电缆沟、电缆管、电缆井专项施工方案

方案

第一章 工程概况

一、工程概况 （一）施工范围

施工内容包括新建配电综合楼外混凝土电缆沟、配电综合楼至监狱内混凝土电缆沟、电缆管道敷设、电缆井。

混凝土电力沟位置概述：、电缆管道敷设包括：,电缆井包括：相关直线井、转角井、三通井、四通井。。 二、工程气象水文地质简况

2.1 气象条件

昆明属北纬低纬度亚热带-高原山地季风气候，由于受印度洋西南暖湿气流的影响，日照长、霜期短、年平均气温15℃，年均日照2200小时左右，无霜期240天以上。气候温和，夏无酷暑，冬无严寒，四季如春，气候宜人，年降水量1035mm，具有典型的温带气候特点，城区温度在0～29℃之间，年温差为全国最小。

2.2气温

昆明全年温差较小，市区年平均气温在15℃左右，最热时月平均气温19℃左右，最冷时月平均气温8℃左右。历史上年极端气温最高31.2℃，最低-7.8℃。由于温度、湿度适宜，日照长，霜期短。昆明日温差较大，紫外线强度较高，一天之中有四季，有

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遇雨变成冬之说，在冬、春两季，冬季日温差可达12～20℃，夏季日温差为可达4~10℃。

2.3降水量

昆明市春季温暖，干燥少雨，日温变化大。夏无酷暑，雨量集中，降雨量占全年雨量的60%以上，平均气温22℃。秋季温凉，天高气爽，雨水减少，霜期开始。冬无严寒，日照充足，天晴少雨。每月晴天平均在20天左右，日照230小时左右，雨日4天左右，全月降雨量仅占全年的3--5%。全年降水量在时间分布上，明显地分为干、湿两季。5～10月为雨季，降水量占全年的85%左右；11月至次年4月为干季，降水量仅占全年的15%左右。

三、工程特点及施工条件

3.1 钢筋混凝土电缆沟

3.1.1过路电缆沟为1.2*1.2m钢筋混凝土整体现浇钢筋混凝土结构，内净宽1.2m，净高1.2m，底板、顶板均为0.2m厚钢筋混凝土，沟壁为0.3m厚钢筋混凝土，在寺瓦路路口及综合管线支管处电缆沟需根据要求下卧。槽开挖采用反铲式挖掘机开挖，墙、板均采用18mm厚的覆膜木层板作为模板；结构混凝土两步浇筑成型。混凝土采用商品混凝土，选用泵车输送方式进行对结构混凝土的浇筑施工。

施工存在的障碍：经过现场实地勘察，寺瓦路车流量大，为主要交通干道，电缆沟横穿寺瓦路路段施工时须对交通实行管制分流 。

3.1.2电缆管沟工程基础按设计要求，电缆管沟砼采用商品砼，砼强度等级采用见下表： 序号 1 位置 垫层 强度等级 C15 备注 。

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2 底板、墙身及顶板 C25 3.1.3钢筋采用Ø-HPB300及ØHRB400，焊条采用E43。

3.1.4回填：沟壁两侧回填土在墙身混凝土达到规范规定的强度要求后进行，采用素土回填夯实。

3.2 电缆管道敷设

3.2.1 电缆管采用C-PVC管，分2层4列行车排管、3层4列行车排管、4层4列行车排管。

3.2.2 电缆管下为100mm厚C15混凝土，每隔两米设置管枕，当采用承接或卡扣连接时采用C20混凝土包封，宽度为400mm，高度为最上层排管上100mm厚的包封厚度。大样图见下图：

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3.3 电缆井

3.3.1 电缆井有直线井、转角井、三通井、四通井，底板为200mm厚C15混凝土垫层，井壁为240mmMU20砖M10砂浆砌筑砌体，底板及内壁15mm厚为1:2砂浆（5%防水剂）抹灰，部分井壁有预埋件。

3.3.2 砌体上为盖板，盖板使用C25混凝土浇筑，钢筋采用Ø-HPB300及ØHRB400。

3.3.3 电缆井回填材料为石粉。大样图见下图：

第二章 编制依据

一、编制依据

1. 电缆管沟工程施工设计图纸；

2. 地下工程防水技术规范（GB50108-2008） 3. 建筑工程质量验收评定统一标准（GB50300-2013）

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4. 钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）

5. 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015） 二、编制遵循原则

在充分理解设计图纸和对现场进行细致考察的基础上，根据图纸会审提出的修改意见，本施工专项方案编制原则除按照常规施工项目的传统编制原则之外，针对本工程所处地理位置、施工特点、地质水文资料和设计的特殊要求，确定补充原则如下：

1、各单项工程采用的施工方法及工艺必须是最成熟、最可靠、最有效的，以确保百分之百的成功率。

2、突出科学管理

施工中采用信息化管理是本施工组织设计编制的要点，主要体现在：工程进度节点的科学计划和工程质量的有效监控。

3、合理进行施工总体部署，进度安排作到科学严密。

4、施工组织设计的编制始终按照技术可靠、工艺先进、措施得力并确保工程质量和施工安全，因此在施工全过程中，我公司充分考虑在施工过程中各种有利和不利因素的前提下，把质量体系和安全措施落实到位，确保万无一失的组织好本工程施工。

第三章 主要技术经济指标及劳动力设备投入计划

一、工期目标

我公司严格按照业主要求的工期进行施工。计划开工日期：2017年9月1日。 二、质量目标

严格按照项目管理法施工，贯彻执行ISO9001:2000质量管理体系各项

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标准，遵循我公司《质量环境职业健康安全手册》，以雕琢艺术品的理念对待工程中的每一个细节，以“高标准、严要求、保质量、保进度”为指导方针，精心施工，细心做好材料选择、做好过程控制、精心做好成品保护，实现以下质量目标：

1、合同范围内的全部工程的所有使用功能符合业主要求。

2、分项、分部、单位工程质量满足合同要求，达到国家现行质量检验评定标准。

3、工程质量标准达到“合格”。 三、安全、文明施工目标

严格遵守各项安全生产操作规程，贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，确保实现无重伤、无死亡、无倒塌、无中毒、无火灾，减少一般事故。 四、环保目标

从运土运料、污水废水排放、噪声控制、保护绿地和节约用水、用电等几个方面着手，严格执行相关规定和标准，把施工周围环境的影响降至最低限度，创环境保护样板工程。 五、劳动力及设备投入计划

根据本工程的施工需求，我公司将选派业务素质高的工程技术人员和施工熟练的管理施工人员和民工队伍，保证所有人员均持证上岗，施工管理人员2人，测量人员1人，在生产最峰高配备劳动力50人，由于本工程工期非常紧，每天考虑按1.5个工日来安排，确保整个工程按预定的工期目标的实现。

本工程计划投入设备：挖机1台、跳夯机2台、插入式振动器3台、

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木工圆盘锯2台、DS3水准仪1台、全站仪1台、回弹仪1台、2.5kw汽油发电机1台。

第四章 施工准备及施工技术措施

一、施工准备

施工准备阶段是项目部实施生产的首要环节，结合本工程的具体情况，开工前做好如下准备工作：

1、现场施工准备工作

（1）接通施工临时供水、供电线路。

（2）组织材料、半成品的加工、订货和分批进场。 （3）施工机具的维修、组装、试验、测试和鉴定。

上述施工准备工作完成后，然后按有关规定和建设单位要求的开工报告制度申请工程开工。

2、建立施工的技术条件 （1） 编制详细的施工方案。 （2） 编制工程计划成本。 （3） 编制工程计划横道图。 （4） 编制工程材料、机械计划。 3、建立施工的物资条件

