配电室外部管井电缆敷设及电缆头制作安装工艺

a. 管线探测、测量放线

由专业管线探测、测量人员将施工现场地形及地下管线测绘成图，并按照设计图纸将生产管位置、工作坑位置测放到施工现场，固定好定位桩。经现场质检员及监理复检无误后进行后续工作。

坑验收合格后，还要将钻机轴线、钻孔出入口位置施放在地面与工作坑内。

导向钻进前还要在地面沿成品管轴线每隔适当长作好标记点，控制好第一节钻杆的起点。 b. 工作坑开挖、支护

根据施工现场的地形及地下管线具体情况，可采用不同的施工方法，不管采用什么方式，都要注意坑的轴线位置与保护地下管线。工作坑，接收坑，位置由现场确定。工作坑深度、具体位置见图纸。 c. 导向孔钻进

根据工作坑内的钻孔出入口测量点及施放在地面的成品管轴线点固定钻机。钻机桅杆应设置好角度，使钻杆中心线与成品管中心轴线的位置在误差许可范围，底座安装应平稳、牢固，利用锚桩及坑壁固定在工作坑内。

导向孔的钻进先在地面沿钻进方向测放标高点，每1.0

米一个，再按预先设计的钻孔轨迹在雷迪386导向探测仪监测下进行钻进，导向探测仪跟踪测量每钻进1.0m 钻头的实际位置，若发现钻孔轨迹与设计轨迹不符时，立刻进行纠正，保证钻孔的准确性，并做好记录；控制坡度利用导向仪的测得的深度、倾角（最小增量0.1%）、面向角等值，控制钻机钻进及泥浆供给，确保坡度的准确性。 d. 回扩、拉管

当导向钻头到达预计位置，钻孔轨迹与设计轨迹符和时，及时停止泥浆给进及钻进，挖好集水坑，先进行2-3级预扩孔，再做好拉管头，依次连接扩孔钻头、分动器、拉管头，成品管。其中拉管头与成品管连接牢固。

拉管时控制钻机回拖速度、扭矩、回拖力与泥浆压力、流量，及时将返出泥浆抽出工作坑，用吸泥车运走排放。拉管时除焊接时间外，应连续作业，必须保证拉管一次完成。 e. 泥浆配制与控制

钻进中使用的定向钻专用泥浆可冷却、润滑钻头，软化地层，辅助破碎地层、调整钻进方向，携带钻屑，稳定孔壁，回拖时润滑管壁。

配制泥浆应使用自来水或经过滤的PH值不小于6的水源，保证泥浆中无固体物质存在，以防堵塞导向钻具及扩孔钻头上的水眼，还要注意水化时间，还要根据工序及地层按比例添加纯碱等泥浆添加剂，及时调节泥浆的粘度、比重等

指标，确保泥浆性能可靠。回拉管时除了控制泥浆的粘度、比重等指标外，还要根据返浆情况：泥浆携带的钻屑粒径、粘度、返浆量控制泥浆泵的流量及压力；由于回拉管需要的钻进泥浆量大，应预先准备不少于20立方的泥浆，存放在泥浆池内，随时根据使用量补充。 f. 管道焊接

MPP管的连接采用热融的焊接工艺，在接收坑内连续接管，主线每9.0米焊接一次。注意清洗干净接口部位，控制焊接电流，保证连接强度，防止断管、渗水。 g. 管头处理

当管道回拖至接收工作坑中，依次卸下扩孔钻头、拉管头，将管头破损部分裁下，保证管道能连接至管井位置。 2）管井施工 （1） 土方工程

a.

及尺寸、管井之间埋管的位置及尺寸标记到地面上

b. 并放坡支护。 （2） 钢筋工程

a. 所使用的钢筋型号，直径必须符合设计图纸，严禁任意代换并有合格证和检测报告。

b. 钢筋表面洁净，浮皮、铁锈、油漆等污垢均应在使用

人工机械相结合挖槽

前清除干净，在焊接前，焊接处的水锈应清除干净，钢筋应顺直，无局部曲折。

c. 钢筋的焊接采用闪光对焊，焊工必须持证上岗。 d. 斜弯钩。

e.

