一种环保型单组份聚氨酯防水涂料及其制备方法[发明专利]

(12)发明专利申请

(10)申请公布号 CN 112552811 A(43)申请公布日 2021.03.26

(21)申请号 202011462479.2(22)申请日 2020.12.12

(71)申请人 北京宇阳泽丽防水材料有限责任公

司

地址 100000 北京市大兴区礼贤镇西里河

村村委会北100米(72)发明人 张晓明　

(74)专利代理机构 石家庄领皓专利代理有限公

司 13130

代理人 董霖(51)Int.Cl.

C09D 175/08(2006.01)C09D 7/62(2018.01)C09D 7/63(2018.01)

权利要求书1页 说明书6页

CN 112552811 A()发明名称

一种环保型单组份聚氨酯防水涂料及其制备方法(57)摘要

尤其本发明涉及聚氨酯防水涂料技术领域，

涉及一种环保型单组份聚氨酯防水涂料，其制备原料包括如下按重量份计算的组份：聚醚多元醇35～55份、多异氰酸酯单体15～25份、增塑剂25～30份、填料30～39份、聚己二酸‑1,4‑丁二醇酯2～4份、月桂酸锌2～4份、催化剂0.05～0.1份、消泡剂0.1～0.3份、稳定剂0.05～0.2份、潜固化剂0.1～0.3份和3,3’‑二己基含氧碳菁碘盐0.1～0.3份，本发明提出的环保型单组份聚氨酯防水涂料采用环保组分制备而成，其层粘结力强，涂层密实，无针孔，无气泡，水气渗透系数小，即可防水又可作隔气层，可在潮湿基层表面直接施工，施工速度快，能缩短施工工期。

CN 112552811 A

权　利　要　求　书

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1.一种环保型单组份聚氨酯防水涂料，其特征在于，其制备原料包括如下按重量份计算的组份：聚醚多元醇35～55份、多异氰酸酯单体15～25份、增塑剂25～30份、填料30～39份、聚己二酸‑1,4‑丁二醇酯2～4份、月桂酸锌2～4份、催化剂0.05～0.1份、消泡剂0.1～0.3份、稳定剂0.05～0.2份、潜固化剂0.1～0.3份和3,3’‑二己基含氧碳菁碘盐0.1～0.3份。

2.根据权利要求1所述一种环保型单组份聚氨酯防水涂料，其特征在于，所述聚醚多元醇为选自聚乙二醇醚、聚丙二醇醚以及聚丙三醇醚中的一种或几种的组合，所述聚醚多元醇分子量为2000‑5000，羟值为40‑90mg KOH/g。

3.根据权利要求1所述一种环保型单组份聚氨酯防水涂料，其特征在于，所述填料为的矿物粉料为选自煅烧高岭土、滑石粉、二氧化钛、氧化锌、沸石粉、硅灰粉及碳酸钙中的一种或几种的混合物，填料的细度为400目。

4.根据权利要求1所述一种环保型单组份聚氨酯防水涂料，其特征在于，所述多异氰酸酯单体为选自甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯以及六亚甲基二异氰酸酯中的一种或多种的组合。

5.根据权利要求1所述一种环保型单组份聚氨酯防水涂料，其特征在于，所述潜固化剂为噁唑烷类固化剂或酮亚胺型潜固化剂中的一种。

6.根据权利要求1所述一种环保型单组份聚氨酯防水涂料，其特征在于，所述催化剂为有机锡催化剂与双吗啉基二乙基醚中的一种。

7.根据权利要求1所述一种环保型单组份聚氨酯防水涂料，其特征在于，所述增塑剂为柠檬酸三丁酯、柠檬酸三辛酯、乙酰柠檬酸三丁酯、乙酰柠檬酸三辛酯中的一种或一种以上的混合物。