（1） 对材料市场进行调查、询价、订购、检验，对原材料进行提前储备。

（2）现场用水临近使用水，并配备洒水车备用；考虑现场动力用电情况，配备发电机作为应急电源。

（3） 落实商品砼及其它工程用材料的供应能力。

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4、组织施工力量

（1）落实劳务队伍，签订劳务合同。主要包括：

① 考查施工队伍资质，包括施工能力和技术水平两个方面，择优选择，并签订劳务合同、安全合同。

②根据本工程技术水平的要求，按照劳动力计划，及时组织各种人员如瓦工、土建工、管道工等，以满足工程需要。

（2）组织特殊工种、新技术工种的技术培训。 5、做好项目管理的基础工作

（1） 建立以责任制为核心的规章制度，包括：

① 岗位责任制。使人人有基本职责；有明确的考核标准；有明确的办事细则。

②经济管理规章制度，如内外合同制度、考勤、奖惩制度、领用料制度、仓库保管制度、内部计价及核算制度、财务制度等。

（2） 标准化工作，包括技术标准、技术规程和管理标准的制定、执行和管理工作。

（3）制定各类技术经济定额。根据项目管理的实际情况，制定出反映项目水平的劳动消耗定额，以便指导完成对施工队伍的管理。

二、施工技术措施

A、混凝土电缆沟施工技术措施 1、施工工艺流程

不 合 格 测量放线 沟槽开挖 槽底验收 。 8 垫层施工 。

2、沟槽开挖

（1） 沟槽采用反铲挖掘机挖掘、人工清理槽底的方式进行开挖。首先按设计沟槽中心线放样，然后根据基础外廓尺寸，综合考虑施工要求、管道埋深及土质情况，用白灰线洒出开挖边线。沟槽开挖高程要严格控制，随挖随进行测量，接近设计槽底20cm时改由人工挖掘并进行修坡。沟槽开挖完成后，报请监理工程师及设计人员进行验收，合格后，方可进行下道工序的施工。

（2）沟槽开挖时，如槽底发生扰动或超挖，按照图纸要求进行处理。 （3） 检验标准 沟槽开挖检验标准

序检查项目 号 1 2 3 槽底高程 槽底中线每侧宽度 沟槽边坡 允许偏差 (mm) 检查数量 范围 点数 3 6 6 检验方法 用水准仪测量 挂中心线用钢尺量测， 每侧计3点 用坡度尺量测， 每侧计3点 土方 ±20 两井之间 石方 ±20、-200 不小于规定 不陡于规定 两井之间 两井之间 3、电力沟模板支架施工

为了加快施工进度，提高工程质量，本工程主要采用木层板模板施工。 （1）施工准备

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①模板加工场地的准备

本工程加工模板区和存放区地面采用砼地面，并设置大棚，以防雨水侵蚀。

②材料、机具准备

根据工期进度计划安排及施工技术要求，要合理配备材料、机具等，模板工程需要准备的主要材料有：木层板、钢管、顶托、木材、对拉螺栓、蝴蝶卡扣、卡扣、脱模剂，主要机具有刨床、电刨子、打眼电钻、电锤、手锯等。在工程开工前，准备以上材料、机具，工程开工马上投入使用。

（2）底板砼模板

本工程电力沟底板混凝土施工时，两侧模板均采用木层板，外侧模板用钢管斜撑同槽壁固定，一步墙体内、外侧模板用对拉螺栓固定，用对拉花篮螺丝与地锚连接，调整模板直顺度。

模板制作：1、内外侧模板均采用1.8cm厚木层板，用5*8cm方木间60cm背肋，横向拼装。2、模板拼装完成后按顺序编号，便于周转使用。3、模板接缝处采用3mm厚海棉胶条密封。

（3）墙体模板

电力沟墙身模板采用18mm厚木层板，通过对拉螺栓及利用脚手架支固墙身模板。

①木层板模板制作与拼装

Ⅰ、技术准备。要认真审核模板的设计图纸并核对模板的型号和数量。尤其制作木层板模板时，要在熟悉图纸基础上，对电力沟各部位尺寸进行核对，确定加工制作的数量，然后下料。本工程木层板按周转四至五次考虑。在木层板周转使用过程中，损坏或变形的模板要及时修整或更换。

Ⅱ、木层板模板加工工艺流程:

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划线下料 胎模设置 拼装背肋 校正 堆放待运 钻孔

质量检验

刷脱模剂 零放待运 Ⅲ、安装模板时，应考虑浇筑砼的工作特点，模板结构应与所采取的钢筋安装方法及砼的浇注方法相适应。在必要的地方可设置活板或临时窗口，以便于砼的浇注捣固，及时清除模板内杂物。模板必须在内部钢筋绑扎好并经检查无误后，方可封闭。

Ⅳ、木层板模板在使用过程中要加强管理，支、拆模及运输时要轻搬轻放，发现有损坏及变形时，要及时修理。模板应平整摆放，防止变形，并编号标记，便于周转使用。 ① 墙身模板设计

电力沟墙身模板采用木层板，18mm厚，用5×8cm方木间距60cm背肋，横向拼装，Φ48钢管支撑系统，结合“蝴蝶”形卡扣、对拉螺杆及花篮螺丝固定。对拉螺杆在墙身拟采用@600×600mm双向布置。模板支撑拟用Φ48钢管固定，钢管立杆横向间距60cm，纵向间距60cm，步距60cm，并按照要求布设斜撑及剪刀撑，顶托上部纵向采用10*10cm木方，纵向方木上横铺6*8cm木方，净间距25cm。

内楞 第二次浇筑外楞竹胶板竖向步距60对拉螺栓 两次浇筑分割线横向间距60纵向间距60第一次浇筑。 11 垫层电力支架布置简图。

③对拉螺栓固定方式

采用对拉螺栓固定侧模板立面示意图如下:

蝴蝶卡扣钢管对拉螺栓竹胶板(带木肋)钢管双螺母橡胶垫对拉螺栓加固模板示意图对拉螺栓长度 ≥墙厚+(木层板厚度+木肋厚度+钢管直径+蝴蝶卡扣厚度+双螺母厚度)×2。采用双螺母固定在拉杆上。

套丝长度每侧3～4cm，螺杆比螺母每侧外露2～3cm。 ④ 模板的固定

根据施工操作规程的相关要求，对于墙身模板用对拉螺栓固定外，还要采用钢管固定。自下而上每隔40cm～60cm设置双排横向钢管；然后架立竖向钢管，钢管采用双排，间距60cm布置在带孔模板处，通过对拉螺栓连接并用双螺母紧固在蝴蝶型卡扣上。然后，每间距120～150cm加设一道剪力撑和外撑。模板外侧通过钢管脚手架加强对外墙的加固，还可在上搭设木板形成操作平台。

（4）顶板模板支设

使用木层板拼装制作端模板，制作尺寸要准确。安装时要与墙身侧模板结合紧密，并用海绵条填塞密实，以防漏浆。用钢管固定时，在端模底部设

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置双排钢管，上下间距60cm为宜，斜钢管固定在压实槽底或底板砼上。

