四川万年桥泄洪闸、冲砂闸工作门制造技术

四川万年桥泄洪闸、冲砂闸工作门制造技术

介绍横江万年桥水电站泄洪闸、冲砂闸门制造，概述了闸门制造主要工艺流程包括分节、工艺流程、施工准备情况、下料、整体拼装、门体焊接、附件安装。

标签：闸门制造；焊接拼装；安装

1 概述

横江万年桥水电站位于云南省盐津县普洱镇上游2.4km，距县城22km。万年桥水电站工程泄洪、冲砂闸门共9扇。闸门制造按照施工图纸及DL/T5018-2004《水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范》进行。

2 制造

万年桥泄洪、冲砂工作闸门从上往下一共分成第一，第二，第三，第四，第五，第六节，其中第二，第三，第四，第五，第六节以后不再分节。

3 闸门制造工艺

泄洪、冲砂工作闸门制造工艺流程见图1。

4 施工前期

4.1 施工时间准备

开始以技术科负责编写万年桥水电站闸门的施工组织计划，质量安全科负责编写万年桥泄洪、冲砂闸工作闸门制造坡口，焊接工艺卡。防腐流程卡。在开始做闸门前总工对所有班组进行开始前的动员及技术交底。对图纸重要部分应该写方案并进行详细的讲解。

4.2 所需物品采购

（1）钢板。闸门制造使用的所有钢板，都是符合设计要求，用之前开了设计联络会。为了减少损耗，开始前把门叶门板定尺寸处理（宽为3350mm及2950mm，主梁腹板定长为2950mm、主梁后翼缘δ=34mm板定宽为2950mm。（2）焊接材料。泄洪、冲砂工作闸门钢材有Q345、Q235，根据设计图纸要求或按照规范DL/T5018-2004选用与闸门母材强度相对应焊接材料。所有焊接材料全部都具有产品合格证，焊条符合GB/T5117、GB/T5118、GB/T983和GB/T984的规定，埋弧自动焊丝符合GB/T14957～14958和GB/T8110的有关规定，碳素钢埋弧焊剂符合GB5293的有关规定。

5 划线、下料

闸门在材料采购前，根据构件尺寸进行统一排料，尽量定长定宽进行采购，以减少材料的对接及损耗。现定主梁腹板、面板、第四、五、六节主梁后翼缘定尺采购。

5.1 放线

根据图纸施工放线，当时可以检查图纸中构件是否有错误，同时得到正确的尺度。取样板时，可以利用样板构件出来的线，节约大量时间，且构件一样。泄洪、冲砂工作闸门边梁前翼缘、主梁前翼缘、主梁腹板放样下料及钢板拼凑。如吊耳腹板上需开孔洞，底节门叶（第六节门叶）盖板上需开孔洞，在下板料同时，按放样尺寸利用数控切割机开孔。

5.2 划线、切割

根据开始制定的工程施工方案，闸门整体的面板是口向下拼装。第四、五、六节闸门主梁前翼缘，图纸宽度160mm，考虑我部翼缘校正机校正尺寸，将其加宽至200mm，是翼缘校正最小尺寸，主梁前班要加宽处理。使得中间豁口加大。

6 闸门整体拼装

闸门制造，先采用面板朝下、六节同时拼装方法。

拼装时的吊装顺序：面板→主梁→边梁前翼→边梁内、外腹板→水平次梁→纵隔板→垂直劲板→第四、第五、第六节主梁后翼板→主轮轴补强板→节间连接件→底节漏水管→底节盖板→锁定托板→水封挡板。