8.根据权利要求1所述一种环保型单组份聚氨酯防水涂料，其特征在于，所述稳定剂为磷酸、苯甲酰氯中的一种或两种。

9.根据权利要求1所述一种环保型单组份聚氨酯防水涂料，其特征在于，还包括紫外吸收剂，所述紫外吸收剂为0.1～5重量份，紫外吸收剂为水杨酸酯类紫外吸收剂、苯酮类紫外吸收剂、苯并类紫外吸收剂中的一种。

10.一种如权利要求1至9中任一项权利要求所述环保型单组份聚氨酯防水涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将填料、聚己二酸‑1,4‑丁二醇酯、3,3’‑二己基含氧碳菁碘盐和潜固化剂置入球磨机中进行球磨20min～30min，通过聚己二酸‑1,4‑丁二醇酯、3,3’‑二己基含氧碳菁碘盐和潜固化剂对填料进行改性，得到改性填料；

S2、在密闭反应釜中，加入配方量的聚醚多元醇、增塑剂和改性填料，搅拌升温，温度控制在100℃～120℃，开启真空泵抽负压，压力控制在‑0.05MPa以下；

S3、然后降温到60℃以下，通入干燥氮气解除真空，加入配方量的多异氰酸酯单体，温度控制在75℃～85℃，进行聚合反应；

S4、聚合反应结束后，降温至50℃以下，加入配方量的消泡剂、月桂酸锌、催化剂和稳定剂混合均匀，即得所述环保型单组份聚氨酯防水涂料。

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一种环保型单组份聚氨酯防水涂料及其制备方法

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技术领域

[0001]本发明涉及聚氨酯防水涂料技术领域，尤其涉及一种环保型单组份聚氨酯防水涂料及其制备方法。

背景技术

[0002]聚氨酯涂料于20世纪40年代首先由德国开始工业化生产，60年代各国都相继投入生产，并发展了聚氨酯涂料的品种。聚氨酯防水材料正是在此时期发展起来的，最早是美国轮胎橡胶公司制成双组份聚氨酯防水材料，通过大量的施工应用，获得良好的效果。[0003]聚氨酯防水涂料分为双组份聚氨酯防水涂料和单组分聚氨酯防水涂料。单组份聚氨酯涂防水涂料的优点在于施工方便，克服了双组份聚氨酯防水涂料需计量搅拌的缺点，保证了产品质量稳定和工程的防水效果，而且可适用构造复杂的建筑的施工等。[0004]市场上也存在很多种类的单组份聚氨酯防水涂料，但是普遍含有二甲苯、煤焦油、沥青等有机溶剂，这些有机溶剂的存在会给环境和人体带来较大危害。[0005]因此，我们提出了一种环保型单组份聚氨酯防水涂料及其制备方法用于解决上述问题。

发明内容

[0006]本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种环保型单组份聚氨酯防水涂料及其制备方法。

[0007]一种环保型单组份聚氨酯防水涂料，其制备原料包括如下按重量份计算的组份：聚醚多元醇35～55份、多异氰酸酯单体15～25份、增塑剂25～30份、填料30～39份、聚己二酸‑1,4‑丁二醇酯2～4份、月桂酸锌2～4份、催化剂0.05～0.1份、消泡剂0.1～0.3份、稳定剂0.05～0.2份、潜固化剂0.1～0.3份和3,3’‑二己基含氧碳菁碘盐0.1～0.3份。[0008]优选的，所述聚醚多元醇为选自聚乙二醇醚、聚丙二醇醚以及聚丙三醇醚中的一种或几种的组合，所述聚醚多元醇分子量为2000‑5000，羟值为40‑90mg KOH/g。[0009]优选的，所述填料为的矿物粉料为选自煅烧高岭土、滑石粉、二氧化钛、氧化锌、沸石粉、硅灰粉及碳酸钙中的一种或几种的混合物，填料的细度为400目。[0010]优选的，所述多异氰酸酯单体为选自甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯以及六亚甲基二异氰酸酯中的一种或多种的组合。[0011]优选的，所述潜固化剂为噁唑烷类固化剂或酮亚胺型潜固化剂中的一种。[0012]优选的，所述催化剂为有机锡催化剂与双吗啉基二乙基醚中的一种。[0013]优选的，所述增塑剂为柠檬酸三丁酯、柠檬酸三辛酯、乙酰柠檬酸三丁酯、乙酰柠檬酸三辛酯中的一种或一种以上的混合物。[0014]优选的，所述稳定剂为磷酸、苯甲酰氯中的一种或两种。[0015]优选的，还包括紫外吸收剂，所述紫外吸收剂为0.1～5重量份，紫外吸收剂为水杨酸酯类紫外吸收剂、苯酮类紫外吸收剂、苯并类紫外吸收剂中的一种。