（5）模板施工质量标准

墙体模板制作允许偏差与检验方法

检查项目 允许偏差 (mm) 2 3 ±5 5 检查数量 检查方法 范围 每20m 每20m 每10m 每10m 点数 1 1 1 1 用靠尺量测 用2m直尺配合 塞尺检查 用水准仪测量 用垂现或 经纬仪测量 1 2 3 4 相邻板差 表面平整度 高程 垂直度 H≦5m 底板 5 轴线位移 墙 预埋件、预埋管 6 中心位置 7 止水带 垂直度 预留洞 中心位移 10 每侧面 1 用经纬仪测量 5 3 5 5 5 每10m 每件 每洞 每5m 每5m 1 1 1 1 1 用钢尺测量 用钢尺测量 用垂线配合 钢尺测量 4、电力沟混凝土浇筑施工

现浇钢筋砼电力沟砼浇筑分两步进行，第一步浇注底板及底板以上30cm高墙体，第二步浇注剩余部分墙体及顶板。砼全部采用商品砼浇注。

（1）施工准备

①砼灌注前，要对模板、钢筋布置及预埋件进行检查、修整及验收；浇注前会同有关人员进行隐蔽工程验收。检查和验收模板的标高是否与设计相符合，构件位置及截面尺寸是否符合设计及规范要求。

②检查和验收所搭设的支架是否稳定；模板的固定和支撑是否可靠牢固。

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③钢筋的直径、数量、弯曲尺寸，安装位置及间距等是否与设计相符合；钢筋连接焊缝，是否与设计相符合。

④修整临时通道，保证车辆通行。 （2） 砼浇注

本工程垫层采用C15砼，基础、侧墙及顶板采用C25砼，第一步浇注底板，第二步浇注剩余部分墙体及顶板。

①砼垫层施工

监理工程师对沟槽验收合格后即进行垫层浇注。振捣时用平板振动器振捣，振捣要密实，一般振到砼不再下沉、无显著气泡上升、顶面平坦一致、并开始浮现水泥浆为止。垫层砼施工时要埋设预埋钢筋，以便于支固底板模板。

②底板砼的浇筑

Ⅰ、砼施工前的验收工作。浇筑底板砼前，要对模板、钢筋布置等进行

检查及验收。砼浇筑前要会同监理及相关人员进行隐蔽工程验收。

Ⅱ、底板砼的浇筑要连续进行，保证施工一次性完成。砼中断时间不能超过砼的初凝时间。

Ⅲ、砼的振捣。底板砼的振捣采用插入式振捣器振捣。插入式振捣器的移动距离，要保证全部砼均振实。如以直线行列式插入时，其移动距离不超过振捣器作用半径的1.5倍，如按交错梅花式行列插入时，不超过作用半径的1.75倍。振捣器的作用半径根据砼的实际情况，由工地试验决定。振捣器在每一位置的持续振捣时间，保证砼获得足够的密实程度，但也不能过振。一般振到砼不再下沉，无显著气泡上升，顶面平坦一致，并开始浮现水泥浆为止。

（3） 墙身及顶板砼的浇筑

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①砼施工前的验收工作。浇筑墙身砼前会同监理及相关技术人员着重验收模板的垂直度、平整度，模板拼接及模板支固情况。尤其要保证模板支固的稳定性，并对其支固方案进行再验算，确保支撑安全。浇注砼前必须将模板内的污物洗、吹干净，且表面不得有积水。

②砼浇筑顺序

墙身砼须进行分层浇筑，每层浇筑厚度按40cm控制。确保砼一次连续浇注，确保商品供应商做补充供应。

③墙体砼振捣

墙体砼入模采用汽车泵送的方式，入模的塌落度控制在18～22cm。砼振捣用插入式振捣棒振捣，墙身外模安排工人用木锤敲打模板。浇注后立即进行振捣，下层砼未振捣密实前，不得浇注上层砼。每个工作面安排四台振捣器，两台备用.

振捣器在工作时，不放在钢筋上，并避免碰撞钢筋和预埋件。浇注砼时，派专人经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、走动或堵塞的情况时，应立即停止灌注，并应在砼凝结前修整完好。振捣密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。

5．钢筋工程施工 （1）钢筋加工场地

钢筋采用场外加工，减少对施工场地的占用。 （2）钢筋加工 ①钢筋材料要求

各种牌号、规格、分批验收分别堆放，不得混杂，且立牌以便识别。钢筋在运输、储存过程中，避免锈蚀和污染。钢筋堆置在钢筋棚内，当露天堆放时，垫高并加遮盖。钢筋要具有出厂质量证明书，使用前按规定频率进行

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抽检，其力学性能符合国家标准的规定才能使用，对不合格的钢筋材料清理出场。

②钢筋调直和清除污锈要求

Ⅰ、钢筋的表面洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。 Ⅱ、钢筋平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均调直。 Ⅲ、采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%，Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。

③ 钢筋的弯制和末端的弯钩要求

受力钢筋弯制和末端弯钩形状

弯曲部位 末 端 弯 钩 中间弯制

弯曲角度 钢筋牌号 弯曲直径(D) 平直部分长度 180° 135° 90° 90°以下 HPB235 HRB335 HRB335 各类 ≥2.5d ≥4d ≥4d ≥20d ≥3d ≥5d ≥10d 备 注 d为钢筋直径 弯制钢筋时，一般用冷弯，不得加热。弯曲前，按设计的尺寸和形状先做样筋，反复调正合格后，以此检查以后弯成的钢筋成品.弯曲时缓慢进行，避免弯曲处发生裂痕。同一类型的弯折钢筋，如钢筋直径不同时成型后分别堆放；如弯好的钢筋需两根绑结或焊接成型时，将两根钢筋捆在一起。

④ 用I级钢筋制作的箍筋，其末端要做弯钩，弯钩的弯曲直径大于受力主钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。

⑤ 各种钢筋下料尺寸一定符合设计要求。钢筋截断前，根据设计图纸先将同直径不同长度的各种编号钢筋按顺序填制配料表再按表中各种钢筋的长度和数量配料，使钢筋的断头废料尽量减少；下料前认真核对钢筋规格、级

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别及加工数，防止差错；下料后挂牌注明所用部位，型号、级别，并分别堆放。

⑥由于钢筋的供应问题，以另一强度、牌号或直径的钢筋代替设计所规定的钢筋在施工中如有发生，除按一般规定执行外，注意下列事项：

Ⅰ、将两者的计算强度进行换算，并对钢筋截面积作相应的改变。 Ⅱ、其直径变化范围最好不超过4～5mm，变更后的钢筋总截面积差值不小于-2%，或大于+5%。

Ⅲ、钢筋强度等级的变换不宜超过1级。用高一级钢筋代替低一级钢筋时，采用改变直径的方法而不采用改变钢筋根数的方法。

Ⅳ、以较粗钢筋代替较细钢筋时，校核其握裹力。

Ⅴ、当代用钢筋的排数比原来的增多，截面有效高度减小或改变 弯起钢筋的位置时，复核其截面的抵抗力距或斜截面的抗剪配筋。 Ⅵ、钢筋施工时注意，受力钢筋焊接或绑扎接头要在内力较小处，并错开布置，两接头间距符合规范要求的长度。配置在搭接长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率，符合规范中有关规定。

Ⅶ、加工成型的钢筋符合下列质量标准：钢筋直径、钢号符合设计要求；钢筋的技术条件必须符合设计要求及有关标准的规定；钢筋必须调直，调直后表面伤痕及锈蚀不应使钢筋截面积减小；钢筋无裂纹、断伤和刻痕；钢筋洁净、无油污等；加工钢筋的偏差不大于下表规定：