6.1 面板起吊

开始将编好顺序号的闸门面板按序列号铺到平台上，第一节至第六节门叶面板尺寸利用特制的钢板条等在面板底部将分节面板临时连接成一整体。

6.2 拉脚线

在面板上规划出门叶主梁、次梁、边梁、纵梁等部件的位置。复测脚线、相对位置及对角线差无差错后，从左侧开始进行吊装。

6.3 部件吊装次序

主梁吊装、次梁吊装、边梁吊装、边梁前翼缘吊装、边梁外腹板吊装、纵隔板吊装、垂直劲板吊装、顶节门背拉杆安装。垂直立焊缝焊接：万年桥泄洪、冲砂工作闸门下三节（第四、五、六节），每节有三根主梁，三根主梁后翼板δ=34mm，为整块钢板，为改善部分焊接条件，拟在主梁后翼板吊装之前，将梁格内部垂直

纵缝焊接完成，以减少腔内焊接工作量。焊接时，由焊工从中间格向四周扩散，对称焊接，严防门体整体扭曲。箱格内立焊缝焊完，再吊装后翼板，对缝组合点固。

7 门体焊接

闸门整体拼装完成，进行复测，控制门体的横向、竖向直线度、对角线相对差、主梁开档以及两边梁中心距等各项误差均符合DL/T5018-2004有关规定。复检合格后进行整体焊接，焊接过程严格按照制定的焊接工艺指导书进行。在闸门结构件焊接的过程中，不但要保证其结构的焊接质量，还要保证和控制其结构尺寸的收缩、变形量。在施工中无论是闸门结构件的单件焊接还是闸门整体门体焊接，其收缩、变形主要取决于装备的质量和焊接工艺水平。焊接顺序安排不当，直接会影响到结构尺寸的收缩的变形。总之焊接人员要有充分的认识和了解焊接收缩变形的种类、收缩规律以及如何控制和减少收缩变形是闸门结构制造焊接的保障。焊接完成，测量门体焊接变形程度，超出误差处进行校正。在闸门边梁腹板上进行整体测量、划线，划出主轮轴孔位置中心线，同样整体测量、划出吊耳轴孔位置中心线，而后利用自制的加工设备按划线进行整体镗孔。

闸门焊接顺序：单件焊接→主梁腹板、翼缘板，边梁腹板、翼缘板的对接焊缝的焊接→主梁的工字形梁K型角焊缝→面板的对接焊缝、闸门的吊耳板的加强板焊缝的焊接→整体焊接→主梁与纵隔板、主梁与边梁的上半部立焊缝的焊接→4到6节门里箱形成梁内上半部分及下半部分立体焊接→主梁后翼缘板与纵隔板后翼缘板、边梁后翼缘板平焊缝的焊接→纵隔板后翼缘板、箱形梁后翼缘、主梁两端部的斜坡角焊缝的焊接→纵隔板筋板立焊缝、底纵翼缘立焊缝的焊接→主梁与纵隔板、主梁与边梁的下半部分的焊缝焊接→纵隔板与面板、边梁与面板的纵向平角焊缝的焊接→主梁与面板、次梁与面板的平角焊缝的焊接→主轮加强板、锁定梁托板和临时吊耳的焊接→水封挡板的焊接

8 水封、侧轮等安装

闸门焊接、加工完成后进行面板整体划线，利用数控切割机割去面板余量，并进行附件等安工作。闸门附件安装包括主轮、侧轮、水封等。面板及边梁前翼缘侧安装的有水封橡皮、主梁及边梁后翼缘侧安装的有主轮、侧轮。

9 验收

平面闸门附件安装完成，处于整体组装状态，与业主、设计、监理一起进行验收。验收在自由状态下进行，合格后方可解体出厂。

10 结束语

横江万年桥水电站泄洪、冲砂工作闸门通过3年运行，实践证明我单位制造的闸门是经过质量保证体系运行及相应治理程序，使闸门制造工艺、焊接质量、治理水平得到了致的飞跃。我单位在生产水电站闸门中，由于严格贯彻执行了闸

门质量保证体系，使得万年桥电站泄洪、冲砂工作闸门在制造过程中达到了零缺陷，得到了业主和监理很好的评价。

作者简介：黎敏（1984，4-），男，籍贯：江西省新余市，学历：本科，现职称：助理工程师，研究方向：水电站金属结构制作及安装。