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优选的，一种环保型单组份聚氨酯防水涂料的制备方法，包括以下步骤：

[0017]S1、将填料、聚己二酸‑1,4‑丁二醇酯、3,3’‑二己基含氧碳菁碘盐和潜固化剂置入球磨机中进行球磨20min～30min，通过聚己二酸‑1,4‑丁二醇酯、3,3’‑二己基含氧碳菁碘盐和潜固化剂对填料进行改性，得到改性填料；[0018]S2、在密闭反应釜中，加入配方量的聚醚多元醇、增塑剂和改性填料，搅拌升温，温度控制在100℃～120℃，开启真空泵抽负压，压力控制在‑0.05MPa以下；[0019]S3、然后降温到60℃以下，通入干燥氮气解除真空，加入配方量的多异氰酸酯单体，温度控制在75℃～85℃，进行聚合反应；[0020]S4、聚合反应结束后，降温至50℃以下，加入配方量的消泡剂、月桂酸锌、催化剂和稳定剂混合均匀，即得所述环保型单组份聚氨酯防水涂料。[0021]本发明的有益效果是：[0022]1、本发明提出的环保型单组份聚氨酯防水涂料采用环保组分制备而成，其层粘结力强，涂层密实，无针孔，无气泡，水气渗透系数小，即可防水又可作隔气层，可在潮湿基层表面直接施工，施工速度快，能缩短施工工期。[0023]2、本发明中，通过聚己二酸‑1,4‑丁二醇酯、3,3’‑二己基含氧碳菁碘盐和潜固化剂对填料进行改性，使得3,3’‑二己基含氧碳菁碘盐和潜固化剂被封装在填料的微孔内，聚己二酸‑1,4‑丁二醇酯能够在填料的外侧形成保护膜，减少3,3’‑二己基含氧碳菁碘盐和潜固化剂的外漏，同时聚己二酸‑1,4‑丁二醇酯能够提高填料与防水涂料的相容性，改善防水涂料的力学性能，防水涂料使用过程中，3,3’‑二己基含氧碳菁碘盐在光照作用下，能够快速活化，使得潜固化剂能够快速的参与反应，有效的提高了固化速度。[0024]3、防水涂料内含有月桂酸锌，月桂酸锌与防水涂料的相容性好，能够有本发明中，

效的改善防水涂料的耐热性能，进一步的提升防水涂料的质量。具体实施方式

[0025]下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。[0026]实施例1中，一种环保型单组份聚氨酯防水涂料，其制备原料包括如下按重量份计算的组份：聚醚多元醇35份、多异氰酸酯单体15份、增塑剂25份、填料30份、聚己二酸‑1,4‑丁二醇酯2份、月桂酸锌2份、催化剂0.05份、消泡剂0.1份、稳定剂0.05份、潜固化剂0.1份和3,3’‑二己基含氧碳菁碘盐0.1份。[0027]进一步的，聚醚多元醇为选自聚乙二醇醚、聚丙二醇醚以及聚丙三醇醚中的一种或几种的组合，所述聚醚多元醇分子量为2000‑5000，羟值为40‑90mg KOH/g。[0028]进一步的，填料为的矿物粉料为选自煅烧高岭土、滑石粉、二氧化钛、氧化锌、沸石粉、硅灰粉及碳酸钙中的一种或几种的混合物，填料的细度为400目。[0029]进一步的，多异氰酸酯单体为选自甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯以及六亚甲基二异氰酸酯中的一种或多种的组合。[0030]进一步的，潜固化剂为噁唑烷类固化剂或酮亚胺型潜固化剂中的一种。[0031]进一步的，催化剂为有机锡催化剂与双吗啉基二乙基醚中的一种。[0032]进一步的，增塑剂为柠檬酸三丁酯、柠檬酸三辛酯、乙酰柠檬酸三丁酯、乙酰柠檬酸三辛酯中的一种或一种以上的混合物。