钢筋加工允许偏差

检验频率 检查项目 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 允许偏差(mm) 范围 ±10 按每工作日同一类型钢筋、同一加工点数 3 用钢尺量 检查方法 。 17

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弯起钢筋的弯折 ±20 设备抽检3件 箍筋内净尺寸 ±5 Ⅷ、 钢筋焊接

焊接之前清除钢筋焊接部位的铁锈、水锈和油污等；钢筋端部的扭曲、弯折予以矫直或切除。

(1)选择钢筋的接头方法时，按下列规定：

①直径大于16mm的热轧钢筋接头采用电焊，并采用闪光接触对焊，当确实不能实行接触对焊时，采用电弧焊。

②直径等于或小于16mm的热轧钢筋接头，采用电焊焊接或绑扎搭接；但轴心受拉部位的钢筋接头不论直径大小都应焊接，不采用绑扎接头。

(2)钢筋的焊接形式 ①闪光对焊

钢筋闪光对焊接头处不得有横向裂纹，与电极接触处的钢筋表面，对于Ⅰ、Ⅱ钢筋不得有明显烧伤；低温对焊时，对于Ⅱ级钢筋不得有烧伤。 ②闪光对焊质量通病及消除措施

异常现象和焊接缺陷 燃化过分剧烈并产生强烈的爆炸声 措 施 1、降低变压器级数 2、减慢烧化速度 1、清除电机底部和表面的氧化物 闪光不稳定 2、提高变压器级数 3、加快烧化速度 1、增加预热程度 2、加快临近顶锻时的烧化程度 接头中有氧化膜、未焊透或夹渣 3、确保带电顶锻过程 4、加快顶锻速度 5、增大顶锻压力 。 18

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接头中有缩孔 1、降低变压器级数 2、避免烧化过程过分强烈 1、减少预热程度 2、加快烧化速度，缩短烧化时间 3、避免过多带电顶锻 1、检验钢筋的碳、硫、磷含量，若不 焊缝金属过烧 接头区域裂纹 符合规定应更换钢筋 2、采取低频预热方法，增加预热程度 1、消除钢筋被夹部位的铁锈和油污 2、消除电极内表面的氧化物 3、改进电极槽口形状、增大接触面积 4、夹紧钢筋 1、正确调整电极位置 钢筋表面微熔及烧伤 接头弯折或轴线偏移 2、修整电极钳口或更换已变形的电极 3、切除或校直钢筋的弯头 ③电弧焊

钢筋电弧焊接头焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；接头处

不得有裂纹；接头处用小锤敲击时，发出与原钢筋同样的清脆声为合格。

(3)钢筋焊接钢筋接头的位置

①结构受拉区的钢筋，在同一截面内配置的钢筋接头截面积，不得超过该截面内钢筋总截面积的50%，两焊接接头距离在30倍钢筋直径内及50cm内即为在同一截面。

②构件全长钢筋应尽量少设焊接接头，同一截面内同一钢筋上只准有一个焊接接头。

③焊接接头距钢筋弯曲处，不小于钢筋直径的10倍，也不宜于位于构件的最大弯距处。

Ⅸ、钢筋绑扎安装

为了加强钢筋的稳定性，在绑扎安装侧墙立筋时在钢筋两侧搭设一排临时支架来固定钢筋和便于工人在上面绑扎。 按照设计的位置排列钢筋，经检

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查无误后再进行绑扎。为了保证砼的保护层厚度，在钢筋与模板间放置水泥砂浆垫块，放置垫块时位置要错开，不能贯通断面全长。在现场安装绑扎钢筋网、钢筋骨架或单根钢筋。

(1)钢筋采用绑扎接头时，应符合下列规定：

①在普通砼结构中钢筋绑扎接头的搭接长度，不得小于钢筋平法图集16G101的相关规定。

②受拉区内圆钢筋绑扎接头的末端应做弯钩；螺纹钢筋的绑扎接头末端可不做弯钩。

③绑扎接头在同一截面内的接头截面积，受拉区不得超过钢筋总截面积的25%，受压区不得超过50%，凡二个绑扎接头的间距在钢筋直径的30倍以内以及50cm内的为在同一截面。

(2)绑扎要求

①钢筋现场绑扎之前要核对钢号、直径、形状、尺寸及数量。 ②钢筋交叉点采用铁丝绑扎牢固，绑扎丝采用镀锌铁丝，绑扎φ12以下钢筋采用22号铁丝，绑扎φ12以上钢筋采用20号铁丝。

③钢筋搭接处，在中心与两端用铁丝扎牢。

④箍筋接头的位置，在墙中必须位于上角的纵向钢筋上，交错布置，柱中必须位于角部纵向钢筋上，并交错布置。箍筋与主筋垂直，其末端弯钩向内弯曲。

⑤底板和墙筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，双向受力钢筋必须全部扎牢。采用绑扎接头，接头位置必须全部错开，在受力钢筋直径30倍区段(且不小于500MM)，有接头的受力钢筋截面面积与受力钢筋总截面面积的百分率，在受拉区不大于25%，受压区不大于50%。

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⑥绑扎成型时，铁丝必须扎紧，不得有滑动、折断、移位等情况。 成型后的网片或骨架必须稳定牢固，在安装及浇注砼时不得松动或变形。 ⑦钢筋搭接长度不得小于钢筋平法图集16G101的相关规定 ⑧保证保护层厚度措施：

a.为确保保护层厚度，钢筋骨架要垫水泥砂浆垫块，砂浆垫块厚度依据设计要求的保护层厚度确定。

b.对于双向双层板钢筋，为确保筋体位置准确，要垫以铁马凳，间距1m；基础底板铁马凳采用Φ22钢筋制作，其它处Φ12；均梅花状布置。

c.用定型筋控制钢筋保护层厚度及墙厚度。利用短钢筋控制成定型筋，两端用红笔划出控制线，控制线位置按保护层厚度加水平筋直径确定，然后将定型筋点焊在墙两侧紧闭钢筋上，间距1200mm～1500mm，成梅花形布置。

(3)防止钢筋位移变形措施

①安装及绑扎钢筋时，不得脚踩钢筋，浇注砼时事先搭好跳板并在浇注砼过程中派专人调整钢筋。

②每层施工完毕进行下一道工序施工时，对墙筋全面放线、校核，发现施工中造成偏移，立即进行纠正。

(4)质量检查

钢筋绑扎安装完毕后，检查以下方面：

①钢筋级别、直径、根数、位置、间距是否与图纸设计相符。 ②钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定。 ③钢筋保护层是否符合要求。 ④钢筋表面是否清洁。

⑤钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。

钢筋成型和安装允许偏差

检查项目 允许偏差 。

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检验频率 检验方法 。

(mm) 两排以上排距 受力 钢筋间距 同排 基础、墩台、柱 箍筋、横向水平筋、 螺旋筋间距 钢筋骨架尺寸 长 宽、高或直径 弯起钢筋位置 基础 板、墙 梁板、拱肋 ±10 ±10 +10 +10 +5 +20 +10 ±5 范围 点数 用钢尺量，两端和中间各3 一个断面，每个断面连续量取钢筋间（排）距，取1其平均值计1点 每个构筑物或每个构件 5 3 3 30% 连续量取5个间距，其平均值计1点 用钢尺量，两端和中间各1处 用钢尺量 钢筋保护层厚度 10 +3 沿模板周边检查，用钢尺量 检查完毕后，做好隐蔽工程验收记录，并经监理方及建设单位验收通过后方可进行下道工序施工。