5d

头中心至长度为直径的35倍不小于500mm

受力钢筋总面积的50%

钢筋直径的10

f. 在模板内安装钢筋时应保持位置准确为保证模板与

下层钢筋间的净距可采用钢筋排架控制。钢筋与侧模之间的

块间的距离

采用0.7-1.0m

1.2 m。不得用卵石、碎石或碎砖金

属管及木块作为钢筋的垫块。

g. 钢筋绑扎完后，应由班组自检，再由技术员检验，最后质检员质检，合格后报监理验收，同时作好隐蔽工程纪录。

（3） 模板工程

a.检查井模板工程采用组合钢模板与部分异型模板结合的方式。其主要特点：保持模板平整、直顺；拼缝严密不漏浆，无错台现象；模板表面光洁无锈。

b. 模板及支撑系统可靠，在浇筑混凝土施工力作用下无超标变形。响应工期要求，能快速进行模板拼装及拆卸。

模板施工顺序

模板施工顺序：垫层模板→基础模板→井壁模板→顶板模板

c.模板在使用前喷砂除锈，并定期进行整平。所有模板在使用前刷脱模剂。

d. 模板拆除

侧模板在混凝土强度能保持其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。顶部模板在混凝土强度达到设计强度得100％后拆除。 （4） 混凝土工程

a.砼采用商品砼，先浇筑底板（注意预埋筋的埋设）后再浇筑井身和顶部。

b.严格按照图纸要求：顶板、底板、侧墙、梁混凝土标号为C30抗渗S6，由试验室决定砼的配合比。

c.砼浇筑时应分层下料，分层捣实，掌握好振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不再下沉。同时按实际情况控制

好砼二次回振的时间，及时做好砼二次回振。浇筑时振捣密实，严禁漏振。砼浇筑完毕后，应根据现场气温及时覆盖和洒水养护，养护期不小于5天。 （5） 砌体工程

人工砌筑电缆井墙体并按设计要求预埋电缆支架。 （6） 土方回填

盖板安装完后进行土方回填并夯实，余土运至弃置场。基坑回填应在相对两侧或四周同时进行，基础墙两侧标高不可相差太多；回填土要分层铺摊夯实并达到夯实要求和规范。 3）电缆敷设

a.电缆到货后的外观检查，型号、电压、规格是否符合设计要求，资料是否齐全。

b.电缆在室外电缆沟内敷设：

①敷设电缆前应检查电缆是否有机械损伤。

②敷设的全部路径应满足所使用的电缆允许弯曲半径要求。

③电缆在支持点间距离：电缆为1000㎜，弯曲敷设电力电缆为1500㎜。

④电缆在支架上水平敷设时，电力电缆间净距不应小于100㎜。

⑤电缆在支架上水平敷设时，在终端、转弯及接头两侧应

加以固定，垂直敷设则在每一支持点处固定。

⑥敷设电缆和计算电缆长度时，均应留有一定的余量。 ⑦电缆基槽的开挖要注意周围环境，严禁超挖，和破坏线路周围的其他公共设备设施。

⑧电缆沟内的土方回填必须满足相关的规定及规范和设计图纸的要求。

c.电缆敷设于保护管或排管内

①保护管的弯曲半径不应小于所穿电缆的最小允许弯曲半径。

②当电缆有中间接头时，应放在电缆工作井中。 ③一般每管只穿一根电缆。

④电缆进入排管的端口处应有防止电缆外护层受到磨损的措施。

d.电缆敷设质量要求及工艺

电缆盘架设：电缆盘内电缆绕向应按川页时针与电缆敷设方向保持一致同型号规格的电缆盘应架设在一起。大的电缆盘应用吊车架设到盘架上。

电缆敷设人员要听从指挥，统一调度。对于电缆盘处、起点、终点、竖井处、转弯处、排管井处等位置应安排专人把关，分工明确，各负其责，联系有序，有条不紊。电缆敷设时所有人员要用力协调均匀，不得有电缆铠装挤压、绞拧、外护层或绝缘层破损现象。

(1) 电缆在沟内或竖井内敷设，要用支架支持或固定，因而支架的安装是关键，其相互间距离是否恰当，将影响通电后电缆的散热状况是否良好、对电缆的日常巡视和维护检修是否方便，以及在电缆弯曲处的弯曲半径是否合理。

(2) 本条是电缆敷设在支架上的基本要求，也是为了安全供电应该做出的规定。尤其在采用预制电缆头做分支连接时，要防止分支处电缆芯线单相固定时，采用的夹具和支架形成闭合铁磁回路。电缆在竖井内敷设完毕，先做电气交接试验，合格后再按设计要求做防火隔堵措施。防火隔堵是否符合要求，是施工验收时必检的项目。