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进一步的，稳定剂为磷酸、苯甲酰氯中的一种或两种。

[0034]进一步的，一种环保型单组份聚氨酯防水涂料的制备方法，包括以下步骤：[0035]S1、将填料、聚己二酸‑1,4‑丁二醇酯、3,3’‑二己基含氧碳菁碘盐和潜固化剂置入球磨机中进行球磨20min，通过聚己二酸‑1,4‑丁二醇酯、3,3’‑二己基含氧碳菁碘盐和潜固化剂对填料进行改性，得到改性填料；[0036]S2、在密闭反应釜中，加入配方量的聚醚多元醇、增塑剂和改性填料，搅拌升温，温度控制在100℃，开启真空泵抽负压，压力控制在‑0.05MPa以下；[0037]S3、然后降温到60℃以下，通入干燥氮气解除真空，加入配方量的多异氰酸酯单体，温度控制在75，进行聚合反应；[0038]S4、聚合反应结束后，降温至50℃以下，加入配方量的消泡剂、月桂酸锌、催化剂和稳定剂混合均匀，即得所述环保型单组份聚氨酯防水涂料。[0039]实施例2中，一种环保型单组份聚氨酯防水涂料，其制备原料包括如下按重量份计算的组份：聚醚多元醇55份、多异氰酸酯单体25份、增塑剂30份、填料39份、聚己二酸‑1,4‑丁二醇酯4份、月桂酸锌4份、催化剂0.1份、消泡剂0.3份、稳定剂0.2份、潜固化剂0.3份和3,3’‑二己基含氧碳菁碘盐0.3份。[0040]进一步的，聚醚多元醇为选自聚乙二醇醚、聚丙二醇醚以及聚丙三醇醚中的一种或几种的组合，所述聚醚多元醇分子量为2000‑5000，羟值为40‑90mg KOH/g。[0041]进一步的，填料为的矿物粉料为选自煅烧高岭土、滑石粉、二氧化钛、氧化锌、沸石粉、硅灰粉及碳酸钙中的一种或几种的混合物，填料的细度为400目。[0042]进一步的，多异氰酸酯单体为选自甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯以及六亚甲基二异氰酸酯中的一种或多种的组合。[0043]进一步的，潜固化剂为噁唑烷类固化剂或酮亚胺型潜固化剂中的一种。[0044]进一步的，催化剂为有机锡催化剂与双吗啉基二乙基醚中的一种。[0045]进一步的，增塑剂为柠檬酸三丁酯、柠檬酸三辛酯、乙酰柠檬酸三丁酯、乙酰柠檬酸三辛酯中的一种或一种以上的混合物。[0046]进一步的，稳定剂为磷酸、苯甲酰氯中的一种或两种。[0047]进一步的，一种环保型单组份聚氨酯防水涂料的制备方法，包括以下步骤：[0048]S1、将填料、聚己二酸‑1,4‑丁二醇酯、3,3’‑二己基含氧碳菁碘盐和潜固化剂置入球磨机中进行球磨30min，通过聚己二酸‑1,4‑丁二醇酯、3,3’‑二己基含氧碳菁碘盐和潜固化剂对填料进行改性，得到改性填料；[0049]S2、在密闭反应釜中，加入配方量的聚醚多元醇、增塑剂和改性填料，搅拌升温，温度控制在120℃，开启真空泵抽负压，压力控制在‑0.05MPa以下；[0050]S3、然后降温到60℃以下，通入干燥氮气解除真空，加入配方量的多异氰酸酯单体，温度控制在85℃，进行聚合反应；[0051]S4、聚合反应结束后，降温至50℃以下，加入配方量的消泡剂、月桂酸锌、催化剂和稳定剂混合均匀，即得所述环保型单组份聚氨酯防水涂料。[0052]实施例3中，一种环保型单组份聚氨酯防水涂料，其制备原料包括如下按重量份计算的组份：聚醚多元醇45份、多异氰酸酯单体20份、增塑剂28份、填料35份、聚己二酸‑1,4‑丁二醇酯3份、月桂酸锌3份、催化剂0.08份、消泡剂0.2份、稳定剂0.1份、潜固化剂0.2份和