钢筋工程的高效优质施工，对于缩短工期、提高工程质量、保护结构安全均具有重要意义。因此，施工中必须加强原材的进场质量控制，加强施工过程中各个环节的控制。

6、沟槽回填

沟槽回填是本工程的重点控制内容之一，回填必须在电力沟整体现浇完成，混凝土达到规范规定的强度（一般为75%）后进行，防止回填土挤坏侧墙。为减少工程造价应尽量利用预留的挖方土方作回填用料。

回填时沟槽内无积水，并清理沟槽内软弱层，并不得回填淤泥腐植土及有机物质，两侧同时均匀下料回填，采用小型机械夯实，每层回填厚度控制在15cm以内，逐层夯实，严禁单侧回填以防造成电缆沟偏压。沟槽填土至板顶以上50cm后方可采用机械碾压，并确保不得使用振动压路机，以防影响电

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缆沟质量。每层填筑完毕经检测合格并报请监理工程师核查签认后，进入下道工序。

B、电缆管道敷设 1、施工工艺流程

沟槽放线 沟槽开挖 清底夯实 砼垫层 管道安装 支模、砼包管 检查井浇筑

石粉回填

2、沟槽施工工艺技术

沟槽底宽按B=D0＋2（b1＋b2＋b3）确定。 B——管道沟槽底部的开挖宽度（mm）； D0——管外径（mm）；

b1——管道一侧的工作面宽度（mm），可按下表采用； b2——管道一侧的支撑厚度，可取150～200mm；

b3——现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度（mm）。 沟槽开挖断面示意图

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1）、沟槽放线

由测量人员仔细校核水准点及坐标点，并按照相关规范建立施工控制网。沟槽开挖前将水准点引至开挖区域，并校核无误后才进行开挖，首先测放沟槽的开挖中心线，确定槽口开挖宽度，并用石灰线标明开挖边线, 堆土距沟槽边缘不小于0.8m，且高度不应超过1.5m，且沟槽上边缘严禁站人。 2）、沟槽开挖

沟槽开挖采用履带式挖土机挖槽，按0.2放坡系数进行放坡，开挖时应及时打木桩，严格控制沟槽宽度和基底高程，不得超挖、少挖和扰动基面。槽底不得受水浸泡。因地下管线布置情况不明，管线开挖时应保护好地下已设管线，如遇与其他管线交叉时，应及时与建设单位及设计单位人员联系，协商解决。 3）、清底、夯实

挖至比设计标高高20cm位置停止机械挖掘，防止超挖，同时采用人工清底，仔细找平。清槽完毕后，自检合格后，请甲方及监理及时验槽，合格后方可进行下步工序。当路基内遇有软土地层或土质不良地层时，应当报甲方

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及监理，协商处理方案。 4）、砼垫层

本管沟为C15砼垫层100mm厚。

支模、打灰应严格按照图纸控制截面尺寸及标高，符合规范要求的允许偏差。严格控制混凝土的配比及塌落度，及时留作试块。 5）、管道安装 （a）下管

下管之前，所有管均须现场检查，管子应附有出厂证明书，证明管子型号及制造及出厂日期，对有裂纹缺陷不符合规格的均不许使用，并应符合设计要求。

（b）C-PVC管道安装 管规格详见图纸

安装前混凝土砼垫层以达到施工强度，标高及尺寸检查合格。 安装时应严格按照图纸尺寸排列管道，管道用专用管枕在管道接头两侧支撑管道的安装，支架须固定牢固。接头连接时，要在管箍内涂上肥皂水再往里穿，致使两根管口的距离达到10mm—15mm为准（每根管插入深度为整个管箍长度之半再减去5—15mm为止）。

管道安装完后，须经监理验收后方可进行下道工序。 （c）涂塑钢管安装

涂塑钢管规格详见图纸。

管材切断时，应该使用金属锯，不得使用砂轮锯等能破坏管材表面防腐层的切割工具。管材切断后，要用修补剂对切断面进行修补。

管采用承插式连接，将管放入沟槽中，未扩口的一段对准另一只扩口管的扩口端，插入至扩口深度为止。接缝处采用防水连接：填专用密封胶，防止泥沙和杂物渗入。

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6）、支模、砼包管

模板：

复核轴线控制桩，复核无误后，根据轴线控制线及施工图设计要求，放出模板边线，进行复查。

抄出标高控制线，进行抄平。

进行模板安装，模板间接缝用回形销连接严密，用钢管作为龙骨，加强模板整体刚度。模板要加固牢固，保证其它定位准确，表面平整及垂直度。

模板接缝不漏浆，模板与砼接触表面清理干净，并涂刷隔离剂。并严禁隔离剂污染钢筋与砼接槎处。

模板拆除后 要将表面砼清理干净，并堆放到材料堆放场地，整垛整齐。

混凝土：封包管混凝土为商混C20。 砼浇筑前将模板内的杂物清理干净。

振捣时快插慢拔，振动器在每一位置上的延续时间，以砼表面呈水平，并泛出水泥浆，不出现气泡和不再下沉为度，每点振捣时间为20～30s，最短不少于10s，不得过振，以防产生分层离析。振捣时，不许将振动器支持在管道及管道支架上。

振捣密实后按模板及标高线找平、搓平、搓直。

一般对只有轻微蜂窝麻面的地方不进行处理，如需处理，清水冲洗干净并充分湿润后，用水泥细砂浆抹平。对蜂窝麻面深度大于的地方，凿除松散的石子（缺陷部分上端要凿成斜形），用清水冲洗干净并充分湿润，刷水泥浆，浇筑比原混凝土强度等级提高一级的细石混凝土（掺加膨胀剂），人工振捣密实，重新支上模板。覆盖湿麻袋养护7天。 7）、石粉回填

回填是工程的重点，管道回填不密实，道路将受到影响。此工序派专人

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进行现场看管，确保回填质量。

回填时沟槽内不得有积水、淤泥，所用填料严禁有砖头、砼块、树根、垃圾和腐殖质。回填前就选好合格的石粉，采用按200mm分层洒水夯实回填，压实系数不小于0.95。并将槽底杂物清除干净，当日回填当日夯实。 8）、路面修复

路面修复为按照原路面自行修复设计，若原路面为市政修复，则需回填至与路面平齐。

C、电缆井施工 1、施工工艺流程

放线 开挖 清底夯实 砼垫层

砌体砌筑、 盖板钢筋绑扎、支模 盖板浇筑

石粉回填

2、施工工艺技术

因电缆井涉及到的工艺与混凝土电缆沟相似，参见混凝土电缆沟部分

第五章 质量保证措施

公司以“诚信为本、科技取胜、持续改进、顾客满意”作为质量方针，

多年来，我们公司一直在以质量方针为导向，积极实现质量目标。

一、主要工序质量保证措施 1、测量工作的质量控制措施

（1） 对所有施工用的测量仪器，要按检校周期要求定期到指定单位进行检校。施工过程中，如发现仪器误差过大，应立即送去修理，并重新检校，满足精度要求后，方可使用，对已做出的测量结果进行复测。

