进行全面检查，确保无故障再行拆卸，不可带病作业。对作业人员进行全面安全技术交底，并做好“三戴”。现场统一型号指挥，并设立安全警戒区防止非工作人员进入施工现场，高空作业时防止高空坠物伤人。 拆卸具体步骤为：

1、塔机视现场情况降节到一定高度，以确保各构件在汽车吊吊装能力之内。 2、使用汽车吊依次吊卸配重、起重臂、平衡臂、塔帽、回转支承、套架、标准节。吊卸过程中注意使用晃绳牵引，防止构件碰撞建筑物。

3、将各构件解体，吊运回厂。

4、遇到恶劣天气，如大风（4级及以上）、大雨、大雪，严禁施工。

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十、质量标准

1、安装、顶升完毕后将臂架旋转至不同的角度，检查塔身各接头处销轴紧固情况，并检查连接销轴、防退销和开品销要全部到位。检查塔吊各主要连接部位各销子、螺栓要全部上齐并紧固。

2、检查电气部分，确保各安全限位装臵灵敏有效，通电试运行后设备无漏电情况出现。

3、试运行塔吊各传动机构和检查各档位，各机构动作应正确、平稳、无异响，制动可靠，保证塔吊施工作业前能正常工作。

4、安装完毕 ，由项目部负责贴挂相应的各种安全表示牌及操作注意事项，并对其进行监管和维护，禁止无关人员攀爬塔吊或对塔吊进行破坏。

5、塔吊拆除完毕后，标准节、塔吊各零部件和各种辅助工具应一一清点并及时转运，做到工完场清。 十一、安全注意事项 1、总则

（1）所有的安装作业应在白天进行，特殊情况需在夜间作业时，应有充分照明。

（2）指挥人员应熟悉作业方案，遵守操作规程，使用明确的指挥信号进行指挥。所有参与作业的人员，都应听从指挥，如发现指挥信号不清或有误时，应停止作业，待联系清楚后再进行。

（3）当发现现场指挥在执行方案时不按交底程序要求，擅自自作主张，违章指挥，改变安装程序，所有安装人员应及时向现场指挥提出，若不听从劝告强行指挥，作业人员有权停止工作。由此所造成的一切后果由现场指挥一人承

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担。

（4）所有参加工作人员，严禁酒后作业，作业人员在进入工作现场时，应穿戴安全保护用品，高处作业时应系好安全带，工具应放入工具框或工具袋内，严禁从高空投掷工具和物品。作业前应全面检查所需的工具，如大锤、大锤楔是否紧固，手拉葫芦是否滑链，吊具是否符合要求等。所有工具、吊具在使用前必须保证良好，确保工作顺利进行。

（5）所有参加作业人员，都应熟悉现场环境和施工条件，遵守现场安全规则。熟悉并认真执行安装工艺和操作规程，当发现异常情况或疑难问题时，应及时向技术负责人反映，不得自行其是，应防止处理不当而造成事故。

（6）整个作业期间，塔吊周围严禁闲人通过和停留，在作业区内应设臵警戒线等安全标志，并有专人监护。

（7）在作业进行过程中，当遇天气剧变、突然停电、机械故障等意外情况，短时间不能继续作业时，必须使以按拆的部位达到稳定状态并固定牢靠，经检查确认无隐患后，方可停止作业。

2、在整个安装过程中，当遇4级及以上风力（13m/s）或恶劣天气时，应停止作业。时刻关注天气预报，有台风消息时塔吊应由操作人员将旋转制动系统松开，让塔臂自由旋转。

3、在安装上回转、小车变幅的起重臂时，应根据出厂说明书的安装要求进行，并应保持起重机的平衡。

4、安装起重机时，必须将打车行走缓冲止挡器和限位开关碰块安装牢固可靠，并应将个部位的栏杆、平台、扶杆、护圈等安全防护装臵装齐。

5、采用高强螺栓连接的结构，应使用原厂制造的连接螺栓，自制螺栓应有

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质量合格的试验证明，否则不得使用。连接螺栓时，应采用扭矩扳手或专用扳手，并应按装配技术要求拧紧。

6、起重机安装过程中，必须分阶段进行技术检验。整机安装完毕后，应进行整机技术检验和调整，各机构动作应正确、平稳、无异响，制动可靠，各安全装臵应灵敏有效。在无载荷情况下，塔身和基础平面的垂直度允许偏差为4/1000，经分阶段及整机检验合格后，应填写检验记录，经有关人员审查签字后，方可交付使用。

7、起重机塔身加节顶升时，应符合下列的安全要求：

（1）所有参加安装工作的人员，严禁酒后作业，顶升作业过程，必须有专人指挥，专人照看电源，专人操作液压系统，专人安拆螺栓。非作业人员不得登上顶升套架的操作平台，操纵室内应只准一人操作，必须听从指挥信号。

（2）顶升应白天进行，特殊情况需在夜间作业时，应有充分的照明。 （3）风力在四级及以上时，不得进行顶升作业。在作业中风速突然增大达到四级时，应须立即停止，并应紧固上、下塔身各连接螺栓（销子）。

（4）顶升前应预先放松电缆，其长度宜大于顶升总高度，并应紧固好电缆卷筒，下降时应适时收紧电缆。

（5）顶升时，必须调整好顶升套架滚轮与塔身标准节的间隙，并应按规定使起重臂和平衡臂处于平衡状态，并将回转机构制动住，当回转台与塔身标准节之间的最后一处连接螺栓（销子）拆卸困难时，应将其对角方向的螺栓重新插入，再采取其它措施。不得以旋转起重臂动作来松动螺栓（销子）。

（6）顶升时，顶升撑脚（爬爪）就位后，应插上安全销，方可继续下一动作。

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（7）顶升完毕后，各连接螺栓应按规定扭力紧固，液压操纵杆回到中间位臵，并切断液压升降机构电源。

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