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3,3’‑二己基含氧碳菁碘盐0.2份。[0053]进一步的，聚醚多元醇为选自聚乙二醇醚、聚丙二醇醚以及聚丙三醇醚中的一种或几种的组合，所述聚醚多元醇分子量为2000‑5000，羟值为40‑90mg KOH/g。[00]进一步的，填料为的矿物粉料为选自煅烧高岭土、滑石粉、二氧化钛、氧化锌、沸石粉、硅灰粉及碳酸钙中的一种或几种的混合物，填料的细度为400目。[0055]进一步的，多异氰酸酯单体为选自甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯以及六亚甲基二异氰酸酯中的一种或多种的组合。[0056]进一步的，潜固化剂为噁唑烷类固化剂或酮亚胺型潜固化剂中的一种。[0057]进一步的，催化剂为有机锡催化剂与双吗啉基二乙基醚中的一种。[0058]进一步的，增塑剂为柠檬酸三丁酯、柠檬酸三辛酯、乙酰柠檬酸三丁酯、乙酰柠檬酸三辛酯中的一种或一种以上的混合物。[0059]进一步的，稳定剂为磷酸、苯甲酰氯中的一种或两种。[0060]进一步的，一种环保型单组份聚氨酯防水涂料的制备方法，包括以下步骤：[0061]S1、将填料、聚己二酸‑1,4‑丁二醇酯、3,3’‑二己基含氧碳菁碘盐和潜固化剂置入球磨机中进行球磨25min，通过聚己二酸‑1,4‑丁二醇酯、3,3’‑二己基含氧碳菁碘盐和潜固化剂对填料进行改性，得到改性填料；[0062]S2、在密闭反应釜中，加入配方量的聚醚多元醇、增塑剂和改性填料，搅拌升温，温度控制在110℃，开启真空泵抽负压，压力控制在‑0.05MPa以下；[0063]S3、然后降温到60℃以下，通入干燥氮气解除真空，加入配方量的多异氰酸酯单体，温度控制在80℃，进行聚合反应；[00]S4、聚合反应结束后，降温至50℃以下，加入配方量的消泡剂、月桂酸锌、催化剂和稳定剂混合均匀，即得所述环保型单组份聚氨酯防水涂料。[0065]实施例4中，一一种环保型单组份聚氨酯防水涂料，其制备原料包括如下按重量份计算的组份：聚醚多元醇45份、多异氰酸酯单体20份、增塑剂28份、填料35份、聚己二酸‑1,4‑丁二醇酯3份、月桂酸锌3份、催化剂0.08份、消泡剂0.2份、稳定剂0.1份、潜固化剂0.2份和3,3’‑二己基含氧碳菁碘盐0.2份。[0066]进一步的，聚醚多元醇为选自聚乙二醇醚、聚丙二醇醚以及聚丙三醇醚中的一种或几种的组合，所述聚醚多元醇分子量为2000‑5000，羟值为40‑90mg KOH/g。[0067]进一步的，填料为的矿物粉料为选自煅烧高岭土、滑石粉、二氧化钛、氧化锌、沸石粉、硅灰粉及碳酸钙中的一种或几种的混合物，填料的细度为400目。[0068]进一步的，多异氰酸酯单体为选自甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯以及六亚甲基二异氰酸酯中的一种或多种的组合。[0069]进一步的，潜固化剂为噁唑烷类固化剂或酮亚胺型潜固化剂中的一种。[0070]进一步的，催化剂为有机锡催化剂与双吗啉基二乙基醚中的一种。[0071]进一步的，增塑剂为柠檬酸三丁酯、柠檬酸三辛酯、乙酰柠檬酸三丁酯、乙酰柠檬酸三辛酯中的一种或一种以上的混合物。[0072]进一步的，稳定剂为磷酸、苯甲酰氯中的一种或两种。[0073]进一步的，还包括紫外吸收剂，所述紫外吸收剂为0.1～5重量份，紫外吸收剂为水杨酸酯类紫外吸收剂、苯酮类紫外吸收剂、苯并类紫外吸收剂中的一种。

