拉丝机操作规程

1、适用范围：

本作业指导书适用于本厂铜线的拉制。 2、设备：

2.1、设备名称：LHD 700/5型拉丝机

2.2、设备能力：1）进线直径（铜杆） ¢ 8㎜ ≈ ¢ 14㎜

2）进线截面积（扁线） 50平方毫米 ≈ 160平方毫米 3）出线截面积 5平方毫米≈ 80平方毫米 4）出线进度 0≈120m/min 5）收线盘尺寸 ¢710≈¢800 3、生产前的准备

3.1、检查各机台设备、传动装置等是否正常，并对机械转动部位加强润滑油。 3.2、检查铜杆或铜扁线规格及表面质量是否合格，合格准许使用。 3.3、查看生产计划，按工艺要求选配拉丝模具，拉丝模质量不合格者严禁使用。 3.4、查看润滑剂质量，太脏的润滑剂必须更换，启动润滑泵。

3.5、准备好收线盘，并逐个检查线盘质量情况，调整好收线盘的位置。 3.6、准备好工具、量具，并检查其是否准确，量具为0.01㎜精度的外径千分尺。 3.7、开启空压机，检查气压是否正常。 4、操作要求

4.1、先接通电源，准备穿模。

4.2、将铜杆放线盘放在合适的位置，使铜杆穿过压扁线，按生产工艺调整压扁 尺寸，然后进行轧头。

4.3、拉出铜杆的端头，进行轧头，选好压槽往反旋转90°进行轧制，直到线头 能穿过拉丝模为止。

4.4、穿模的线头及模孔必须附着润滑剂。

4.5、铜线穿过模具后，用拔头器夹紧铜线，用脚踏开关点动开车，直到需要的 圈数，拔头器下面必须垫羊毛钻起保护拉丝鼓轮，进行第二鼓轮的轧头穿 模，方法同前，以此类推，直到最后一个线模穿完为止。

4.6、将收线盘放在收线架上顶紧锁好，并调整好排列节距， 把成品模出来的线 头在分线轮上绕线3—4圈，再牵引线头，通过计米轮和导轮固定在收线盘 穿孔内，并在收线盘上预绕3—6圈，准备开车。

4.7、严格测量线径是否符合工艺要求，检查线的表面是否有划伤，不光洁等现 象，检查合格后方可开车。

4.8、导线拉伸过程中，严禁用手抚摸。 5、注意事项及处理方法

5.1、经常注意观察机电设备及各仪表是否处于正常状态。

5.2、开车后密切关注铜线的质量，表面应光洁，不得有三角口、裂纹、夹杂物、 显著的斑点、有害的缺陷及机械损伤。

5.3、排线架、收线盘、导轮、模座等处，必须保持光洁不粗糙，运转灵活，防 止碰伤导线。

5.4、经常测量产品外径是否与工艺要求相符，如发现不符，可检查磨具是否有 磨损，磨损磨具应及时更换。

5.5、经常注意主机与收线速度是否同步和恒涨力收线，如发现不同步或涨力不

恒定及时调整，直至稳定。

5.6、每下一盘线，都要标明线规及重量、米数。 6、班后工作

6.1、工作完毕，切断电源、水源、气源。

6.2、把本班设备运转、产品质量、出现问题详细记录在工作日志上。

6.3、做好本班生产工艺记录，整理废料、清擦设备、整理工具、量具、清扫工 作地点，清理模具交仓库存放。