（2） 施工基线、水准线、测量控制点，应定期半月校核一次。工序开工前，应校核所有的测量点。

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2、埋管工程质量保证措施

（1）本项目工程管道基坑采用机械结合人工开挖，挖土开槽严格控制基底高程。基底设计标高以上20cm的原状土用人工清理至设计标高。如果局部超挖或发生扰动，按设计或规范要求处理夯实。施工槽底不得受水浸泡，尽可能缩短开槽长度，做到成槽快、回填快。一旦发生泡槽，应及时将水排除，把基地受泡软化的表层土清除做好基础处理，以便回填使用。下雨天时对来不及回填的沟槽用塑料布覆盖。

（2）沿线每100米设立1个临时水准点，做到随时可以检查高程，并对水准点定期校核。

（3） 在沟槽开挖前、开挖后、铺管前等阶段通过多次放样，对管道轴线进行校核。

（4） 管道施工完毕并经检验合格后，立即组织回填。回填时，应保证沟槽内不得有积水和杂物。

3、钢筋质量保证措施

（1）钢筋采购：生产厂家必须经过ISO9001质量体系认证，产品出厂要有质量保证书，没有出厂质量保证书的钢筋，不能采购，对使用的钢筋要严格按规定取样试验合格后方能使用。

（2）钢筋配料卡必须经过项目总工程师审核后，才准开料，开料成型的钢筋，应按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐，钢筋的堆放场地要采取防锈措施。

专人负责钢筋垫块(保护层)的制作，要确保规格准确，数量充足，并达到足够的设计强度，垫块的安放要疏密均匀，可靠地起到保护作用。 二、内部质量自检制度和奖罚制度

1、进行定期质量大检查

（1） 项目部每10天组织一次质量大检查，并进行质量评定，作为验工

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计价的依据。

（2） 质量大检查由项目经理主持、项目总工程师、施工技术、安全质量、设备、物资、财务负责人、各队施工主管和质量检查人员参加，在质检工程师监督下实施。

（3） 质量大检查以检查工程质量为主。查看规章制度为辅，同时检查质量管理工作。主要检查内容为：

Ⅰ、 质量管理规章制度

Ⅱ、 施工中运用科学方法，提高工程质量的保证措施 Ⅲ、 施工方案中的质量保证措施 Ⅳ、 物资合格证 Ⅴ、 试验报告单 Ⅵ、“三检制”实施记录

（4） 检查中发现质量问题，检查组要及时提出改进措施，限期改正，并进行复查。

（5） 质量大检查后，检查组经汇总检查情况，并在工程会上进行通报，以便各队了解情况。

2、实行作业队质量“三检制”

自检：分操作工人自检和班组自检。工班长每日(班)收工前，要会同质量检查人员对班组完成的工作量进行一次自检，作出记录，工后讲评。

互检：由队组织工种之间或工班之间的相互检查，一般采用不定期形式，主要是互相观摩，交流经验，取长补短，互相促进，共同提高。

交接检：同一工种的轮班制上下班之间或多工种的上下工序之间的交接检查。各队组织交接检查，各班组要树立“用户是上帝，下道工序是用户”的思想，做到不合格产品不出班组，质量事故隐患不留给下道工序。交接检

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查情况由组织者及时记入施工日志。

3、建立健全企业内部的奖罚

项目部成立以项目经理为组长，项目技术负责人为副组长、施工员、质检员、材料员等为组员质量检查小组，严格按照分部分项质量控制目标施工，对达不到质量要求的相关人员进行处罚，根据质量责任的大小，处于500～5000元不等的罚款。

第六章 冬雨季施工措施

一、冬雨季施工总要求

1、冬雨季来临之前，掌握年、月、旬的降雨趋势的中期预报，尤其是近期预报的降水时间和温度，以便安排施工。

2、拟订冬季施工方案和建立冬季施工组织，配备防冻防雨所需劳力、材料、机械设备。

3、了解和掌握施工路段的历年雪情及冬季温度。

4、注意材料防护工作，要使材料堆放下有垫，上有盖，以防钢材生锈等。 5、设备、机具、供电、设施、仪器等要有防水设施，以防生锈损坏。 6、施工便道要保持畅通。降雪之后要及时清理，以防因路滑而发生的一些情况和天暖之后雪水化成了水，影响施工。

7、 注意天气预报情况，合理安排施工，尽量避免在雨雪天施工，以减少人力、物力的浪费。 二、钢筋工程冬雨季施工措施

1、 钢筋加工区域内的施工机械，用石棉瓦和塑料薄膜覆盖，雪天不得露天作业，以防触电。

2、 钢筋绑扎时，施工人员的鞋底冲洗干净，方可到钢筋网上作业。不可将泥砂带入现场模板内，影响施工质量。

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3、 钢筋电渣压力焊不能在雪天进行，如工程要求在雪天进行，施工时要采取遮雪措施。 三、砼冬雨季施工措施

1、 施工时要有一定数量(雨布、塑料薄膜等)的遮雪材料。特别是砼浇捣，如一定要浇捣，则须搭设防雪棚。并及时遮盖砼表面，降水过后应及时做好面层的处理工作。

2、 工作场地、运输道路等应采取适当的防滑措施确保安全。 3、 雪天时如必须进行钢筋焊接时，应搭设防雪棚后方能进行。 4、 基础工程做好排水措施如集水槽，备足抽水泵及除雪工具。至基础底时，安排连续作业及时做垫层和浇灌砼，防止雪化成水浸泡基坑。

5、 注意温度的变化，气温低于5度以后，停止砼浇注的施工。 6、 气温低的时候，砼浇注过后要及时采取毛毡覆盖等措施进行保温。 7、 将符合回填条件的中粗砂状在尼龙编织袋中，堆放在基坑禁载区外，在有雨天来临前放置在未回填的管道上，防止管道漂浮。待达到回填条件时直接将尼龙袋中砂倒入沟槽内。在雨季回填时除满足正常施工要求外，要严格控制石粉含水量，偏大时晾晒处理，如含水量太大无法施工时，采用与业主、监理协商。

第七章 现场安全施工保证措施

一、安全管理方针和目标

管理方针：坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全管理方针，以安全促生产。

管理目标：达到省市安全文明施工样板工地标准。

安全目标：创零伤亡、杜绝重大安全事故，施工现场文明规范，确保安全生产。

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二、安全管理制度

1、安全技术交底制度

根据安全措施和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底。 2、班前检查制度

责任工程师和专业安全工程师必须督促与检查施工方、专业施工队对安全防护措施是否进行了检查。

3、周一安全活动制度

经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项做必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根线。

4、定期检查与隐患整改制度

经理部每周组织一次安全生产检查，对查处的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并做好安全隐患、整改记录。

5、管理人员实行年审制度

每年由单位统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。

6、实行安全生产奖罚制度与事故报告制度

危机情况停工制：一旦出现危及职工生命财产安全的险情，要立即停工，同时立即报告有关部门，及时采取措施排除险情。

7、持证上岗制度

特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证操作。 8、安全培训制度

关键技术岗位的特种作业人员，必须参加由有关部门组织的安全作业培训，经考试合格并取得特种作业资格证书，才能上岗作业。

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9、安全教育制度

安全教育既是施工企业安全管理工作的重要组成部分，也是施工现场安全生产的一个重要工作方面，安全教育必须贯穿工程施工的全过程。

（1）安全思想教育：是保证安全生产的思想基础。

（2） 安全知识教育：是安全生产的重点，教育内容有：施工生产一般流程；环境、区域概括介绍，安全生产一般注意事项；企业内外典型事故案例介绍与分析；工种岗位安全生产知识；安全生产技术，安全技术操作规程。