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进一步的，一种环保型单组份聚氨酯防水涂料的制备方法，包括以下步骤：

[0075]S1、将填料、聚己二酸‑1,4‑丁二醇酯、3,3’‑二己基含氧碳菁碘盐和潜固化剂置入球磨机中进行球磨25min，通过聚己二酸‑1,4‑丁二醇酯、3,3’‑二己基含氧碳菁碘盐和潜固化剂对填料进行改性，得到改性填料；[0076]S2、在密闭反应釜中，加入配方量的聚醚多元醇、增塑剂和改性填料，搅拌升温，温度控制在110℃，开启真空泵抽负压，压力控制在‑0.05MPa以下；[0077]S3、然后降温到60℃以下，通入干燥氮气解除真空，加入配方量的多异氰酸酯单体，温度控制在80℃，进行聚合反应；[0078]S4、聚合反应结束后，降温至50℃以下，加入配方量的消泡剂、月桂酸锌、催化剂、紫外吸收剂和稳定剂混合均匀，即得所述环保型单组份聚氨酯防水涂料。[0079]对比例1中，一种环保型单组份聚氨酯防水涂料，其制备原料包括如下按重量份计算的组份：聚醚多元醇45份、多异氰酸酯单体20份、增塑剂28份、填料35份、聚己二酸‑1,4‑丁二醇酯3份、催化剂0.08份、消泡剂0.2份、稳定剂0.1份、潜固化剂0.2份和3,3’‑二己基含氧碳菁碘盐0.2份。[0080]进一步的，聚醚多元醇为选自聚乙二醇醚、聚丙二醇醚以及聚丙三醇醚中的一种或几种的组合，所述聚醚多元醇分子量为2000‑5000，羟值为40‑90mg KOH/g。[0081]进一步的，填料为的矿物粉料为选自煅烧高岭土、滑石粉、二氧化钛、氧化锌、沸石粉、硅灰粉及碳酸钙中的一种或几种的混合物，填料的细度为400目。[0082]进一步的，多异氰酸酯单体为选自甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯以及六亚甲基二异氰酸酯中的一种或多种的组合。[0083]进一步的，潜固化剂为噁唑烷类固化剂或酮亚胺型潜固化剂中的一种。[0084]进一步的，催化剂为有机锡催化剂与双吗啉基二乙基醚中的一种。[0085]进一步的，增塑剂为柠檬酸三丁酯、柠檬酸三辛酯、乙酰柠檬酸三丁酯、乙酰柠檬酸三辛酯中的一种或一种以上的混合物。[0086]进一步的，稳定剂为磷酸、苯甲酰氯中的一种或两种。[0087]进一步的，一种环保型单组份聚氨酯防水涂料的制备方法，包括以下步骤：[0088]S1、聚己二酸‑1,4‑丁二醇酯、3,3’‑二己基含氧碳菁碘盐和潜固化剂置入将填料、