图 1电缆机械牵引示意图

1一制动；2一电缆盘；3一滚轮监视人；4一牵引头监视人：5一防捻器； 7一滚轮监视人；吕－张力计；梦一卷扬机：1企一锚旋装里

图 2 人工拉引电统示意圈

(3) 电缆敷设时，应注意电缆的弯曲半径应符合规范要求及电缆本身的要求。

(4) 电缆放在沟底时，边敷设边检查电缆是否受伤。放电缆的长度不能控制的太紧，电缆的两端、中间接头、电缆井内、电缆过管处、垂直位差处均应留有适当的余度，并作波浪状摆放。

e.电缆敷设温度要求（见下表）：

最低允许电缆类型 电缆结构 敷设 温度（℃） 35Kv及以下绝缘 电力电缆 橡皮绝缘电力橡皮或聚氯乙烯护套 -15℃ 普通 0℃ 电缆 裸铅套 铅护套钢带铠装 -20℃ -7℃

f.电缆的质量验收要求

(1）型号规格及电压等级符合设计要求，并有合格证。电缆合格证上有生产许可证编号。

(2) 每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期，电缆轴应完好无损。

(3) 电缆外观完好无损，铠装无锈蚀，无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。橡套、塑料电缆外及绝缘层无老化及裂纹。

(4） 电缆的其他附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标示牌、油漆、酒精、汽油、硬脂酸、白布带、电缆头附件等均应符合要求。

(5)电缆出厂检验报告符合标准：

交联（YJV）电缆符合GB12706, IEC502标准要求；聚氯乙烯(PVC)电缆符合GB 12706 , IEC502标准；预分支电缆符合GB12706, JISC 2810标准；矿物绝缘电缆符合GB 13033-91、GB 12666-90标准；塑料控制电缆符合GB9330-88, GB/T3956-1997标准。

对电缆绝缘性能、导电性能和阻燃性能有疑义时，应按批抽样并送到有资质的试验室检测。

4) 电缆头制作安装

施工工序：绝缘遥测→剥除电缆保护焊接地线→包绕填充胶、固定三叉手套→剥铜蔽层和导电层→压接铜端子→固定绝缘套管→测试绝缘→耐压试验→送电运行验收。

a.电缆终端头与接头的制作，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行，制作时应严格遵守制作工艺规定, 并符合下列要求：

(1)电缆绝缘状况良好，无受潮；附件规格应与电缆一致；零部件应齐全无损伤；绝缘材料不得受潮；密封材料不得失败。

(2)施工用机具齐全，便于操作，状况清洁，消耗材料齐备。

b.绝缘遥测：用1000V遥表对电缆绝缘进行遥测，绝缘电阻应在500MΩ以上，遥测完毕后应将线芯对地放电。

c.焊接地线：用编织铜线作电缆钢带及屏蔽引出接地线，现将编织铜线拆开分成三份，重新编织并分别绕各相，用电烙铁、焊锡焊接在屏蔽铜带上，在密封处的地线填满填充物包扎好，形成防潮段。

d.压接铜端子：先确定引线长度，按端子孔深加5mm。剥除线芯绝缘，端部销成铅笔头状。压接端清洁表面，使填充端子与绝缘之间的间隙挤接线端子的压抗，并搭接绝缘层和端子各10mm使其平滑。

e.固定绝缘管：清洁绝缘管，套入绝缘管至三叉根部，由根部加热，然后加上相色密封管。

f.在室外制做6KV及以上电缆终端与接头时，其空气相对湿度宜为70％及以下；当湿度大时，可提高环境温度或加热电缆。严禁在雾或雨中施工。在室内施工现场应备有消防器材和临时施工电源。

g.电缆线芯连接金具，应采用符合标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆线芯紧密配合，间隙不应过大；截面宜为线芯截面的1．2-1．5倍。压接时，压接钳和模具应符合规格要求。 5) 电缆防火堵料

各盘、柜等处的电缆敷设完毕，经检查无遗漏之后，应按照设计进行防火封堵。

封堵材料：防火包带、防火涂料、防火包、有机防火堵料、有机防火堵料及防火隔板等。

防火封堵部位：电缆进入电气盘柜的孔、洞处。