（3）安全生产法制教育：包括安全生产法规和责任制度；法规和有关条文；安全生产规章制度；摘要介绍受处分的先例。

（4）安全纪律教育：厂规厂纪；职工守则；劳动纪律；安全生产奖惩制度。

三、安全保证措施

1、用电安全措施

对全体施工人员进行安全用电教育，建立健全安全用电规章制度。在施工现场临时电源、配电箱等电源搭设装置周围设立警示标志。

（1） 支线架设

Ⅰ、配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱，大容量电箱上进线加滴水弯。

Ⅱ、支线绝缘好，无老化、破损和漏电。

Ⅲ、 支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。 Ⅵ、 过道电线采用硬质护套管理地并作标记。

Ⅴ、室外支线用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。 （2） 现场照明

Ⅰ、 危险、潮湿场所和手持照明灯具采用符合要求的安全电压。

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Ⅱ、 照明导线有绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。

Ⅲ、照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。

Ⅵ、室外照明灯具距地面不得低于3m；室内距地面不得低于2.4m。 （3） 架空线

Ⅰ、 架空线必须设在专用电杆上，严禁架设在树或脚手架上。 Ⅱ、架空线装设横担和绝缘子，其规格、线间距离、档距离等符合架空线路要求，其电板线离地2.5m以上应加绝缘子。

Ⅲ、 架空线离地4m以上，机动车道为6m以上。 （4） 用电设备

Ⅰ、 施工用电设施投入运行前，明确管理及维修人员的职责和管理范围。电力施工人员必须持证上岗、有处理触电者的紧急救护的能力。

Ⅱ、使用电动工具的人员，要戴绝缘手套。在潮湿现场作业，要穿绝缘鞋。电动工具要装安全防护罩。使用时不得用手触刃具、模具、砂轮等，要按国家规定进行定期检查和维修。

Ⅲ、加强用电管理，严格执行“三相五线制”和“一机一闸一保护”，配电箱全部采用标准规格，熔丝搭配合理，人走上锁，进出电缆整齐有序。机电设备专人管理，严禁非电工私拉、乱扯乱动机电设备。

Ⅵ、 施工用电、管线的安装符合规定，排列整齐，禁止任意拉线、接电。夜间施工保证有充足的照明。

Ⅴ、雨天时，对所有用电设备进行覆盖，并安装漏电保护器。 2、机械设备安全管理措施

（1） 根据该项目部所需工种，制订各工种的安全操作规程，对操作人

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员事先进行岗位培训，做到持证上岗操作，同时对各种机械设备在使用过程中进行检查、保养，以确保人机安全，正常生产。

（2） 严格要求机械操作人员一丝不苟地按操作规程操作，坚决杜绝违章驾驶和违章作业，特殊工种持证上岗，杜绝违章指挥。

（3）我公司所有机械设备在施工现场佩戴、涂刷统一VI识别标志。运行遵守交通法规，车辆在工地运输过程中，要按指定的路线行驶，在车辆交叉地点设专人负责交叉车辆的了望。

（4） 加强机械养护维修，机械停止运转后，机械维护人员立即对机械进行维护保养，保证机械正常运转。

（5） 安全员及机械负责人负责机械设备安全检查，组织分析事故隐患，采取预防措施，发现紧急情况，有权停止作业，并立即汇报项目经理。

（6） 操作手有权拒绝违章作业的指令，对他人违章作业劝阻和制止。 3、脚手架搭设与临边防护

（1） 脚手架搭设与临边防护均采用Φ48×3.5钢管作为基材，以扣件固定。搭设前钢管油漆成红白色标杆。

（2） 脚手架钢管搭接长度不小于40cm，不少于2个扣件，扣件设置钢管未端不少于5cm，各类扣件必须紧固，使之扭力距达到4.5～56kN·m。

（3） 脚手架施工完毕经验收合格后挂牌施工，架件外侧设置醒目的安全标志，夜间施工配足照明灯光。

（4）脚手架拆除，按后搭先拆、先搭后拆，自上而下逐步下降的原则进行，并设专人看管，在拆除时禁止向下乱抛物件，做好落手清。

（5） 施工人员在脚手架上进行施工时，根据高度和建筑物类型的不同，根据实际情况配置相应防护用品。

4、夜间施工措施

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由于该工程工作量大，整个工程施工期间必须安排夜间施工，因此应做好夜间施工准备工作。

（1）首先从工序及工艺要求上选择安排适于夜间施工的工作，夜间主要安排回填土压实、土方外排、钢筋加工等。

（2） 设专职夜间施工安全员2名，确保夜间施工安全并对夜间施工人员、司机等进行专项安全培训。

（3） 各夜间施工段设专人负责，确保施工质量及安全。项目部安排好夜间施工值班表，项目成员通讯工具夜间正常运行，以便及时处理问题。

（4）施工中产生的沟、井、槽、坑应设置分隔设施和警示标志及夜间警示灯，分隔设施做到连续、稳固。如遇恶劣天气应设专人值班，确保夜间施工安全。

(5) 控制使用强噪声、强振动的施工机具，防止扰民。如确因工期或施工技术要求夜间施工的，施工单位会同建设单位办理有关许可手续，并告知周边单位、居民。

5、其它安全措施

(1) 凡进入现场的人员，均要服从值班员指挥，遵守各项安全生产管理制度，正确使用个人防护用品。操作人员必须配戴安全帽，无安全帽者不得进入施工现场进行施工。禁止穿拖鞋、高跟鞋或光脚进入施工现场。

(2) 抓好现场管理，搞好文明施工，经常保持现场管线整齐。灯明、路平、无积水。易燃、易爆物品仓库要设专人防守，危险区要设有栏杆和标志，备齐消防器材，并能防盗。

（3）临设、加工场，要符合防水要求，切实做好防洪、防火、防中毒、防淹等工作。杜绝重大伤亡事故，减少一般性事故。

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第八章 现场文明施工与环境保护措施

一、土方运输环境管理 1 、车辆情况

(1)车次车貌整洁，制动系统完好。

(2) 车辆后栏板的保险装置完好，并另再增设一付保险装置，做到双保险，预防后板崩板。

(3)车辆应配置灭火器，以防发生火灾时应急。 (4)定期检修，以保持车况的良好。 2 、土方装卸

（1） 土方装卸时，场地必须保持清洁，预防车轮粘带。

（2） 车辆装载土方不得超高超载，并有覆盖以防止土方在运输中沿途扬撒。

3 、土方运输

（1） 严格按交通、市容管理部门批准的路线行驶。

（2） 配备专用车辆对运输沿线进行巡视，发现问题能够及时处理。 二、文明施工保证措施

1、 施工现场醒目位置处设置文明施工公示标牌，标明工程名称、工程概况、开竣工日期，建设单位、设计单位、施工单位、监理单位名称及项目负责人、施工现场平面布置图和文明施工措施、监督举报电话等内容。

2、 因施工造成居民出行不便的，设置安全的便道、便桥；施工中产生的沟、井、槽、坑应设置防护装置和警示标志及夜间警示灯。如遇恶劣天气应设专人值班，确保行人及车辆安全。