球磨机中进行球磨25min，通过聚己二酸‑1,4‑丁二醇酯、3,3’‑二己基含氧碳菁碘盐和潜固化剂对填料进行改性，得到改性填料；[00]S2、在密闭反应釜中，加入配方量的聚醚多元醇、增塑剂和改性填料，搅拌升温，温度控制在110℃，开启真空泵抽负压，压力控制在‑0.05MPa以下；[0090]S3、然后降温到60℃以下，通入干燥氮气解除真空，加入配方量的多异氰酸酯单体，温度控制在80℃，进行聚合反应；[0091]S4、聚合反应结束后，降温至50℃以下，加入配方量的消泡剂、催化剂和稳定剂混合均匀，即得所述环保型单组份聚氨酯防水涂料。[0092]对比例2中，一种环保型单组份聚氨酯防水涂料，其制备原料包括如下按重量份计算的组份：聚醚多元醇45份、多异氰酸酯单体20份、增塑剂28份、填料35份、聚己二酸‑1,4‑丁二醇酯3份、月桂酸锌3份、催化剂0.08份、消泡剂0.2份、稳定剂0.1份和潜固化剂0.2份。[0093]进一步的，聚醚多元醇为选自聚乙二醇醚、聚丙二醇醚以及聚丙三醇醚中的一种

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或几种的组合，所述聚醚多元醇分子量为2000‑5000，羟值为40‑90mg KOH/g。[0094]进一步的，填料为的矿物粉料为选自煅烧高岭土、滑石粉、二氧化钛、氧化锌、沸石粉、硅灰粉及碳酸钙中的一种或几种的混合物，填料的细度为400目。[0095]进一步的，多异氰酸酯单体为选自甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯以及六亚甲基二异氰酸酯中的一种或多种的组合。[0096]进一步的，潜固化剂为噁唑烷类固化剂或酮亚胺型潜固化剂中的一种。[0097]进一步的，催化剂为有机锡催化剂与双吗啉基二乙基醚中的一种。[0098]进一步的，增塑剂为柠檬酸三丁酯、柠檬酸三辛酯、乙酰柠檬酸三丁酯、乙酰柠檬酸三辛酯中的一种或一种以上的混合物。[0099]进一步的，稳定剂为磷酸、苯甲酰氯中的一种或两种。[0100]进一步的，一种环保型单组份聚氨酯防水涂料的制备方法，包括以下步骤：[0101]S1、将填料、聚己二酸‑1,4‑丁二醇酯和潜固化剂置入球磨机中进行球磨25min，通

得到改性填料；过聚己二酸‑1,4‑丁二醇酯和潜固化剂对填料进行改性，

[0102]S2、在密闭反应釜中，加入配方量的聚醚多元醇、增塑剂和改性填料，搅拌升温，温度控制在110℃，开启真空泵抽负压，压力控制在‑0.05MPa以下；[0103]S3、然后降温到60℃以下，通入干燥氮气解除真空，加入配方量的多异氰酸酯单体，温度控制在80℃，进行聚合反应；[0104]S4、聚合反应结束后，降温至50℃以下，加入配方量的消泡剂、月桂酸锌、催化剂和稳定剂混合均匀，即得所述环保型单组份聚氨酯防水涂料。

[0105]对实施例1‑4以及对比例1‑2中制备得到的环保型单组份聚氨酯防水涂料进行固化时间进行测试，测试结果见表1。[0106]表1

[0107]

从表1中的固化时间可以看出，对比例2中未添加3,3’‑二己基含氧碳菁碘盐，导致

对对比例2的固化时间明显的大于实施例1‑4以及对比例1，在防水涂料中，通过3,3’‑二己基含氧碳菁碘盐对填料进行改性，能够有效的缩短后续的固化时间，固化时间一般小于400s。[0109]另一方面，对比例1中为添加月桂酸锌，其在高温下(80℃)硬度小于实施例1‑4以及对比例2，说明月桂酸锌能够在一定程度上改善防水涂料的热稳定性。[0110]本发明中，制备环保型单组份聚氨酯防水涂料的过程中，在填料改性时，先对填料进行冻干处理，待填料恢复在室温后，进行过筛，筛网的目数为600目，除去筛网下方的粉末，然后再进行后续的研磨处理，通过冻干操作，可以将填料上强度较低的部分冻裂，然后过筛排除，剩余部分强度高，有利于提高后续产品的质量。[0111]以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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