3、 在进行地下工程挖掘前，向施工班组进行详细交底。施工过程中，与管线产权单位提前联系，要求该单位在施工现场设专人做好施工监护。并

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采取有效措施，确保地下管线及地下设施安全。

4、 加强对现场施工人员的管理，教育施工人员讲求职业道德，自觉遵守《市民文明守则》及《治安管理条例》，杜绝违法违纪和不文明行为的发生。现场施工人员配备统一的胸卡标志。

5、现场配备急救药箱，能够紧急处置突发性急症和意外人身伤害事故。

第九章 质量通病及防治措施

一、沟槽回填质量通病防治措施

（一）．回填超厚现象：施工中沟槽回填不按规定的虚铺厚度回填，即超厚回填的情况比较普遍，严重者用推土机或装载机一次就将沟槽填平，以致铺筑层内的松土不能全部压实到要求的密实度，对管体结构产生不均匀土压力，可能造成管道的破坏。

防治的措施

1、向操作者做好技术交底，沟槽回填土的虚铺厚度为：动力打夯机不大于30cm；人工打夯不大于20cm。

2、严格操作要求，严格质量管理。根据压实方法及压实机具的功能控制回填虚铺厚度，是最关键的一环。

（二）．带水回填现象：积水（雪）未排除，连同泥水回填土。带水回填的土，其含水量处于饱和状态，不可能夯（压）实。当地下水位下降，饱和水下渗后，将造成填土下限，危及路基的安全。

产生的原因

因浅层滞水流入槽内，雪水或其他客水流入路基或槽内，未经排净即行回填土。

防治的措施

1、沟槽内开挖排水沟和集水井，及时排除积水、清除淤泥、疏干槽底，

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再进行分层回填夯实。

2、有降水措施的沟槽，应在回填夯实完毕后再停止降水。 3、填筑应逐段分层进行，先低后高，先填路中再填路边。

(三)不按段分层压实现象： 沟槽回填施工路段段落分界不清，填土分层不明，结合部不留台阶。碾压下段时，碾轮不到位或边角部位漏夯（压）。

产生的原因

1、不按分段、水平、分层的技术要求回填，随高就低地随意回填，回填层厚不一。

2、分段回填的搭茬不按每层倒退台阶的要求设置，不按要求分层填筑和碾压。搭茬处碾压不实，分层超厚处密实度达不到要求，边角处漏夯等都会造成日后路基不均匀沉降和路面变形。

防治的措施

1、按规范要求，分段、水平、分层回填。施工分段的端头，每层倒退设置台阶，其长度不小于1m，在填下一段时碾轮要与上一段碾压过的端头重叠。

2、边弯曲不齐的，应将槽边切齐，使碾轮靠边碾压。检查井周围或其他构筑物附近的边角部位，应用动力夯或人力夯夯实。

二、钢筋混凝土通病防治措施

（一）．蜂窝现象：混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。 产生的原因

(1)混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石于多；

(2)混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实； (3)下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析，

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(4)混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够； (5)模板缝隙未堵严，水泥浆流失；

(6)钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小； (7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。 防治的措施

（1）认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1~1．5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。

（2）小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2．5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理，

（二）．麻面现象：混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。 产生的原因

(1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；

(2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；

(3)摸板拼缝不严，局部漏浆；

(4)模扳隔离刑涂刷不匀，或局部漏刷或失效．混凝土表面与模板粘结造成麻面；

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(5)混凝土振捣不实，气泡未悱出，停在模板表面形成麻点。 防治的措施

（1）模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；

（2）表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。

（三）．孔洞现象：混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。 产生的原因

(1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土;

(2)混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。 (3)混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞;

(4)混凝土内掉入具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。 防治的措施

（1）在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净； （2）将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实 。

（四）．露筋现象：混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表

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面。

产生的原因

(1)灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露;

(2)结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋;

(3)混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。 (4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；

(5)木模扳未浇水湿润．吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋

防治的措施

(1)浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。

（2）表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将允满漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。

（五）．缝隙、夹层现象：混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。 产生的原因

(1)施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除

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去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土；

(2)施工缝处锯屑、、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净； (3)混疑土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析； (4)底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。 防治的措施

（1）认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇50一100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实．

（2）缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理 （六）．缺棱掉角现象：结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷

产生的原因

(1)木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉； (2)低温施工过早拆除侧面非承重模板；

(3)拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉； (4)模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。 防治的措施

（1）木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1．2N／mm2以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳

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角用草袋等保护好，以免碰损。

（2）缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。

（七）．表面不平整现象：混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。

产生的原因

(1)混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍子，未用抹子找平压光，造成表面租糙不平；

(2)模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉；

(3)混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕

防治的措施

严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，开防止浸水，以保证不发生下沉；在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度达到1．2N／mm2以上，方可在已浇结构上走动。

（八）．强度不够、均质性差现象：同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。 产生的原因

(1)水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多，外加剂使用不当，掺量不准确；

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(2)混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大； (3)混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀； (4)冬期施工，拆模过早或早期受陈；

(5)混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。 防治的措施

（1）水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬朋施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30％以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40％以上，始可遭受冻结，按施工规范要求认真制作混凝上试块，并加强对试块的管理和养护。

（2）当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法，超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相应加固或补强措施。

三、检查井井盖沉降现象：检查井井盖的破损、沉降及周边道路的路面开裂、沉陷、破损。

产生的原因

(1)检查井在施工过程中未按照规范标准进行对称夯实，检查井井盖、座未稳固或者施工者偷工减料；

(2)管道安装存在问题。在管道与检查井井筒的衔接过程中防水防渗等标准未达标，管道安装完毕后未按照施工规范和相关标准进行回填或养护，密实度未达到设计要求，交通运行后导致路基下沉；

(3)检查井井盖和井盖座存在质量问题或者使用不当，使得检查井井盖及

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其构件损毁，进一步传力给检查井井盖周边路面。

(4)道路铺装时，夯击密实度未达到车辆行驶荷载强度或者道路设计荷载强度与检查井砌体强度存在差别，在使用过程中导致路面不均匀沉降和下陷。

(5)检查井在工程施工升降时，检查井盖、座与路面高程或道路的纵、横坡度不吻合，造成行驶车辆跳车，进一步加大了对井周路面的冲击，造成井周路面破坏出坑。

防治的措施

(1)加强材料的管理和检查机制。不合格的各类施工材料坚决退返。不及时使用的检查井盖、座材料在保证强度的前提下方可使用。禁止采用水泥砂浆替换水泥混凝土或利用后塞水泥砂浆找平座浆的方法施工。现场人工拌和的配料必须严格按照标准配合比拌和，杜绝配料不计量、拌合不均匀、用水随意的现象发生。

(2)对施工人员进行安装工艺交底，严格执行工程施工技术规范和相关的施工技术要求。加强检查井井周夯实回填土强度意识，加强检查井井座座浆密实度，满足座浆水泥混凝土浇筑时的流动性和震捣密实性要求。雨天在无挡雨设施的情况下必须停止施工，施工现场气温大于10℃方可施工。

(3)加强施工的养护和制定管理工作。养护时间短、座浆混凝土未达到设计强度的70%开放上车、施工后养护不及时、养护过程中遇霜冻等原因都是病害的原因。

(4)加强后期的维护工作。如果发现道路检查井井盖的沉降和周边道路发生病害应及时处理，防止病害的进一步扩大，在处理过程中必须分析原因从本质上处理好病害，严防只作道路面层处理和修建形象性工程。

(5)道路施工过程中，严格控制高程，保证检查井盖、座与施工设计道路的高程或路面的纵、横坡度吻合。

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